CN218811935U - 一种高精密螺母自动淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密螺母自动淬火装置，包括安装底座和安装在安装底座上中心处的淬火池，所述淬火池内设有淬火机构，淬火池上设有喷淋机构，淬火机构包括n型安装架、步进电机、往复丝杆、往复丝母、固定圆杆、滑动轴套以及升降板。本实用新型的有益效果是，通过位于淬火池内的淬火机构将需要淬火的高精密螺母均匀放置在升降板上，相对一组弧形夹持板可对高精密螺母进行夹紧固定，淬火时升降板上下往复运动，使高精密螺母表面淬火更加均匀，喷淋机构可对淬火后的高精密螺母进行喷淋清洗，防止高精密螺母表面粘附杂质。

Description

一种高精密螺母自动淬火装置

技术领域

本实用新型涉及螺母加工领域，具体为一种高精密螺母自动淬火装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。高精密螺母广泛运用于电子、电气、电器、家具、机械设备等等。

高精密螺母在热处理过程中，需要通过淬火液来提高零件的淬火质量。现有专利中申请号为CN202123198946.8，公开了一种用于新能源汽车的高精密螺母自动淬火装置，通过螺纹杆带动缓冲板延伸至淬火箱的淬火液体的内部，对高精密螺母进行淬火处理。然而，淬火过程中，高精密螺母处于静止状态，容易导致螺母表面淬火不均匀，且经淬火液淬火后的高精密螺母从淬火箱捞出时，表面容易粘附杂质。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种高精密螺母自动淬火装置，以解决高精密螺母自动淬火问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高精密螺母自动淬火装置，包括安装底座和安装在安装底座上中心处的淬火池，所述淬火池内设有淬火机构，淬火池上设有喷淋机构；

淬火机构包括n型安装架、步进电机、往复丝杆、往复丝母、固定圆杆、滑动轴套以及升降板，所述n型安装架安装在安装底座上，所述步进电机安装在n型安装架上左侧，且旋转端活动插装在n型安装架内，所述往复丝杆活动插装在n型安装架内左侧，且上端与步进电机旋转端连接，所述往复丝母活动套装在往复丝杆上，所述固定圆杆安装在n型安装架内底部右侧，所述滑动轴套活动套装在固定圆杆上，所述升降板两侧分别与往复丝母和滑动轴套连接。

进一步的，喷淋机构包括出液管道、抽液泵、一组喷淋管道以及若干个喷淋头，所述出液管道插装在淬火池内底部，所述抽液泵安装在出液管道上，一组喷淋管道位于升降板上方，若干个喷淋头均匀安装在一组喷淋管道底部。

进一步的，所述出液管道通过三通接头与一组喷淋管道连通。

进一步的，所述升降板内开有内腔，内腔活动插装有若干个转动轴，若干个转动轴外表面分别攻有若干个相对的外螺纹，若干个相对的外螺纹上套装有若干组相对的夹紧丝母，若干组相对的夹紧丝母上套装有若干组相对的弧形夹持板。

进一步的，所述升降板上表面开有若干组与若干组相对的弧形夹持板相对应的条形孔。

进一步的，所述升降板左侧后端安装有旋转电机，旋转电机旋转端与其中一根转动轴连接，且相邻一组转动轴通过传动链条传动连接，相邻一组夹紧丝母通过连接杆连接。

本实用新型提供了一种高精密螺母自动淬火装置，具备以下有益效果，通过位于淬火池内的淬火机构将需要淬火的高精密螺母均匀放置在升降板上，相对一组弧形夹持板可对高精密螺母进行夹紧固定，淬火时升降板上下往复运动，使高精密螺母表面淬火更加均匀，喷淋机构可对淬火后的高精密螺母进行喷淋清洗，防止高精密螺母表面粘附杂质。

附图说明

图1为本实用新型所述一种高精密螺母自动淬火装置示意图。

图2为本实用新型所述升降板俯视图。

图3为本实用新型所述升降板剖视图。

图4为本实用新型一组喷淋管道连接示意图。

图中：1、安装底座；2、淬火池；3、n型安装架；4、步进电机；5、往复丝杆；6、往复丝母；7、固定圆杆；8、滑动轴套；9、升降板；10、出液管道；11、抽液泵；12、喷淋管道；13、喷淋头；14、三通接头；15、内腔；16、转动轴；17、外螺纹；18、夹紧丝母；19、弧形夹持板；20、条形孔；21、旋转电机；22、传动链条；23、连接杆。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种高精密螺母自动淬火装置，包括安装底座1和安装在安装底座1上中心处的淬火池2，所述淬火池2内设有淬火机构，淬火池2上设有喷淋机构；淬火机构包括n型安装架3、步进电机4、往复丝杆5、往复丝母6、固定圆杆7、滑动轴套8以及升降板9，所述n型安装架3安装在安装底座1上，所述步进电机4安装在n型安装架3上左侧，且旋转端活动插装在n型安装架3内，所述往复丝杆5活动插装在n型安装架3内左侧，且上端与步进电机4旋转端连接，所述往复丝母6活动套装在往复丝杆5上，所述固定圆杆7安装在n型安装架3内底部右侧，所述滑动轴套8活动套装在固定圆杆7上，所述升降板9两侧分别与往复丝母6和滑动轴套8连接；喷淋机构包括出液管道10、抽液泵11、一组喷淋管道12以及若干个喷淋头13，所述出液管道10插装在淬火池2内底部，所述抽液泵11安装在出液管道10上，一组喷淋管道12位于升降板9上方，若干个喷淋头13均匀安装在一组喷淋管道12底部；所述出液管道10通过三通接头14与一组喷淋管道12连通；所述升降板9内开有内腔15，内腔15活动插装有若干个转动轴16，若干个转动轴16外表面分别攻有若干个相对的外螺纹17，若干个相对的外螺纹17上套装有若干组相对的夹紧丝母18，若干组相对的夹紧丝母18上套装有若干组相对的弧形夹持板19；所述升降板9上表面开有若干组与若干组相对的弧形夹持板19相对应的条形孔20；所述升降板9左侧后端安装有旋转电机21，旋转电机21旋转端与其中一根转动轴16连接，且相邻一组转动轴16通过传动链条22传动连接，相邻一组夹紧丝母18通过连接杆23连接。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先向淬火池2内添加等量的淬火液和水，并将需要淬火处理的高精密螺母均匀放置在升降板9上的若干组相对的弧形夹持板19之间；

淬火时：旋转电机21首先开始工作，升降板9内开有内腔15，内腔15通过紧固轴承活动插装有若干个转动轴16，若干个转动轴16外表面分别攻有若干个相对的外螺纹17，若干个相对的外螺纹17上套装有若干组相对的夹紧丝母18，若干组相对的夹紧丝母18上套装有若干组相对的弧形夹持板19，升降板9上表面开有若干组与若干组相对的弧形夹持板19相对应的条形孔20，升降板9左侧后端安装有旋转电机21，旋转电机21旋转端与其中一根转动轴16连接，且相邻一组转动轴16通过传动链条22传动连接，相邻一组夹紧丝母18通过连接杆23连接，如图2和图3所示，旋转电机21正转，可通过若干个转动轴16带动相对一组弧形夹持板19互相靠近，对高精密螺母进行夹紧固定，防止淬火过程中，高精密螺母发生脱落现象，旋转电机21外部安装有密封防护壳，起到防护作用，然后，步进电机4开始工作，步进电机4安装在n型安装架3上左侧，且旋转端通过紧固轴承活动插装在n型安装架3内，往复丝杆5活动插装在n型安装架3内左侧，且上端与步进电机4旋转端连接，往复丝母6活动套装在往复丝杆5上，固定圆杆7安装在n型安装架3内底部右侧，滑动轴套8活动套装在固定圆杆7上，升降板9两侧分别与往复丝母6和滑动轴套8连接，步进电机4正转，带动升降板9在淬火池2内上下往复运动，从而使高精密螺母表面淬火更加均匀，从而提高高精密螺母的强度和硬度；

喷淋时：高精密螺母淬火完成后，步进电机4带动升降板9复位至淬火池2上方，抽液泵11开始工作，将淬火池2内的淬火液抽至出液管道10，出液管道10插装在淬火池2内端安装有杂质滤网，可过滤淬火池2内的杂质，淬火液最后通过一组喷淋管道12底部的若干个喷淋头13喷出，对升降板9上的高精密螺母进行喷淋清洗，防止高精密螺母表面粘附杂质。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密螺母自动淬火装置，包括安装底座（1）和安装在安装底座（1）上中心处的淬火池（2），其特征在于，所述淬火池（2）内设有淬火机构，淬火池（2）上设有喷淋机构；

淬火机构包括n型安装架（3）、步进电机（4）、往复丝杆（5）、往复丝母（6）、固定圆杆（7）、滑动轴套（8）以及升降板（9），所述n型安装架（3）安装在安装底座（1）上，所述步进电机（4）安装在n型安装架（3）上左侧，且旋转端活动插装在n型安装架（3）内，所述往复丝杆（5）活动插装在n型安装架（3）内左侧，且上端与步进电机（4）旋转端连接，所述往复丝母（6）活动套装在往复丝杆（5）上，所述固定圆杆（7）安装在n型安装架（3）内底部右侧，所述滑动轴套（8）活动套装在固定圆杆（7）上，所述升降板（9）两侧分别与往复丝母（6）和滑动轴套（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密螺母自动淬火装置，其特征在于，喷淋机构包括出液管道（10）、抽液泵（11）、一组喷淋管道（12）以及若干个喷淋头（13），所述出液管道（10）插装在淬火池（2）内底部，所述抽液泵（11）安装在出液管道（10）上，一组喷淋管道（12）位于升降板（9）上方，若干个喷淋头（13）均匀安装在一组喷淋管道（12）底部。

3.根据权利要求2所述的一种高精密螺母自动淬火装置，其特征在于，所述出液管道（10）通过三通接头（14）与一组喷淋管道（12）连通。

4.根据权利要求1所述的一种高精密螺母自动淬火装置，其特征在于，所述升降板（9）内开有内腔（15），内腔（15）活动插装有若干个转动轴（16），若干个转动轴（16）外表面分别攻有若干个相对的外螺纹（17），若干个相对的外螺纹（17）上套装有若干组相对的夹紧丝母（18），若干组相对的夹紧丝母（18）上套装有若干组相对的弧形夹持板（19）。

5.根据权利要求1或权利要求4所述的一种高精密螺母自动淬火装置，其特征在于，所述升降板（9）上表面开有若干组与若干组相对的弧形夹持板（19）相对应的条形孔（20）。

6.根据权利要求1或权利要求4所述的一种高精密螺母自动淬火装置，其特征在于，所述升降板（9）左侧后端安装有旋转电机（21），旋转电机（21）旋转端与其中一根转动轴（16）连接，且相邻一组转动轴（16）通过传动链条（22）传动连接，相邻一组夹紧丝母（18）通过连接杆（23）连接。

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