CN113976701A - 一种轴承压装铆边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承压装铆边设备，包括基座、压装机构和铆刀，所述基座设有安装面，安装面具有铆边区域；压装机构包括安装座和第一驱动机构，安装座沿上下向活动安装于基座，且位于安装面上方，安装座设有朝向安装面的拾取部，第一驱动机构用于驱动安装座活动，以在安装座向下移动至靠近安装面时，将轴承压装至转向管柱的管腔内；铆刀活动安装于安装座，且位于拾取部的旁侧，铆刀具有间隔设置的驱动部和铆边部，以在铆刀被安装座带动向下移动至靠近安装面时，驱动部被基座驱动而带动铆边部朝铆边区域内活动，以使得铆边部推动转向管柱的侧壁向内翻折以进行铆边。本发明压装轴承并铆边固定一次完成、操作简便、安全可靠、压装效率高。

Description

一种轴承压装铆边设备

技术领域

本发明涉及轴承装配技术领域，尤其涉及一种轴承压装铆边设备。

背景技术

现有的汽车转向管柱在安装轴承时对工人的安装水平要求很高，常规的工艺是先在管柱内安装轴承，再进行铆接，需要两道工序才能完成，费时费力，严重影响组装效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种轴承压装铆边设备，旨在解决现有技术安装轴承费时费力装配效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种轴承压装铆边设备，所述轴承压装铆边设备包括：

基座，设有用于供转向管柱安装的安装面，所述安装面具有用于对应转向管柱管腔的铆边区域；

压装机构，包括安装座和第一驱动机构，所述安装座沿上下向活动安装于所述基座，且位于所述安装面上方，所述安装座设有朝向所述安装面的拾取部，所述拾取部用于拾取轴承，所述第一驱动机构安装于所述基座，用于驱动所述安装座活动，以在所述安装座向下移动至靠近所述所述安装面时，将轴承压装至所述转向管柱的管腔内；以及，

铆刀，活动安装于所述安装座，且位于所述拾取部的旁侧，所述铆刀具有间隔设置的驱动部和铆边部，以在所述铆刀被所述安装座带动向下移动至靠近所述所述安装面时，所述驱动部被所述基座驱动而带动所述铆边部朝所述铆边区域内活动，以使得所述铆边部推动所述转向管柱的侧壁向内翻折以进行铆边。

可选地，所述铆刀在所述驱动部和所述铆边部之间的部位沿水平向轴线转动地安装于所述安装座，以在所述驱动部被所述基座驱动而向上活动时，带动所述铆边部向下活动伸入至所述铆边区域内。

可选地，所述轴承压装铆边设备还包括触发件，所述触发件安装于所述基座，所述触发件向上突出于所述安装面，所述触发件对应所述驱动部，以在所述铆刀被所述安装座带动向下移动至靠近所述所述安装面时，所述触发件上端与所述驱动部抵接，抵推所述驱动部向上活动。

可选地，所述铆刀设置有两个，两个所述铆刀分别位于所述拾取部的相对的两侧；

所述触发件一一对应两个所述铆刀设置有两个。

可选地，所述压装机构还包括凸设于所述安装座的下侧面的压头，所述压头构成所述拾取部，所述压头用于与轴承的内圈配合。

可选地，所述第一驱动机构具有沿上下向伸缩的伸缩杆；

所述压装机构还包括相互可拆卸连接的连接部和对接部，所述连接部和所述对接部其中之一设于所述伸缩杆的下端，另一设于所述安装座的上侧，其中，所述连接部在所述安装座上的投影区域位于所述对接部在所述安装座上的投影区域内。

可选地，所述安装座的上侧设有安装槽，所述安装槽相对的两侧侧壁的上端朝相互靠近的方向延伸形成有挡止部；

所述伸缩杆的下端凸设有凸台，所述凸台插置于所述安装槽内，并被所述挡止部限位在所述安装槽内；

其中，所述安装槽构成所述对接部，所述凸台构成所述连接部。

可选地，所述轴承压装铆边设备还包括定位机构，所述定位机构设于所述安装面，所述定位机构用于对转向管柱定位。

可选地，所述定位机构包括设于所述安装面的定位孔和位于所述安装面旁侧的定位板，所述定位孔用于供转向管柱下端的端板定位安装，以限制转向管柱在水平方向上的活动，所述定位板具有朝向所述安装面的定位面，所述定位面用于与转向管柱的侧部抵接，以限制转动管柱转动。

可选地，所述轴承压装铆边设备还包括固定机构，所述固定机构包括：

固定板，活动安装于所述基座，以具有靠近所述安装面的固定状态、以及远离所述所述安装面的避让状态，且在所述固定板处于所述固定状态时，所述固定板用于与转向管柱的端板的上侧抵接，以固定转向管柱；以及，

第二驱动机构，安装于所述基座，用于驱动所述固定板活动。

本发明的技术方案中，所述基座上设有供转向管柱安装的安装面，在所述安装面上方设有安装座，所述安装座朝向所述安装座的一侧设有拾取部，所述第一驱动机构用于驱动所述安装座上下活动，而所述铆刀则活动安装在所述安装座上，并且在所述安装座向下活动时，所述铆刀的驱动部能够被所述基座驱动从而带动所述铆边部朝向所述铆边区域活动，具体使用时，首先将轴承安装在所述拾取部上，并将转向管柱安装至所述安装面上，随后所述安装座向下活动将所述轴承压装至所述转向管柱的官腔内，在压装的同时所述铆刀也朝向所述铆边区域活动，使得所述铆边部推动转向管柱的侧壁向内翻折以进行铆边，本发明压装轴承并铆边固定一次完成、操作简便、安全可靠、压装效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的轴承压装铆边设备一实施例的立体示意图；

图2为图1中轴承压装铆边设备的主视示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为图1中轴承压装铆边设备的左视示意图；

图5为图1中定位机构和固定机构的立体示意图；

图6为图1中定位机构和固定机构的俯视示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

现有的汽车转向管柱在安装轴承时对工人的安装水平要求很高，常规的工艺是先在管柱内安装轴承，再进行铆接，需要两道工序才能完成，费时费力，严重影响组装效率。

鉴于此，本发明提供一种轴承压装铆边设备，图1至图6为本发明提供的轴承压装铆边设备一实施例。

所述轴承压装铆边设备包括基座1、压装机构2和铆刀3，所述基座1设有用于供转向管柱安装的安装面，所述安装面具有用于对应转向管柱管腔的铆边区域；所述压装机构2包括安装座21和第一驱动机构24，所述安装座21沿上下向活动安装于所述基座1，且位于所述安装面上方，所述安装座21设有朝向所述安装面的拾取部，所述拾取部用于拾取轴承，所述第一驱动机构24安装于所述基座1，用于驱动所述安装座21活动，以在所述安装座21向下移动至靠近所述所述安装面时，将轴承压装至所述转向管柱的管腔内；所述铆刀3活动安装于所述安装座21，且位于所述拾取部的旁侧，所述铆刀3具有间隔设置的驱动部和铆边部，以在所述铆刀3被所述安装座21带动向下移动至靠近所述所述安装面时，所述驱动部被所述基座1驱动而带动所述铆边部朝所述铆边区域内活动，以使得所述铆边部推动所述转向管柱的侧壁向内翻折以进行铆边。

本发明的技术方案中，所述基座1上设有供转向管柱安装的安装面，在所述安装面上方设有安装座21，所述安装座21朝向所述安装座21的一侧设有拾取部，所述拾取部正对所述安装面设置，所述第一驱动机构24用于驱动所述安装座21上下活动，而所述铆刀3则活动安装在所述安装座21上，并且在所述安装座21向下活动时，所述铆刀3的驱动部能够被所述基座1驱动从而带动所述铆边部朝向所述铆边区域活动，具体使用时，首先将轴承安装在所述拾取部上，并将转向管柱安装至所述安装面上，随后所述安装座21向下活动将所述轴承压装至所述转向管柱的官腔内，在压装的同时所述铆刀3也朝向所述铆边区域活动，使得所述铆边部推动转向管柱的侧壁向内翻折以进行铆边，本发明压装轴承并铆边固定一次完成、操作简便、安全可靠、压装效率高。

需要说明的是，所述基座1具有呈交叉设置的前后向和左右向，所述铆刀3的延伸方向不做限制，为便于理解，在以下实施例中均以所述铆刀3沿左右向延伸设置进行说明。

具体地，所述铆刀3的铆刀3的活动方式具有多种形式：

在一实施例中，所述铆刀3在所述驱动部和所述铆边部之间的部位沿水平向轴线转动地安装于所述安装座21，以在所述驱动部被所述基座1驱动而向上活动时，带动所述铆边部向下活动伸入至所述铆边区域内，具体地，所述驱动部和所述铆边部分别位于所述铆刀3的左右两端，并且所述铆边部位于所述铆刀3靠近所述拾取部的一端，所述铆刀3的中部开设有沿前后向延伸的销轴孔，所述铆刀3通过销轴转动地安装于所述安装座21，使得所述铆刀3能够以所述销轴为轴线转动，进而使得所述驱动部和所述铆边部能够上下活动，并且在所述驱动部向上活动时，所述铆边部向下活动；具体使用时，在所述安装座21向下活动进行压装时，所述驱动部被所述基座1驱动而向上活动，从而带动所述铆边部向下逐渐深入至所述铆边区域，并推动转向管柱的侧壁向内翻折以进行铆边。

在另一实施例中，所述铆刀3沿左右向滑动安装于所述安装座21，并且所述铆边部位于所述铆刀3靠近所述拾取部的一端，所述铆边部具有朝向所述拾取部的铆边面，所述铆边面自下至上逐渐朝向所述拾取部方向倾斜设置，所述驱动部则位于所述铆刀3远离所述拾取部的一端，以在所述安装座21带动所述铆刀3向下活动时，所述驱动部与所述基座1楔形配合，被所述基座1驱动朝向所述拾取部方向活动，以带动所述所述铆边部向下活动伸入至所述铆边区域内进行铆边。

基于所述铆刀3转动安装于所述安装座21，所述轴承压装铆边设备还包括触发件41，所述触发件41安装于所述基座1，所述触发件41向上突出于所述安装面，所述触发件41对应所述驱动部，以在所述铆刀3被所述安装座21带动向下移动至靠近所述所述安装面时，所述触发件41上端与所述驱动部抵接，抵推所述驱动部向上活动。

进一步地，为了保证压装和铆边能够同步进行，所述触发件41沿上下向活动设于所述基座1，以使得所述触发件41能够沿上下向调节，如此，即可调节所述触发件41的高度，保证在压装的过程中，铆边亦能够逐渐进行。在本实施例中，所述轴承压装铆边设备还包括连接座43和调节螺母42，所述触发件41包括自上至下依次连接设置的触发段和连接段，所述连接段设有螺纹，所述连接座43安装于所述基座1，并且位于所述安装面的旁侧，所述连接座43上侧设有螺纹孔，所述连接段与所述连接座43螺纹配合，从而达到所述触发件41沿上下向调节的目的，所述调节螺母42同样与所述连接段螺纹配合，并且所述调节螺母42与所述连接座43的上侧抵接，用于在所述触发件41调节完成后固定所述触发件41。

具体地，所述铆刀3设置有两个，两个所述铆刀3分别位于所述拾取部的相对的两侧；所述触发件41一一对应两个所述铆刀3设置有两个。

具体地，所述拾取部具体形式不做限制，在本实施例中，所述压装机构2还包括凸设于所述安装座21的下侧面的压头22，所述压头22构成所述拾取部，所述压头22用于与轴承的内圈配合。还可以是，所述安装座21下侧面设有磁铁，所述磁铁构成所述拾取部，所述磁铁与所述轴承磁吸配合，用于拾取所述轴承。

具体地，为了保证所述安装座21的安装精度，所述第一驱动机构24具有沿上下向伸缩的伸缩杆；所述压装机构2还包括相互可拆卸连接的连接部和对接部，所述连接部和所述对接部其中之一设于所述伸缩杆的下端，另一设于所述安装座21的上侧，其中，所述连接部在所述安装座21上的投影区域位于所述对接部在所述安装座21上的投影区域内。

进一步地，所述安装座21的上侧设有安装槽211，所述安装槽211相对的两侧侧壁的上端朝相互靠近的方向延伸形成有挡止部；所述伸缩杆的下端凸设有凸台241，所述凸台241插置于所述安装槽211内，并被所述挡止部限位在所述安装槽211内；其中，所述安装槽211构成所述对接部，所述凸台241构成所述连接部。在本实施中，所述基座1还包括顶板12和导向柱11，所述导向柱11安装于所述基座1上，所述导向柱11设于四个，所述顶板12则安装于所述导向柱11上端，所述第一驱动机构24包括电动缸，所述电动杆固定安装于所述顶板12上，并且所述电动缸的推杆向下延伸设置，所述推杆构成所述伸缩杆。

具体地，为了保证转向管柱的位置精度，所述轴承压装铆边设备还包括定位机构5，所述定位机构5设于所述安装面，所述定位机构5用于对转向管柱定位。

进一步地，所述定位机构5包括设于所述安装面的定位孔51和位于所述安装面旁侧的定位板52，所述定位孔51用于供转向管柱下端的端板定位安装，以限制转向管柱在水平方向上的活动，所述定位板52具有朝向所述安装面的定位面，所述定位面用于与转向管柱的侧部抵接，以限制转动管柱转动。在本实施例中，所述定位板52位于所述安装面的后侧。

进一步地，所述定位板52沿前后向活动安装于所述基座1，以使得所述安装板531能够沿前后向可调节设置，具体地，所述轴承压装铆边设备还包括调节机构53，所述安装板531通过所述调节机构53安装于所述基座1，所述调节机构53包括安装板531、调节螺栓532和两个导柱533，所述安装板531固定安装于所述基座1上，所述安装板531设有与所述导柱533配合的通孔和与所述调节螺栓532配合的螺纹孔，所述调节螺栓532一端可转动地安装于所述顶板12，并且与所述安装板531螺纹配合，两个所述导柱533沿左右向间隔布设，所述导柱533沿前后向延伸设置，所述导柱533一端固定安装于所述定位板52上，所述定位板52通过两个所述导柱533活动安装于所述安装板531上，并且通过所述调节螺栓532来调节所述定位板52的位置。

具体地，所述轴承压装铆边设备还包括固定机构6，所述固定机构6包括固定板61和第二驱动机构64，所述固定板61活动安装于所述基座1，以具有靠近所述安装面的固定状态、以及远离所述所述安装面的避让状态，且在所述固定板61处于所述固定状态时，所述固定板61用于与转向管柱的端板的上侧抵接，以固定转向管柱；所述第二驱动机构64安装于所述基座1，用于驱动所述固定板61活动，在本实施例中，所述固定板61位于所述安装面的后侧，所述固定板61滑动安装于所述基座1，所述第二驱动机构64包括驱动气缸，所述驱动气缸的推杆与所述固定板61连接，以通过所述驱动气缸驱动所述固定板61滑动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴承压装铆边设备，其特征在于，所述轴承压装铆边设备包括：

基座，设有用于供转向管柱安装的安装面，所述安装面具有用于对应转向管柱管腔的铆边区域；

压装机构，包括安装座和第一驱动机构，所述安装座沿上下向活动安装于所述基座，且位于所述安装面上方，所述安装座设有朝向所述安装面的拾取部，所述拾取部用于拾取轴承，所述第一驱动机构安装于所述基座，用于驱动所述安装座活动，以在所述安装座向下移动至靠近所述所述安装面时，将轴承压装至所述转向管柱的管腔内；以及，

铆刀，活动安装于所述安装座，且位于所述拾取部的旁侧，所述铆刀具有间隔设置的驱动部和铆边部，以在所述铆刀被所述安装座带动向下移动至靠近所述所述安装面时，所述驱动部被所述基座驱动而带动所述铆边部朝所述铆边区域内活动，以使得所述铆边部推动转向管柱的侧壁向内翻折以进行铆边。

2.如权利要求1所述的轴承压装铆边设备，其特征在于，所述铆刀在所述驱动部和所述铆边部之间的部位沿水平向轴线转动地安装于所述安装座，以在所述驱动部被所述基座驱动而向上活动时，带动所述铆边部向下活动伸入至所述铆边区域内。

3.如权利要求2所述的轴承压装铆边设备，其特征在于，所述轴承压装铆边设备还包括触发件，所述触发件安装于所述基座，所述触发件向上突出于所述安装面，所述触发件对应所述驱动部，以在所述铆刀被所述安装座带动向下移动至靠近所述所述安装面时，所述触发件上端与所述驱动部抵接，抵推所述驱动部向上活动。

4.如权利要求3所述的轴承压装铆边设备，其特征在于，所述铆刀设置有两个，两个所述铆刀分别位于所述拾取部的相对的两侧；

所述触发件一一对应两个所述铆刀设置有两个。

5.如权利要求1所述的轴承压装铆边设备，其特征在于，所述压装机构还包括凸设于所述安装座的下侧面的压头，所述压头构成所述拾取部，所述压头用于与轴承的内圈配合。

6.如权利要求1所述的轴承压装铆边设备，其特征在于，所述第一驱动机构具有沿上下向伸缩的伸缩杆；

所述压装机构还包括相互可拆卸连接的连接部和对接部，所述连接部和所述对接部其中之一设于所述伸缩杆的下端，另一设于所述安装座的上侧，其中，所述连接部在所述安装座上的投影区域位于所述对接部在所述安装座上的投影区域内。

7.如权利要求6所述的轴承压装铆边设备，其特征在于，所述安装座的上侧设有安装槽，所述安装槽相对的两侧侧壁的上端朝相互靠近的方向延伸形成有挡止部；

所述伸缩杆的下端凸设有凸台，所述凸台插置于所述安装槽内，并被所述挡止部限位在所述安装槽内；

其中，所述安装槽构成所述对接部，所述凸台构成所述连接部。

8.如权利要求1所述的轴承压装铆边设备，其特征在于，所述轴承压装铆边设备还包括定位机构，所述定位机构设于所述安装面，所述定位机构用于对转向管柱定位。

9.如权利要求8所述的轴承压装铆边设备，其特征在于，所述定位机构包括设于所述安装面的定位孔和位于所述安装面旁侧的定位板，所述定位孔用于供转向管柱下端的端板定位安装，以限制转向管柱在水平方向上的活动，所述定位板具有朝向所述安装面的定位面，所述定位面用于与转向管柱的侧部抵接，以限制转动管柱转动。

10.如权利要求1所述的轴承压装铆边设备，其特征在于，所述轴承压装铆边设备还包括固定机构，所述固定机构包括：

固定板，活动安装于所述基座，以具有靠近所述安装面的固定状态、以及远离所述所述安装面的避让状态，且在所述固定板处于所述固定状态时，所述固定板用于与转向管柱的端板的上侧抵接，以固定转向管柱；以及，

第二驱动机构，安装于所述基座，用于驱动所述固定板活动。

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