CN213886347U - 一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，特别涉及熔喷无纺布加工设备技术领域。本实用新型包括挤压箱、气缸、挤压板、推杆电机、推板、输送箱、夹紧输送机构、第一转轴、第一电机、切割叶片、第一粉碎箱、粉碎转轮、第二粉碎箱、粉碎辊、回料筒，所述第一粉碎箱内设有一对所述粉碎转轮，所述粉碎转轮下方设有分料块，所述分料块两侧分别通过分料管对应延伸至两个所述第二进料口上，所述第二粉碎箱底部倾斜连接有下料管，所述下料管的底部为筛网，所述下料管下端的出料口与所述回料筒底部一侧相连通，所述回料筒上部一侧通过回料口与所述第二粉碎箱上部一侧相连通。提高了粉碎的彻底性，避免出现卡机现象。

Description

一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及熔喷无纺布加工设备技术领域，特别涉及于一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布在加工的过程中难免会产生一些废料，现有的废料回收处理方式是通过将废料进行粉碎处理再通过加热熔融实现回收利用，现有的废料回收装置在粉碎的时候没有实现废料的预先切断，一些大块的废料容易缠绕粉碎机构，造成废料粉碎不彻底，且容易出现卡机现象。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，克服了现有的废料回收装置在粉碎的时候没有实现废料的预先切断，一些大块的废料容易缠绕粉碎机构，造成废料粉碎不彻底，且容易出现卡机现象的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，包括挤压箱、气缸、挤压板、推杆电机、推板、输送箱、夹紧输送机构、第一转轴、第一电机、切割叶片、第一粉碎箱、粉碎转轮、第二粉碎箱、粉碎辊、回料筒，所述挤压箱上部一侧设有第一进料口，所述挤压箱顶部上设有所述气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置且下端穿过所述挤压箱并连接有所述挤压板，所述挤压箱底部一侧外壁上设有所述推杆电机，所述推杆电机的推杆穿过所述挤压箱一侧侧壁并连接有所述推板，所述挤压箱底部另一侧与所述输送箱一侧相连通，所述输送箱内设有两个呈上下平行设置的所述夹紧输送机构，所述输送箱另一侧内壁上转动安装有所述第一转轴，所述第一转轴一端穿过所述输送箱另一侧外壁并与所述第一电机的输出轴相连，所述第一转轴另一端上连接有所述切割叶片，所述切割叶片下方设有顶部与所述输送箱底部相连通的所述第一粉碎箱，所述第一粉碎箱内设有一对所述粉碎转轮，所述粉碎转轮下方设有分料块，所述第一粉碎箱底部固定在所述第二粉碎箱顶部上，所述粉碎箱顶部内壁中间处转动安装有第二转轴，所述第二转轴通过第二电机进行驱动，所述第二转轴两侧的所述第二粉碎箱顶部上均设有第二进料口，所述第二转轴下端连接有所述粉碎辊，所述分料块两侧分别通过分料管对应延伸至两个所述第二进料口上，所述第二粉碎箱底部倾斜连接有下料管，所述下料管的底部为筛网，所述第二粉碎箱一侧设有所述回料筒，所述下料管下端的出料口与所述回料筒底部一侧相连通，所述回料筒上部一侧通过回料口与所述第二粉碎箱上部一侧相连通。

优选地，所述夹紧输送机构包括主动轮、中间轮、从动轮、驱动电机、传送带，所述主动轮通过所述驱动电机进行驱动。

优选地，所述第一粉碎箱两侧内壁上均设有导料板，所述导料板呈向下倾斜设置且下端延伸至两个所述粉碎转轮之间。

优选地，所述粉碎辊外壁为粉碎面，所述粉碎面上设有第一粉碎齿，所述第二粉碎箱内壁上设有与所述第一粉碎齿呈交错分布设置的第二粉碎齿。

优选地，所述粉碎辊为倒锥台状且所述第二粉碎箱两侧与所述粉碎辊相适配。

优选地，所述回料筒内安装有螺旋回料杆，所述螺旋回料杆通过回料电机进行驱动。

优选地，所述筛网下方倾斜设有接料板，所述接料板的下端处设有输送带。

优选地，所述挤压板位于所述夹紧输送机构的进料端一侧，所述切割叶片位于所述夹紧输送机构的出料端一侧，所述挤压箱底部内壁的延长线位于两个所述夹紧输送机构之间。

（3）有益效果

本实用新型提供一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，克服了现有的废料回收装置在粉碎的时候没有实现废料的预先切断，一些大块的废料容易缠绕粉碎机构，造成废料粉碎不彻底，且容易出现卡机现象的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过挤压板的挤压并通过推板推至夹紧输送机构内进行输送，并通过切割叶片进行切断处理，避免大块废料缠绕粉碎机构。

2、通过设置分料块实现了废料第一次粉碎后分散进入到第二粉碎箱内进行二次粉碎，粉碎效果好。

3、通过粉碎辊呈倒锥台状且第二粉碎箱两侧侧壁与其相适配，使得粉碎空间更加紧凑，保证粉碎效果及粉碎的更加彻底。

4、通过下料管底部的筛网实现过筛处理，符合筛网孔径的落入到接料板并通过输送带输送出去，大于筛网孔径的进入到回料筒内，通过启动回料电机带动螺旋回料杆回料至第二粉碎箱内，实现循环粉碎，保证废料粉碎的更加充分彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型粉碎辊的立体结构示意图。

附图标记为：1-挤压箱、2-第一进料口、3-气缸、31-活塞杆、4-挤压板、5-推杆电机、51-推杆、6-推板、7-输送箱、8-夹紧输送机构、81-主动轮、82-中间轮、83-从动轮、84-驱动电机、85-传送带、9-第一转轴、10-第一电机、11-切割叶片、12-第一粉碎箱、13-粉碎转轮、14-导料板、15-分料块、16-分料管、17-第二粉碎箱、18-第二进料口、19-第二转轴、20-第二电机、21-粉碎辊、211-第一粉碎齿、212-粉碎面、22-第二粉碎齿、23-下料管、231-筛网、24-回料筒、241-出料口、242-回料口、25-螺旋回料杆、26-回料电机、27-接料板、28-输送带。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，包括挤压箱1、气缸3、挤压板4、推杆电机5、推板6、输送箱7、夹紧输送机构8、第一转轴9、第一电机10、切割叶片11、第一粉碎箱12、粉碎转轮13、第二粉碎箱17、粉碎辊21、回料筒24，所述挤压箱1上部一侧设有第一进料口2，所述挤压箱1顶部上设有所述气缸3，所述气缸3的活塞杆31朝下设置且下端穿过所述挤压箱1并连接有所述挤压板4，所述挤压箱1底部一侧外壁上设有所述推杆电机5，所述推杆电机5的推杆51穿过所述挤压箱1一侧侧壁并连接有所述推板6，所述挤压箱1底部另一侧与所述输送箱7一侧相连通，所述输送箱7内设有两个呈上下平行设置的所述夹紧输送机构8，所述输送箱7另一侧内壁上转动安装有所述第一转轴9，所述第一转轴9一端穿过所述输送箱7另一侧外壁并与所述第一电机10的输出轴相连，所述第一转轴9另一端上连接有所述切割叶片11，所述切割叶片11下方设有顶部与所述输送箱7底部相连通的所述第一粉碎箱12，所述第一粉碎箱12内设有一对所述粉碎转轮13，所述粉碎转轮13下方设有分料块15，所述第一粉碎箱12底部固定在所述第二粉碎箱17顶部上，所述粉碎箱12顶部内壁中间处转动安装有第二转轴19，所述第二转轴19通过第二电机20进行驱动，所述第二转轴19两侧的所述第二粉碎箱17顶部上均设有第二进料口18，所述第二转轴19下端连接有所述粉碎辊21，所述分料块15两侧分别通过分料管16对应延伸至两个所述第二进料口18上，所述第二粉碎箱17底部倾斜连接有下料管23，所述下料管23的底部为筛网231，所述第二粉碎箱17一侧设有所述回料筒24，所述下料管23下端的出料口241与所述回料筒24底部一侧相连通，所述回料筒24上部一侧通过回料口242与所述第二粉碎箱17上部一侧相连通。

所述夹紧输送机构8包括主动轮81、中间轮82、从动轮83、驱动电机84、传送带85，所述主动轮81通过所述驱动电机84进行驱动，所述第一粉碎箱12两侧内壁上均设有导料板14，所述导料板14呈向下倾斜设置且下端延伸至两个所述粉碎转轮13之间，所述粉碎辊21外壁为粉碎面212，所述粉碎面212上设有第一粉碎齿211，所述第二粉碎箱17内壁上设有与所述第一粉碎齿211呈交错分布设置的第二粉碎齿22，所述粉碎辊21为倒锥台状且所述第二粉碎箱17两侧与所述粉碎辊21相适配，所述回料筒24内安装有螺旋回料杆25，所述螺旋回料杆25通过回料电机26进行驱动，所述筛网231下方倾斜设有接料板27，所述接料板27的下端处设有输送带28，所述挤压板4位于所述夹紧输送机构8的进料端一侧，所述切割叶片11位于所述夹紧输送机构8的出料端一侧，所述挤压箱1底部内壁的延长线位于两个所述夹紧输送机构8之间。

实际工作中，通过将废料从第一进料口2倒入到挤压箱1内，启动气缸3带动活塞杆31向下运动带动挤压板4实现了对废料进行挤压压缩，压缩完毕之后通过启动推杆电机5带动推杆51运动带动推板6将压缩后的废料推向两个夹紧输送机构8之间，启动驱动电机84带动主动轮81的转动带动两个传送带85运动实现对压缩废料的夹紧并输送至切割叶片11处，通过启动第一电机10带动切割叶片11的旋转实现了对压缩废料的预先切断处理，通过切断处理后的废料进入到两个粉碎转轮13之间实现第一次粉碎后再通过分料块15分料并从两个分料管16分别进入到第二粉碎箱17内的并顺着第二粉碎箱17两侧进入到粉碎面212与第二粉碎箱17之间，通过第一粉碎齿241与第二粉碎齿22的交错设置实现对废料的第二次粉碎，粉碎完毕之后顺着下料管23，通过下料管23底部的筛网231实现过筛处理，符合筛网231孔径的落入到接料板27并通过输送带28输送出去，大于筛网231孔径的进入到回料筒24内，通过启动回料电机26带动螺旋回料杆25回料至第二粉碎箱17内，实现循环粉碎，保证废料粉碎的更加充分彻底。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，其特征在于，包括挤压箱（1）、气缸（3）、挤压板（4）、推杆电机（5）、推板（6）、输送箱（7）、夹紧输送机构（8）、第一转轴（9）、第一电机（10）、切割叶片（11）、第一粉碎箱（12）、粉碎转轮（13）、第二粉碎箱（17）、粉碎辊（21）、回料筒（24），所述挤压箱（1）上部一侧设有第一进料口（2），所述挤压箱（1）顶部上设有所述气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆（31）朝下设置且下端穿过所述挤压箱（1）并连接有所述挤压板（4），所述挤压箱（1）底部一侧外壁上设有所述推杆电机（5），所述推杆电机（5）的推杆（51）穿过所述挤压箱（1）一侧侧壁并连接有所述推板（6），所述挤压箱（1）底部另一侧与所述输送箱（7）一侧相连通，所述输送箱（7）内设有两个呈上下平行设置的所述夹紧输送机构（8），所述输送箱（7）另一侧内壁上转动安装有所述第一转轴（9），所述第一转轴（9）一端穿过所述输送箱（7）另一侧外壁并与所述第一电机（10）的输出轴相连，所述第一转轴（9）另一端上连接有所述切割叶片（11），所述切割叶片（11）下方设有顶部与所述输送箱（7）底部相连通的所述第一粉碎箱（12），所述第一粉碎箱（12）内设有一对所述粉碎转轮（13），所述粉碎转轮（13）下方设有分料块（15），所述第一粉碎箱（12）底部固定在所述第二粉碎箱（17）顶部上，所述粉碎箱（12）顶部内壁中间处转动安装有第二转轴（19），所述第二转轴（19）通过第二电机（20）进行驱动，所述第二转轴（19）两侧的所述第二粉碎箱（17）顶部上均设有第二进料口（18），所述第二转轴（19）下端连接有所述粉碎辊（21），所述分料块（15）两侧分别通过分料管（16）对应延伸至两个所述第二进料口（18）上，所述第二粉碎箱（17）底部倾斜连接有下料管（23），所述下料管（23）的底部为筛网（231），所述第二粉碎箱（17）一侧设有所述回料筒（24），所述下料管（23）下端的出料口（241）与所述回料筒（24）底部一侧相连通，所述回料筒（24）上部一侧通过回料口（242）与所述第二粉碎箱（17）上部一侧相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，其特征在于，所述夹紧输送机构（8）包括主动轮（81）、中间轮（82）、从动轮（83）、驱动电机（84）、传送带（85），所述主动轮（81）通过所述驱动电机（84）进行驱动。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，其特征在于，所述第一粉碎箱（12）两侧内壁上均设有导料板（14），所述导料板（14）呈向下倾斜设置且下端延伸至两个所述粉碎转轮（13）之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，其特征在于，所述粉碎辊（21）外壁为粉碎面（212），所述粉碎面（212）上设有第一粉碎齿（211），所述第二粉碎箱（17）内壁上设有与所述第一粉碎齿（211）呈交错分布设置的第二粉碎齿（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，其特征在于，所述粉碎辊（21）为倒锥台状且所述第二粉碎箱（17）两侧与所述粉碎辊（21）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，其特征在于，所述回料筒（24）内安装有螺旋回料杆（25），所述螺旋回料杆（25）通过回料电机（26）进行驱动。

7.根据权利要求1所述的一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，其特征在于，所述筛网（231）下方倾斜设有接料板（27），所述接料板（27）的下端处设有输送带（28）。

8.根据权利要求1所述的一种用于熔喷无纺布加工的废料回收装置，其特征在于，所述挤压板（4）位于所述夹紧输送机构（8）的进料端一侧，所述切割叶片（11）位于所述夹紧输送机构（8）的出料端一侧，所述挤压箱（1）底部内壁的延长线位于两个所述夹紧输送机构（8）之间。

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