CN113977757A - 一种线条布料组件及岩板线条布料机 - Google Patents

Abstract

本发明属于线条岩板砖生产设备领域。本发明具体涉及一种线条布料组件及岩板线条布料机，包括闸板驱动机构、闸板、料斗、滚筒和滚筒驱动机构；料斗用于装载色料，料斗的下端设有出口；滚筒沿前后方向设置，滚筒与出口的边缘的一部分动密封，滚筒与出口的边缘的另一部分之间形成有缺口；滚筒驱动机构与滚筒传动连接并驱动滚筒旋转，滚筒的旋转方向朝向缺口；闸板设于缺口处，出口的边缘的另一部分与闸板动密封，闸板上设有密封面和出料通槽，密封面与滚筒的侧壁动密封连接，出料通槽与密封面连接且设于料斗外；闸板驱动机构与闸板传动连接，闸板驱动机构与料斗连接。本发明的好处是能够在划色料槽后立即填充色料，填充的色料致密度高。

Description

一种线条布料组件及岩板线条布料机

技术领域

本发明属于线条岩板砖生产设备领域，特别涉及一种线条布料组件及岩板线条布料机。

背景技术

岩板砖生产中需要经过布料、平料修整、滚压、切割等工序。其中，布料为重要工序，直接决定岩板砖的纹理效果，如精细度、层次感、逼真度和凹凸感等。

在瓷砖上形成线条纹理，需要使用专用的线条布料设备，线条布料设备的原理是先在传送带上的主粉料层上划出色料槽，然后在色料槽中填充粉状色料，现有的线条布料设备存在的问题是用于划色料槽的机构和用于补充色料的机构分别控制，色料填充不及时、不致密。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种岩板线条布料机，能够在划色料槽后立即填充色料，填充的色料致密度高。

为了达到上述的目的，本发明的具体技术方案如下：

一种线条布料组件，包括闸板驱动机构、闸板、料斗、滚筒和滚筒驱动机构；所述料斗的下端设有出口；所述滚筒沿前后方向设置，滚筒与所述出口的边缘的一部分动密封，所述滚筒与所述出口的边缘的另一部分之间形成有缺口；所述滚筒驱动机构与所述滚筒传动连接并驱动所述滚筒旋转，所述滚筒的旋转方向朝向所述缺口；所述闸板设于所述缺口处，所述出口的边缘的另一部分与所述闸板动密封，闸板上设有密封面和出料通槽，所述密封面与滚筒的侧壁动密封连接，所述出料通槽与密封面相接且设于料斗外；所述闸板驱动机构与所述闸板传动连接，闸板驱动机构固定安装于料斗上；所述闸板驱动机构驱动闸板运动后，密封面能够与滚筒脱离连接，缺口处的粉料能够从出料通槽落出到料斗外；闸板驱动机构驱动闸板复位后，密封面能够与滚筒动密封连接。

作为进一步改进的技术方案，所述闸板包括安装部、连接部和落料部；闸板驱动机构与安装部传动连接并驱动安装部上下移动；连接部呈竖向设置的条状，连接部的上端固定连接安装部，连接部的下端固定连接落料部，连接部的下部设于所述缺口处，所述出口的边缘的另一部分与所述连接部动密封，落料部设于所述缺口处，落料部的内端与连接部的下端固定连接，出料通槽设于落料部的外端，密封面设于出料通槽的上端；闸板驱动机构驱动安装部向下移动时，密封面与滚筒脱离连接，闸板驱动机构驱动安装部向上复位后，密封面与滚筒动密封连接。

作为进一步改进的技术方案，所述安装部呈水平设置的条状，所述落料部呈倾斜设置的条状，所述落料部的顶面的中部向下凹陷，所述密封面的内端与所述落料部的顶面连接，所述密封面的外端向下倾斜，所述密封面与所述滚筒的下部贴合。

作为进一步改进的技术方案，落料部包括主体、前侧翼和后侧翼，所述主体的内端与所述连接部的下端连接，所述前侧翼和所述后侧翼均连接于所述主体的外端，所述出料通槽形成于所述前侧翼和所述后侧翼之间，所述出料通槽的下端向所述主体倾斜，所述前侧翼和所述后侧翼的底面均为水平面，所述前侧翼的底部和所述后侧翼的底部均凸起于所述主体的下方。

作为进一步改进的技术方案，所述前侧翼的前侧壁、所述主体的前侧壁和所述连接部的前侧壁均齐平，所述后侧翼的后侧壁、所述主体的后侧壁和所述连接部的后侧壁均齐平；所述闸板的数量为多个，所述闸板前后排列，相邻的闸板的连接部相互贴合，相邻的闸板的落料部相互贴合；所述闸板驱动机构与所述闸板的数量相同，所述闸板驱动机构与所述闸板一一对应连接。

作为进一步改进的技术方案，所述闸板包括长闸板和短闸板，闸板驱动机构包括上气缸和下气缸，上气缸与长闸板传动连接，下气缸与短闸板传动连接，上气缸设于下气缸的上方；长闸板与短闸板相互间隔排列，长闸板的连接部比短闸板的连接部长，长闸板的连接部和长闸板的的安装部之间还设有过渡部，所述过渡部沿前后方向的尺寸大于所述连接部沿前后方向的尺寸。

作为进一步改进的技术方案，还包括电控箱，所述电控箱与所述料斗连接，所述电控箱与所述闸板驱动机构电连接。

作为进一步改进的技术方案，所述料斗包括前挡板、后挡板、左挡板和右挡板；所述前挡板、所述后挡板、所述左挡板和所述右挡板首尾相连形成斗状，所述缺口形成与所述右挡板的下方；所述前挡板的下边缘和所述后挡板的下边缘均与所述滚筒动密封；所述左挡板的下部向右倾斜，所述左挡板的下边缘连接有沿前后方向设置的刮板，所述刮板的材质为耐磨塑胶，所述刮板的下边缘与所述滚筒的左上部抵接；所述密封面抵接在所述滚筒的右下部。

作为进一步改进的技术方案，所述料斗中设有前隔板和后隔板，所述前挡板和后挡板上均连接有丝杆副，所述前隔板和所述前挡板通过丝杆副相连，所述后隔板和所述后挡板通过丝杆副相连。

本发明还提供一种岩板线条布料机，包括所述的线条布料组件，还包括机架和输送皮带；所述料斗和所述输送皮带均与所述机架连接，所述输送皮带用于输送主粉料，所述线条布料组件设于输送皮带上方；所述机架上连接有沿左右方向排列的多组线条布料组件。

本发明的有益效果在于：本发明的线条布料组件使用时安装于外设的输送皮带上方，利用外设的输送皮带输送主粉料，主粉料在输送皮带上铺设成主粉料层；闸板驱动机构驱动闸板运动后，闸板能够在主粉料层上划出色料槽，色料立即能够从出料通槽落出到色料槽中；闸板驱动机构驱动闸板复位后，线条布料组件立即停止划色料槽和释放色料。旋转的滚筒能够及时补充缺口处的色料，避免色料不能立即填充到色料槽中，造成色料槽中色料致密度低或色料槽中缺色料。

附图说明

图1是本发明的岩板线条布料机的示意图；

图2是本发明的线条布料组件的前视图；

图3是本发明的线条布料组件的俯视图；

图4是本发明的线条布料组件的部分零件的立体图；

图5是图4的A部放大图；

图6是本发明的线条布料组件的部分零件的前视图；

图7是本发明的线条布料组件的部分零件的局部放大图；

图8是本发明的闸板的示意图之一；

图9是本发明的闸板的示意图之二。

图中：1-机架，2-输送皮带，3-电控箱，4-线条布料组件，41-闸板驱动机构，411-上气缸，412-下气缸，42-闸板，421-安装部，422-连接部，423-过渡部，424-落料部，4241-出料通槽，4242-密封面，4243-主体，4244-前侧翼，4245-后侧翼，425-长闸板，426-短闸板，43-料斗，431-出口，432-缺口，433-前挡板，434-后挡板，435-左挡板，436-右挡板，437-刮板，438-前隔板，439-后隔板，430-丝杆副，44-滚筒，45-滚筒驱动机构。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

如图2～图9，是本发明的线条布料组件的实施例，具体地：

一种线条布料组件4，包括闸板驱动机构41、闸板42、料斗43、滚筒44和滚筒驱动机构45；本发明的线条布料组件4使用时安装于外设的输送皮带2上方，利用外设的输送皮带2输送主粉料，主粉料在输送皮带2上铺设成主粉料层；

料斗43的下端设有出口431，料斗43用于装载色料；

滚筒44沿前后方向设置，滚筒44与出口431的边缘的一部分动密封，滚筒44与出口431的边缘的另一部分之间形成有缺口432，滚筒驱动机构45与滚筒44传动连接并驱动滚筒44旋转，滚筒44的旋转方向朝向缺口432；旋转的滚筒44能够及时将料斗43中的色料向缺口432传送，以补充缺口432处的色料；

闸板42设于缺口432处，出口431的边缘的另一部分与闸板42动密封，闸板42上设有密封面4242和出料通槽4241，密封面4242与滚筒44的侧壁动密封连接，出料通槽4241与密封面4242相接且设于料斗43外，闸板驱动机构41与闸板42传动连接；闸板驱动机构41固定安装于料斗43上；闸板驱动机构41驱动闸板42运动后，密封面4242能够与滚筒44脱离连接，闸板42的底部用于剐蹭主粉料层并在主粉料层上划出色料槽，缺口432处的粉料能够从出料通槽4241落出到料斗43外，并立即落出到色料槽中，避免色料不能立即填充到色料槽中造成色料槽中色料致密度低或色料槽中缺色料。

闸板驱动机构41驱动闸板42复位后，密封面4242能够与滚筒44动密封连接；闸板驱动机构41驱动闸板42复位后，闸板42的底部离开主粉料层，从而停止划色料槽，色料也不再被释放。

优选的实施例中，闸板42包括安装部421、连接部422和落料部424，闸板驱动机构41与安装部421传动连接并驱动安装部421上下移动，连接部422呈竖向设置的条状，连接部422的上端固定连接安装部421，连接部422的下端固定连接落料部424，连接部用于连接安装部和落料部，连接部422的下部和落料部424均设于缺口432处，出口431的边缘的另一部分与连接部422动密封，由于连接部422呈竖向设置的条状，因此连接部422上下移动的过程中容易保持与出口431的边缘的动密封，以避免粉料从出口431的边缘落出到料斗43外；落料部424的内端与连接部422的下端固定连接，出料通槽4241设于落料部424的外端，密封面4242设于出料通槽4241的上端；闸板驱动机构41驱动安装部421向下移动时，密封面4242与滚筒44脱离连接，闸板驱动机构41驱动安装部421向上复位后，密封面4242与滚筒44能够动密封连接。本实施例的好处是，闸板驱动机构41的输出动作简单，闸板驱动机构41只需要驱动安装部421上下移动，即可通过连接部422控制落料部424上下移动，对闸板42的控制简单可靠。

进一步优选的实施例中，安装部421呈水平设置的条状，落料部424呈倾斜设置的条状；落料部424的顶面的中部向下凹陷，使得在落料部424复位后，大部分色料不会因重力被压向密封面4242和滚筒42的连接处，避免密封面4242和滚筒42的连接处漏色料；密封面4242的内端与落料部424的顶面连接，密封面4242的外端向下倾斜，密封面4242与滚筒44的下部贴合。由于密封面4242的外端向下倾斜且密封面4242与滚筒44的下部贴合，滚筒44旋转的过程中能够将色料带动到其下方的密封面4242上，保证顺利释放色料。

更进一步地，落料部424包括主体4243、前侧翼4244和后侧翼4245，主体4243的内端与连接部422的下端固定连接，前侧翼4244和后侧翼4245均固定连接于主体4243的外端，出料通槽4241形成于前侧翼4244和后侧翼4245之间，出料通槽4241的下端向主体4243的内端倾斜，前侧翼4244和后侧翼4245的底面均为水平面，前侧翼4244的底部和后侧翼4245的底部均凸起于主体4243的下方。前侧翼4244的底部和后侧翼4245的底部用于在主粉料层上划槽，划出的色料槽的底部水平；外设的输送皮带2的输送方向应当为从靠近主体4243的一端朝向靠近出料通槽4241的一端，由于出料通槽4241的下端向主体4243的内端倾斜，而色料粉末将从出料通槽4241的上端直接向下落入色料，因此色料槽的下端离色料落入色料槽的点位始终有一定的距离，色料槽的长度始终比填充的色料线条的长度要长出一截，以避免色料粉末洒在主粉料层的表面；前侧翼4244和后侧翼4245用于保持色料槽的侧壁的形状，避免色料槽的侧壁坍塌，避免色料线条两边的主粉料与色料粉末互混引起的线条图案不清晰，采用本实施例的线条布料组件得到的线条图案清晰度很高。

更进一步地，前侧翼4244的前侧壁、主体4243的前侧壁和连接部422的前侧壁均齐平，后侧翼4245的后侧壁、主体4243的后侧壁和连接部422的后侧壁均齐平；闸板42的数量为多个，闸板42前后排列，相邻的闸板42的连接部422相互贴合，相邻的闸板42的落料部424相互贴合；闸板驱动机构41与闸板42的数量相同，闸板驱动机构41与闸板42一一对应连接。相邻的闸板42的连接部422相互贴合，相邻的闸板42的落料部424相互贴合以保证相邻的闸板42之间不会泄露色料粉末。闸板驱动机构41驱动每个闸板42单独上下移动互不干扰，能够分别在主粉料层上的不同部位划出多条色料线条。

更进一步地，闸板42包括长闸板425和短闸板426，闸板驱动机构41包括上气缸411和下气缸412，上气缸411与长闸板425传动连接，下气缸412与短闸板426传动连接，上气缸411设于下气缸412的上方，长闸板425与短闸板426相互间隔排列，长闸板425的连接部422比短闸板426的连接部422长，长闸板425的连接部422和安装部421之间还设有过渡部423，过渡部423沿前后方向的尺寸大于连接部422沿前后方向的尺寸，上气缸411与长闸板425一一对应连接，下气缸412和短闸板426一一对应连接。本实施例的好处是，长闸板425的安装部421与端闸板42的安装部421在高度方向上能够相互错开，使得上气缸411和下气缸412的安装空间大。过渡部423还能够对短闸板426的高度起到限位作用。

更进一步地，还包括电控箱3，电控箱3与料斗43连接，电控箱3与闸板驱动机构41电连接。电控箱3用于控制闸板驱动机构41输出动力从而释放或停止释放色料。

优选的实施例中，料斗43包括前挡板433、后挡板434、左挡板435和右挡板436；前挡板433、后挡板434、左挡板435和右挡板436首尾相连形成斗状，缺口432形成于右挡板436的下方；前挡板433的下边缘和后挡板434的下边缘均与滚筒44动密封；左挡板435的下部向右倾斜，左挡板435的下边缘连接有沿前后方向设置的刮板437，刮板437的材质为耐磨塑胶，刮板437的下边缘与滚筒44的左上部抵接；密封面4242抵接在滚筒44的右下部。耐磨塑胶可选用丁腈橡胶、PVC橡胶等。滚筒44旋转的过程中会与刮板437不停摩擦，因此刮板437需要选用耐磨橡胶。滚筒44顺时针旋向缺口432处能够将色料输送到密封面4242的上方。

进一步地，料斗43中设有前隔板438和后隔板439，前挡板433和后挡板434上均连接有丝杆副430，前隔板438和前挡板433通过丝杆副430相连，后隔板439和后挡板434通过丝杆副430相连。通过调节丝杆副430的长度，能够调节前挡板433和后挡板434的位置。利用外设的色料输送设备向料斗43中输送色料时，可以利用前挡板433和后挡板434控制色料的分布范围。

如图1，是本发明的岩板线条布料机，具体地：

包括如上所述的线条布料组件4，还包括机架1和输送皮带2；料斗43和输送皮带2均与机架1连接，输送皮带2用于输送主粉料，线条布料组件4设于输送皮带2上方；机架1上连接有沿左右方向排列的多组线条布料组件4。本发明的岩板线条布料机能够同时在输送皮带上的主粉料层上布设多条色料粉末线。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种线条布料组件，其特征在于：包括闸板驱动机构、闸板、料斗、滚筒和滚筒驱动机构；

所述料斗的下端设有出口；

所述滚筒沿前后方向设置，滚筒与所述出口的边缘的一部分动密封，所述滚筒与所述出口的边缘的另一部分之间形成有缺口；所述滚筒驱动机构与所述滚筒传动连接并驱动所述滚筒旋转，所述滚筒的旋转方向朝向所述缺口；

所述闸板设于所述缺口处，所述出口的边缘的另一部分与所述闸板动密封，闸板上设有密封面和出料通槽，所述密封面与滚筒的侧壁动密封连接，所述出料通槽与密封面相接且设于料斗外；所述闸板驱动机构与所述闸板传动连接，闸板驱动机构固定安装于所述料斗上；

所述闸板驱动机构驱动闸板运动后，密封面能够与滚筒脱离连接，缺口处的粉料能够从出料通槽落出到料斗外；闸板驱动机构驱动闸板复位后，密封面能够与滚筒动密封连接。

2.根据权利要求1所述的线条布料组件，其特征在于：所述闸板包括安装部、连接部和落料部；

闸板驱动机构与安装部传动连接并驱动安装部上下移动；

连接部呈竖向设置的条状，连接部的上端固定连接安装部，连接部的下端固定连接落料部，连接部的下部设于所述缺口处，所述出口的边缘的另一部分与所述连接部动密封，落料部设于所述缺口处，落料部的内端与连接部的下端固定连接，出料通槽设于落料部的外端，密封面设于出料通槽的上端；

闸板驱动机构驱动安装部向下移动时，密封面与滚筒脱离连接，闸板驱动机构驱动安装部向上复位后，密封面与滚筒动密封连接。

3.根据权利要求2所述的线条布料组件，其特征在于：所述安装部呈水平设置的条状，所述落料部呈倾斜设置的条状，所述落料部的顶面的中部向下凹陷，所述密封面的内端与所述落料部的顶面连接，所述密封面的外端向下倾斜，所述密封面与所述滚筒的下部贴合。

4.根据权利要求2或3所述的线条布料组件，其特征在于：落料部包括主体、前侧翼和后侧翼，所述主体的内端与所述连接部的下端固定连接，所述前侧翼和所述后侧翼均固定连接于所述主体的外端，所述出料通槽形成于所述前侧翼和所述后侧翼之间，所述出料通槽的下端向所述主体的内端倾斜，所述前侧翼和所述后侧翼的底面均为水平面，所述前侧翼的底部和所述后侧翼的底部均凸起于所述主体的下方。

5.根据权利要求4所述的线条布料组件，其特征在于：所述前侧翼的前侧壁、所述主体的前侧壁和所述连接部的前侧壁均齐平，所述后侧翼的后侧壁、所述主体的后侧壁和所述连接部的后侧壁均齐平；所述闸板的数量为多个，所述闸板前后排列，相邻的闸板的连接部相互贴合，相邻的闸板的落料部相互贴合；所述闸板驱动机构与所述闸板的数量相同，所述闸板驱动机构与所述闸板一一对应连接。

6.根据权利要求5所述的线条布料组件，其特征在于：所述闸板包括长闸板和短闸板，闸板驱动机构包括上气缸和下气缸，上气缸与长闸板传动连接，下气缸与短闸板传动连接，上气缸设于下气缸的上方；

长闸板与短闸板相互间隔排列，长闸板的连接部比短闸板的连接部长，长闸板的连接部和长闸板的的安装部之间还设有过渡部，所述过渡部沿前后方向的尺寸大于所述连接部沿前后方向的尺寸。

7.根据权利要求1所述的线条布料组件，其特征在于：还包括电控箱，所述电控箱与所述料斗连接，所述电控箱与所述闸板驱动机构电连接。

8.根据权利要求1所述的线条布料组件，其特征在于：所述料斗包括前挡板、后挡板、左挡板和右挡板；所述前挡板、所述后挡板、所述左挡板和所述右挡板首尾相连形成斗状，所述缺口形成于所述右挡板的下方；

所述前挡板的下边缘和所述后挡板的下边缘均与所述滚筒动密封；

所述左挡板的下部向右倾斜，所述左挡板的下边缘连接有沿前后方向设置的刮板，所述刮板的材质为耐磨塑胶，所述刮板的下边缘与所述滚筒的左上部抵接；

所述密封面抵接在所述滚筒的右下部。

9.根据权利要求8所述的线条布料组件，其特征在于：所述料斗中设有前隔板和后隔板，所述前挡板和后挡板上均连接有丝杆副，所述前隔板和所述前挡板通过丝杆副相连，所述后隔板和所述后挡板通过丝杆副相连。

10.一种岩板线条布料机，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的线条布料组件，还包括机架和输送皮带；所述料斗和所述输送皮带均与所述机架连接，所述输送皮带用于输送主粉料，所述线条布料组件设于输送皮带上方；所述机架上连接有沿左右方向排列的多组线条布料组件。

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