CN113977802A - 利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法及装置，涉及切片生产技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤1、将废弃的不同颜色的锦氨服装剥除钮扣，去除非锦氨纤维，获得纯锦氨纤维面料；步骤2、将纯锦氨纤维面料置入溶解池中浸泡，去除氨纶后获得棉纶面料；步骤3、将棉纶面料置入剥色水池中，控制剥色水池内溶液处于沸腾状态，至剥色完成后，获得剥色面料；步骤4、将剥色面料经过三段清水漂洗后烘干；步骤5、将烘干的剥色面料导入切碎机中切碎，并形成布片后喂入螺杆熔融挤出机内挤出，并依次经过冷却、干燥、切片后收集。本发明具有显著提升获得的工程塑料级切片的纯度以及实现环保和提升经济效益的目的。

Description

利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法及装置
技术领域
本发明涉及切片生产技术领域，更具体地说它涉及一种利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法及装置。
背景技术
中国是一个纺织大国、穿衣大国，据估算，每年废旧纺织品的数量将近2000多万吨，绝大部分未能有效回收利用，致使废弃纺织品数量巨大，不仅污染环境、占据大量储藏空间，而且造成极大的资源浪费。
公告号为CN101856874B的中国专利公开了一种利用废弃纯涤纶服装生产纤维级聚酯切片的方法，该利用废弃纯涤纶服装生产纤维级聚酯切片的方法包括以下步骤：1)、将废弃的同一颜色的纯涤纶服装剥除钮扣，去除非涤纶纤维，再利用破碎机把纯涤纶服装破碎成布片，并烘干；2)、将烘干的布片连续喂入螺杆熔融挤出机，所述螺杆熔融挤出机的工艺参数：螺杆转速50～60转/分钟，温度250～270℃，压力90～110Pa，经过熔融抽真空后，布片的特性粘度的下降范围控制在5～10％之间；3)、将螺杆熔融挤出机挤出的废弃纯涤纶熔体输入反应釜中，反应釜的工艺参数：温度275～285℃，压力65～75Pa，釜内停留时间160～180分钟；通过乙二醇解反应进行液相增粘，增粘后的熔体再进行精过滤，最后挤出切片。
但是该利用废弃纯涤纶服装生产纤维级聚酯切片的方法仅对纯涤纶服装上的纽扣、非涤纶纤维进行了去除，然而在对废弃锦氨面料服装进行回收利用时，该方法无法将废弃锦氨面料服装中的氨纶与原色进行有效的剥离，进而严重影响到废弃锦氨面料服装在回收利用后所获得的棉纶切片的纯度以及生产效率，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法，该利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法具有显著提升棉纶切片纯度和生产效率的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法，包括如下步骤：
步骤1、将废弃的不同颜色的锦氨服装剥除钮扣，去除非锦氨纤维，获得纯锦氨纤维面料；
步骤2、将纯锦氨纤维面料置入溶解池中浸泡，去除氨纶后获得棉纶面料；
步骤3、将棉纶面料置入剥色水池中，控制剥色水池内溶液处于沸腾状态，至剥色完成后，获得剥色面料；
步骤4、将剥色面料经过三段清水漂洗后烘干；
步骤5、将烘干的剥色面料导入切碎机中切碎，并形成布片后喂入螺杆熔融挤出机内挤出，并依次经过冷却、干燥、切片后收集。
通过采用上述技术方案，显著提升获得的工程塑料级切片的纯度，进而有效回收再利用锦氨面料服装的同时，实现环保和提升经济效益的目的。
本发明进一步设置为：在步骤2中，所述溶解池中的溶液为N,N-二甲基乙酰胺。
通过采用上述技术方案，N,N-二甲基乙酰胺实现有效溶解氨纶，进而剩下棉纶以供后续处理的目的。
本发明进一步设置为：在步骤3中，所述剥色水池中的溶液为氢氧化钠、连二亚硫酸钠和水，且所述氢氧化钠的浓度为15-25g/L，所述连二亚硫酸钠的浓度为18-22g/L。
通过采用上述技术方案，氢氧化钠和连二亚硫酸钠在溶解至水中后，将起到有效剥离剩余氨纶表面颜色的作用，以获得白净的氨纶。
本发明的第二个目的在于提供一种利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的装置，包括切碎机，所述切碎机用于将面料切碎并形成布片；所述切碎机设置有切碎壳体以及支撑所述切碎壳体的切碎底座，所述切碎底座设置有插接在所述切碎壳体内的切碎转筒，所述切碎转筒连接有驱动转动的驱动电机，且所述切碎转筒与所述切碎壳体之间形成有切碎间隔槽，所述切碎间隔槽的宽度从上往下逐渐减小，所述切碎转筒的外周一侧设置有切碎刀片，所述驱动电机的输出轴线与所述切碎转筒的轴线平行且相互分离。
通过采用上述技术方案，在驱动电机驱动切碎转筒转动时，带动切碎刀片的周向转动，而由于驱动电机的输出轴线与切碎转筒的轴线平行且相互分离，因此将使得切碎转筒在转动中，切碎间隔槽宽度最小的部位随着切碎转筒的转动而移动，进而在切碎间隔槽宽度移动中对相应部位的面料进行有效地切碎以形成布片，在降低面料的切碎难度的同时，提升布片的成型效率和成型规格。
本发明进一步设置为：所述切碎壳体的顶端设置有上端进料口，下端设置有向外凸出的连接下环体，所述切碎底座的上端设置有包裹在所述连接下环体外侧的限位环体，下端设置有用于出料的布片出料口；所述切碎壳体的内侧设置有多个从上至下依次排列的切碎齿槽，所述切碎刀片用于与所述切碎齿槽匹配并将面料切碎，且位于所述切碎转筒一端的所述切碎刀片在与所述切碎齿槽匹配时，另一端的所述切碎刀片位于相应的所述切碎齿槽外侧。
通过采用上述技术方案，面料通过上端进料口进入切碎壳体内，以在位于切碎壳体和切碎转筒之间时，受重力等逐渐下降，并当移动至切碎齿槽时，因切碎转筒上的切碎刀片在与切碎齿槽匹配时，对面料进行有效的切割，进而实现显著提升面料切碎效率的目的；与此同时，限位环体将连接下环体包裹，以对连接下环体进行支撑和避免布片从切碎壳体与切碎底座之间移出。
本发明进一步设置为：所述切碎底座内设置有隔离环壁，所述隔离环壁的外侧形成有用于收集布片的布片腔体，内侧形成有用于安装所述驱动电机和切碎转筒的驱动腔体；所述布片出料口与所述布片腔体连通。
通过采用上述技术方案，隔离环壁起到分隔布片腔体和驱动腔体的作用，以实现对驱动电机和切碎转筒的有效安装与对切碎完成的布片的收集利用的效果。
本发明进一步设置为：所述隔离环壁内同轴设置有转动限位插柱；所述切碎转筒的底部同轴设置有转动穿槽，所述转动穿槽内安装固定有连接转柱，所述连接转柱内设置有限位连接槽，所述限位连接槽的轴线与所述连接转柱的轴线平行且分离，所述转动限位插柱插接在所述限位连接槽内，且所述驱动电机的输出端设置有驱动斜齿，所述驱动斜齿与所述连接转柱的底部啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端控制驱动斜齿做周向转动，进而带动啮合的连接转柱做以转动限位插柱为轴的周向转动，磁石转动限位插柱的轴线与连接转柱的轴线平行且分离，进而将在实现驱动切碎转筒做周向转动的同时，令切碎间隔槽的宽度最小部位转动，进而在转动过程中对面料进行有效的切碎，以在获取布片后完成工程塑料级切片的生产。
本发明进一步设置为：所述切碎转筒从上至下依次设置有转筒顶部、转筒锥形侧壁和转动倒锥底壁，所述切碎间隔槽形成于所述切碎壳体的内侧与所述转筒锥形侧壁之间，所述切碎刀片安装固定在所述转筒锥形侧壁的下端。
通过采用上述技术方案，转动顶部起到引导面料进入切碎间隔槽内的作用，并在转筒锥形侧壁下，逐渐压缩并移动至切碎刀片部位进行有效的切碎作业，并在面料通过切碎刀片变成布片后通过切碎间隔槽并进入到布片腔体内收集。
本发明进一步设置为：所述转动倒锥底壁设置有不规则分布的转动针体，所述切碎底座设置有多个伸缩孔以及插接在所述伸缩孔内的伸缩针体，所述伸缩针体连接有固定在所述切碎底座外侧壁的伸缩器。
通过采用上述技术方案，在切碎转筒的周向转动中，带动转动针体转动，磁石伸缩针体在伸缩器的驱动下做沿伸缩孔的轴线方向运动，进而配合转动针体对布片实现进一步的撕碎，以提升布片的切碎效果。
本发明进一步设置为：所述切碎底座的底部设置有散热底腔，在所述切碎壳体的顶端设置有进料导引架，所述进料导引架包括位于上端的碗状部和与所述碗状部下端连接并与所述切碎壳体的顶端连接的固定进料部。
通过采用上述技术方案，散热底腔起到有效的散热作用，提升该装置的使用性能；进料导引架用于放置面料，从而降低面料的进料难度，提升面料的切碎效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过驱动电机带动切碎转筒的转动，使得通过进料导引架进入切碎壳体和切碎转筒之间，当面料在切碎间隔槽内挤压、切碎后，完成布片的处理，进而再通过将布片喂入螺杆熔融挤出机内挤出，并依次经过冷却、干燥、切片后收集生产的工程塑料级切片，使得该利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法具有显著提升棉纶切片纯度的效果，该利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的装置具有显著提升棉纶切片生产效率的效果。
附图说明
图1是本实施例的流程框图；
图2是本实施例的切碎机的结构示意图；
图3是本实施例的切碎机的剖视结构示意图；
图4是图3中A部分的放大结构示意图；
图5是图3中B部分的放大结构示意图。
附图标记说明：1、切碎壳体；11、上端进料口；12、连接下环体；13、切碎齿槽；14、切碎间隔槽；2、进料导引架；21、碗状部；22、固定进料部；3、切碎底座；31、布片出料口；32、限位环体；33、伸缩器；331、伸缩孔；332、伸缩针体；34、散热底腔；35、隔离环壁；351、布片腔体；352、驱动腔体；36、转动限位插柱；4、切碎转筒；41、转筒顶部；42、转筒锥形侧壁；43、转动倒锥底壁；44、转动穿槽；5、驱动电机；51、驱动斜齿；6、连接转柱；61、限位连接槽；7、切碎刀片；8、转动针体。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
如图1所示，一种利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法，包括如下步骤：
步骤1、将废弃的不同颜色的锦氨服装剥除钮扣，去除非锦氨纤维，获得纯锦氨纤维面料；
步骤2、将纯锦氨纤维面料置入溶解池中浸泡，溶解池中的溶液为N,N-二甲基乙酰胺，并在去除氨纶后获得棉纶面料；
步骤3、将棉纶面料置入剥色水池中，剥色水池中的溶液为氢氧化钠、连二亚硫酸钠和水，且氢氧化钠的浓度为15g/L，连二亚硫酸钠的浓度为18g/L，并控制剥色水池内溶液处于沸腾状态，至剥色完成后，获得剥色面料；
步骤4、将剥色面料经过三段清水漂洗后烘干；
步骤5、将烘干的剥色面料导入切碎机中切碎，并形成布片后喂入螺杆熔融挤出机内挤出，并依次经过冷却、干燥、切片后收集。
因此，在通过N,N-二甲基乙酰胺实现有效溶解氨纶，进而剩下棉纶以供后续处理的目的后，再令棉纶面料通过溶解氢氧化钠和连二亚硫酸钠的水后，起到有效剥离剩余棉纶面料表面颜色的作用，以获得白净的氨纶。因此，在显著提升获得的工程塑料级切片的纯度，进而有效回收再利用锦氨面料服装的同时，实现环保和提升经济效益的目的。
如图2、图3所示，一种利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的装置，包括切碎机。切碎机用于将面料切碎并形成布片。
需要说明的是，切碎机设置有切碎壳体1以及支撑切碎壳体1的切碎底座3。切碎底座3设置有插接在切碎壳体1内的切碎转筒4。切碎转筒4连接有驱动转动的驱动电机5，且切碎转筒4与切碎壳体1之间形成有切碎间隔槽14。待切碎的面料进入切碎间隔槽14内后再进行后续的切碎作业。
其中，切碎间隔槽14的宽度从上往下逐渐减小，进而在驱动电机5驱动切碎转筒4转动的转动过程中，将使得面料在切碎间隔槽14内受挤压压缩。在切碎转筒4的外周一侧设置有切碎刀片7，且驱动电机5的输出轴线与切碎转筒4的轴线平行且相互分离，以在驱动电机5驱动切碎转筒4转动时，带动切碎刀片7的周向转动，而由于驱动电机5的输出轴线与切碎转筒4的轴线平行且相互分离，因此将使得切碎转筒4在转动中，切碎间隔槽14宽度最小的部位随着切碎转筒4的转动而移动，进而在切碎间隔槽14宽度移动中对相应部位的面料进行有效地切碎以形成布片，在降低面料的切碎难度的同时，提升布片的成型效率和成型规格。
如图3、图4、图5所示，在切碎壳体1的顶端设置有上端进料口11，下端设置有向外凸出的连接下环体12。在切碎底座3的上端设置有包裹在连接下环体12外侧的限位环体32，下端设置有用于出料的布片出料口31。与此同时，在切碎壳体1的内侧设置有多个从上至下依次排列的切碎齿槽13。切碎刀片7用于与切碎齿槽13匹配并将面料切碎，且位于切碎转筒4一端的切碎刀片7在与切碎齿槽13匹配时，另一端的切碎刀片7位于相应的切碎齿槽13外侧，以供面料向下移动后进入到切碎刀片7和切碎齿槽13之间，并在切碎刀片7的移动过程中，实现对面料的有效切碎。在使用时，面料通过上端进料口11进入切碎壳体1内，以在位于切碎壳体1和切碎转筒4之间时，受重力等逐渐下降，并当移动至切碎齿槽13时，因切碎转筒4上的切碎刀片7在与切碎齿槽13匹配时，对面料进行有效的切割，进而实现显著提升面料切碎效率的目的。与此同时，限位环体32将连接下环体12包裹，以对连接下环体12进行支撑和避免布片从切碎壳体1与切碎底座3之间移出。
需要提及的是，在切碎底座3内设置有隔离环壁35。隔离环壁35的外侧形成有用于收集布片的布片腔体351，内侧形成有用于安装驱动电机5和切碎转筒4的驱动腔体352。布片出料口31与布片腔体351连通，进而将使得隔离环壁35起到分隔布片腔体351和驱动腔体352的作用，以实现对驱动电机5和切碎转筒4的有效安装与对切碎完成的布片的收集利用的效果。
其中，隔离环壁35内同轴设置有转动限位插柱36。切碎转筒4的底部同轴设置有转动穿槽44。转动穿槽44内安装固定有连接转柱6。连接转柱6内设置有限位连接槽61。限位连接槽61的轴线与连接转柱6的轴线平行且分离。转动限位插柱36插接在限位连接槽61内，且驱动电机5的输出端设置有驱动斜齿51。驱动斜齿51与连接转柱6的底部啮合。因此，驱动电机5的输出端控制驱动斜齿51做周向转动，进而带动啮合的连接转柱6做以转动限位插柱36为轴的周向转动，此时转动限位插柱36的轴线与连接转柱6的轴线平行且分离，进而将在实现驱动切碎转筒4做周向转动的同时，令切碎间隔槽14的宽度最小部位转动，进而在转动过程中对面料进行有效的切碎，以在获取布片后完成工程塑料级切片的生产。
如图3所示，切碎转筒4从上至下依次设置有转筒顶部41、转筒锥形侧壁42和转动倒锥底壁43。切碎间隔槽14形成于切碎壳体1的内侧与转筒锥形侧壁42之间，且切碎刀片7安装固定在转筒锥形侧壁42的下端。因此，转动顶部起到引导面料进入切碎间隔槽14内的作用，并在转筒锥形侧壁42下，逐渐压缩并移动至切碎刀片7部位进行有效的切碎作业，并在面料通过切碎刀片7变成布片后通过切碎间隔槽14并进入到布片腔体351内收集。
为了进一步提升布片的切碎效果，在转动倒锥底壁43设置有不规则分布的转动针体8。切碎底座3设置有多个伸缩孔331以及插接在伸缩孔331内的伸缩针体332。伸缩针体332连接有固定在切碎底座3外侧壁的伸缩器33，进而在切碎转筒4的周向转动中，带动转动针体8转动，磁石伸缩针体332在伸缩器33的驱动下做沿伸缩孔331的轴线方向运动，进而配合转动针体8对布片实现进一步的撕碎，以提升布片的切碎效果。与此同时，在切碎底座3的底部设置有散热底腔34，在切碎壳体1的顶端设置有进料导引架2。进料导引架2包括位于上端的碗状部21和与碗状部21下端连接并与切碎壳体1的顶端连接的固定进料部22。散热底腔34起到有效的散热作用，提升该装置的使用性能；进料导引架2用于放置面料，从而降低面料的进料难度，提升面料的切碎效率。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的氢氧化钠的浓度为20g/L，连二亚硫酸钠的浓度为20g/L。
实施例三
实施例三与实施例一的区别在于，实施例三中的氢氧化钠的浓度为25g/L，连二亚硫酸钠的浓度为22g/L。
综上，本申请通过驱动电机5带动切碎转筒4的转动，使得通过进料导引架2进入切碎壳体1和切碎转筒4之间，当面料在切碎间隔槽14内挤压、切碎后，完成布片的处理，进而再通过将布片喂入螺杆熔融挤出机内挤出，并依次经过冷却、干燥、切片后收集生产的工程塑料级切片，使得该利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法具有显著提升棉纶切片纯度的效果，该利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的装置具有显著提升棉纶切片生产效率的效果。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将废弃的不同颜色的锦氨服装剥除钮扣，去除非锦氨纤维，获得纯锦氨纤维面料；
步骤2、将纯锦氨纤维面料置入溶解池中浸泡，去除氨纶后获得棉纶面料；
步骤3、将棉纶面料置入剥色水池中，控制剥色水池内溶液处于沸腾状态，至剥色完成后，获得剥色面料；
步骤4、将剥色面料经过三段清水漂洗后烘干；
步骤5、将烘干的剥色面料导入切碎机中切碎，并形成布片后喂入螺杆熔融挤出机内挤出，并依次经过冷却、干燥、切片后收集。
2.根据权利要求1所述的利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法，其特征在于：在步骤2中，所述溶解池中的溶液为N,N-二甲基乙酰胺。
3.根据权利要求1所述的利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的方法，其特征在于：在步骤3中，所述剥色水池中的溶液为氢氧化钠、连二亚硫酸钠和水，且所述氢氧化钠的浓度为15-25g/L，所述连二亚硫酸钠的浓度为18-22g/L。
4.一种利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的装置，其特征在于：包括切碎机，所述切碎机用于将面料切碎并形成布片；所述切碎机设置有切碎壳体(1)以及支撑所述切碎壳体(1)的切碎底座(3)，所述切碎底座(3)设置有插接在所述切碎壳体(1)内的切碎转筒(4)，所述切碎转筒(4)连接有驱动转动的驱动电机(5)，且所述切碎转筒(4)与所述切碎壳体(1)之间形成有切碎间隔槽(14)，所述切碎间隔槽(14)的宽度从上往下逐渐减小，所述切碎转筒(4)的外周一侧设置有切碎刀片(7)，所述驱动电机(5)的输出轴线与所述切碎转筒(4)的轴线平行且相互分离。
5.根据权利要求4所述的利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的装置，其特征在于：所述切碎壳体(1)的顶端设置有上端进料口(11)，下端设置有向外凸出的连接下环体(12)，所述切碎底座(3)的上端设置有包裹在所述连接下环体(12)外侧的限位环体(32)，下端设置有用于出料的布片出料口(31)；所述切碎壳体(1)的内侧设置有多个从上至下依次排列的切碎齿槽(13)，所述切碎刀片(7)用于与所述切碎齿槽(13)匹配并将面料切碎，且位于所述切碎转筒(4)一端的所述切碎刀片(7)在与所述切碎齿槽(13)匹配时，另一端的所述切碎刀片(7)位于相应的所述切碎齿槽(13)外侧。
6.根据权利要求5所述的利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的装置，其特征在于：所述切碎底座(3)内设置有隔离环壁(35)，所述隔离环壁(35)的外侧形成有用于收集布片的布片腔体(351)，内侧形成有用于安装所述驱动电机(5)和切碎转筒(4)的驱动腔体(352)；所述布片出料口(31)与所述布片腔体(351)连通。
7.根据权利要求6所述的利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的装置，其特征在于：所述隔离环壁(35)内同轴设置有转动限位插柱(36)；所述切碎转筒(4)的底部同轴设置有转动穿槽(44)，所述转动穿槽(44)内安装固定有连接转柱(6)，所述连接转柱(6)内设置有限位连接槽(61)，所述限位连接槽(61)的轴线与所述连接转柱(6)的轴线平行且分离，所述转动限位插柱(36)插接在所述限位连接槽(61)内，且所述驱动电机(5)的输出端设置有驱动斜齿(51)，所述驱动斜齿(51)与所述连接转柱(6)的底部啮合。
8.根据权利要求4所述的利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的装置，其特征在于：所述切碎转筒(4)从上至下依次设置有转筒顶部(41)、转筒锥形侧壁(42)和转动倒锥底壁(43)，所述切碎间隔槽(14)形成于所述切碎壳体(1)的内侧与所述转筒锥形侧壁(42)之间，所述切碎刀片(7)安装固定在所述转筒锥形侧壁(42)的下端。
9.根据权利要求8所述的利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的装置，其特征在于：所述转动倒锥底壁(43)设置有不规则分布的转动针体(8)，所述切碎底座(3)设置有多个伸缩孔(331)以及插接在所述伸缩孔(331)内的伸缩针体(332)，所述伸缩针体(332)连接有固定在所述切碎底座(3)外侧壁的伸缩器(33)。
10.根据权利要求4所述的利用废弃锦氨面料服装生产工程塑料级切片的装置，其特征在于：所述切碎底座(3)的底部设置有散热底腔(34)，在所述切碎壳体(1)的顶端设置有进料导引架(2)，所述进料导引架(2)包括位于上端的碗状部(21)和与所述碗状部(21)下端连接并与所述切碎壳体(1)的顶端连接的固定进料部(22)。
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