CN113972523A - 用于安装连接端子的壳体及连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于安装连接端子的壳体,包括:第一本体,具有容纳腔,用于容纳连接端子;和锁定件,锁定件位于容纳腔内并且从容纳腔的底面朝向容纳腔的顶面延伸,并且锁定件包括:门孔,位于锁定件的靠近容纳腔底面的根部并且贯穿锁定件;和锁紧部,用于锁定连接端子,以防止连接端子从壳体中退出。本发明提供的壳体,由于锁定件的根部设有门孔使得快插端子装配时插入力变小,降低了装配操作难度,降低了对原材料韧性要求,扩大了材料的选择范围。
Description
技术领域
本发明涉及连接器,尤其涉及用于安装连接端子的壳体及连接器。
背景技术
当前正向锁定(Positive Lock)塑壳采用锁定件(latch)结构来实现快插端子锁定功能和组装功能。在快插端子装配过程,需要压缩锁定件高度来实现快插端子插入动作。当前产品设计存在以下不足:快插端子装配插入力,对客户端作业人员不友好;对快插端子的插入没有限位,存在反插风险;现有锁定件结构对原材料韧性有较高要求,限制了原材料的选择范围。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明一方面提供了一种用于安装连接端子的壳体,所述壳体包括:第一本体,具有容纳腔,用于容纳所述连接端子;和锁定件,所述锁定件位于所述容纳腔内并且从所述容纳腔的底面朝向所述容纳腔的顶面延伸,并且所述锁定件包括:门孔,位于所述锁定件的靠近所述容纳腔底面的根部并且贯穿所述锁定件;和锁紧部,用于锁定所述连接端子,以防止所述连接端子从所述壳体中退出。
在一种实施方式中,所述锁定件与所述容纳腔的底面呈α角,所述α角的范围为19°~13°,所述锁定件的受力部分的长度L的范围为5.3mm~7.1mm,并且所述锁定件的厚度T的范围为0.7mm~0.9mm。
在一种实施方式中,所述锁定件与所述容纳腔的底面呈α角,所述α角的范围为18°~15°,所述锁定件的受力部分的长度L的范围为6.0mm~6.5mm,并且所述锁定件的厚度T的范围为0.75mm~0.88mm。
在一种实施方式中,所述壳体还包括肋条,所述肋条在所述容纳腔内并位于所述锁定件下方,并且被配置为防止所述锁定件在所述连接端子插入到所述容纳腔内时被过度下压。
在一种实施方式中,所述肋条在第一方向上延伸。
在一种实施方式中,所述壳体还包括引导件,所述引导件位于所述容纳腔的侧面并在第一方向上延伸,并且被配置为引导所述连接端子插入到所述容纳腔内的适当位置。
在一种实施方式中,所述引导件为成对设置在所述容纳腔的侧面的部件。
在一种实施方式中,所述锁紧部具有台阶形状。
在一种实施方式中,所述锁定件为一对弹性臂,并且所述壳体还包括解锁件,所述解锁件位于所述容纳腔内并设置在所述壳体的右侧,所述解锁件用于将安装在所述连接端子中的与所述连接端子配合使用的插接端子从所述连接端子中脱离。
本发明另一方面提供了一种连接器,包括:连接端子;壳体,用于安装所述连接端子,所述壳体包括:第一本体,所述第一本体具有容纳腔;和锁定件,所述锁定件位于所述容纳腔内并且从所述容纳腔的底面朝向所述容纳腔的顶面延伸,并且所述锁定件包括:门孔,所述门孔位于所述锁定件的靠近所述容纳腔底面的根部并且贯穿所述锁定件;和锁紧部,用于锁定所述连接端子,以防止所述连接端子从所述壳体中退出;以及插接端子。
在一种实施方式中,所述锁定件与所述容纳腔的底面呈α角,所述α角的范围为19°~13°,所述锁定件的受力部分的长度L的范围为5.3mm~7.1mm,并且所述锁定件的厚度T的范围为0.7mm~0.9mm。
在一种实施方式中,所述锁定件与所述容纳腔的底面呈α角,所述α角的范围为18°~15°,所述锁定件的受力部分的长度L的范围为6.0mm~6.5mm,并且所述锁定件的厚度T的范围为0.75mm~0.88mm。
在一种实施方式中,所述壳体还包括肋条,所述肋条在所述容纳腔内并位于所述锁定件下方,并且被配置为防止所述锁定件在所述连接端子插入到所述容纳腔时被过度下压。
在一种实施方式中,所述肋条在第一方向上延伸。
在一种实施方式中,所述壳体还包括引导件,所述引导件位于所述容纳腔的侧面并在第一方向上延伸,并且被配置为引导所述连接端子插入到所述容纳腔内的恰当位置。
在一种实施方式中,所述引导件为成对设置在所述容纳腔的侧面的部件。
在一种实施方式中,所述锁紧部具有台阶形状。
在一种实施方式中,所述连接端子包括第二主体和设置在所述第二主体的左侧的导线连接部和一对侧臂,所述一对侧臂相对设置在所述导线连接部上。
在一种实施方式中,所述连接端子还设有导线固定部,所述导线固定部包括固定部本体和固定片,其中,所述固定片被弯折后将导线固定在所述固定部本体上。
本发明提供的壳体,由于锁定件的根部设有门孔使得快插端子装配时插入力变小,降低了装配操作难度,降低了对原材料韧性要求,扩大了材料的选择范围,并且肋条可防止锁定件被过度下压而造成失效,同时锁定件中的门孔也有利于肋条在注塑模具中成型时无需增加滑块机构;再者,引导件(lead-in)实现了塑壳的防呆设计,防止误插入。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的连接器的分解示意图;
图2是图1的连接器的剖视图;
图3是图1的连接器组装完成后的示意图;
图4是图3沿A-A方向的剖视图;
图5是图3沿B-B方向的剖视图;
图6是图1中的壳体去除顶壁和外侧壁后的示意图;
图7是图1中的壳体去除顶壁和内侧壁后的示意图;
图8是图1中的连接端子的反面的去除一边的卷曲部的部分剖视图。
具体实施方式
在以下优选的实施例的具体描述中,将参考构成本发明的一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本发明的特定的实施例。示例性的实施例并不旨在穷尽根据本发明的所有实施例。在说明书中,相同或相似的附图标记指示相同或相似的部件。可以理解,在不偏离本发明的范围的前提下,可以利用其他实施例,也可以进行结构性的修改。因此,以下的具体描述并非限制性的,且本发明上的范围由所附的权利要求所限定。
本文所使用的术语“包括”、“包含”及类似术语应该被理解为是开放性的术语,即“包括/包含但不限于”,表示还可以包括其他内容。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”;术语“另一个实施例”表示“至少一个另外的实施例”,等等。
本发明提供了一种连接器,所述连接器包括:连接端子;壳体,用于安装所述连接端子,所述壳体包括:第一本体,所述第一本体具有容纳腔;和锁定件,所述锁定件位于所述容纳腔内并且从所述容纳腔的底面朝向所述容纳腔的顶面延伸,并且所述锁定件包括:门孔,所述门孔位于所述锁定件的靠近所述容纳腔底面的根部并且贯穿所述锁定件;和锁紧部,用于锁定所述连接端子,以防止所述连接端子从所述壳体中退出;以及插接端子。
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
本发明中图1-图7的前、后、左、右、上、下、前端、后端、左端、右端、上部、下部、左侧、右侧等均是以图1为参照使用的相对概念。应立理解的是,A-A方向为靠近壳体的外壁的纵向方向,B-B方向为壳体整体结构中心的纵向方向。
如图1至图4所示,连接器100包括连接端子300、用于安装连接端子300(例如,TEpositive lock 250series的端子)的壳体200以及插接端子400。
如图1至7所示,壳体200包括本体201、一对锁定件210和解锁件240,本体201具有容纳腔202,以容纳连接端子300。每个锁定件210均位于容纳腔202内并且从容纳腔202的底面朝向容纳腔202的顶面延伸。在本实施例中,每个锁定件210均为弹性臂。每个锁定件210包括一个门孔210a和锁紧部210b。门孔210a在第一方向(在图示实施例中为如图6所示的从左往右的方向)上或在第二方向(在图示实施例中为如图6所示的从右往左的方向)上贯穿锁定件210。如图2、图4、图5、图6和图7所示,锁紧部210b位于锁定件210的末端并且具有台阶形状,应理解的是,在另一个实施例中,锁紧部210b可以具有其它合适形状。当连接端子300从第一方向插入到容纳腔202内并且安装就位时,锁紧部210b锁定连接端子300,以防止连接端子300从壳体200中退出。解锁件240位于容纳腔202内并设置在壳体200的右侧。在图示实施例中,如图4-7所示,带门孔210a的锁定件210呈现为斜坡形状,锁定件的坡顶距容纳腔底面的高度H与现有的壳体的锁定件相同并且是固定的,锁定件210与容纳腔202的底面呈α角,α角的范围为19°~13°,对应的锁定件的受力部分的长度L的范围为5.3mm~7.1mm,并且锁定件的厚度T的范围为0.7mm~0.9mm;优选地,α角的范围为18°~15°,L的范围为6.0~6.5mm,T的范围为0.75mm~0.88mm;更优地,α为17.8°,L为5.6mm,T为0.85mm。这种带门孔的锁定件的结构设计使得与现有的壳体的α角为20°,长度1.4mm,厚度1.1mm,锁定件坡度降低,受力部分的长度更长,锁定件的厚度变薄,降低了对材料的韧性要求,使得锁定件可以采用低韧性的材料(如,PBT材料)制成。应理解的是,在另一个实施例中,锁定件可以呈现为其它合适形状。
如图1、2、4、6和8所示,连接端子300包括主体310、两个卷曲部320和舌形部330,两个卷曲部320从主体310的两侧相向卷曲形成,舌形部330在第三方向(如图8所示沿连接端子300的中心轴线从左往右的方向)上延伸,并且如图8所示,舌形部330上设有凸起330a,并且在舌形部330的自由端通过向上(图8所示)弯曲形成弹性的释放部340。插接端子400包括插接部410和形成在插接部410上的通孔420。插接部410可插入到由主体310和卷曲部320限定成的空间中,并且通过形成在卷曲部320自由端的接触部320a将插接端子400的插接部410弹性地保持在主体310上。
在组装连接器100时,先将连接端子300从第一方向插入到壳体200的容纳腔202中,连接端子300安装就位时,卷曲部320抵靠在锁定件210的锁紧部210b的台阶部分,从而阻止连接端子300在第二方向上从壳体200退出;然后,将插接端子400从第二方向插入由主体310和卷曲部320限定成的空间中。
如图7和图8所示,当插接端子400插入到连接端子300中时,连接端子300的凸起330a耦合到插接端子400的通孔420中,从而将插接端子400的插接部410锁定在连接端子300中。当需要将插接端子400从连接端子300中脱离时,将壳体200和插接端子400分别朝向第一方向和第二方向拉动,在拉动过程的初期阶段,插接端子400由于凸起330a与通孔420的耦合相对于连接端子300是不移动的但是相对于壳体200是移动的,因此,解锁件240将驱动释放部340沿第二方向偏移,同时如图4和图5所示由于解锁件240的一侧面部分与竖直面成倾斜角(如图5所示),使得在拉动过程中解锁件240与释放部340接触时,解锁件240的侧部倾斜面推动释放部340向上移动并以带动舌形部330向上偏移,进而使舌形部330上的凸起330a脱离插接端子400的通孔420,从而随着拉动过程的进行,允许插接端子400从连接端子300中脱离。
继续如图1至7所示,壳体200还包括与一对锁定件210相对应的一对肋条230,该一对肋条230在容纳腔202内,并且每个肋条230分别位于与其相对应的锁紧件210的下方并且每个肋条230均在第一方向上延伸。每个肋条230与相对应的门孔对准。肋条230被配置为防止锁定件210在连接端子300插入到容纳腔202内时被过度下压而造成失效。
还如图1至7所示,在图示的实施例中,壳体200还包括一对引导件220,该一对引导件220对称地分布在容纳腔的两侧并在第一方向上延伸,引导件220被配置为引导连接端子330插入到容纳腔202内的适当位置。应理解的是,尽管本实施例中引导件为成对的引导件,但是在另一个实施例中,引导件可以为位于容纳腔单侧的部件。
如图1、2、4和8所示,连接端子300还包括设置在主体310的左侧的导线连接部350a和一对侧臂350b。一对侧臂350a相对设置在导线连接部350上。连接端子300还包括设置有导线固定部360,导线固定部360包括固定部本体360a和固定片360b,其中,所述固定片360b被弯折后将导线固定在固定部本体360a上。
应理解的是,尽管图示的实施例中锁紧件为成对的部件,但是在另一个实施例中,锁紧件也可以为单个部件,此时,肋条为与锁紧件相对应的单个部件。
本发明提供的壳体,由于锁定件的根部设有门孔使得快插端子装配时插入力变小,降低了装配操作难度,降低了对原材料韧性要求,扩大了材料的选择范围,并且肋条可防止锁定件被过度下压而造成失效,同时锁定件中的门孔也有利于肋条在注塑模具中成型时无需增加滑块机构;再者,引导件(lead-in)实现了塑壳的防呆设计,防止误插入。
需要注意的是,以上列举的仅为本发明的具体实施例,显然本发明不限于以上实施例,随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应属于本发明的保护范围。
Claims (19)
1.一种用于安装连接端子的壳体,其特征在于,所述壳体包括:
第一本体,具有容纳腔,用于容纳所述连接端子;和
锁定件,所述锁定件位于所述容纳腔内并且从所述容纳腔的底面朝向所述容纳腔的顶面延伸,并且所述锁定件包括:
门孔,位于所述锁定件的靠近所述容纳腔底面的根部并且贯穿所述锁定件;和
锁紧部,用于锁定所述连接端子,以防止所述连接端子从所述壳体中退出。
2.根据权利要求1所述的壳体,其特征在于,所述锁定件与所述容纳腔的底面呈α角,所述α角的范围为19°~13°,所述锁定件的受力部分的长度L的范围为5.3mm~7.1mm,并且所述锁定件的厚度T的范围为0.7mm~0.9mm。
3.根据权利要求1所述的壳体,其特征在于,所述锁定件与所述容纳腔的底面呈α角,所述α角的范围为18°~15°,所述锁定件的受力部分的长度L的范围为6.0mm~6.5mm,并且所述锁定件的厚度T的范围为0.75mm~0.88mm。
4.根据权利要求1所述的壳体,其特征在于,所述壳体还包括肋条,所述肋条在所述容纳腔内并位于所述锁定件下方,并且被配置为防止所述锁定件在所述连接端子插入到所述容纳腔内时被过度下压。
5.根据权利要求4所述的壳体,其特征在于,所述肋条在第一方向上延伸。
6.根据权利要求1所述的壳体,其特征在于,所述壳体还包括引导件,所述引导件位于所述容纳腔的侧面并在第一方向上延伸,并且被配置为引导所述连接端子插入到所述容纳腔内的适当位置。
7.根据权利要求6所述的壳体,其特征在于,所述引导件为成对设置在所述容纳腔的侧面的部件。
8.根据权利要求1所述的壳体,其特征在于,所述锁紧部具有台阶形状。
9.根据权利要求1所述的壳体,其特征在于,所述锁定件为一对弹性臂,并且所述壳体还包括解锁件,所述解锁件位于所述容纳腔内并设置在所述壳体的右侧,所述解锁件用于将安装在所述连接端子中的与所述连接端子配合使用的插接端子从所述连接端子中脱离。
10.一种连接器,其特征在于,包括:
连接端子;
壳体,用于安装所述连接端子,所述壳体包括:
第一本体,所述第一本体具有容纳腔;和
锁定件,所述锁定件位于所述容纳腔内并且从所述容纳腔的底面朝向所述容纳腔的顶面延伸,并且所述锁定件包括:
门孔,所述门孔位于所述锁定件的靠近所述容纳腔底面的根部并且贯穿所述锁定件;和
锁紧部用于锁定所述连接端子,以防止所述连接端子从所述壳体中退出;以及
插接端子。
11.根据权利要求10所述的壳体,其特征在于,所述锁定件与所述容纳腔的底面呈α角,所述α角的范围为19°~13°,所述锁定件的受力部分的长度L的范围为5.3mm~7.1mm,并且所述锁定件的厚度T的范围为0.7mm~0.9mm。
12.根据权利要求10所述的壳体,其特征在于,所述锁定件与所述容纳腔的底面呈α角,所述α角的范围为18°~15°,所述锁定件的受力部分的长度L的范围为6.0mm~6.5mm,并且所述锁定件的厚度T的范围为0.75mm~0.88mm。
13.根据权利要求10所述的连接器,其特征在于,所述壳体还包括肋条,所述肋条在所述容纳腔内并位于所述锁定件下方,并且被配置为防止所述锁定件在所述连接端子插入到所述容纳腔时被过度下压。
14.根据权利要求13所述的连接器,其特征在于,所述肋条在第一方向上延伸。
15.根据权利要求10所述的连接器,其特征在于,所述壳体还包括引导件,所述引导件位于所述容纳腔的侧面并在第一方向上延伸,并且被配置为引导所述连接端子插入到所述容纳腔内的恰当位置。
16.根据权利要求15所述的连接器,其特征在于,所述引导件为成对设置在所述容纳腔的侧面的部件。
17.根据权利要求10所述的壳体,其特征在于,所述锁紧部具有台阶形状。
18.根据权利要求10所述的连接器,其特征在于,所述连接端子包括第二主体和设置在第二主体的左侧的导线连接部和一对侧臂,所述一对侧臂相对设置在所述导线连接部上。
19.根据权利要求18所述的连接器,其特征在于,所述连接端子还设有导线固定部,所述导线固定部包括固定部本体和固定片,其中,所述固定片被弯折后将导线固定在所述固定部本体上。
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