CN211540751U - 一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，包括支撑座、驱动机构、清理机构和张紧机构，所述支撑座顶部的一侧设有驱动机构，所述支撑座顶部安装有支撑板，所述支撑板的上方设有调节板，所述调节板的中心开设的两组滑动槽内设有与支撑板连接的调节螺母，所述支撑板的两侧均钻设有多组限位孔，所述支撑板顶部挖设有两组支撑槽，所述支撑板的上方设有两组限位板，所述限位板一侧的中心固定焊接有旋转轴，所述限位板上开设的限位槽内设有清理机构，所述清理机构的顶部设有张紧机构，所述限位板上钻设的有通孔内设有限位螺栓。该工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，能够适应不同尺寸的链条，同时能够根据提高除锈的效率。

Description

一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置

技术领域

本实用新型属于悬挂输送机技术领域，具体涉及一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置。

背景技术

悬挂输送机是具有空间密闭线路的连续运输的设备，其可以实现在空间上下坡和转弯，具有布局方便自用灵活，占地面积小的优点，因此被广泛应用于机械、汽车、电子、家用电器、轻工、食品和化工等行业中的大批量流水生产作业中。传统的工字钢链条使用铁块锻造而成，由于流水线工艺要求，在输送链条运转时难免会接触到水蒸气、酸碱性物质以及一些带有腐蚀性的物质，所以长时间在这种环境中，链条容易生锈，这样既影响美观也会使链条运动不灵活，导致整个输送线阻力加大，影响输送线的正常使用，所以必须对链条进行除锈。现有的工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，不能很好地适应不同尺寸的链条，导致除锈的效果一般。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，包括支撑座、驱动机构、清理机构和张紧机构，所述支撑座的底部与外部的工字钢的顶部固定焊接，所述支撑座顶部的一侧设有驱动机构，所述支撑座顶部靠近驱动机构的一侧通过固定螺栓安装有支撑板，所述支撑板的上方设有调节板，所述调节板的中心开设有两组对称的滑动槽，滑动槽内设有与支撑板连接的调节螺母，所述调节板靠近滑动槽的一侧挖设有调节槽，所述支撑板顶部靠近调节板的一侧固定焊接有调节块，调节块中心钻设的调节孔内设有与调节板连接的调节螺栓，所述支撑板远离调节板的两侧均钻设有多组呈扇形分布的限位孔，所述支撑板顶部靠近驱动机构的一侧挖设有两组对称的支撑槽，所述支撑板的上方设有两组对称的限位板，两组所述限位板之间固定焊接有相互啮合的齿轮，所述限位板靠近支撑槽一侧的中心固定焊接有旋转轴，旋转轴下半部的外周与支撑槽内安装的支撑轴承座的内圈固定焊接，所述限位板远离旋转轴的一侧开设的限位槽内设有清理机构，所述清理机构的顶部设有置于调节槽且与驱动机构的底部连接的张紧机构，所述限位板靠近限位槽的一侧钻设有通孔，通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓。

优选的，所述驱动机构包括电机座和减速电机，所述电机座的截面呈U形，所述电机座的底部与支撑座的顶部固定焊接，所述电机座顶部的中心固定焊接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿电机座。

优选的，所述清理机构包括驱动轴、中空柱和钢丝盘刷，所述驱动轴顶端的外周与置于限位槽内的清理轴承座的内圈固定焊接，所述驱动轴上半部的外周固定焊接有限位块，所述驱动轴下半部的外周与限位块之间榫接有适配的中空柱，所述驱动轴底端的外周螺纹连接有限位螺母，所述中空柱的外周固定焊接有多组呈等距离分布的钢丝盘刷。

优选的，所述张紧机构包括主动链轮、从动链轮、调节链轮和传动链，所述主动链轮、从动链轮和调节链轮的中心均固定焊接有转动轴，所述主动链轮中心焊接的转动轴的顶端通过联轴器与驱动机构的减速电机的输出轴的连接，所述从动链轮设有两组，所述从动链轮中心焊接的转动轴的底端与清理机构的驱动轴的顶端固定焊接，所述调节链轮中心焊接的转动轴下半部的外周与调节槽内安装的调节轴承座的内圈固定焊接，所述主动链轮、两组从动链轮和调节链轮之间通过传动链传动连接。

优选的，所述清理机构的多组钢丝盘刷的直径与外部的链条相适配，所述张紧机构的主动链轮、两组从动链轮和调节链轮处于同一水平面上。

本实用新型的技术效果和优点：该工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，通过旋转限位板，并调节限位螺栓所处的限位孔的位置，从而根据需要调节两组限位板之间的距离，方便后续的调节；通过移动调节板，带动调节链轮移动，从而调节两组从动链轮之间的角度，同时改变调节螺母所处的滑动槽的位置，并通过调节螺栓将调节板与调节块稳定地连接，从而根据需要调节传动链的松紧程度，使钢丝盘刷与链条紧贴，从而增加接触面和及摩擦力，提高除锈的效率；通过减速电机的工作，带动主动链轮转动，并通过传动链的传动作用，带动两组从动链轮旋转，从而通过钢丝盘刷的转动对链条进行除锈处理，该工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，能够适应不同尺寸的链条，同时能够提高除锈的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的图1的A-A截面剖视图；

图3为本实用新型的张紧机构的俯视图。

图中：1支撑座、2驱动机构、3清理机构、4张紧机构、5支撑板、6调节板、7限位板、8电机座、9减速电机、10驱动轴、11中空柱、12钢丝盘刷、13主动链轮、14从动链轮、15调节链轮、16传动链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，包括支撑座1、驱动机构2、清理机构3和张紧机构4，所述支撑座1的底部与外部的工字钢的顶部固定焊接，所述支撑座1顶部的一侧设有驱动机构2，所述支撑座1顶部靠近驱动机构2的一侧通过固定螺栓安装有支撑板5，所述支撑板5的上方设有调节板6，所述调节板6的中心开设有两组对称的滑动槽，滑动槽内设有与支撑板5连接的调节螺母，所述调节板6靠近滑动槽的一侧挖设有调节槽，所述支撑板5顶部靠近调节板6的一侧固定焊接有调节块，调节块中心钻设的调节孔内设有与调节板6连接的调节螺栓，所述支撑板5远离调节板6的两侧均钻设有多组呈扇形分布的限位孔，所述支撑板5顶部靠近驱动机构2的一侧挖设有两组对称的支撑槽，所述支撑板5的上方设有两组对称的限位板7，两组所述限位板7之间固定焊接有相互啮合的齿轮，所述限位板7靠近支撑槽一侧的中心固定焊接有旋转轴，旋转轴下半部的外周与支撑槽内安装的支撑轴承座的内圈固定焊接，所述限位板7远离旋转轴的一侧开设的限位槽内设有清理机构3，所述清理机构3的顶部设有置于调节槽且与驱动机构2的底部连接的张紧机构4，所述限位板7靠近限位槽的一侧钻设有通孔，通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，旋转限位板7，并调节限位螺栓所处的限位孔的位置，从而根据需要调节两组限位板7之间的距离，方便后续的调节，移动调节板6，带动调节链轮15移动，从而调节两组从动链轮14之间的角度，同时改变调节螺母所处的滑动槽的位置，并通过调节螺栓将调节板6与调节块稳定地连接，从而根据需要调节传动链16的松紧程度，使钢丝盘刷12与链条紧贴，从而增加接触面和及摩擦力，提高除锈的效率。

具体的，所述驱动机构2包括电机座8和减速电机9，所述电机座8的截面呈U形，所述电机座8的底部与支撑座1的顶部固定焊接，所述电机座8顶部的中心固定焊接有减速电机9，减速电机9可选为常州市武进区牛塘东方减速机厂生产的GS型减速电机，减速电机9带有开关且与外部的驱动电源电性连接，所述减速电机9的输出轴贯穿电机座8，通过减速电机9的工作，带动主动链轮13转动。

具体的，所述清理机构3包括驱动轴10、中空柱11和钢丝盘刷12，所述驱动轴10顶端的外周与置于限位槽内的清理轴承座的内圈固定焊接，所述驱动轴10上半部的外周固定焊接有限位块，所述驱动轴10下半部的外周与限位块之间榫接有适配的中空柱11，所述驱动轴10底端的外周螺纹连接有限位螺母，所述中空柱11的外周固定焊接有多组呈等距离分布的钢丝盘刷12，通过传动链16的传动作用，带动两组从动链轮14旋转，从而通过钢丝盘刷12的转动对链条进行除锈处理。

具体的，所述张紧机构4包括主动链轮13、从动链轮14、调节链轮15和传动链16，所述主动链轮13、从动链轮14和调节链轮15的中心均固定焊接有转动轴，所述主动链轮13中心焊接的转动轴的顶端通过联轴器与驱动机构2的减速电机9的输出轴的连接，所述从动链轮14设有两组，所述从动链轮14中心焊接的转动轴的底端与清理机构3的驱动轴10的顶端固定焊接，所述调节链轮15中心焊接的转动轴下半部的外周与调节槽内安装的调节轴承座的内圈固定焊接，所述主动链轮13、两组从动链轮14和调节链轮15之间通过传动链16传动连接。

具体的，所述清理机构3的多组钢丝盘刷12的直径与外部的链条相适配，所述张紧机构4的主动链轮13、两组从动链轮14和调节链轮15处于同一水平面上。

具体的，该工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，将与支撑座1焊接的工字钢置于外部的链条的传送端，放置完成后，旋转限位板7，并调节限位螺栓所处的限位孔的位置，从而根据需要调节两组限位板7之间的距离，方便后续的调节，固定完成后，移动调节板6，带动调节链轮15移动，从而调节两组从动链轮14之间的角度，同时改变调节螺母所处的滑动槽的位置，并通过调节螺栓将调节板6与调节块稳定地连接，从而根据需要调节传动链16的松紧程度，使钢丝盘刷12与链条紧贴，从而增加接触面和及摩擦力，提高除锈的效率，调节完成后，打开减速电机9，通过减速电机9的工作，带动主动链轮13转动，并通过传动链16的传动作用，带动两组从动链轮14旋转，从而通过钢丝盘刷12的转动对链条进行除锈处理，在处理的过程中，打开外部的悬挂输送机，通过悬挂输送机的工作，带动工字钢移动，从而对传动方向上的链条进行除锈处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，包括支撑座(1)、驱动机构(2)、清理机构(3)和张紧机构(4)，其特征在于：所述支撑座(1)的底部与外部的工字钢的顶部固定焊接，所述支撑座(1)顶部的一侧设有驱动机构(2)，所述支撑座(1)顶部靠近驱动机构(2)的一侧通过固定螺栓安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上方设有调节板(6)，所述调节板(6)的中心开设有两组对称的滑动槽，滑动槽内设有与支撑板(5)连接的调节螺母，所述调节板(6)靠近滑动槽的一侧挖设有调节槽，所述支撑板(5)顶部靠近调节板(6)的一侧固定焊接有调节块，调节块中心钻设的调节孔内设有与调节板(6)连接的调节螺栓，所述支撑板(5)远离调节板(6)的两侧均钻设有多组呈扇形分布的限位孔，所述支撑板(5)顶部靠近驱动机构(2)的一侧挖设有两组对称的支撑槽，所述支撑板(5)的上方设有两组对称的限位板(7)，两组所述限位板(7)之间固定焊接有相互啮合的齿轮，所述限位板(7)靠近支撑槽一侧的中心固定焊接有旋转轴，旋转轴下半部的外周与支撑槽内安装的支撑轴承座的内圈固定焊接，所述限位板(7)远离旋转轴的一侧开设的限位槽内设有清理机构(3)，所述清理机构(3)的顶部设有置于调节槽且与驱动机构(2)的底部连接的张紧机构(4)，所述限位板(7)靠近限位槽的一侧钻设有通孔，通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括电机座(8)和减速电机(9)，所述电机座(8)的截面呈U形，所述电机座(8)的底部与支撑座(1)的顶部固定焊接，所述电机座(8)顶部的中心固定焊接有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出轴贯穿电机座(8)。

3.根据权利要求1所述的一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括驱动轴(10)、中空柱(11)和钢丝盘刷(12)，所述驱动轴(10)顶端的外周与置于限位槽内的清理轴承座的内圈固定焊接，所述驱动轴(10)上半部的外周固定焊接有限位块，所述驱动轴(10)下半部的外周与限位块之间榫接有适配的中空柱(11)，所述驱动轴(10)底端的外周螺纹连接有限位螺母，所述中空柱(11)的外周固定焊接有多组呈等距离分布的钢丝盘刷(12)。

4.根据权利要求1所述的一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，其特征在于：所述张紧机构(4)包括主动链轮(13)、从动链轮(14)、调节链轮(15)和传动链(16)，所述主动链轮(13)、从动链轮(14)和调节链轮(15)的中心均固定焊接有转动轴，所述主动链轮(13)中心焊接的转动轴的顶端通过联轴器与驱动机构(2)的减速电机(9)的输出轴的连接，所述从动链轮(14)设有两组，所述从动链轮(14)中心焊接的转动轴的底端与清理机构(3)的驱动轴(10)的顶端固定焊接，所述调节链轮(15)中心焊接的转动轴下半部的外周与调节槽内安装的调节轴承座的内圈固定焊接，所述主动链轮(13)、两组从动链轮(14)和调节链轮(15)之间通过传动链(16)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工字钢型悬挂输送机链条除锈装置，其特征在于：所述清理机构(3)的多组钢丝盘刷(12)的直径与外部的链条相适配，所述张紧机构(4)的主动链轮(13)、两组从动链轮(14)和调节链轮(15)处于同一水平面上。

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