CN113976574A - 一种适用于液压多路阀的翻转控油系统及控油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布一种适用于液压多路阀的翻转控油系统及控油方法。本发明将多路阀阀体水平安装在可转动的机架上；电控元器件控制机架旋转，机架在一定时间内旋转至多路阀阀体倾斜30‑45度的位置。机架上固定有多路阀阀体的翻转治具，机架下设置有导油盘，导油盘下设置有钣金油箱；钣金油箱带有液位显示结构。本发明能实现具有多油路、油孔的成品阀体的彻底控油，避免了零部件单独控油的麻烦，大大提高了加工效率；也避免了单独控制后的零部件，在组装时，再次污染的问题；翻转治具采用可拆卸定位式模块化结构，可以适用其他阀产品，通用性强，具有可执行性好、测试过程易于实现自动化等优点。对液压阀制造同行企业具有一定的借鉴意义。
Description
技术领域
本发明涉及液压多路阀加工设备技术领域，具体是一种适用于液压多路阀的翻转控油系统及控油方法。
背景技术
工程机械的润滑系统包括轴承润滑系统、液压系统、热油系统和变速箱润滑系统。润滑油是用来进行润滑、动力传送、表面保护、热传导和表面清洁的介质。因油品不清洁而引起的失效表现为摩擦副失效轴承等、卡涩液压阀等、腐蚀或侵蚀金属表面等、导热油高温时可能爆炸等形式。因此, 每个接触润滑油的人有责任通过严格的、明确的润滑油清洁管理条例来防止油品的污染。工程机械液压润滑管理的精髓在于清洁度控制和趋势管理,从而可实现高性能、高可靠性和高生产率要求,并可节约大量的维护成本。而液压阀控油是保证阀产品质量、生产安全的重要工序。
中国专利公开了一种用于机械加工的零部件去油设备（CN209287854U）”，包括去油箱、烘干箱、去油放物篮、盖板、移动轮，其特征在于：所述去油箱侧面设置有所述烘干箱，所述去油箱上方设置有所述盖板，所述去油箱下方设置有所述移动轮，所述去油箱内部设置有去油槽，所述去油槽内部设置有所述去油放物篮，所述去油槽下方设置有超声波发生器，所述去油槽侧面设置有出水管，所述出水管上设置有阀门，所述阀门与所述出水管通过螺纹连接，所述出水管上方设置有加热器。该实用新型采用超声波去油，去油更干净并且不会对零部件产生伤害，保持零部件的加工精度，设计有烘干功能，去油后快速烘干残留水渍，防止侵蚀零部件。
上述技术存在以下不足：其只能对零部件进行去油，其无法实现对多油路、油孔的成品进行控油。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于液压多路阀的翻转控油系统及控油方法。
本发明通过以下技术方案实现：一种适用于液压多路阀的控油方法，其特征在于，包括如下步骤：将多路阀阀体水平安装在可转动的机架上；电控元器件控制机架旋转，机架在一定时间内旋转至多路阀阀体倾斜30-45度的位置。
其进一步是：所述机架在1-20分钟时间内旋转至多路阀阀体倾斜30-45度的位置。
所述机架上固定有多路阀阀体的翻转治具，机架下设置有导油盘，导油盘下设置有钣金油箱；所述钣金油箱带有液位显示结构。
一种适用于液压多路阀的翻转控油系统，包括支撑架，支撑架上转动安装有一对同轴心的随动轴；机架位于两个随动轴之间，机架的两端与对应侧的随动轴连接，机架上安装多路阀阀体；在所述机架下方设置有导油盘，导油盘下方设置有带液位显示的钣金油箱；其中一个随动轴的外端连接有减速电机，减速电机连接有用于控制减速电机的电控元器件，电控柜为减速电机、电控元器件供电。
其进一步是：所述机架包括两个立板，两立板下端之间连接有方形框架；所述方形框架上固定有用于连接多路阀阀体的翻转治具。
所述翻转治具包括开设有螺纹连接孔的基板，基板上通过螺栓连接配合安装有角型块。
两个所述立板之间可拆卸连接有中心撑杆中心撑杆穿过多路阀阀体的阀芯孔。
所述导油盘包括两个对称的倾斜挡板，倾斜挡板的倾斜角度大于45°。
所述钣金油箱底部带有滑轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过电控元器件可设定任意时间，使得机架-多路阀阀体匀速旋转至倾斜30-45度，整个过程实现具有多油路、油孔的成品阀体的彻底控油，避免了零部件单独控油的麻烦，大大提高了加工效率；也避免了单独控制后的零部件，在组装时，再次污染的问题；
2、翻转治具采用基板、角型块组成的可拆卸定位式模块化结构，与工件上螺纹孔匹配设计固定螺丝，用扭矩扳手装枪头拧紧底部固定螺丝，保证工件安装牢固；通过不同基板、角型块的组合，可以适用其他阀产品，通用性强；
3、导油盘是一款对称设计的倾斜角度的漏斗导油挡板，导油效果好；钣金油箱带液位显示，实现动态监测控油量，同时底部带滑轮可方便移走清油；
4、操作方便快速，具有可执行性好、测试过程易于实现自动化等优点，可以适用于多品种中、小批量及单件生产，也可用于少品种的大批量生产。
附图说明
图1是本发明立体示意图；
图2是本发明俯视图；
图3是本发明左视图；
图中：机架1；立板1-1；方形框架1-2；中心撑杆1-3；减速电机2；电控柜3；电控元器件4；随动轴5；翻转治具6；基板6-1；角型块6-2；导油盘7；倾斜挡板7-1；钣金油箱8；多路阀阀体9；支撑架10。
具体实施方式
以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。
实施例一
结合图1至图3所示，一种适用于液压多路阀的翻转控油系统，支撑架10上转动安装有一对同轴心的随动轴5。机架10位于两个随动轴5之间，机架10包括两个立板1-1，两立板1-1下端之间连接有方形框架1-2。两端立板1-1与对应侧的随动轴5连接。两个立板1-1之间可拆卸连接有中心撑杆1-3中心撑杆1-3穿过多路阀阀体9的阀芯孔。方形框架1-2周边上固定有多个均布的用于连接多路阀阀体9的翻转治具6。翻转治具6包括开设有螺纹连接孔的基板6-1，基板6-1通过螺栓连接在方形框架1-2上，基板6-1上通过螺栓连接配合安装有角型块6-2。多路阀阀体9与基板6-1通过螺栓连接，角型块6-2对多路阀阀体9限位。翻转治具6采用可拆卸定位式模块化夹具结构，与多路阀阀体9上螺纹孔匹配设计固定螺丝，用扭矩扳手装枪头拧紧底部固定螺丝，保证多路阀阀体9安装牢固。
在机架10下方设置有导油盘7，导油盘7包括两个对称的倾斜挡板7-1，倾斜挡板7-1的倾斜角度大于45°，本实施例倾斜角度确定为60°。使用工程中，液压油及粉末状异物可以顺着这个倾斜挡板7-1往下流动，保证导油盘处不积油。导油盘7下方设置有带液位显示的钣金油箱8，钣金油箱8底部带有滑轮，方便使用后移走清油。
一个随动轴5的外端连接有减速电机2，减速电机2连接有用于控制减速电机2的电控元器件4，电控柜3为减速电机2、电控元器件4供电。电控元器件4设置四个控制开关：停止，急停，正反转，复位，其中拨动正反转旋钮，设备可在设定时间内将机架10匀速旋转至多路阀阀体9倾斜30-45度。
实施例二
一种适用于液压多路阀的控油方法，在上述实施例一的基础上，包括如下步骤：
通过电控元器件4设置机架1的翻转时间t和最终停止时的角度a，时间t优选为1-20分钟，角度a优选为30-45度；
将多路阀阀体9水平安装在机架1的翻转治具6上；
操作电控元器件4正反转按钮，机架1在时间t内匀速旋转至多路阀阀体9倾斜a度的位置。
本实施例通过电控元器件可设定任意时间，使得机架-多路阀阀体匀速旋转至倾斜30-45度，整个过程实现具有多油路、油孔的成品阀体的彻底控油，避免了零部件单独控油的麻烦，大大提高了加工效率；也避免了单独控制后的零部件，在组装时，再次污染的问题。本实施例操作方便快速，具有可执行性好、测试过程易于实现自动化等优点，可以适用于多品种中、小批量及单件生产，也可用于少品种的大批量生产。
Claims (9)
1.一种适用于液压多路阀的控油方法，其特征在于，包括如下步骤：
将多路阀阀体（9）水平安装在可转动的机架（1）上；
电控元器件（4）控制机架（1）旋转，机架（1）在一定时间内旋转至多路阀阀体（9）倾斜30-45度的位置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于液压多路阀的控油方法，其特征在于：所述机架（1）在1-20分钟时间内旋转至多路阀阀体（9）倾斜30-45度的位置。
3.根据权利要求1所述的一种适用于液压多路阀的控油方法，其特征在于：所述机架（1）上固定有多路阀阀体（9）的翻转治具（6），机架（1）下设置有导油盘（7），导油盘（7）下设置有钣金油箱（8）；所述钣金油箱（8）带有液位显示结构。
4.一种适用于液压多路阀的翻转控油系统，其特征在于：包括支撑架（10），支撑架（10）上转动安装有一对同轴心的随动轴（5）；机架（10）位于两个随动轴（5）之间，机架（10）的两端与对应侧的随动轴（5）连接，机架（10）上安装多路阀阀体（9）；
在所述机架（10）下方设置有导油盘（7），导油盘（7）下方设置有带液位显示的钣金油箱（8）；
其中一个随动轴（5）的外端连接有减速电机（2），减速电机（2）连接有用于控制减速电机（2）的电控元器件（4），电控柜（3）为减速电机（2）、电控元器件（4）供电。
5.根据权利要求4所述的一种适用于液压多路阀的翻转控油系统，其特征在于：所述机架（10）包括两个立板（1-1），两立板（1-1）下端之间连接有方形框架（1-2）；所述方形框架（1-2）上固定有用于连接多路阀阀体（9）的翻转治具（6）。
6.根据权利要求5所述的一种适用于液压多路阀的翻转控油系统，其特征在于：所述翻转治具（6）包括开设有螺纹连接孔的基板（6-1），基板（6-1）上通过螺栓连接配合安装有角型块（6-2）。
7.根据权利要求5所述的一种适用于液压多路阀的翻转控油系统，其特征在于：两个所述立板（1-1）之间可拆卸连接有中心撑杆（1-3）中心撑杆（1-3）穿过多路阀阀体（9）的阀芯孔。
8.根据权利要求4所述的一种适用于液压多路阀的翻转控油系统，其特征在于：所述导油盘（7）包括两个对称的倾斜挡板（7-1），倾斜挡板（7-1）的倾斜角度大于45°。
9.根据权利要求4所述的一种适用于液压多路阀的翻转控油系统，其特征在于：所述钣金油箱（8）底部带有滑轮。
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