CN113975925A - 一种废气高效处理炼钢炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼钢炉废气处理领域，具体说是一种废气高效处理炼钢炉，包括废气处理箱、洗气结构、循环结构、换气结构、过滤结构和振动结构；通过加热螺旋管使得废气携带的高温能够充分在溶液中释放，对溶液进行加热，同时通过三通直管将废气分散，利用废气的气流搅动洗气溶液，促进反应充分；通过振动筛网对废气气泡进行破碎和平铺，促使溶液与废气充分反应；通过加液管和循环结构对洗气溶液进行循环利用，保证溶液充足，且与洗气结构结合，进行多次洗气，保证废气与溶液充分反应，提高脱硫效率；通过换气结构对排放气体流动进行加速，保证气流力度，保证排放气体的安全排放，同时能够防止外部气体回流。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢炉废气处理领域，具体说是一种废气高效处理炼钢炉。
背景技术
钢是建筑业、制造业和人类日常生活中不可或缺的合金材料，其低廉的价格、可靠的性能，使得钢成为世界上使用最多的合金材料之一。
通过将炼钢用生铁在炼钢炉中按一定的工艺进行熔炼，即可生成钢；但是炼钢的过程中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，灰尘污染物中含有大量细小的金属铁屑，因为其粒径过于细小，如果得不到有效处理，会对人体造成严重伤害，同时灰尘污染物和二氧化硫会对生态环境造成严重的污染和破坏；而现有的炼钢废气处理装置对二氧化硫的处理多存在反应不充分，导致排放气体中残留相当多的二氧化硫的问题，从而造成环境污染。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种废气高效处理炼钢炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废气高效处理炼钢炉，包括废气处理箱、洗气结构、循环结构、换气结构、过滤结构和振动结构；所述洗气结构、所述循环结构和所述振动结构均安装在所述废气处理箱内部的一侧，所述换气结构和所述过滤结构安装在所述废气处理箱内部另一侧，所述过滤结构安装在所述换气结构上方；所述废气处理箱安装在炼钢炉的一侧，所述炼钢炉和所述废气处理箱之间连接一根输气管；所述废气处理箱靠近所述炼钢炉的一侧设置一个洗气腔，所述输气管与所述洗气腔连通；所述洗气腔一侧上方设置一个干燥腔，所述干燥腔正下方设置一个抽吸腔，所述抽吸腔正下方设置一个安装腔；所述废气处理箱外侧固定安装一个加液箱，所述加液箱位于所述安装腔的一侧。
具体的，所述洗气结构包括安装在所述洗气腔内部下方的加热螺旋管，所述加热螺旋管的上端口与所述输气管密封连接，所述加热螺旋管中间设置一段垂直方向的直管，所述加热螺旋管下端连接一根三通直管；所述洗气腔内部下方还安装有一个振动筛网，所述振动筛网中间设置一个贯穿孔，所述直管穿过所述贯穿孔，所述振动筛网两侧对称设置两个限位卡块，所述限位卡块卡合在一个限位槽块中，所述限位槽块固定安装在所述洗气腔内侧壁上，所述限位槽块内安装两个振动弹簧，两个所述振动弹簧分别位于所述限位卡块上下两侧；靠近所述安装腔一侧的限位卡块上方活动安装一根振动直杆，所述振动直杆贯穿所述限位槽块上端面，所述振动直杆上端贯穿一个限位块，所述振动直杆上下两端均设置一个挡板。
具体的，所述洗气腔下端设置一个漏斗形的集料口，所述集料口下端设置一个直通管，所述直通管下端安装一个沉积箱，所述沉积箱中安装一个环形磁铁；所述洗气腔上端设置一个排气道，所述排气道与所述干燥腔连通，所述排气道中安装一个单向气阀，所属单向气阀中有一个气阀活动塞，所述气阀活动塞塞头位于所述洗气腔一侧，所述气阀活动塞中安装一根复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与所述气阀活动塞和所述排气道管口内壁相抵触。
具体的，所述循环结构包括垂直连通所述直通管的侧管，所述侧管靠近所述直通管的管口处固定安装一个多层过滤网，所述侧管另一端连通到所述安装腔中，所述安装腔底部安装一个离心泵，所述离心泵靠近所述洗气腔的一侧中心位置设置一根抽液管，所述抽液管与所述侧管密封连接；所述离心泵一侧设置一根垂直方向的出液管，所述离心泵背离所述抽液管的一侧中心固定连接一根中承轴，所述中承轴中间设置一个同轴的第一锥齿轮，所述中承轴另一端与一个驱动电机固定电机；所述出液管上端与一根输送管密封连接，所述输送管中间垂直连接一根加液管，所述加液管与所述加液箱连通；所述输送管上端弯折贯穿到所述洗气腔中，所述输送管上端连通一根喷淋管，所述喷淋管水平安装在所述洗气腔内，所述喷淋管下端等间距设置若干喷淋头。
具体的，所述换气结构包括连通所述洗气腔和所述抽吸腔的通气口，所述通气口位于所述喷淋管上方；所述抽吸腔和安装腔之间的隔板中间设置一个活动通孔，所述活动通孔内设置一根固定栓杆，所述固定栓杆贯穿一根双头伸缩杆的中心，所述双头伸缩杆两端均为伸缩杆；所述抽吸腔内安装一个双头活塞，所述双头活塞中间有一根圆柱形连轴，所述连轴两端对称设置两个与所述抽吸腔相适配的密封塞头，所述双头伸缩杆上端与所述连轴下端中点活动连接；所述双头伸缩杆下端活动连接一个限位滑块，所述限位滑块套接在一根水平安装在所述安装腔中的限位滑竿中，所述限位滑块下端固定连接一根垂直方向的槽杆，所述槽杆下端设置一个联动滑槽；所述活动通孔正下方安装一个联动齿轮，所述联动齿轮一侧面靠近侧边的位置设置一根联动栓杆，所述联动栓杆穿接在所述槽杆的所述联动滑槽中；所述联动齿轮靠近所述洗气腔的一侧安装一个双齿锥齿轮，所述双齿锥齿轮与所述联动齿轮啮合，所述双齿锥齿轮同时与一根双头锥齿杆上端的锥齿轮啮合，所述双头锥齿杆下端与所述第一锥齿轮啮合。
具体的，所述过滤结构包括一块过滤板，所述过滤板安装在所述干燥腔中，所述过滤板两侧分别设置一层干棉层，两层干棉层之间设置一层吸附层，所述干燥腔背离所述洗气腔的侧壁设置一个直角的出气口，所述出气口下端设置一个方槽道，所述方槽道下端连通所述抽吸腔，所述方槽道上端设置一个薄转板，所述薄转板下方一端位置设置一根细的限位挡杆，所述薄转板一端搭在所述限位挡杆上。
具体的，所述方槽道下端背离所述干燥腔的一侧设置一个凸块，所述凸块延伸到所述废气处理箱外侧，所述凸块中设置一个限位滑槽，所述限位滑槽上端设置一个排气口，所述排气口贯穿所述凸块，所述限位滑槽背离所述干燥腔的一侧设置一个限位通孔；所述限位滑槽中安装一根滑栓，所述滑栓靠近所述方槽道的一端设置一个圆板，所述圆板直径尺寸大于所述限位滑槽与所述方槽道之间连接孔的直径尺寸；所述滑栓另一端穿接在所述限位通孔中，所述滑栓上套接一根顶压弹簧，所述顶压弹簧卡接在所述限位滑槽中。
具体的，所述振动结构包括设置在所述洗气腔内侧壁上的方形的嵌槽，所述嵌槽位于所述通气口下方，所述嵌槽靠近所述抽吸腔的一侧设置一个中形的限位通槽，所述限位通槽中安装一个顶杆，所述顶杆上有压板与所述限位通槽相抵触，所述顶杆上套接一根挤压弹簧，所述挤压弹簧安装在所述限位通槽中；所述嵌槽中固定安装一根轴栓，所述轴栓上套装一个转筒，所述转筒两侧各设置一个转槽，所述转筒中间固定设置一个半环压块，所述转槽中安装一个扭力弹簧，所述扭力弹簧一端卡合在所述转筒中，所述扭力弹簧另一端卡合在所述嵌槽下侧壁内。
本发明的有益效果：
(1)通过加热螺旋管使得废气携带的高温能够充分在溶液中释放，对溶液进行加热，同时通过三通直管将废气分散，利用废气的气流搅动洗气溶液，两者结合，提高反应效率，促进反应充分。
(2)通过振动筛网对废气气泡进行破碎和平铺，促使溶液与废气充分反应。
(3)通过加液管和循环结构对洗气溶液进行循环利用，同时能够对洗气溶液进行补充，且与洗气结构结合，进行多次洗气，保证废气与溶液充分反应，提高脱硫效率。
(4)通过换气结构对排放气体流动进行加速，保证气流力度，同时保证反应完成的排放气体能够有效排放，与过滤结构相结合，保证排放气体的安全排放，同时能够防止外部气体回流。
(5)废气直接进入到洗气溶液中，能够防止废气泄漏，同时能够沉淀出废气中的铁屑等固体颗粒物，通过振动筛网将铁屑和固体颗粒物进行拦截，同时通过集料口进行沉淀收集，通过环形磁铁对铁屑进行吸附，防止其随液流流动，对设备造成划伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种废气高效处理炼钢炉整体结构剖视示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图；
图3为图1的B处放大结构示意图；
图4为本发明提供的废气处理箱侧视剖视图；
图5为本发明提供的洗气腔结构示意图；
图6为图5的C处放大结构示意图；
图中：1、废气处理箱；11、洗气腔；12、干燥腔；13、抽吸腔；14、安装腔；15、炼钢炉；16、输气管；17、加液箱；2、洗气结构；21、加热螺旋管；211、直管；212、三通直管；22、振动筛网；221、贯穿孔；222、限位卡块；223、限位槽块；224、振动弹簧；225、振动直杆；226、限位块；227、挡板；23、集料口；231、直通管；24、沉积箱；25、环形磁铁；26、排气道；27、单向气阀；271、气阀活动塞；272、复位弹簧；3、循环结构；31、侧管；311、多层过滤网；32、离心泵；321、抽液管；322、出液管；33、中承轴；34、第一锥齿轮；35、驱动电机；36、输送管；37、加液管；38、喷淋管；381、喷淋头；4、换气结构；41、通气口；42、活动通孔；43、固定栓杆；44、双头伸缩杆；45、双头活塞；451、连轴；452、密封塞头；46、限位滑块；47、限位滑竿；48、槽杆；49、联动滑槽；410、联动齿轮；411、联动栓杆；412、双齿锥齿轮；413、双头锥齿杆；5、过滤结构；51、过滤板；511、干棉层；512、吸附层；52、出气口；53、方槽道；531、薄转板；532、限位挡杆；54、凸块；541、限位滑槽；55、排气口；56、限位通孔；57、滑栓；571、圆板；58、顶压弹簧；6、振动结构；61、嵌槽；62、限位通槽；63、顶杆；64、挤压弹簧；65、轴栓；66、转筒；661、转槽；662、半环压块；67、扭力弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种废气高效处理炼钢炉，包括废气处理箱1、洗气结构2、循环结构3、换气结构4、过滤结构5和振动结构6，洗气结构2、循环结构3和振动结构6均安装在废气处理箱1内部的一侧，换气结构4和过滤结构5安装在废气处理箱1内部另一侧，过滤结构5安装在换气结构4上方；废气处理箱1安装在炼钢炉15的一侧，炼钢炉15和废气处理箱1之间连接一根输气管16；废气处理箱1靠近炼钢炉15的一侧设置一个洗气腔11，输气管16与洗气腔11连通；洗气腔11一侧上方设置一个干燥腔12，干燥腔12正下方设置一个抽吸腔13，抽吸腔13正下方设置一个安装腔14；废气处理箱1外侧固定安装一个加液箱17，加液箱17位于安装腔14的一侧；炼钢炉15中炼钢产生的废气通过输气管16进入到废气处理箱1中，废气首先在洗气腔11中进行洗涤，然后通过抽吸腔13的抽吸作用进入到干燥腔12中进行干燥；动力驱动系统均安装在安装腔14中，加液箱17为洗气腔11中的溶液进行补充。
具体的，洗气结构2包括安装在洗气腔11内部下方的加热螺旋管21，加热螺旋管21的上端口与输气管16密封连接，加热螺旋管21中间设置一段垂直方向的直管211，加热螺旋管21下端连接一根三通直管212；洗气腔11内部下方还安装有一个振动筛网22，振动筛网22中间设置一个贯穿孔221，直管211穿过贯穿孔221，振动筛网22两侧对称设置两个限位卡块222，限位卡块222卡合在一个限位槽块223中，限位槽块223固定安装在洗气腔11内侧壁上，限位槽块223内安装两个振动弹簧224，两个振动弹簧224分别位于限位卡块222上下两侧；靠近安装腔14一侧的限位卡块222上方活动安装一根振动直杆225，振动直杆225贯穿限位槽块223上端面，振动直杆225上端贯穿一个限位块226，振动直杆225上下两端均设置一个挡板227；炼钢炉15中产生的废气带有较高的温度，加热螺旋管21浸泡在洗气腔11中的溶液中，废气通过输气管16进入到加热螺旋管21中时，会对洗气腔11中的溶液进行加热，促进废气与溶液的化学反应，从而达到快速高效的反应效果；废气通过加热螺旋管21下端的三通直管212从两个方向排放到洗气溶液中，保证洗气溶液的充分利用，同时利用废气的气流对溶液进行搅拌，进行充分反应；溶液中的气泡经过振动筛网22时会被拦截分散，再通过拨动振动筛网22振动，将气泡进行破碎和分散，能够防止气泡中的废气泄露，同时将气泡完成分散，实现充分反应；加热螺旋管21中间一段的直管211穿接在振动筛网22中的贯穿孔221，所以振动筛网22的振动不会影响加热螺旋管21，同时直管211对振动筛网22具有限位导向作用；限位槽块223对振动筛网22具有支撑、限位和导向的作用，振动弹簧224能够保证振动筛网22的振动更易实现。
具体的，洗气腔11下端设置一个漏斗形的集料口23，集料口23下端设置一个直通管231，直通管231下端安装一个沉积箱24，沉积箱24中安装一个环形磁铁25；洗气腔11上端设置一个排气道26，排气道26与干燥腔12连通，排气道26中安装一个单向气阀27，所属单向气阀27中有一个气阀活动塞271，气阀活动塞271塞头位于洗气腔11一侧，气阀活动塞271中安装一根复位弹簧272，复位弹簧272两端分别与气阀活动塞271和排气道26管口内壁相抵触；通过集料口23对洗气溶液中过滤出来的铁屑和化学反应产生的固体颗粒物进行沉淀收集，通过直通管231沉降到沉积箱24中，通过环形磁铁25对其中的铁屑残渣进行吸附，防止其随着水流漂浮，对腔内结构造成刮擦破坏；经过洗气的过滤气体通过排气道26进入到干燥腔12中，通过单向气阀27对气体进行限流导向，防止干净气体回流。
具体的，循环结构3包括垂直连通直通管231的侧管31，侧管31靠近直通管231的管口处固定安装一个多层过滤网311，侧管31另一端连通到安装腔14中，安装腔14底部安装一个离心泵32，离心泵32靠近洗气腔11的一侧中心位置设置一根抽液管321，抽液管321与侧管31密封连接；离心泵32一侧设置一根垂直方向的出液管322，离心泵32背离抽液管321的一侧中心固定连接一根中承轴33，中承轴33中间设置一个同轴的第一锥齿轮34，中承轴33另一端与一个驱动电机35固定电机；出液管322上端与一根输送管36密封连接，输送管36中间垂直连接一根加液管37，加液管37与加液箱17连通；输送管36上端弯折贯穿到洗气腔11中，输送管36上端连通一根喷淋管38，喷淋管38水平安装在洗气腔11内，喷淋管38下端等间距设置若干喷淋头381；通过驱动电机35驱动离心泵32运转，离心泵32的抽液管321与侧管31密封插接，离心泵32通过侧管31泵吸洗气腔11中的洗气溶液，通过多层过滤网311过滤溶液中的固体颗粒物和粉尘；输送管36将泵吸液向上输送，加液管37向输送管36输送干净的洗气液，对洗气腔11中的洗气液进行补充；混合液进入到喷淋管38中，通过喷淋头381对洗气腔11进行喷淋，对废气进行二次洗涤。
具体的，换气结构4包括连通洗气腔11和抽吸腔13的通气口41，通气口41位于喷淋管38上方；抽吸腔13和安装腔14之间的隔板中间设置一个活动通孔42，活动通孔42内设置一根固定栓杆43，固定栓杆43贯穿一根双头伸缩杆44的中心，双头伸缩杆44两端均为伸缩杆；抽吸腔13内安装一个双头活塞45，双头活塞45中间有一根圆柱形连轴451，连轴451两端对称设置两个与抽吸腔13相适配的密封塞头452，双头伸缩杆44上端与连轴451下端中点活动连接；双头伸缩杆44下端活动连接一个限位滑块46，限位滑块46套接在一根水平安装在安装腔14中的限位滑竿47中，限位滑块46下端固定连接一根垂直方向的槽杆48，槽杆48下端设置一个联动滑槽49；活动通孔42正下方安装一个联动齿轮410，联动齿轮410一侧面靠近侧边的位置设置一根联动栓杆411，联动栓杆411穿接在槽杆48的联动滑槽49中；联动齿轮410靠近洗气腔11的一侧安装一个双齿锥齿轮412，双齿锥齿轮412与联动齿轮410啮合，双齿锥齿轮412同时与一根双头锥齿杆413上端的锥齿轮啮合，双头锥齿杆413下端与第一锥齿轮34啮合；中承轴33转动过程中，通过第一锥齿轮34驱动双头锥齿杆413，双头锥齿杆413通过双齿锥齿轮412带动联动齿轮410转动，联动齿轮410转动过程中，联动栓杆411带动槽杆48做左右往复运动，即带动限位滑块46做直线往复运动，通过限位滑竿47对限位滑块46进行限位和导向；在限位滑块46做直线往复运动时，通过双头伸缩杆44带动双头活塞45在抽吸腔13中做往复运动，双头活塞45的塞头与抽吸腔13相适配，当双头活塞45远离洗气腔11时，抽吸腔13将洗气腔11中的气体吸入抽吸腔13中，同时将抽吸腔13背离洗气腔11的腔体中的气体推出，当双头活塞45靠近洗气腔11时，抽吸腔13将干燥腔12中的气体抽吸，而将靠近洗气腔11的腔体中的气体推入到洗气腔11中，从而形成循环的抽吸动作，加速洗气腔11中的气体更换。
具体的，过滤结构5包括一块过滤板51，过滤板51安装在干燥腔12中，过滤板51两侧分别设置一层干棉层511，两层干棉层511之间设置一层吸附层512，干燥腔12背离洗气腔11的侧壁设置一个直角的出气口52，出气口52下端设置一个方槽道53，方槽道53下端连通抽吸腔13，方槽道53上端设置一个薄转板531，薄转板531下方一端位置设置一根细的限位挡杆532，薄转板531一端搭在限位挡杆532上；通过干棉层511对完成洗气的排放气体进行干燥，通过吸附层512对气体中的颗粒物和水珠进行吸附，干燥腔12中的气体进入抽吸腔13中时，薄转板531压在限位挡杆532上，当抽吸腔13中的气体外排时，气体将薄转板531推起，将方槽道53的气口封闭。
具体的，方槽道53下端背离干燥腔12的一侧设置一个凸块54，凸块54延伸到废气处理箱1外侧，凸块54中设置一个限位滑槽541，限位滑槽541上端设置一个排气口55，排气口55贯穿凸块54，限位滑槽541背离干燥腔12的一侧设置一个限位通孔56；限位滑槽541中安装一根滑栓57，滑栓57靠近方槽道53的一端设置一个圆板571，圆板571直径尺寸大于限位滑槽541与方槽道53之间连接孔的直径尺寸；滑栓57另一端穿接在限位通孔56中，滑栓57上套接一根顶压弹簧58，顶压弹簧58卡接在限位滑槽541中；滑栓57与限位滑槽541相适配，形成一个单向阀，当抽吸腔13中的双头活塞45向背离洗气腔11的方向移动时，抽吸腔13中的气体进入到方槽道53中，气流将薄转板531顶起，将干燥腔12封闭，所以气体进入到限位滑槽541中，推动滑栓57前端的圆板571，然后气体从排气口55排放到外界；通过圆板571增大受力面积，同时，因为顶压弹簧58的弹力作用，将滑栓57挤压向方槽道53方向，将限位滑槽541封闭，防止外部气体内流。
具体的，振动结构6包括设置在洗气腔11内侧壁上的方形的嵌槽61，嵌槽61位于通气口41下方，嵌槽61靠近抽吸腔13的一侧设置一个中形的限位通槽62，限位通槽62中安装一个顶杆63，顶杆63上有压板与限位通槽62相抵触，顶杆63上套接一根挤压弹簧64，挤压弹簧64安装在限位通槽62中；嵌槽61中固定安装一根轴栓65，轴栓65上套装一个转筒66，转筒66两侧各设置一个转槽661，转筒66中间固定设置一个半环压块662，转槽661中安装一个扭力弹簧67，扭力弹簧67一端卡合在转筒66中，扭力弹簧67另一端卡合在嵌槽61下侧壁内；抽吸腔13中的双头活塞45向洗气腔11方向滑动时，会抵触顶杆63，顶杆63推动半环压块662，促使半环压块662沿轴栓65转动，当半环压块662转动到一定角度后，会与振动直杆225顶端相抵触，且随着半环压块662持续转动直至水平的过程中，振动直杆225也随之垂直下移，振动直杆225底端抵触并挤压限位槽块223中的限位卡块222，即推动振动筛网22下移；当双头活塞45反向滑动时，顶杆63在挤压弹簧64的作用下复位，半环压块662也在扭力弹簧67的作用下复位，限位槽块223中的限位卡块222在振动弹簧224弹力作用下，会发生振动，即振动筛网22发生振动。
本发明在使用时，在洗气腔11中添加适量的洗气溶液，输气管16一端与炼钢炉15的上端出气口连接，另一端与废气处理箱1中的加热螺旋管21密封连接；启动安装腔14中的驱动电机35，同时加液箱17中持续添加洗气溶液。
驱动电机35驱动离心泵32运转，离心泵32的抽液管321与侧管31密封插接，离心泵32通过侧管31泵吸洗气腔11中的洗气溶液，输送管36将泵吸液向上输送，与加液管37输送的洗气溶液混合输送到洗气腔11中的喷淋管38中，并通过喷淋头381释放在洗气腔11中。
中承轴33转动过程中，通过第一锥齿轮34驱动双头锥齿杆413，双头锥齿杆413通过双齿锥齿轮412带动联动齿轮410转动，联动齿轮410转动过程中，联动栓杆411带动槽杆48做左右往复运动，即带动限位滑块46做直线往复运动，通过限位滑竿47对限位滑块46进行限位和导向；在限位滑块46做直线往复运动时，通过双头伸缩杆44带动双头活塞45在抽吸腔13中做往复运动，双头活塞45的塞头与抽吸腔13相适配，当双头活塞45远离洗气腔11时，抽吸腔13将洗气腔11中的气体吸入抽吸腔13中，同时将抽吸腔13背离洗气腔11的腔体中的气体推出，当双头活塞45靠近洗气腔11时，抽吸腔13将干燥腔12中的气体抽吸，而将靠近洗气腔11的腔体中的气体推入到洗气腔11中，从而形成循环的抽吸动作。
同时，抽吸腔13中的双头活塞45向洗气腔11方向滑动时，会抵触顶杆63，顶杆63推动半环压块662，促使半环压块662沿轴栓65转动，当半环压块662转动到一定角度后，会与振动直杆225顶端相抵触，且随着半环压块662持续转动直至水平的过程中，振动直杆225也随之垂直下移，振动直杆225底端抵触并挤压限位槽块223中的限位卡块222，即推动振动筛网22下移；当双头活塞45反向滑动时，顶杆63在挤压弹簧64的作用下复位，半环压块662也在扭力弹簧67的作用下复位，限位槽块223中的限位卡块222在振动弹簧224弹力作用下，会发生振动，即振动筛网22发生振动。
当炼钢过程中产生的废气通过输气管进入到加热螺旋管21中时，因为废气携带的高温，会对洗气溶液进行加热，而废气会通过加热螺旋管21底端的三通直管212两端的开口喷发进洗气溶液中，对溶液进行搅动，结合废气的高温对溶液的加热作用，促使废气与洗气溶液进行快速强烈的反应，同时，溶液中的气泡在溶液中上升，经过振动筛网22时，会被拦截分散，而振动筛网22在振动结构6的作用下持续振动，从而将气泡击碎成更小的气泡，且发散平铺上升，与溶液进行更充分的接触，促进废气与溶液的反应，同时，振动筛网22能够拦截废气中携带的铁屑和化学反应产生的固体颗粒物等；通过振动筛网22的气泡继续上升到溶液上方，此时，循环结构3中输送的混合溶液经喷淋头381释放喷淋，对上升的气体进行喷淋，对废气进行二次洗涤，同时，能够对洗气腔11中的洗气溶液进行补充，保证反应彻底充分；经过洗涤的气体通过洗气腔11上方的排气道26集中，通过单向阀27进入到干燥腔12中，其中换气结构4进行持续的抽吸动作，促进洗气腔11与干燥腔12之间的气体加速流动；洗涤气体在干燥腔12中经过过滤结构5进行过滤干燥，其中的干棉层511对完成洗气的排放气体进行干燥，通过吸附层512对气体中的颗粒物和水珠进行吸附；经过干燥的排放气体在换气结构4的作用下，通过方槽道53进入到抽吸腔13远离洗气腔11一侧的空腔内，当双头活塞45向远离洗气腔11的方向推动时，其中的排放气体回流到方槽道53中，但是排放气体此时会将薄转板531推起来，将方槽道53上端口封住，排放气体推动限位滑槽541中的滑栓57，通过排气口55排放到外界。
洗气溶液中的废气携带的铁屑以及化学反应产生的固体颗粒物会在集料口23中沉淀集中，通过直通管231沉降到沉积箱24中，通过环形磁铁25对其中的铁屑残渣进行吸附，防止其随着水流漂浮，对腔内结构造成刮擦破坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种废气高效处理炼钢炉，包括废气处理箱(1)、洗气结构(2)、循环结构(3)、换气结构(4)、过滤结构(5)和振动结构(6)；其特征在于：所述洗气结构(2)、所述循环结构(3)和所述振动结构(6)均安装在所述废气处理箱(1)内部的一侧，所述换气结构(4)和所述过滤结构(5)安装在所述废气处理箱(1)内部另一侧，所述过滤结构(5)安装在所述换气结构(4)上方；
所述废气处理箱(1)安装在炼钢炉(15)的一侧，所述炼钢炉(15)和所述废气处理箱(1)之间连接一根输气管(16)；所述废气处理箱(1)靠近所述炼钢炉(15)的一侧设置一个洗气腔(11)，所述输气管(16)与所述洗气腔(11)连通；所述洗气腔(11)一侧上方设置一个干燥腔(12)，所述干燥腔(12)正下方设置一个抽吸腔(13)，所述抽吸腔(13)正下方设置一个安装腔(14)；所述废气处理箱(1)外侧固定安装一个加液箱(17)，所述加液箱(17)位于所述安装腔(14)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述洗气结构(2)包括安装在所述洗气腔(11)内部下方的加热螺旋管(21)，所述加热螺旋管(21)的上端口与所述输气管(16)密封连接，所述加热螺旋管(21)中间设置一段垂直方向的直管(211)，所述加热螺旋管(21)下端连接一根三通直管(212)；所述洗气腔(11)内部下方还安装有一个振动筛网(22)，所述振动筛网(22)中间设置一个贯穿孔(221)，所述直管(211)穿过所述贯穿孔(221)，所述振动筛网(22)两侧对称设置两个限位卡块(222)，所述限位卡块(222)卡合在一个限位槽块(223)中，所述限位槽块(223)固定安装在所述洗气腔(11)内侧壁上，所述限位槽块(223)内安装两个振动弹簧(224)，两个所述振动弹簧(224)分别位于所述限位卡块(222)上下两侧；靠近所述安装腔(14)一侧的限位卡块(222)上方活动安装一根振动直杆(225)，所述振动直杆(225)贯穿所述限位槽块(223)上端面，所述振动直杆(225)上端贯穿一个限位块(226)，所述振动直杆(225)上下两端均设置一个挡板(227)。
3.根据权利要求2所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述洗气腔(11)下端设置一个漏斗形的集料口(23)，所述集料口(23)下端设置一个直通管(231)，所述直通管(231)下端安装一个沉积箱(24)，所述沉积箱(24)中安装一个环形磁铁(25)；所述洗气腔(11)上端设置一个排气道(26)，所述排气道(26)与所述干燥腔(12)连通，所述排气道(26)中安装一个单向气阀(27)，所属单向气阀(27)中有一个气阀活动塞(271)，所述气阀活动塞(271)塞头位于所述洗气腔(11)一侧，所述气阀活动塞(271)中安装一根复位弹簧(272)，所述复位弹簧(272)两端分别与所述气阀活动塞(271)和所述排气道(26)管口内壁相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述循环结构(3)包括垂直连通所述直通管(231)的侧管(31)，所述侧管(31)靠近所述直通管(231)的管口处固定安装一个多层过滤网(311)，所述侧管(31)另一端连通到所述安装腔(14)中，所述安装腔(14)底部安装一个离心泵(32)，所述离心泵(32)靠近所述洗气腔(11)的一侧中心位置设置一根抽液管(321)，所述抽液管(321)与所述侧管(31)密封连接；所述离心泵(32)一侧设置一根垂直方向的出液管(322)，所述离心泵(32)背离所述抽液管(321)的一侧中心固定连接一根中承轴(33)，所述中承轴(33)中间设置一个同轴的第一锥齿轮(34)，所述中承轴(33)另一端与一个驱动电机(35)固定电机；所述出液管(322)上端与一根输送管(36)密封连接，所述输送管(36)中间垂直连接一根加液管(37)，所述加液管(37)与所述加液箱(17)连通；所述输送管(36)上端弯折贯穿到所述洗气腔(11)中，所述输送管(36)上端连通一根喷淋管(38)，所述喷淋管(38)水平安装在所述洗气腔(11)内，所述喷淋管(38)下端等间距设置若干喷淋头(381)。
5.根据权利要求4所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述换气结构(4)包括连通所述洗气腔(11)和所述抽吸腔(13)的通气口(41)，所述通气口(41)位于所述喷淋管(38)上方；所述抽吸腔(13)和安装腔(14)之间的隔板中间设置一个活动通孔(42)，所述活动通孔(42)内设置一根固定栓杆(43)，所述固定栓杆(43)贯穿一根双头伸缩杆(44)的中心，所述双头伸缩杆(44)两端均为伸缩杆；所述抽吸腔(13)内安装一个双头活塞(45)，所述双头活塞(45)中间有一根圆柱形连轴(451)，所述连轴(451)两端对称设置两个与所述抽吸腔(13)相适配的密封塞头(452)，所述双头伸缩杆(44)上端与所述连轴(451)下端中点活动连接；所述双头伸缩杆(44)下端活动连接一个限位滑块(46)，所述限位滑块(46)套接在一根水平安装在所述安装腔(14)中的限位滑竿(47)中，所述限位滑块(46)下端固定连接一根垂直方向的槽杆(48)，所述槽杆(48)下端设置一个联动滑槽(49)；所述活动通孔(42)正下方安装一个联动齿轮(410)，所述联动齿轮(410)一侧面靠近侧边的位置设置一根联动栓杆(411)，所述联动栓杆(411)穿接在所述槽杆(48)的所述联动滑槽(49)中；所述联动齿轮(410)靠近所述洗气腔(11)的一侧安装一个双齿锥齿轮(412)，所述双齿锥齿轮(412)与所述联动齿轮(410)啮合，所述双齿锥齿轮(412)同时与一根双头锥齿杆(413)上端的锥齿轮啮合，所述双头锥齿杆(413)下端与所述第一锥齿轮(34)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述过滤结构(5)包括一块过滤板(51)，所述过滤板(51)安装在所述干燥腔(12)中，所述过滤板(51)两侧分别设置一层干棉层(511)，两层干棉层(511)之间设置一层吸附层(512)，所述干燥腔(12)背离所述洗气腔(11)的侧壁设置一个直角的出气口(52)，所述出气口(52)下端设置一个方槽道(53)，所述方槽道(53)下端连通所述抽吸腔(13)，所述方槽道(53)上端设置一个薄转板(531)，所述薄转板(531)下方一端位置设置一根细的限位挡杆(532)，所述薄转板(531)一端搭在所述限位挡杆(532)上。
7.根据权利要求6所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述方槽道(53)下端背离所述干燥腔(12)的一侧设置一个凸块(54)，所述凸块(54)延伸到所述废气处理箱(1)外侧，所述凸块(54)中设置一个限位滑槽(541)，所述限位滑槽(541)上端设置一个排气口(55)，所述排气口(55)贯穿所述凸块(54)，所述限位滑槽(541)背离所述干燥腔(12)的一侧设置一个限位通孔(56)；所述限位滑槽(541)中安装一根滑栓(57)，所述滑栓(57)靠近所述方槽道(53)的一端设置一个圆板(571)，所述圆板(571)直径尺寸大于所述限位滑槽(541)与所述方槽道(53)之间连接孔的直径尺寸；所述滑栓(57)另一端穿接在所述限位通孔(56)中，所述滑栓(57)上套接一根顶压弹簧(58)，所述顶压弹簧(58)卡接在所述限位滑槽(541)中。
8.根据权利要求7所述的一种废气高效处理炼钢炉，其特征在于：所述振动结构(6)包括设置在所述洗气腔(11)内侧壁上的方形的嵌槽(61)，所述嵌槽(61)位于所述通气口(41)下方，所述嵌槽(61)靠近所述抽吸腔(13)的一侧设置一个中形的限位通槽(62)，所述限位通槽(62)中安装一个顶杆(63)，所述顶杆(63)上有压板与所述限位通槽(62)相抵触，所述顶杆(63)上套接一根挤压弹簧(64)，所述挤压弹簧(64)安装在所述限位通槽(62)中；所述嵌槽(61)中固定安装一根轴栓(65)，所述轴栓(65)上套装一个转筒(66)，所述转筒(66)两侧各设置一个转槽(661)，所述转筒(66)中间固定设置一个半环压块(662)，所述转槽(661)中安装一个扭力弹簧(67)，所述扭力弹簧(67)一端卡合在所述转筒(66)中，所述扭力弹簧(67)另一端卡合在所述嵌槽(61)下侧壁内。
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| CN202111109216.8A Active CN113975925B (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 一种废气高效处理炼钢炉 |
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Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212264A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-24 | 胡勇 | 一种去除尾气中微小颗粒物的装置 |
| CN109593904A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-09 | 张辰星 | 一种环保炼钢炉炼钢工艺 |
| CN109652610A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-19 | 杨帅 | 一种废气高效处理炼钢炉 |
| CN210054310U (zh) * | 2019-04-30 | 2020-02-14 | 李笑晴 | 一种水族宠物背包 |
| CN211837220U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-11-03 | 单士景 | 一种用于手术室废气净化处理装置 |
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| CN112755715A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-05-07 | 孙兴雷 | 一种烟气过滤装置 |
-
2021
- 2021-09-22 CN CN202111109216.8A patent/CN113975925B/zh active Active
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