CN113975890A - 一种用于高端大型滚动体精研的集中供液系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高端大型滚动体精研的集中供液系统，其结构包括若干精研机台，精研机台上分别设有进水口、出水口，其结构还包括水箱和供液控制器，水箱的顶部分别设有自动补液口、清水出口，水箱的内部设有离心搅拌装置，水箱的底部形成有锥形的沉淀区，沉淀区的底部分别设有污水进口、污泥出口，污泥出口连通有压滤机，压滤机上分别设有渣泥挤出口、积液收集槽，渣泥挤出口上设有向外传送的传送面，进水口上设有进水循环管道且和清水出口相连通，出水口上设有出水循环管道且和污水进口相连通，积液收集槽和进水循环管道相连通，本发明解决了生产车间的环保问题并实现了废弃液的二次在回收利用。

Description

一种用于高端大型滚动体精研的集中供液系统

技术领域：

本发明涉及一种风电大球的生产技术领域，尤其是一种用于高端大型滚动体精研的集中供液系统。

背景技术：

由于绿色环保，风力发电近年来受到了世界各个国家的高度重视，风电行业形势发张相当迅速。我国风电市场约需求风电轴承专用钢球3000万粒，国际市场需要约15亿粒，因此风能发电专用钢球具有广阔的市场前景，在风力发电机上的钢球轴承一般有：偏航轴承、变桨轴承、发电机轴承。

在钢球的制造过程中，一般需要经过冷镦、光球、热处理、硬磨、粗研、探伤、精研和清洗等几大工序，其中，在风电大球的精研加工过程中，一般采用树脂砂轮进行打磨，这就导致磨球机台的出水口会产生大量的细沙杂质，而现有技术中，精研机台普遍采用单机供液，即每台设备设置一个水泵和水箱，然而在大规模的生产车间，具有百台甚至更多的精研机台，这就导致企业的运行成本以及工人劳动强度很大，而且需要定期对水箱内部的细沙杂质进行清理，打扫不便，费事费工，其次，由于辅助用液具有较大的挥发性，会导致水箱内部液体的浓度变化很大，从而导致产品质量忽高忽低，很难形成对整体风电大球质量的整体控制。

发明内容：

本发明的目的提供一种用于高端大型滚动体精研的集中供液系统，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于高端大型滚动体精研的集中供液系统，其结构包括若干精研机台，精研机台上分别设有进水口、出水口，其创新点在于：其结构还包括水箱和供液控制器，水箱的顶部分别设有自动补液口、清水出口，水箱的内部设有离心搅拌装置，水箱的底部形成有锥形的沉淀区，沉淀区的底部分别设有污水进口、污泥出口，污泥出口连通有压滤机，压滤机上分别设有渣泥挤出口、积液收集槽，渣泥挤出口上设有向外传送的传送面，进水口上设有进水循环管道且和清水出口相连通，出水口上设有出水循环管道且和污水进口相连通，积液收集槽和进水循环管道相连通；

精研机台上均设有光电传感器，出水循环管道、进水循环管道的内部均设有流量传感器，出水循环管道上设有污水中转箱，污水中转箱和污水进口之间设有污水泵，污水中转箱的内部设有液位传感器，供液控制器控制污水泵打开或者关闭，液位传感器、光电传感器、流量传感器均和供液控制器电连接。

进一步的，上述进水循环管道包括进水管道、进水抽液泵以及若干进水分流管道，进水抽液泵的输入端、输出端分别和进水管道、清水出口相连通，若干进水分流管道的一端分别一一和进水口相连通，若干进水分流管道的另一端均和进水管道相连通，积液收集槽和进水管道之间连接有回流管道，供液控制器控制进水抽液泵打开或者关闭。

进一步的，上述出水循环管道包括出水管道、出水抽液泵以及若干出水分流管道，若干出水分流管道的一端分别一一和出水口相连通，若干出水分流管道的另一端均和出水管道相连通，出水管道连通在污水中转箱的内部，出水抽液泵的输入端、输出端分别和污水泵、污水进口相连通，供液控制器控制出水抽液泵打开或者关闭。

进一步的，上述离心搅拌装置包括从上到下依次设置在水箱内部的搅拌杆、防堵校准杆，污泥出口上设有可转动的防堵十字杆，防堵十字杆的中心位置设有滑动槽，搅拌杆上设有若干离心搅拌叶且位于沉淀区的上方，防堵校准杆可上下滑动且水平设置在搅拌杆的下方，防堵校准杆的中心位置设有可自由转动的防堵杆，防堵杆的底部可上下滑动的设置在滑动槽的内部且同步带动防堵十字杆进行转动，防堵杆的顶部和搅拌杆的底部相对设置，搅拌杆的底部设有插口槽，防堵杆的顶部设有插入块，防堵校准杆的最低位置位于沉淀区的内部且设为安全线，防堵校准杆的最高位置和搅拌杆的底部相平齐且设为警戒线，防堵校准杆位于警戒线时，插入块嵌入在插口槽的内部且相互啮合连接。

进一步的，上述防堵校准杆上设有两个抵触板，两个抵触板对称位于滑动槽的两侧。

进一步的，上述防堵十字杆的四个边上均设有倾斜向上的弧形板，四个弧形板环绕在同一个圆面上。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提供了一种用于高端大型滚动体精研的集中供液系统，具有以下优点：降低工人劳动强度、节能降耗、提高风电大球的生产质量、节约原辅助材料的用量、解决了生产车间的环保问题并实现了废弃液的二次在回收利用。

2、本发明提供了一种用于高端大型滚动体精研的集中供液系统，由于精研机台排出的杂质大多都是细沙等粒径较小的杂质，这种粒径较小的杂质很难快速在水箱的内部沉淀，鉴于此，在离心搅拌装置的作用下，能够快速将水箱内部的固液进行快速分离：废弃液中的有效液体会重新上升到水箱的顶部并用于重复利用，从而提高了有效液体的利用率，而粒径较小的杂质则会被快速离心到水箱的底部并位于沉淀区，沉淀区内部的细沙杂质通过污泥出口进入压滤机，细沙杂质在压滤机的作用，被挤压的液体进入积液收集槽，积液收集槽内部的液体同样可以回收利用进入进水循环管道进行重新利用，进一步提高了有效液体的利用率，而细沙杂质则被压扁进入渣泥挤出口，压扁的废渣呈固态，在渣泥挤出口通过传送面向外传送进行收集，收集的废渣可以对外出售，节约企业成本。

3、本发明提供了一种用于高端大型滚动体精研的集中供液系统，如果出现防堵杆转动超过一定时间，一方面防堵十字杆自身不能出现持续转动的现象，否则长时间转动的防堵十字杆会搅动沉淀区底部的细沙杂质，导致搅动的细沙杂质出现向上漂浮的现象，从而导致导致清水出口输送的有效液体中也会含有大量的杂质，另一方面，沉淀区的细沙杂质持续增多，能够用来判断进入沉淀区的废弃液处于过量的现象，沉淀区增加细沙杂质的速度跟不上污泥出口排出的速度，因此，一旦出现防堵杆持续转动的现象，需要立刻停止整个供液系统，避免废弃液向水箱的顶部漂浮，从而会导致后续从清水出口输送的有效液体中也会含有大量的杂质，影响精研机台对风电大球的精研效果。

附图说明：

图1为本发明的侧面结构示意图。

图2为本发明污泥出口的内部剖面图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，其结构包括若干精研机台1，精研机台1上分别设有进水口11、出水口12，其结构还包括水箱2和供液控制器，水箱2的顶部分别设有自动补液口21、清水出口22，水箱2的内部设有离心搅拌装置3，水箱2的底部形成有锥形的沉淀区4，沉淀区4的底部分别设有污水进口41、污泥出口42，污泥出口42连通有压滤机5，压滤机5上分别设有渣泥挤出口51、积液收集槽52，渣泥挤出口51上设有向外传送的传送面511，进水口11上设有进水循环管道6且和清水出口22相连通，出水口12上设有出水循环管道7且和污水进口41相连通，积液收集槽52和进水循环管道6相连通；

精研机台1上均设有光电传感器，出水循环管道7、进水循环管道6的内部均设有流量传感器，出水循环管道7上设有污水中转箱8，污水中转箱8和污水进口41之间设有污水泵101，污水中转箱8的内部设有液位传感器，供液控制器控制污水泵101打开或者关闭，液位传感器、光电传感器、流量传感器均和供液控制器电连接。

在本发明中，风电大球在精研机台1的加工过程中，供液系统的工作原理如下：

1、进水口11进液的过程如下：在外界水泵的作用下，水箱2顶部的液体（有效液体）通过进水循环管道6进入进水口11，从而使得每个精研机台1都能得到供水，随着精研机台1的持续供水，当清水储液区内部的液位下降过低时，从自动补液口21向水箱2的顶部自动补液，保证了精研机台1持续的供液。

2、出水口12出液的过程如下：精研机台1内部的液体通过出水口12排出，排出的液体带有粉尘、细沙等杂质，这些排出的液体称为废弃液，废弃液通过出水循环管道7进入污水中转箱8，随后污水中转箱8内部的废弃液在污水泵101的作用下，通过污水进口41进入到沉淀区4，废弃液进入沉淀区4以后，由于废弃液内部的杂质大多都是细沙等粒径较小的杂质，这种粒径较小的杂质很难快速在水箱2的内部沉淀，鉴于此，在离心搅拌装置3的作用下，能够快速将水箱2内部的固液进行快速分离：废弃液中的有效液体会重新上升到水箱2的顶部并用于重复利用，从而提高了有效液体的利用率，而粒径较小的杂质则会被快速离心到水箱2的底部并位于沉淀区4，沉淀区4内部的细沙杂质通过污泥出口42进入压滤机5，细沙杂质在压滤机5的作用，被挤压的液体进入积液收集槽52，积液收集槽52内部的液体同样可以回收利用进入进水循环管道6进行重新利用，进一步提高了有效液体的利用率，而细沙杂质则被压扁进入渣泥挤出口51，压扁的废渣呈固态，在渣泥挤出口51通过传送面511向外传送进行收集，收集的废渣可以对外出售，节约企业成本。

在本发明中，在精研机台1的供液过程中，光电传感器根据企业的需要打开合适数量的精研机台1，不同数量的精研机台1所需要的液体总量以及排出的废弃液总量也各不相同，鉴于此，根据光电传感器打开的精研机台1数量，供液控制器通过流量传感器随时监测出水循环管道7、进水循环管道6内部液体的流量，从而可以控制精研机台1内部的液体流量，而液体流量可以分为以下两种情况：

1、当液体流量较多时，污水中转箱8可以起到暂时存放废弃液的目的，避免大量废弃液全部涌入沉淀区4，而大量废弃液涌入水箱2，不仅会导致废弃液从水箱2溢出，会造成废弃液污染车间环境，而且即使废弃液不会从水箱2溢出，废弃液的量过多，离心搅拌装置3固液分离的效率跟不上废弃液涌入的量，会导致废弃液向水箱2的顶部漂浮，从而会导致后续从清水出口22输送的有效液体中也会含有大量的杂质，影响精研机台1对风电大球的精研效果。

2、当液体流量较少时，液位传感器随时监测污水中转箱8内部的液位量，废弃液可以暂时在污水中转箱8的内部逐渐堆积，而不用直接流入沉淀区4，此时，可以关闭离心搅拌装置3，压滤机5，此时，由于废弃液过少，无需进入沉淀区4进行清除杂质，减少了能源的消耗，在液位传感器监测到污水中转箱8内部的废弃液达到一定量时，打开污水泵101，污水泵101再将废弃液送入沉淀区4，此时，再打开离心搅拌装置3，压滤机5，从而保证了废弃液杂质的清除效率。

在本发明中，作为优选方案，上述进水循环管道6包括进水管道61、进水抽液泵62以及若干进水分流管道63，进水抽液泵62的输入端、输出端分别和进水管道61、清水出口22相连通，若干进水分流管道63的一端分别一一和进水口11相连通，若干进水分流管道63的另一端均和进水管道61相连通，积液收集槽52和进水管道61之间连接有回流管道102，供液控制器控制进水抽液泵62打开或者关闭。

在本发明中，进水循环管道6的流动过程如下：液体的流动以进水抽液泵62为动力，水箱2顶部的液体优先进入进水管道61的内部，随后通过进水分流管道63一一流入进水口11的内部，而积液收集槽52内部的液体则直接通过回流管道102进入进水管道61的内部进行回收利用。

在本发明中，作为优选方案，上述出水循环管道7包括出水管道71、出水抽液泵72以及若干出水分流管道73，若干出水分流管道73的一端分别一一和出水口12相连通，若干出水分流管道73的另一端均和出水管道71相连通，出水管道71连通在污水中转箱8的内部，出水抽液泵72的输入端、输出端分别和污水泵101、污水进口41相连通，供液控制器控制出水抽液泵72打开或者关闭。

在本发明中，出水循环管道7的流动过程如下：废弃液的流动以污水泵101、出水抽液泵72为动力，废弃液从出水口12流出以后，通过若干出水分流管道73流入出水管道71的内部，在污水泵101的作用下，废弃液通过出水管道71流入污水中转箱8的内部，液位传感器监测到污水中转箱8内部的废弃液达到一定量时，出水抽液泵72打开，污水中转箱8内部的废弃液流通到污水进口41的位置，并最终进入沉淀区4。

在本发明中，作为优选方案，上述离心搅拌装置3包括从上到下依次设置在水箱2内部的搅拌杆31、防堵校准杆32，污泥出口42上设有可转动的防堵十字杆103，防堵十字杆103的中心位置设有滑动槽104，搅拌杆31上设有若干离心搅拌叶311且位于沉淀区4的上方，防堵校准杆32可上下滑动且水平设置在搅拌杆31的下方，防堵校准杆32的中心位置设有可自由转动的防堵杆9，防堵杆9的底部可上下滑动的设置在滑动槽104的内部且同步带动防堵十字杆103进行转动，防堵杆9的顶部和搅拌杆31的底部相对设置，搅拌杆31的底部设有插口槽312，防堵杆9的顶部设有插入块91，防堵校准杆32的最低位置位于沉淀区4的内部且设为安全线105，防堵校准杆32的最高位置和搅拌杆31的底部相平齐且设为警戒线106，防堵校准杆32位于警戒线106时，插入块91嵌入在插口槽312的内部且相互啮合连接。

在本发明中，离心搅拌装置3的工作原理如下：在废弃液通过污水进口41进入沉淀区4时，外界提供动力给搅拌杆31，搅拌杆31在带动离心搅拌叶311的告诉旋转过程中，细沙杂质和液体能够快速分离，有效液体逐渐上升到水箱2的顶部并用于回收利用，而细沙杂质这种固体则被快速沉淀在沉淀区4的内部，随着细沙杂质在沉淀区4的增多堆积，当细沙杂质堆积到安全线105的时候，堆积的细沙杂质会接触到防堵校准杆32，在正常情况下，防堵校准杆32始终保持在靠近安全线105的上下位置，然而在出现细沙杂质堆积量增加，持续将防堵校准杆32向上顶时，此时，防堵校准杆32的向上移动并带动防堵杆9向上移动，防堵杆9的底部在滑动槽104的内部向上滑动，在防堵校准杆32上升到警戒线106的位置时，此时插入块91插入插口槽312的内部并啮合连接，在搅拌杆31的带动下，防堵杆9进行转动并同步带动防堵十字杆103在污泥出口42进行转动，此时分为以下两种情况：

1、污泥出口42出现堵塞的现象，防堵十字杆103在污泥出口42进行转动，能够快速将污泥出口42进行清理，从而使得污泥出口42能够得到疏通，而在污泥出口42得到疏通以后，细沙杂质逐渐从污泥出口42流出，细沙杂质的堆积高度逐渐降低，防堵校准杆32的高度也随着降低，在防堵校准杆32降到警戒线106以下时，插入块91和插口槽312脱离，防堵杆9停止转动，防堵十字杆103同步停止转动。

2、污泥出口42没有堵塞，但是，搅拌杆31仍然持续带动防堵杆9进行转动，此时说明沉淀区4细沙杂质的量过多，此时又可以分为以下两种情况来处理:1)、防堵十字杆103的转动能够增加污泥出口42排出细沙杂质的速度，从而可以实现沉淀区4内部的细沙杂质量快速减少，在防堵十字杆103转动一段时间以后，使得防堵校准杆32能够降到警戒线106以下，此时不需要经过任何处理；2）、如果出现防堵杆9转动超过一定时间，一方面防堵十字杆103自身不能出现持续转动的现象，否则长时间转动的防堵十字杆103会搅动沉淀区4底部的细沙杂质，导致搅动的细沙杂质出现向上漂浮的现象，从而导致导致清水出口22输送的有效液体中也会含有大量的杂质，另一方面，沉淀区4的细沙杂质持续增多，能够用来判断进入沉淀区4的废弃液处于过量的现象，沉淀区4增加细沙杂质的速度跟不上污泥出口42排出的速度，因此，一旦出现防堵杆9持续转动的现象，需要立刻停止整个供液系统，避免废弃液向水箱2的顶部漂浮，从而会导致后续从清水出口22输送的有效液体中也会含有大量的杂质，影响精研机台1对风电大球的精研效果。

在本发明中，作为优选方案，上述防堵校准杆32上设有两个抵触板321，两个抵触板321对称位于滑动槽104的两侧。

在本发明中，抵触板321能够增加防堵校准杆32和细沙杂质之间的接触面积，从而能够保证堆积的细沙杂质能够将防堵校准杆32向上顶。

在本发明中，上述防堵十字杆103的四个边上均设有倾斜向上的弧形板107，四个弧形板107环绕在同一个圆面上，防堵十字杆103转动时，四个弧形板107也会同步进行转动并会形成一个圆槽，这种圆槽会有利于污泥出口42疏通的作用。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于高端大型滚动体精研的集中供液系统，其结构包括若干精研机台（1），所述精研机台（1）上分别设有进水口（11）、出水口（12），其特征在于：其结构还包括水箱（2）和供液控制器，所述水箱（2）的顶部分别设有自动补液口（21）、清水出口（22），所述水箱（2）的内部设有离心搅拌装置（3），所述水箱（2）的底部形成有锥形的沉淀区（4），所述沉淀区（4）的底部分别设有污水进口（41）、污泥出口（42），所述污泥出口（42）连通有压滤机（5），所述压滤机（5）上分别设有渣泥挤出口（51）、积液收集槽（52），所述渣泥挤出口（51）上设有向外传送的传送面（511），所述进水口（11）上设有进水循环管道（6）且和所述清水出口（22）相连通，所述出水口（12）上设有出水循环管道（7）且和所述污水进口（41）相连通，所述积液收集槽（52）和所述进水循环管道（6）相连通；

所述精研机台（1）上均设有光电传感器，所述出水循环管道（7）、所述进水循环管道（6）的内部均设有流量传感器，所述出水循环管道（7）上设有污水中转箱（8），所述污水中转箱（8）和所述污水进口（41）之间设有污水泵（101），所述污水中转箱（8）的内部设有液位传感器，所述供液控制器控制所述污水泵（101）打开或者关闭，所述液位传感器、所述光电传感器、所述流量传感器均和所述供液控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高端大型滚动体精研的集中供液系统，其特征在于：所述进水循环管道（6）包括进水管道（61）、进水抽液泵（62）以及若干进水分流管道（63），所述进水抽液泵（62）的输入端、输出端分别和所述进水管道（61）、清水出口（22）相连通，若干所述进水分流管道（63）的一端分别一一和所述进水口（11）相连通，若干所述进水分流管道（63）的另一端均和所述进水管道（61）相连通，所述积液收集槽（52）和所述进水管道（61）之间连接有回流管道（102），所述供液控制器控制所述进水抽液泵（62）打开或者关闭。

3.根据权利要求1所述的一种用于风电大球磨球的供液系统，其特征在于：所述出水循环管道（7）包括出水管道（71）、出水抽液泵（72）以及若干出水分流管道（73），若干所述出水分流管道（73）的一端分别一一和所述出水口（12）相连通，若干所述出水分流管道（73）的另一端均和所述出水管道（71）相连通，所述出水管道（71）连通在所述污水中转箱（8）的内部，所述出水抽液泵（72）的输入端、输出端分别和所述污水泵（101）、污水进口（41）相连通，所述供液控制器控制所述出水抽液泵（72）打开或者关闭。

4.根据权利要求1所述的一种用于风电大球磨球的供液系统，其特征在于：所述离心搅拌装置（3）包括从上到下依次设置在所述水箱（2）内部的搅拌杆（31）、防堵校准杆（32），所述污泥出口（42）上设有可转动的防堵十字杆（103），所述防堵十字杆（103）的中心位置设有滑动槽（104），所述搅拌杆（31）上设有若干离心搅拌叶（311）且位于所述沉淀区（4）的上方，所述防堵校准杆（32）可上下滑动且水平设置在所述搅拌杆（31）的下方，所述防堵校准杆（32）的中心位置设有可自由转动的防堵杆（9），所述防堵杆（9）的底部可上下滑动的设置在所述滑动槽（104）的内部且同步带动所述防堵十字杆（103）进行转动，所述防堵杆（9）的顶部和所述搅拌杆（31）的底部相对设置，所述搅拌杆（31）的底部设有插口槽（312），所述防堵杆（9）的顶部设有插入块（91），所述防堵校准杆（32）的最低位置位于所述沉淀区（4）的内部且设为安全线（105），所述防堵校准杆（32）的最高位置和所述搅拌杆（31）的底部相平齐且设为警戒线（106），所述防堵校准杆（32）位于所述警戒线（106）时，所述插入块（91）嵌入在所述插口槽（312）的内部且相互啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于风电大球磨球的供液系统，其特征在于：所述防堵校准杆（32）上设有两个抵触板（321），两个所述抵触板（321）对称位于所述滑动槽（104）的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种用于风电大球磨球的供液系统，其特征在于：所述防堵十字杆（103）的四个边上均设有倾斜向上的弧形板（107），四个所述弧形板（107）环绕在同一个圆面上。

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