CN211863982U - 一种桩基础泥浆高效分砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩基础泥浆高效分砂装置，具体涉及泥浆分砂技术领域，包括泥浆分砂筒，所述泥浆分砂筒上部呈圆柱形筒体结构，所述泥浆分砂筒下部呈倒圆锥形筒体结构；本实用新型的第二转杆转动后会通过刮板对泥浆分砂筒底部内壁上的砂子进行刮除，防止砂子在泥浆分砂筒内壁越积越多而影响后期对装置的清洗，第二转杆还可带动定位架和螺旋叶片进行转动，从而加速泥浆分砂筒底部砂子间的流通，防止砂子沉淀并积聚成块状对出砂口进行堵塞，螺旋叶片还可对砂子进行匀速出料，整体上通过刮板、定位架和螺旋叶片可有效的防止砂子对泥浆分砂筒底部进行堵塞，提高了提高了桩基础泥浆高效分砂装置的适用性。

Description

一种桩基础泥浆高效分砂装置

技术领域

本实用新型涉及泥浆分砂技术领域，更具体地说，本实用涉及一种桩基础泥浆高效分砂装置。

背景技术

随着交通需求的增长，桥梁跨度的增大以及桩基础党组书入水深度的增加，尤其是近年来海湾、海峡、跨江大桥来断建设，桩基础的形式不断创新，这标志着桥梁基础工程技术已取得了很大的发展；如果灌注的为高含砂量的泥浆，则很难保证桩基混凝土的灌注质量，成型后的桩基础将会存在较大的安全隐患。因此，降低泥浆的高含砂量颇为必要。

比如中国专利CN202460226U公开的一种桩基础泥浆分砂装置，该装置通过“泥浆中的高含砂泥浆通过高压注入分砂筒体内，高含砂泥浆在分砂装置浆筒内高速旋转，砂子在自重及离心力的作用下从圆柱形筒体结构内沉降至倒圆锥形筒体结构内，由于呈倒圆锥形结构的筒体内表面不容易对砂子所受的离心力造成冲击，因此，能够比较容易的通过出砂口排出，而不会出现堵塞现象”来实现将高含砂量泥浆变为低含砂量泥浆，但该装置通过高压来对泥浆进行旋转，使得泥浆旋转时产生的离心力较小，不容易使砂子与浆液分离，且该装置的筒体底部在砂子积聚后结块容易出现堵塞，故无法满足现有技术所需。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种桩基础泥浆高效分砂装置，本实用新型所要解决的技术问题是：通过防水电机、搅拌杆叶片、螺旋叶片和刮板的设置，解决了无法提高泥浆旋转时的离心力和防止装置底部进行堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桩基础泥浆高效分砂装置，包括泥浆分砂筒，所述泥浆分砂筒上部呈圆柱形筒体结构，所述泥浆分砂筒下部呈倒圆锥形筒体结构，所述泥浆分砂筒内壁顶部固定套有进浆管，所述泥浆分砂筒内壁中部固定套有出浆管，所述泥浆分砂筒内壁顶部中心处通过螺栓固定安装有防水电机，所述防水电机输出端底部焊接有第一转杆，所述第一转杆外壁焊接有均匀分布的两组搅拌叶片，所述第一转杆底端通过螺栓固定安装有防水电动伸缩杆，所述防水电动伸缩杆输出端底部焊接有固定插柱，所述泥浆分砂筒内壁中部焊接有限位支撑架，所述限位支撑架中心处转动套有垂直分布的第二转杆，所述第二转杆顶部开设有固定插孔，所述固定插柱底端活动插接在固定插孔内壁顶部，所述第二转杆一侧顶部焊接有定位架，所述定位架一侧焊接有刮板，所述刮板一侧与泥浆分砂筒内壁底部相接触，所述第二转杆外壁底部固定套有螺旋叶片，所述泥浆分砂筒内壁底部开设有出砂口，所述螺旋叶片底端转动套在出砂口内壁。

在一个优选地实施方式中，所述泥浆分砂筒外壁底部焊接有固定架。

在一个优选地实施方式中，所述出砂口内壁底部活动挡有排砂阀，所述排砂阀一端贯穿泥浆分砂筒。

在一个优选地实施方式中，所述排砂阀位于螺旋叶片正下方，所述螺旋叶片的直径尺寸与出砂口的孔径尺寸相等。

在一个优选地实施方式中，所述防水电机和防水电动伸缩杆均与外部电源电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二转杆位于第一转杆正下方，所述出浆管位于第一转杆和第二转杆之间。

在一个优选地实施方式中，所述定位架和刮板位于限位支撑架下方。

在一个优选地实施方式中，所述固定插柱横截面与固定插孔均呈六边形形状。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的防水电机运行后会带动第一转杆和搅拌叶片进行高速旋转，提高泥浆分砂筒内的泥浆旋转时的离心力，从而使砂子在自重及离心力的作用下从圆柱形筒体结构内沉降至倒圆锥形筒体结构内，而低含砂泥浆可通过出浆管注入桩内，并且能够最大程度上将高含砂量泥浆变为低含砂量泥浆，利于提高施工进度。

2、本实用新型的第二转杆转动后会通过刮板对泥浆分砂筒底部内壁上的砂子进行刮除，防止砂子在泥浆分砂筒内壁越积越多而影响后期对装置的清洗，第二转杆还可带动定位架和螺旋叶片进行转动，从而加速泥浆分砂筒底部砂子间的流通，防止砂子沉淀并积聚成块状对出砂口进行堵塞，螺旋叶片还可对砂子进行匀速出料，整体上通过刮板、定位架和螺旋叶片可有效的防止砂子对泥浆分砂筒底部进行堵塞，提高了提高了桩基础泥浆高效分砂装置的适用性。

3、本实用新型的防水电动伸缩杆伸长或缩短后会使固定插柱插在或离开固定圆孔内，从而对第一转杆和第二转杆进行连接与断开，使得在只需一个电机驱动，便于分开对泥浆进行离心和对装置进行防堵塞，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图。

图2为本实用新型的图1中A结构放大图。

图3为本实用新型的图1中B结构放大图。

图4为本实用新型的固定插柱俯视图。

图5为本实用新型的限位支撑架正视图。

附图标记为：1、泥浆分砂筒；11、固定架；12、进浆管；13、出浆管；14、限位支撑架；15、出砂口；16、排砂阀；2、防水电机；21、第一转杆；22、搅拌叶片；23、防水电动伸缩杆；24、固定插柱；3、第二转杆；31、固定插孔；32、定位架；33、刮板；34、螺旋叶片。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供了一种桩基础泥浆高效分砂装置，包括泥浆分砂筒1，泥浆分砂筒1上部呈圆柱形筒体结构，泥浆分砂筒1下部呈倒圆锥形筒体结构，泥浆分砂筒1形状如图1所示，泥浆分砂筒1内壁顶部固定套有进浆管12，进浆管12便于向泥浆分砂筒1内添加泥浆原料，泥浆分砂筒1内壁中部固定套有出浆管13，出浆管13可将低含砂泥浆排出泥浆分砂筒1，泥浆分砂筒1内壁顶部中心处通过螺栓固定安装有防水电机2，防水电机2防水效果较好，防水电机2输出端底部焊接有第一转杆21，第一转杆21外壁焊接有均匀分布的两组搅拌叶片22，第一转杆21可对搅拌叶片22进行连接，防水电机2运行后会带动第一转杆21和搅拌叶片22进行旋转，从而对泥浆进行离心，第一转杆21底端通过螺栓固定安装有防水电动伸缩杆23，防水电动伸缩杆23输出端底部焊接有固定插柱24，防水电动伸缩杆23伸长或缩短会带动固定插柱24进行升降移动，泥浆分砂筒1内壁中部焊接有限位支撑架14，限位支撑架14中心处转动套有垂直分布的第二转杆3，限位支撑架14形状如图1与图5所示，可对第二转杆3进行支撑，又便于第二转杆3在限位支撑杆14内进行转动，第二转杆3顶部开设有固定插孔31，固定插柱24底端活动插接在固定插孔31内壁顶部，从而对第一转杆21和第二转杆3进行连接，第二转杆3一侧顶部焊接有定位架32，定位架32一侧焊接有刮板33，定位架32可对刮板33进行支撑，定位架32旋转时会加速泥浆分砂筒1底部的砂子流动，刮板33一侧与泥浆分砂筒1内壁底部相接触，便于刮板33对泥浆分砂筒1内壁底部上的砂子进行刮离，第二转杆3外壁底部固定套有螺旋叶片34，螺旋叶片34具有防堵塞和出料均匀的特点，泥浆分砂筒1内壁底部开设有出砂口15，出砂口15便于砂子的出料，螺旋叶片34底端转动套在出砂口15内壁，出砂口15也可对螺旋叶片34底端进行限位。

泥浆分砂筒1外壁底部焊接有固定架11，固定架11可对泥浆分砂筒1整体进行支撑，出砂口15内壁底部活动挡有排砂阀16，排砂阀16可控制出砂口15内的畅通与闭合，排砂阀16一端贯穿泥浆分砂筒1，便于使用者用手拉动排砂阀16将砂子从泥浆分砂筒1内放出，排砂阀16位于螺旋叶片34正下方，便于控制砂子的出料，螺旋叶片34的直径尺寸与出砂口15的孔径尺寸相等，使得砂子只能通过螺旋叶片34缓缓的被排出出砂口15，防水电机2和防水电动伸缩杆23均与外部电源电性连接，第二转杆3位于第一转杆21正下方，出浆管13位于第一转杆21和第二转杆3之间，定位架32和刮板33位于限位支撑架14下方，固定插柱24横截面与固定插孔31均呈六边形形状,便于对第一转杆21和第二转杆3之间进行连接与定位，使第一转杆21转动后第二转杆3也会随之转动。

本实用新型工作原理：使用时通过进浆管12向泥浆分砂筒1内添加泥浆原料，并使防水电动伸缩杆23缩短，开启防水电机2，防水电机2运行后会带动第一转杆21和搅拌叶片22进行高速旋转，提高泥浆分砂筒1内的泥浆旋转时的离心力，从而使砂子在自重及离心力的作用下从泥浆分砂筒1内的圆柱形筒体结构内沉降至倒圆锥形筒体结构内，而低含砂泥浆可通过出浆管13注入桩内，当泥浆分砂筒1底部砂子越积越多时，伸长防水电动伸缩杆23伸使固定插柱24插在固定圆孔31内，从而对第一转杆21和第二转杆3进行连接，使得防水电机2低速运行后会带动第二转杆3进行移动，从而带哦等你定位架32、刮板33和螺旋叶片34进行旋转，刮板33旋转后会对泥浆分砂筒1底部内壁上的砂子进行刮除，定位架32和螺旋叶片34转动后，会加速泥浆分砂筒1底部砂子间的流通，防止砂子沉淀并积聚成块状对出砂口15进行堵塞，螺旋叶片34还可对砂子进行匀速出料，此时拉开排砂阀16砂子便会由于重力和螺旋叶片34的推力缓缓从出砂口15内被排下，提高了装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桩基础泥浆高效分砂装置，包括泥浆分砂筒(1)，其特征在于：所述泥浆分砂筒(1)上部呈圆柱形筒体结构，所述泥浆分砂筒(1)下部呈倒圆锥形筒体结构，所述泥浆分砂筒(1)内壁顶部固定套有进浆管(12)，所述泥浆分砂筒(1)内壁中部固定套有出浆管(13)，所述泥浆分砂筒(1)内壁顶部中心处通过螺栓固定安装有防水电机(2)，所述防水电机(2)输出端底部焊接有第一转杆(21)，所述第一转杆(21)外壁焊接有均匀分布的两组搅拌叶片(22)，所述第一转杆(21)底端通过螺栓固定安装有防水电动伸缩杆(23)，所述防水电动伸缩杆(23)输出端底部焊接有固定插柱(24)，所述泥浆分砂筒(1)内壁中部焊接有限位支撑架(14)，所述限位支撑架(14)中心处转动套有垂直分布的第二转杆(3)，所述第二转杆(3)顶部开设有固定插孔(31)，所述固定插柱(24)底端活动插接在固定插孔(31)内壁顶部，所述第二转杆(3)一侧顶部焊接有定位架(32)，所述定位架(32)一侧焊接有刮板(33)，所述刮板(33)一侧与泥浆分砂筒(1)内壁底部相接触，所述第二转杆(3)外壁底部固定套有螺旋叶片(34)，所述泥浆分砂筒(1)内壁底部开设有出砂口(15)，所述螺旋叶片(34)底端转动套在出砂口(15)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种桩基础泥浆高效分砂装置，其特征在于：所述泥浆分砂筒(1)外壁底部焊接有固定架(11)。

3.根据权利要求1所述的一种桩基础泥浆高效分砂装置，其特征在于：所述出砂口(15)内壁底部活动挡有排砂阀(16)，所述排砂阀(16)一端贯穿泥浆分砂筒(1)。

4.根据权利要求3所述的一种桩基础泥浆高效分砂装置，其特征在于：所述排砂阀(16)位于螺旋叶片(34)正下方，所述螺旋叶片(34)的直径尺寸与出砂口(15)的孔径尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的一种桩基础泥浆高效分砂装置，其特征在于：所述防水电机(2)和防水电动伸缩杆(23)均与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种桩基础泥浆高效分砂装置，其特征在于：所述第二转杆(3)位于第一转杆(21)正下方，所述出浆管(13)位于第一转杆(21)和第二转杆(3)之间。

7.根据权利要求1所述的一种桩基础泥浆高效分砂装置，其特征在于：所述定位架(32)和刮板(33)位于限位支撑架(14)下方。

8.根据权利要求1所述的一种桩基础泥浆高效分砂装置，其特征在于：所述固定插柱(24)横截面与固定插孔(31)均呈六边形形状。

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