CN210360095U - 倾斜置焊接回转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾斜置焊接回转平台，其包括支架，支架上设置有台板，台板为环状板，支架与台板之间设置有底座，底座固设于支架上，台板转动连接于底座上，底座上固设有电机，电机的输出轴上连接有传动机构，传动机构能在电机的带动下带动台板以自身轴线为转动轴转动；台板上固设有管道定位装置，管道定位装置包括固设于台板上的定位杆,定位杆沿台板轴线方向设置，定位杆沿台板周向至少均匀设置有三个。本实用新型具有降低工作人员劳动强度，提高工作效率的效果。

Description

倾斜置焊接回转平台

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其是涉及一种倾斜置焊接回转平台。

背景技术

管道广泛运用于人们的日常生活以及工业生产中，人们的生活用水或工业用水都是通过管道来流通的。管道的维护和安装时均需要进行焊接作业，例如将法兰连接于管道上，对二者进行焊接时，需要将管道与法兰置于焊接平台上进行操作。

授权公告号为CN207189049U的中国实用新型专利公开了一种焊接工装及焊接平台，涉及焊接技术领域，焊接工装包括多个加强肋和分别设置在多个加强肋顶部和底部的上工装件和下工装件；上工装件和下工装件上共同设置有多个定位孔；上工装件和下工装件沿长度方向分别设置有多个贯穿的焊接位，缓解了现有技术中工装无法定位或者定位结构过于复杂的技术问题，通过设置定位孔对工装进行简单且有效的定位。

如图1所示，待焊件1包括圆管11和法兰12，法兰12的内径与圆管11的外径相同，现需要将法兰12焊接于圆管11的外周面上，焊接完成后，法兰12套设于圆管11的外侧，且法兰12沿圆管11轴线方向一端的端面与圆管11轴线方向一端的端面平齐。

上述现有技术方案虽然可以通过定位孔对工装进行简单且有效的定位，但在焊接过程中工作人员需要绕待焊件的轴线移动对其进行焊接，这一过程工作人员劳动强度高，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倾斜置焊接回转平台，其具有降低工作人员劳动强度，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倾斜置焊接回转平台，包括支架，所述支架上设置有台板，所述台板为环状板，所述支架与台板之间设置有底座，所述底座固设于支架上，所述台板转动连接于底座上，所述底座上固设有电机，所述电机的输出轴上连接有传动机构，所述传动机构能在电机的带动下带动台板以自身轴线为转动轴转动；

所述台板上固设有管道定位装置，所述管道定位装置包括固设于台板上的定位杆,所述定位杆沿台板轴线方向设置，所述定位杆沿台板周向至少均匀设置有三个。

通过采用上述技术方案，将待焊件套入定位杆外侧并放置于台板上，定位杆对待焊件起到了定位作用，接通电源，传动机构在电机的带动下，带动台板及位于台板上的待焊件以台板轴线为转动轴转动，工作人员只需在台板的一侧对待焊件进行焊接，这一过程减小了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固设于台板上的链条，所述链条套设于台板的外周面上，所述底座上固设有电机,所述电机的输出轴上连接有涡轮蜗杆组件,所述涡轮蜗杆组件上固设有与链条啮合的链轮。

通过采用上述技术方案，涡轮蜗杆组件在电机的驱动下带动链轮以自身轴线为转动轴转动，链轮带动链条及台板以台板的轴线为转动轴转动，这一机构结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆背向台板一端螺纹连接有第一压紧螺栓，所述第一压紧螺栓沿台板的径向设置。

通过采用上述技术方案，圆管套设于定位杆外侧后，圆管与定位杆之间有一定的间隙，调整第一压紧螺栓至其与圆管的内侧壁抵接压紧，使圆管处于固定状态，减少圆管在焊接过程中的移动，增加了圆管的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述台板上固设有支撑装置,所述支撑装置包括固设于台板外周壁上的支撑板，所述支撑板沿台板周向至少均匀分布有三个，所述支撑板背向支架一端的端面与台板背向支架一端的端面平齐。

通过采用上述技术方案，将法兰套于圆管外侧，法兰位于支撑板上，支撑板的设置减小了台板的直径，从而减小了台板的重量使台板转动时的阻力更小，减小了传动机构的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有压紧装置,所述压紧装置包括螺纹连接于支撑板上的第二压紧螺栓，所述第二压紧螺栓沿台板径向设置，所述第二压紧螺栓上套设有限位板，所述限位板位于支撑板背向底座的一侧。

通过采用上述技术方案，将法兰套设于圆管外侧后，法兰内侧壁与圆管外侧壁之间有一定的间隙，调整第二压紧螺栓至限位板的侧壁与法兰的外周壁抵接，使法兰处于固定状态，减少了在焊接过程中法兰的移动，提高了法兰的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板朝向定位杆的侧面为弧形面。

通过采用上述技术方案，限位板上的弧形面相对于平面增大了限位板与法兰之间的接触面积，增强了压紧装置的压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座倾斜设置，所述支架放置于地面时，所述底座朝向地面一端的端面与地面形成的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，底座及台板倾斜设置，工作人员在焊接时于台板的最高处一侧进行焊接操作，倾斜设置台板及待焊件对于焊接过程中产生的焊花有一定的阻挡作用，减少焊花烫伤工作人员的情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述支架上固设有焊接椅。

通过采用上述技术方案，工作人员能坐在焊接椅上进行焊接操作，节省体力。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、将待焊件套入定位杆外侧并放置于台板上，定位杆对待焊件起到了定位作用，接通电源，传动机构在电机的带动下，带动台板及位于台板上的待焊件以台板轴线为转动轴转动，工作人员只需在台板的一侧对待焊件进行焊接，这一过程减小了工作人员的工作强度，提高了工作效率；

2、涡轮蜗杆组件在电机的驱动下带动链轮以自身轴线为转动轴转动，链轮带动链条及台板以台板的轴线为转动轴转动，这一机构结构简单，操作方便；

3、圆管套设于定位杆外侧后，圆管与定位杆之间有一定的间隙，调整第一压紧螺栓至其与圆管的内侧壁抵接压紧，使圆管处于固定状态，减少圆管在焊接过程中的移动，增加了圆管的稳定性。

附图说明

图1是实施例中显示待焊件结构的示意图；

图2是实施例中的整体结构示意图；

图3是实施例显示底座及台板结构的局部剖面示意图；

图4是显示链条与传动板之间连接结构的局部剖面示意图；

图5是图2中A处的放大图；

图6是图2中B处的放大图。

图中，1、待焊件；11、圆管；12、法兰；2、支座；21、支架；22、底座；221、底板；222、固定环；223、电机支撑板；224、电机；3、台板；31、固定管；32、导向环；33、传动板；331、第一传动板；332、第二传动板；333、滑槽；34、焊接台板；35、连接板；4、传动机构；41、链条；411、内链板；412、外链板；42、涡轮蜗杆组件；43、链轮；5、定位装置；51、定位杆；52、固定螺母；53、第一压紧螺栓；6、支撑装置；61、支撑板；611、限位槽；7、压紧装置；71、第二压紧螺栓；72、限位板；721、导向板；722、压紧板；73、加强板；8、焊接椅；81、椅架；811、支撑框；812、横杆；82、椅座；9、紧固组件；91、紧固板；92、紧固块；93、紧固螺栓；94、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图2，为本实用新型公开了一种倾斜置焊接回转平台，包括放置于地面上的支座2，支座2包括支架21和倾斜设置于支架21上的底座22。支架21包括四根间隔设置的支杆，支杆的横截面形状为方形，支杆沿竖直方向设置。底座22焊接于四根支杆的一端，底座22的形状为环状，四根支杆沿底座22的周向均匀分布，底座22朝向支架21的端面与地面形成的夹角为锐角。

参照图2和图3，底座22包括底板221和固定环222，底板221为环状板，底板221厚度方向的一端焊接于支架21上。底板221背向支架21的一端焊接有与其同轴的固定环222，固定环222的横截面形状为倒L形，固定环222的开口朝向底座22的轴线。

参照图2和图3，底座22的内腔中转动连接有台板3，台板3包括固定管31，固定管31为圆管，固定管31和底座22同轴，固定管31伸入于底座22内腔中，固定管31沿其轴线方向一端的端面与底板221背向支架21一端的端面抵接。固定管31上焊接有与固定环222相适配的导向环32，导向环32套设于固定管31的外周壁上，导向环32嵌入于固定环222的内腔中，实现台板3与底座22之间的转动连接。

参照图2和图3，固定管31背向底板221的一端焊接有与其同轴的传动板33，传动板33包括横截面形状为L形的第一传动板331，第一传动板331为环状板，第一传动板331的开口背向台板3的轴线。第一传动板331背向固定管31的一侧焊接有环状的第二传动板332，第二传动板332的内径与底板221的内径相同，第二传动板332的外径与第一传动板331的外径相同。第一传动板331和第二传动板332围成环状的滑槽333，滑槽333位于传动板33的外周壁上。传动板33背向固定管31的一端设置有焊接台板34，焊接台板34与传动板33同轴，焊接台板34为环状板。焊接台板34与传动板33之间固定连接有若干长条形的连接板35，连接板35垂直于焊接台板34及传动板33，连接板35沿台板3轴线方向的两端分别焊接于焊接台板34和传动板33的端面上，连接板35沿焊接台板34周向间隔设置。

参照图2和图4，底板221的外周壁上焊接有长条形的电机支撑板223，电机支撑板223上固定连接有电机224。底座22和台板3之间设置有传动机构4，传动机构4包括涡轮蜗杆组件42，涡轮蜗杆组件42连接于电机224的输出轴上，涡轮蜗杆组件42上固定连接有链轮43。滑槽333中嵌设有与链轮43啮合的链条41，链条41包括依次连接内链板411和外链板412，滑槽333内腔中固设有将链条41与传动板33固定连接的紧固组件9，紧固组件9沿传动板33周向均匀分布有多个。紧固组件9包括分别设置于滑槽333相对的两侧壁上的紧固板91，紧固板91上一体成型有三个间隔设置的紧固块92，紧固块92的形状为L形，紧固块92能伸入相邻两个外链板412之间，将链条41紧固于传动板33上。传动板33上穿设有紧固螺栓93，紧固螺栓93两个紧固板91，紧固螺栓93上螺纹连接有紧固螺母94。涡轮蜗杆组件42在电机224的驱动下带动链轮43以自身轴线为转动轴转动，链轮43带动链条41及台板3以台板3的轴线为转动轴转动。

参照图2和图5，台板3背向底座22的一侧固设有定位装置5，定位装置5包括焊接于焊接台板34上的定位杆51，定位杆51沿台板3轴线方向设置，定位杆51的横截面形状为方形，定位杆51沿台板3周向均匀设置有四个。定位杆51背向台板3一端的端面上固定连接有固定螺母52，固定螺母52中螺纹连接有第一压紧螺栓53，第一压紧螺栓53沿台板3的径向设置。四个定位杆51外侧套设有圆管11时，圆管11与定位杆51之间有一定的间隙，分别调整四个第一压紧螺栓53至其与圆管11的内侧壁抵接压紧，使圆管11处于固定状态，减少圆管11在焊接过程中的移动，增加了圆管11的稳定性。

参照图2和图6，台板3上固设有支撑装置6，支撑装置6包括焊接于焊接台板34外周壁上的支撑板61，支撑板61沿焊接台板34周向均匀分布有四个，支撑板61沿焊接台板34的径向设置，支撑板61厚度方向的两端面与焊接台板34厚度方向的两端面平齐。圆管11上套设有法兰12时，法兰12位于支撑板61上，支撑板61对法兰12起到了支撑作用。

参照图2和图6，支撑板61上开设有长条形的限位槽611，限位槽611贯穿于支撑板61厚度方向的两端面，且限位槽611贯穿于支撑板61背向焊接台板34一侧的侧壁。支撑板61上设置有压紧装置7，压紧装置7包括螺纹连接于限位槽611侧壁上的第二压紧螺栓71，第二压紧螺栓71沿焊接台板34的径向设置。第二压紧螺栓71上套设有限位板72，限位板72垂直于支撑板61设置，限位板72为向内弯曲的弧形板。限位板72包括导向板721和一体成型于导向板721上的压紧板722，导向板721套设于第二压紧螺栓71上，导向板721相背的两侧壁与限位槽611相对的两侧壁抵接。压紧板722厚度方向的两侧壁与导向板721厚度方向的两侧壁平齐，压紧板722朝向导向板721一侧的侧壁抵接于支撑板61上。压紧板722背向焊接台板34的侧壁上焊接有两个加强板73，两个加强板73分别位于压紧板722的两端，加强板73垂直于压紧板722设置，加强板73抵接于支撑板61上。法兰12套设于圆管11外侧时，法兰12内侧壁与圆管11外侧壁之间有一定的间隙，分别调整四个第二压紧螺栓71，第二压紧螺栓71带动限位板72沿台板3径向向内侧滑动，限位板72的侧壁与法兰12的外侧壁抵接，使法兰12处于固定状态，减少了在焊接过程中法兰12的移动，提高了法兰12的稳定性。

参照图2，支架21的一侧焊接有焊接椅8，焊接椅8置于地面上，焊接椅8包括椅架81和长方形的椅座82，椅座82固定连接于椅架81正上方。椅架81包括两个相对设置的支撑框811，支撑框811为U形框，支撑框811的开口朝向地面，两个支撑框811之间焊接有多根横杆812，横杆812沿焊接椅8高度方向间隔设置。工作人员能坐在焊接椅8上对待焊件1进行焊接，节省体力。

上述实施例的实施原理为：

将待焊件1中的圆管11套入四根定位杆51外侧，分别调整四个第一压紧螺栓53至任一第一压紧螺栓53的一端与圆管11的内侧壁抵接，此时第一压紧螺栓53将圆管11压紧，使圆管11处于固定状态；

将待焊件1中的法兰12套入圆管11外侧，且法兰12的内侧壁与圆管11的外侧壁抵接，法兰12位于支撑板61上；分别调整四个第二压紧螺栓71至限位板72朝向法兰12的侧壁与法兰12的外周壁抵接，压紧装置7将法兰12压紧，使法兰12处于固定状态；

接通电源，涡轮蜗杆组件42在电机224的驱动下带动链轮43以自身轴线为转动轴转动，链轮43带动链条41及台板3以台板3的轴线为转动轴转动；工作人员坐在焊接椅8上对转动的待焊件1进行焊接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种倾斜置焊接回转平台，包括支架(21)，所述支架(21)上设置有台板(3)，所述台板(3)为环状板，其特征在于：所述支架(21)与台板(3)之间设置有底座(22)，所述底座(22)固设于支架(21)上，所述台板(3)转动连接于底座(22)上，所述底座(22)上固设有电机(224)，所述电机(224)的输出轴上连接有传动机构(4)，所述传动机构(4)能在电机(224)的带动下带动台板(3)以自身轴线为转动轴转动；

所述台板(3)上固设有管道定位装置(5)，所述管道定位装置(5)包括固设于台板(3)上的定位杆(51),所述定位杆(51)沿台板(3)轴线方向设置，所述定位杆(51)沿台板(3)周向至少均匀设置有三个。

2.根据权利要求1所述的倾斜置焊接回转平台，其特征在于：所述传动机构(4)包括固设于台板(3)上的链条(41)，所述链条(41)套设于台板(3)的外周面上，所述底座(22)上固设有电机(224),所述电机(224)的输出轴上连接有涡轮蜗杆组件(42),所述涡轮蜗杆组件(42)上固设有与链条(41)啮合的链轮(43)。

3.根据权利要求1所述的倾斜置焊接回转平台，其特征在于：所述定位杆(51)背向台板(3)一端螺纹连接有第一压紧螺栓(53)，所述第一压紧螺栓(53)沿台板(3)的径向设置。

4.根据权利要求1所述的倾斜置焊接回转平台，其特征在于：所述台板(3)上固设有支撑装置(6),所述支撑装置(6)包括固设于台板(3)外周壁上的支撑板(61)，所述支撑板(61)沿台板(3)周向至少均匀分布有三个，所述支撑板(61)背向支架(21)一端的端面与台板(3)背向支架(21)一端的端面平齐。

5.根据权利要求4所述的倾斜置焊接回转平台，其特征在于：所述支撑板(61)上设置有压紧装置(7),所述压紧装置(7)包括螺纹连接于支撑板(61)上的第二压紧螺栓(71)，所述第二压紧螺栓(71)沿台板(3)径向设置，所述第二压紧螺栓(71)上套设有限位板(72)，所述限位板(72)位于支撑板(61)背向底座(22)的一侧。

6.根据权利要求5所述的倾斜置焊接回转平台，其特征在于：所述限位板(72)朝向定位杆(51)的侧面为弧形面。

7.根据权利要求1所述的倾斜置焊接回转平台，其特征在于：所述底座(22)倾斜设置，所述支架(21)放置于地面时，所述底座(22)朝向地面一端的端面与地面形成的夹角为锐角。

8.根据权利要求7所述的倾斜置焊接回转平台，其特征在于：所述支架(21)上固设有焊接椅(8)。

Images