CN113977321A - 一种铣削加工夹具装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铣削加工夹具装置，包括夹具基体、夹紧机构和调整机构，该装置，在装夹工件时，只需要将工件套入设置在夹具基体上的多个夹紧机构上，然后通过调整机构的输入接长轴驱动蜗轮减速机以推动夹紧机构中的拨杆盘旋转，此时拨杆盘上的拨杆会带动摇臂绕第三紧固件相应旋转，从而使安装在摇臂上的定位支撑盘和定位支撑柱到夹具基体中心的距离发生变化使得定位支撑柱外圆距离至略小于加热器半品内径尺寸，并逐渐调整蜗轮减速机以使定位支撑柱撑住工件，最后使用压板压在工件上完成固定。本发明的铣削加工夹具装置调整方便，通用性好，可以有效解决石墨加热器工件尺寸规格繁多的问题，有效提高生产效率。

Description

一种铣削加工夹具装置

技术领域

本发明涉及机械夹具技术领域，具体涉及一种铣削加工夹具装置。

背景技术

目前分体石墨主加热器铣削加工中，所使用的夹具由上下两块夹持板以及夹紧螺杆、螺母组成。下夹持板通过螺栓固定在卧式加工中心的回转工作台上，下夹持板上表面加工有与石墨主加热器内孔配合的阶台，中间加工有安装夹紧螺杆的螺孔；上夹持板为平板结构，中间有用于通过加紧螺杆的过孔。

在使用时将下夹持板通过螺栓安装于卧式加工中心的回转工作台上，校正夹持板中心与机床工作台回转中心同心并紧固，将石墨主加热器坯体放置在下夹持板上使加热器内孔与下夹持板阶台配合，将夹紧螺杆拧在下夹持板上，将上夹持板压在石墨主加热器上，将压紧螺母拧在穿过上夹持板中心孔压紧螺杆上并压紧上夹持板，确认压紧力合适后，启动机床对石墨主加热器进行铣削加工。因石墨主加热器规格涵盖28、30、32、36吋等多种规格，且每种规格加热器根据原材料电阻率不同，其内孔和外圆的尺寸也不同，因此所使用夹具下也需要制作多种规格尺寸，加工过程中机床需要频繁更换、校正夹具。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铣削加工夹具装置，用以解决原有夹具无法适用多种规格的加热器工件，需要频繁更换、调整的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明实施例的一种铣削加工夹具装置，包括：

夹具基体，夹具基体形成为圆盘状，夹具基体中心设有第一中心轴孔，且夹具基体的周向上间隔设有多个摇臂轴孔；

夹紧机构，包括：

摇臂，摇臂通过摇臂轴穿设在摇臂轴孔中以可转动地连接在夹具基体上方；

定位支撑柱，定位支撑柱固定连接在摇臂上方；

压板后支柱，压板后支柱固定连接在摇臂上方，并于定位支撑柱平行设置；

定位支撑盘，定位支撑盘设置在定位支撑柱与摇臂之间，定位支撑盘直径大于定位支撑柱直径；

压板，压板通过第一紧固件可滑动地连接在定位支撑柱与压板后支柱背离摇臂的一端；

调整机构，包括：

中心轴，中心轴穿设在第一中心轴孔中，上端为第一固定端，下端为第二固定端；

驱动机构，驱动机构设置在夹具基体下方并与第二固定端可旋转地连接；

拨杆盘，拨杆盘中心形成有固定孔，拨杆盘通过固定孔穿设在第一固定端并通过紧固螺栓与中心轴固定连接，拨杆盘周向上设置有多个拨杆安装孔，并通过拨杆穿设在拨杆安装孔和摇臂中与摇臂可滑动地连接。

在本发明的一个实施例中，夹具基体的下方形成有向轴向突出的安装环，安装环在外侧周向上形成有多条向夹具基体周向延伸的加强筋，加强筋与摇臂轴孔间隔设置。

在本发明的一个实施例中，夹具基体的下方形成有从中心向周向边缘延伸的安装槽，安装槽穿设在安装环中，安装环上形成有与安装槽匹配的安装开口。

在本发明的一个实施例中，摇臂轴的轴向上形成有第一阶台，并通过第一阶台卡设在摇臂轴孔中，摇臂轴上端开设有第一摇臂轴螺孔，下端开设有第二摇臂轴螺孔。

在本发明的一个实施例中，摇臂形成为L型，包括：

第一摇臂，第一摇臂上形成有导向槽，拨杆盘通过拨杆分别穿设于拨杆安装孔和导向槽以与第一摇臂滑动连接；

第二摇臂，第二摇臂的一端形成有第一螺孔，另一端与第一摇臂固定连接，第二摇臂上形成有第二螺孔，第一摇臂与第二摇臂连接处形成有摇臂固定孔，摇臂固定孔的直径与摇臂轴直径匹配；

摇臂压板，摇臂压板形成为圆环状，摇臂压板设置在摇臂固定孔上；

轴承，轴承套设在摇臂轴的下端，轴承包括至少一个；

轴承压盖，轴承压盖形成为圆环状，轴承压盖上形成有多个第一通孔，并通过第二紧固件穿设在第一通孔和夹具基体中以将轴承固定在夹具基体底部；

摇臂通过第三紧固件穿设在摇臂压板、摇臂固定孔及第一摇臂轴螺孔中以将摇臂可旋转地固定在夹具基体上；

摇臂轴压板，摇臂轴压板上开设有与第二摇臂轴螺孔匹配的第二通孔，摇臂轴压板通过第二紧固件穿设在第二摇臂轴螺孔中以将摇臂轴固定在夹具基体上。

在本发明的一个实施例中，定位支撑柱的一端穿设于定位支撑盘中，并固定连接在第一螺孔中，另一端形成有第三螺孔；

压板上开设有滑动槽，定位支撑柱通过第一紧固件穿设在滑动槽与第三螺孔中以与压板可转动地连接，定位支撑柱与压板之间安装有弹簧；

压板后支柱一端固定连接在第二螺孔中，另一端为自由端，自由端容纳在滑动槽中。

在本发明的一个实施例中，驱动机构包括：

蜗轮减速机，蜗轮减速机固定连接在夹具基体的下方，蜗轮减速机上形成有减速机输入轴和减速机输出轴孔，减速机输入轴与安装开口对应设置，减速机输出轴与第一中心轴孔对应设置；

接长轴固定块，接长轴固定块固定连接在夹具基体的下方并与减速机输入轴对应设置；

输入接长轴，穿设在接长轴固定块固中和减速机输入轴中以与减速机输入轴可旋转的连接。

在本发明的一个实施例中，第一中心轴孔边缘形成有多个减速机安装孔，蜗轮减速机通过固定件穿设在减速机安装孔中以固定连接在安装环内。

在本发明的一个实施例中，输入接长轴的一端形成有方隼，另一端形成有与减速机输入轴匹配的第一键槽，输入接长轴通过第一键槽与减速机输入轴可转动地连接。

在本发明的一个实施例中，中心轴的轴向上形成有第二阶台，并通过第二阶台卡设在中心轴孔上，中心轴的一端通过螺栓固定连接在拨杆盘上，另一端形成有与减速机输出轴孔匹配的第二键槽，中心轴通过第二键槽与减速机输出轴孔可转动地连接。

本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

1、本发明的铣削加工夹具装置，通过蜗轮减速机推动夹紧机构中的拨杆盘旋转以使定位支撑柱紧撑住加热器工件内壁，可以通过调整定位支撑柱的位置适配不同尺寸的工件，有效提升了生产效率；

2、本发明的铣削加工夹具装置，通过使用蜗轮减速机进行调整，蜗轮减速机传动速比大、扭矩大，可以方便进行调整，有效提升了适应不同尺寸加热器工件的速度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置装夹的加热器工件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的装夹状态结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的拨杆盘的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的夹具基体的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的夹具基体的另一结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的摇臂轴的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的摇臂的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的定位支撑柱的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的压板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的蜗轮减速机的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的输入接长轴的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种铣削加工夹具装置的中心轴的结构示意图。

附图标记：100、夹具基体；101、第一中心轴孔；102、摇臂轴孔；103、减速机安装孔；110、安装槽；210、摇臂；211、摇臂轴；212、第一阶台；213、摇臂压板；214、第一摇臂；215、第二摇臂；216、导向槽；217、第一螺孔；218、第二螺孔；219、摇臂固定孔；220、定位支撑柱；221、第三螺孔；230、压板后支柱；240、定位支撑盘；250、压板；251、第一紧固件、252、弹簧；253、滑动槽；260、轴承；270、轴承压盖；271、第二紧固件；300、中心轴；301、第二阶台；302、第二键槽；320、拨杆盘；321、拨杆；322、螺栓；323、固定孔；324、拨杆安装孔；330、蜗轮减速机；331、减速机输入轴；332、减速机输出轴孔；340、接长轴固定块；350、输入接长轴；351、方隼；352、第一键槽；400、加热器工件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

目前分体石墨主加热器铣削加工中，所使用的夹具由上下两块夹持板以及夹紧螺杆、螺母组成。下夹持板通过螺栓固定在卧式加工中心的回转工作台上，下夹持板上表面加工有与石墨主加热器内孔配合的阶台，中间加工有安装夹紧螺杆的螺孔；上夹持板为平板结构，中间有用于通过加紧螺杆的过孔，但由于石墨主加热器规格涵盖等多种规格，且每种规格加热器根据原材料电阻率不同，其内孔和外圆的尺寸也不同，因此所使用夹具下也需要制作多种规格尺寸，加工过程中机床需要频繁更换、校正夹具。

下面首先结合附图具体描述根据本发明的铣削加工夹具装置。

请参考图1-图4，图1是本发明实施例的一种铣削加工夹具装置，包括：夹具基体100、夹紧机构及调整机构。其中，夹具基体100可以形成为圆盘状，夹具基体100中心设有第一中心轴孔101，且夹具基体100的周向上间隔设有多个摇臂轴孔102；夹紧机构包括摇臂210、定位支撑柱220、压板后支柱230、定位支撑盘240及压板250。其中，摇臂210通过摇臂轴211穿设在摇臂轴孔102中，并可转动地连接在夹具基体100上方；定位支撑柱220固定连接在摇臂210上方；压板250后支柱230固定连接在摇臂210上方，并于定位支撑柱220平行设置；定位支撑盘240设置在定位支撑柱220与摇臂210之间，定位支撑盘240直径大于定位支撑柱220直径；压板250通过第一紧固件251可滑动地连接在定位支撑柱220与压板250后支柱230背离摇臂210的一端。此外，夹紧机构包括间隔设置的八组，由此，夹紧机构可以全方位的装夹石墨加热器工件400，有效提升了装夹效果。调整机构包括：中心轴300、驱动机构及拨杆盘320，其中，中心轴300穿设在第一中心轴孔101中，上端为第一固定端，下端为第二固定端；驱动机构设置在夹具基体100下方并与第二固定端可旋转地连接；请参考图5，拨杆盘320中心形成有固定孔，拨杆盘320通过固定孔穿设在第一固定端并通过紧固螺栓与中心轴300固定连接，拨杆盘320周向上设置有多个拨杆安装孔324，并通过拨杆321穿设在拨杆安装孔324和摇臂210中与摇臂210可滑动地连接。

请参考图2-图4，具体来说，加热器工件400形成为圆环状，当需要使用本装置装夹加热器工件400时，可以将环状的加热器工件400套设至夹具基体100上的定位支撑盘240上，此时，可以使用驱动机构通过中心轴300带动拨杆盘320旋转，安装在拨杆盘320上的拨杆321可以带动摇臂210旋转，从而使安装在摇臂210上的定位支撑盘240和定位支撑柱220到夹具中心的距离发生变化，使得定位支撑柱220外圆撑住加热器工件400内壁，最后移动压板250压紧加热器工件400完成对加热器工件400的装夹。由此，可以适用于不同尺寸的加热器工件400，有效提升了生产效率。

请参考图6和图7，在本发明的一个实施例中，夹具基体100的下方形成有向轴向突出的安装环，安装环在外侧周向上形成有多条向夹具基体100周向延伸的加强筋，加强筋与摇臂轴孔102间隔设置。通过在夹具基体100下方设置多条加强筋，可以有效提升夹具基体100的结构强度，从而保证了在对加热器工件400进行铣削时的稳定性，有效提升了铣削时的安全性，此外，向轴向突出的安装环在内部预留了空间，为安装用于驱动拨杆盘320的驱动机构预留了空间。

请参考图7，在本发明的一个实施例中，夹具基体100的下方形成有从中心向周向边缘延伸的安装槽110，安装槽110穿设在安装环中，安装环上形成有与安装槽110匹配的安装开口。安装槽110可以和安装在安装环中的驱动机构配合，以向驱动机构提供动力，从而稳定地通过驱动机构驱动拨杆盘320转动。

请参考图1和图8，在本发明的一个实施例中，摇臂轴211的轴向上形成有第一阶台212，并通过第一阶台212卡设在摇臂轴孔102中，摇臂轴211上端开设有第一摇臂轴211螺孔，下端开设有第二摇臂轴211螺孔。摇臂轴211上的第一阶台212可以使摇臂轴211稳定地卡设置摇臂轴211通孔中，从而使摇臂210可以绕摇臂轴211稳定地旋转，提升了装夹加热器工件400时的稳定性。

请参考图1和图9，在本发明的一个实施例中，摇臂210形成为L型，包括：第一摇臂214、第二摇臂215、摇臂压板213、轴承260、轴承压盖270及摇臂轴压板。其中，第一摇臂214上形成有导向槽216，拨杆盘320通过拨杆321分别穿设于拨杆安装孔324和导向槽216以与第一摇臂214滑动连接；第二摇臂215的一端形成有第一螺孔217，另一端与第一摇臂214固定连接，第二摇臂215上形成有第二螺孔218，第一摇臂214与第二摇臂215连接处形成有摇臂固定孔219，摇臂固定孔219的直径与摇臂轴211直径匹配；摇臂压板213形成为圆环状，摇臂压板213设置在摇臂固定孔219上；轴承260套设在摇臂轴211的下端，轴承260包括至少一个；轴承压盖270形成为圆环状，轴承压盖270上形成有多个第一通孔，并通过第二紧固件271穿设在第一通孔和夹具基体100中以将轴承260固定在夹具基体100底部；摇臂210通过第三紧固件穿设在摇臂压板213、摇臂固定孔219及第一摇臂轴211螺孔中以将摇臂210可旋转地固定在夹具基体100上；摇臂轴压板上开设有与第二摇臂轴211螺孔匹配的第二通孔，摇臂轴压板通过第二紧固件271穿设在第二摇臂轴211螺孔中以将摇臂轴211固定在夹具基体100上。具体来说，当驱动机构带动拨杆盘320转动时，拨杆盘320会带动第一摇臂214上的导向槽216中的拨杆321平移，使得摇臂210开始绕摇臂轴211旋转，从而使第二摇臂轴211的自由端向背离夹具基体100中心的一侧移动，进而使得设置在第一螺孔217上的定位支撑柱220可以顶紧加热器工件400的内壁，完成对加热器工件400的装夹。由此，由于定位支撑柱220距夹具基体100中心的距离连续可调，从而可以适配各种尺寸的加热器工件400，有效提升了装置的使用范围及工作效率。

请参考图1、图9、图10和图11，在本发明的一个实施例中，定位支撑柱220的一端穿设于定位支撑盘240中，并固定连接在第一螺孔217中，另一端形成有第三螺孔221；压板250上开设有滑动槽253，定位支撑柱220通过第一紧固件251穿设在滑动槽253与第三螺孔221中以与压板250可转动地连接，定位支撑柱220与压板250之间安装有弹簧252；压板250后支柱230一端固定连接在第二螺孔218中，另一端为自由端，自由端容纳在滑动槽253中。具体来说，在拨杆盘320带动第一摇臂214上的导向槽216中的拨杆321平移，使得摇臂210开始绕摇臂轴211旋转，从而使第二摇臂轴211的自由端向背离夹具基体100中心的一侧移动，进而使得设置在第一螺孔217上的定位支撑柱220可以顶紧加热器工件400的内壁，完成对加热器工件400的装夹后，可以使用第一紧固件251穿设在滑动槽253与第三螺孔221中并紧固以使压板250稳固地压设在加热器工件400上，完成对加热器工件400的装夹，此外，定位支撑柱220与压板250之间安装有弹簧252，可以缓冲第一紧固件251对加热器工件400的压力，从而避免对加热器工件400造成磨损，有效保证了加热器工件400的完整性。

请参考图1、图12和图13，在本发明的一个实施例中，驱动机构包括：蜗轮减速机330，接长轴固定块340及输入接长轴350。其中，蜗轮减速机330固定连接在夹具基体100的下方，蜗轮减速机330上形成有减速机输入轴331和减速机输出轴孔332，减速机输入轴331与安装开口对应设置，减速机输出轴与第一中心轴孔101对应设置；接长轴固定块340固定连接在夹具基体100的下方并与减速机输入轴331对应设置；穿设在接长轴固定块340固中和减速机输入轴331中以与减速机输入轴331可旋转的连接。具体来说，当需要驱动拨杆盘320旋转时，可以通过输入接长轴350驱动蜗轮减速机330带动拨杆盘320旋转，蜗轮减速机330传动速比大、扭矩大，可以方便进行调整。由此，有效提升了适应不同尺寸加热器工件400的速度

请参考图1和图6，在本发明的一个实施例中，第一中心轴孔101边缘形成有多个减速机安装孔103，蜗轮减速机330通过固定件穿设在减速机安装孔103中以固定连接在安装环内。具体来说，蜗轮减速机330的体积小，可以放置在安装环内为驱动装置预留的空间中，通过固定件将蜗轮减速机330固定在夹具基体100下方，可以使蜗轮减速机330稳定地驱动拨杆盘320，提升了装夹加热器工件400时的稳定性。

请参考图1和图13，在本发明的一个实施例中，输入接长轴350的一端形成有方隼351，另一端形成有与减速机输入轴331匹配的第一键槽352，输入接长轴350通过第一键槽352与减速机输入轴331可转动地连接。具体来说，当需要驱动拨杆盘320旋转时，可以将输入接长轴350的第一键槽352插在蜗轮减速机330的减速机输入轴331上，然后使用扳手夹住输入接长轴350另一端的方隼351并转动，从而使得涡轮减速机带动拨杆盘320旋转。由此，可以方便快捷地调整拨杆盘320，提升了装置的适用性。

请参考图1、图13和图14，在本发明的一个实施例中，中心轴300的轴向上形成有第二阶台301，并通过第二阶台301卡设在中心轴300孔上，中心轴300的一端通过螺栓固定连接在拨杆盘320上，另一端形成有与减速机输出轴孔332匹配的第二键槽302，中心轴300通过第二键槽302与减速机输出轴孔332可转动地连接。具体来说，在输入接长轴350向涡轮减速机输入动力后，蜗轮减速机330的减速机输出轴孔332可以带动通过第二键槽302与自身固定连接的中心轴300旋转，由于中心轴300的一端与拨杆盘320固定连接，从而可以驱动拨杆盘320旋转。由此，本发明实施例的装置可以适用于多种尺寸的加热器工件400，有效提升了工作效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铣削加工夹具装置，其特征在于，包括：

夹具基体，所述夹具基体形成为圆盘状，所述夹具基体中心设有第一中心轴孔，且所述夹具基体的周向上间隔设有多个摇臂轴孔；

夹紧机构，包括：

摇臂，所述摇臂通过摇臂轴穿设在所述摇臂轴孔中，并可转动地连接在所述夹具基体上方；

定位支撑柱，所述定位支撑柱固定连接在所述摇臂上方；

压板后支柱，所述压板后支柱固定连接在所述摇臂上方，并与所述定位支撑柱平行设置；

定位支撑盘，所述定位支撑盘设置在所述定位支撑柱与所述摇臂之间，所述定位支撑盘直径大于所述定位支撑柱直径；

压板，所述压板通过第一紧固件可滑动地连接在所述定位支撑柱与所述压板后支柱背离所述摇臂的一端；

调整机构，包括：

中心轴，所述中心轴穿设在所述第一中心轴孔中，上端为第一固定端，下端为第二固定端；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述夹具基体下方并与所述第二固定端可旋转地连接；

拨杆盘，所述拨杆盘中心形成有固定孔，所述拨杆盘通过所述固定孔穿设在所述第一固定端上并与所述中心轴固定连接，所述拨杆盘周向上设置有多个拨杆安装孔，并通过拨杆穿设在所述拨杆安装孔和所述摇臂中与所述摇臂可滑动地连接。

2.根据权利要求1所述的铣削加工夹具装置，其特征在于，所述夹具基体的下方形成有向轴向突出的安装环，所述安装环在外侧周向上形成有多条向所述夹具基体周向延伸的加强筋，所述加强筋与所述摇臂轴孔间隔设置。

3.根据权利要求2所述的铣削加工夹具装置，其特征在于，所述夹具基体的下方形成有从中心向周向边缘延伸的安装槽，所述安装槽穿设在所述安装环中，所述安装环上形成有与所述安装槽匹配的安装开口。

4.根据权利要求1所述的铣削加工夹具装置，其特征在于，所述摇臂轴的轴向上形成有第一阶台，并通过所述第一阶台卡设在所述摇臂轴孔中，所述摇臂轴上端开设有第一摇臂轴螺孔，下端开设有第二摇臂轴螺孔。

5.根据权利要求4所述的铣削加工夹具装置，其特征在于，所述摇臂形成为L型，包括：

第一摇臂，所述第一摇臂上形成有导向槽，所述拨杆盘通过所述拨杆分别穿设于所述拨杆安装孔和所述导向槽以与所述第一摇臂滑动连接；

第二摇臂，所述第二摇臂的一端形成有第一螺孔，另一端与所述第一摇臂固定连接，所述第二摇臂上形成有第二螺孔，所述第一摇臂与所述第二摇臂连接处形成有摇臂固定孔，所述摇臂固定孔的直径与所述摇臂轴直径匹配；

摇臂压板，所述摇臂压板形成为圆环状，所述摇臂压板设置在所述摇臂固定孔上；

轴承，所述轴承套设在所述摇臂轴的下端，所述轴承包括至少一个；

轴承压盖，所述轴承压盖形成为圆环状，所述轴承压盖上形成有多个第一通孔，并通过第二紧固件穿设在所述第一通孔和所述夹具基体中以将轴承固定在所述夹具基体底部；

所述摇臂通过第三紧固件穿设在所述摇臂压板、所述摇臂固定孔及所述第一摇臂轴螺孔中以将所述摇臂可旋转地固定在所述夹具基体上；

摇臂轴压板，所述摇臂轴压板上开设有与所述第二摇臂轴螺孔匹配的第二通孔，所述摇臂轴压板通过第二紧固件穿设在所述第二摇臂轴螺孔中以将所述摇臂轴固定在所述夹具基体上。

6.根据权利要求5所述的铣削加工夹具装置，其特征在于，

所述定位支撑柱的一端穿设于所述定位支撑盘中，并固定连接在所述第一螺孔中，另一端形成有第三螺孔；

所述压板上开设有滑动槽，所述定位支撑柱通过所述第一紧固件穿设在所述滑动槽与所述第三螺孔中以与所述压板可转动地连接，所述定位支撑柱与所述压板之间安装有弹簧；

所述压板后支柱一端固定连接在所述第二螺孔中，另一端为自由端，所述自由端容纳在所述滑动槽中。

7.根据权利要求1或3所述的铣削加工夹具装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

蜗轮减速机，所述蜗轮减速机固定连接在所述夹具基体的下方，所述蜗轮减速机上形成有减速机输入轴孔和减速机输出轴孔，所述减速机输入轴与所述安装开口对应设置，所述减速机输出轴与所述第一中心轴孔对应设置；

接长轴固定块，所述接长轴固定块固定连接在所述夹具基体的下方并与所述减速机输入轴孔对应设置；

输入接长轴，穿设在所述接长轴固定块固中和所述减速机输入轴孔中以与所述减速机输入轴孔可旋转的连接。

8.根据权利要求7所述的铣削加工夹具装置，其特征在于，所述第一中心轴孔边缘形成有多个减速机安装孔，所述蜗轮减速机通过固定件穿设在所述减速机安装孔中以固定连接在所述安装环内。

9.根据权利要求8所述的铣削加工夹具装置，其特征在于，所述输入接长轴的一端形成有方隼，另一端形成有与所述减速机输入轴孔匹配的第一键槽，所述输入接长轴通过所述第一键槽与所述减速机输入轴孔可转动地连接。

10.根据权利要求9所述的铣削加工夹具装置，其特征在于，所述中心轴的轴向上形成有第二阶台，并通过所述第二阶台卡设在所述中心轴孔上，所述中心轴的一端通过螺栓固定连接在所述拨杆盘上，另一端形成有与所述减速机输出轴孔匹配的第二键槽，所述中心轴通过所述第二键槽与所述减速机输出轴孔可转动地连接。

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