CN113972514A - 焊接辅助件和将线缆固定在导体面处的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将线缆(2)的芯线(3)固定在导体面(7)处的方法，该方法具有将根据本发明的焊接辅助件(4)的接触件(6)固定在导体面(7)处的步骤。根据本发明，焊接辅助件(4)包括由电绝缘材料构成的主体(5)和容纳在主体(5)中的导电的接触件(6)，其中接触件(6)具有用于导电地接触导体面(7)的接触面(9)，其中在主体(5)中设有容纳部(11)，该容纳部具有用于线缆(2)的芯线(3)的朝一侧开放的凹槽(12)和包含护套部段的通孔(17)，并且其中接触件(6)封闭在凹槽(12)的底部(15)处的开口(16)并导电地接触芯线(2)。

Description

焊接辅助件和将线缆固定在导体面处的方法
技术领域
本发明涉及用于将线缆的芯线固定在导体面处的领域，导体面例如构造为电路板或所谓的印刷电路板上的导电的接触面(所谓的焊盘)。导电的芯线在接触面处的固定尤其可以通过焊料连接实现，其中有限地熔化和固化的焊料接触线缆的芯线以及导体面的接触面并且在此将它们机械和导电地连接。在此，所提出的电路板可以是线缆的插接连接器的一部分或控制设备的一部分。
背景技术
实际在此需要将横截面尽可能小、例如横截面为大约0.1mm2或更小的芯线以大批量和高定位精度定位并固定到相应小的接触面上。此外通常需要将多个芯线以限定的相互间距定位并固定在相应的接触面处。
US 5,021,630 A描述了借助玻璃板将电子构件固定在基板上，玻璃板在激光作用下发热，使得焊料熔化在电子构件的芯线上。
DE 10 2008 013 226 A1描述了将电子(表面安装)构件经由接触面固定在焊膏上，焊膏设置在导体面中的凹陷部内。导体面在固定之前必须配有凹陷部，此外焊膏自由地放置在导体面的表面处。
EP 3 477 798 A1描述了一种用于借助挤压设备将第一芯线固定在壳体中的设备，挤压设备预固定芯线，以便能同样将第二芯线固定在壳体中。
DE 100 46 489 C1参照图示4描述了端侧剥皮的线缆到接触面的接合，其中在芯线和具有齿的接触件之间设有单层或多层的承载薄膜，其中接触件构造为压接套筒，并且压接套筒的齿穿透承载薄膜。在芯线和接触面之间的区域中，在齿之间设置有焊料仓，焊料仓通过加热压接套筒被熔化；在一种可选方案中，将焊料仓设置在承载薄膜和接触件之间，使得熔化的焊料必须穿过承载薄膜中的凹部。
发明内容
本发明的目的是，提出一种用于将具有尤其小横截面的芯线以大批量定位在导体面上的可行方案。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的焊接辅助件来实现，尤其在执行根据权利要求19的本发明的方法时使用焊接辅助件的情况下实现，其中将制造根据权利要求17的由线缆和焊接辅助件构成的本发明的复合件作为本发明重要的步骤。
在从属权利要求、说明书和附图中可以得出本发明的其他有利的实施方式。
根据权利要求1，根据本发明的焊接辅助件尤其具有由电绝缘材料制成的主体和容纳在该主体中的导电的接触件。接触件具有用于导电地接触导体面的接触面，其中在主体中设有容纳部，容纳部具有用于线缆的芯线的朝一侧开放的凹槽和包含护套部段的通孔。接触件封闭在凹槽的底部处的开口并且导电地接触芯线。
芯线与导体面的导电接触通过接触件形成，接触件容纳在电绝缘的主体之上或之中。该主体作为扁平的三维体可被容易地操控，在该主体的容纳部的区域中容纳芯线和端侧剥皮的线缆的邻接于芯线的护套部段。用于线缆的芯线的朝一侧开放的凹槽实现简单地控制芯线以及焊料的简单的可输送性；此外，用于加热或冷却焊料的快速热输送或热导出是可行的。构造包含线缆的护套部段的通孔实现了芯线相对于凹槽和接触件的简单的输送以及定向和固定。凹槽具有在凹槽的底部处的开口，该开口由接触件封闭，以使接触件最迟在焊料在凹槽中固化并且焊料通过接触件保持在凹槽中时才接触芯线并且电连接芯线。
根据本发明的焊接辅助件实现了由具有至少一个芯线的线缆和焊接辅助件构成复合件，其中尤其可以提出将分别具有至少一个芯线的两个或更多个线缆固定在唯一的焊接辅助件处。在此，可以在唯一的工艺步骤中将两个或更多个线缆相对彼此对准地精确定位。复合件能够以如下方式通过持久地将至少一个芯线固定在焊接辅助件的接触件处形成，即例如芯线通过焊接与接触件固定连接，固定的复合件可以作为中间产品储备保存并且在需要时用于将芯线定位在导体面上。可选地或补充地，当例如将线缆的护套以夹紧的方式、即在线缆护套的弹性材料微小变形的情况下保持在容纳部的容纳护套的通孔中时，复合件可以通过将芯线轻微地、即必要时可脱开地固定在焊接辅助件处来构成；当针对焊接辅助件使通孔具有从引入口起缩小的直径时，才尤其实现这种夹紧容纳。通孔尤其朝凹槽渐缩地、尤其局部锥形渐缩地构造。
焊接辅助件还实现执行用于将线缆的芯线固定在导体面处的方法，其中在第一方法步骤中制造由至少一个线缆的至少一个芯线构成的上述复合件，并且在第二方法步骤中使焊接辅助件的至少一个接触件固定在导体面处，其中例如可以通过焊接连接实现，但是还通过利用导电胶的粘接连接来实现将焊接辅助件固定在导体面处。
优选地针对焊接辅助件提出：容纳部基本上平行于接触件的接触面地布置。
优选地针对焊接辅助件提出：凹槽构造为背离接触面地指向的开放的纵向凹槽，从而确保开放的纵向凹槽中的熔化的焊料不会到达导体面并且保持在凹槽之内。
在一个优选的设计方案中提出：焊接辅助件的主体中的通孔具有从引入口起缩小的直径。如果尤其提出通孔的直径随距引入口的间距增加而至少分段地下降，则通孔至少局部锥形渐缩地构造。在此，实现将线缆的护套以夹紧方式容纳在通孔的区域中，即将线缆以及线缆的芯线相对于焊接辅助件的主体的凹槽预先紧固。
优选地还提出：通孔具有阶梯部。在阶梯部的区域中，通孔的直径会突跳减小，使得在对线缆剥皮时形成的护套棱边具有支承面，该支承面抵靠阶梯部。在引入剥皮的线缆端部时，构成能以传感器方式容易检测到的止挡部，该止挡部实现将线缆端部正确地定位在容纳部中。这种可自动检测的止挡部配合对焊接辅助件自动地装配剥皮的线缆端部。
优选提出：凹槽的底部处的开口构造为纵向切口。由于纵向切口的延伸，实现焊料与接触件的覆盖纵向切口的部段的扩大的接触面，使得即使用熔化的且固化的焊料不完全地润湿芯线也可实现与接触件的接触面的可靠电接触。
优选提出：接触件构造为轮廓成型的板坯件，尤其优选提出：接触件具有基本上U形的轮廓。在此，U形的侧面的第一面部段例如在U形的腿之一处覆盖凹槽的底部，并且U形的侧面的第二面部段例如在U形的另一腿处构造为导体面的接触部。代替接触件构造为基本上U形的轮廓件而提出：接触件构造为扁平的金属坯件。扁平的金属坯件以侧面上的第一面部段覆盖凹槽的底部并且以另一侧面上的第二面部段接触导体面。将接触面构造为扁平的金属坯件具有如下优点：焊接辅助件尤其扁平地构造，使得焊接辅助件在垂直于主体的底面的方向上仅具有小的延伸。
与接触件的具体的设计方案无关，优选地提出：接触件具有锁定钩，并且接触件借助于锁定钩固定在主体中。
优选地提出：主体具有支承面，并且接触件的接触面与主体的支承面基本上齐平地构造。
优选地还提出：主体在通孔的区域中具有第一高度H并且在凹槽的区域中具有第二高度h，并且第一高度H大于第二高度h。
在一个有利的设计方案中还提出：主体构造成一件式的，尤其构造为注塑件。
优选地还提出：主体由塑料构成，尤其由玻璃纤维增强的聚邻苯二甲酰胺(Polyphthalamid)构成。
对于焊接辅助件还优选地提出：主体具有超过接触面突出的定位辅助件。定位辅助件可以例如包括至少一个、优选两个或更多个渐缩的栓柱，该栓柱在电路板的导体面附近的区域中接合到定位容纳部中，并且通过至少一个栓柱接合到定位容纳部中的方式，简化焊接辅助件、尤其接触件相对于电路板上的导体面的定位。渐缩的栓柱可以具有圆形的或椭圆形的横截面进而圆柱形或锥形渐缩地构造。可选地，栓柱也可以具有矩形的、尤其正方形的、更通常多边形的横截面，并且尤其朝一端部渐缩地构造。特别地，在主体处设有定位辅助件，定位辅助件包括至少两个彼此间隔开的栓柱，其中至少两个栓柱是四点支承布置的一部分。在焊接辅助件的一个特定的设计方案中，定位辅助件的两个彼此间隔开的栓柱连同两个彼此间隔开且与栓柱间隔开的支承面部段一起整体上构成四点支承布置。
本发明的其他优点和特征由从属权利要求以及优选的实施例的描述中得出。
附图说明
下面参考附图更详细地描述和解释本发明。
图1示出根据本发明的复合件的一个实施例的立体分解图，复合件由四个分别具有芯线的线缆和根据本发明的实施例的焊接辅助件构成；
图2示出在示例性执行根据本发明的方法的复合件以及焊接辅助件的俯视图；
图3示出图1和图2中的焊接辅助件的立体图；
图4示出图1至图3中的焊接辅助件的剖视图；并且
图5示出沿图2的剖面线C-C的剖视图。
具体实施方式
图1示出一个组件，其包括由至少一个、即四个线缆构成的复合件，线缆中的每个具有刚好一个芯线。在此，仅对四个线缆中的一个分配附图标记“2”并且对具有附图标记2的线缆的芯线分配附图标记“3”。复合件1还包括焊接辅助件4，焊接辅助件包括主体5。在所示的实施例中，焊接辅助件4还包括四个接触件，接触件中的每个与四条线缆之一的特定的芯线相关联，其中仅对接触件之一分配附图标记“6”。每个这样构成的接触件具有接触面，其中仅接触件6的接触面配有附图标记“9”。复合件1还包括构造为电路板或印刷电路板(PCB)的导体面7，其中在导体面7上设有四个接触面、即所谓的焊盘，并且其中仅四个接触面中的一个配有附图标记“8”。
用于将线缆固定在导体面7处的方法提出：在进行准备的方法步骤中，至少一个接触件6固定在主体5中，从而构成焊接辅助件4。在该进行准备的方法步骤之后，在第一方法步骤中制造由分别具有至少一个芯线3的至少一个线缆2和焊接辅助件4构成的复合件10。为此，芯线3至少临时地紧固在焊接辅助件4处，使得由芯线和焊接辅助件4构成的复合件10可以整体上以自动方式被操控。在所示的实施例中，每个线缆的所有芯线都紧固在同一个焊接辅助件4中，更确切地说以预设的间距紧固，该间距由导体面7上的接触面8的间距预设。在第二方法步骤中，将由四个线缆的至少两个、尤其四个芯线构成的复合件10通过如下方式固定在导体面7处，即相应的接触件6的相应的接触面9固定在相关联的接触面8处。然后，例如以回流焊接法步骤执行将焊接辅助件4的接触件6固定在导体面7处的第二方法步骤，使得每个接触面9均通过最后的回流焊接法步骤固定在相关联的接触面8处。
相应的线缆2的芯线3尤其具有约0.14mm2或更小的小横截面，并且设置用于将信号传输到控制设备的电路板上。
图2示出制成的组件1的俯视图，其包括由焊接辅助件4和线缆2的芯线3构成的复合件10。最迟在所示布置中，最终将相应的芯线3以如下方式固定在焊接辅助件4处辅助设备上，即在所输送的熔化的且液化的焊料固化之后通过焊接将芯线3与焊接辅助件4机械固定地且导电地连接。
图5示出贯穿组件1、特别是复合件10以及导体面7的纵剖面。
焊接辅助件4设计用于将线缆2的芯线3与导体面7的接触面8机械和导电地连接。
焊接辅助件4包括由电绝缘材料构成的主体5，并且尤其由塑料、即由玻璃纤维增强的聚邻苯二甲酰胺构成。主体5一件式地、即作为注塑件构成。特别地，主体5设计并且实施为三维的、平坦的且阶梯状的塑料成形件。
焊接辅助件4还包括由导电材料构成的接触件6，其中接触件6与主体5分开地制造和提供，但布置在主体5中并不可脱离地固定在主体5处。
焊接辅助件的主体5在图3中以立体图示出并且在图4中以纵剖面图示出。
在主体5中设有容纳部11，该容纳部具有两个相互对准构造的、彼此融合的子区域。
第一子区域构造为朝一侧开放的凹槽12。凹槽12设计用于容纳线缆2的裸露的芯线3，凹槽12在纵向方向上的延伸尤其基本上对应于如下长度，线缆2为了露出芯线3而以该长度被剥皮。凹槽12朝一侧开放地构造，在图3和图4的视图中向上、背离接触面8指向地开放。凹槽12在图3和图4中向下朝另一侧、即朝向接触面8通过底部15仅被不完全地封闭，其中在凹槽12的底部15与凹槽12的端面14之间保留开口16、即间隙。凹槽12的底部15处的开口16构造为纵向切口，该纵向切口横向于凹槽12的纵向延伸的方向延伸。开口16的尺寸被确定成通过接入接触件6封闭纵向切口，以使液化地容纳在凹槽12中的焊料由于通过引入接触件6闭合开口16而不直接地到达导体面7的接触面8。
凹槽12的延伸大于芯线3的直径的约2.5倍。
容纳部11具有作为第二子区域的通孔，该通孔包含在端侧剥皮的线缆的护套部段，该通孔尤其在图4中可见。通孔17具有从引入口18起缩小的直径。
在直接邻接于引入口18的第一子部段17a中，通孔17的直径随着沿纵通孔17的纵向延伸距引入口18的间距增加而基本上线性地减小，使得通孔17在第一子部段的区域中锥形渐缩地构造。
在第二子部段17b中，通孔17具有基本恒定的直径，该直径的尺寸被确定成使第二子部段17b的直径略小于线缆2的护套的直径，以在第二子部段17b的区域中将线缆2的护套的端部部段以微小变形的方式弹性张紧地通过夹紧保持。通过夹紧方式容纳线缆2的护套的端部部段获得容易的紧固，使得线缆2在焊接辅助件4的主体5中至少紧固成使得线缆2可以与焊接辅助件4一起被操控。
在第三子部段17c中，通孔17具有相对于第二子部段17b缩小的直径，其中直径的过渡不连续地实现，使得通孔17具有阶梯部19。如图5所示，在线缆2端侧剥皮时形成的护套棱边贴靠阶梯部，使得在引入剥皮的线缆端部时存在能以传感器方式检测的止挡件，并且可以自动中断引入运动。
通孔的第三子部段17c的直径小于线缆2的护套的直径，但大于线缆2的芯线3的直径，使得芯线3以小的间隙容纳在第三子部段17c中。
在引入线缆2的剥皮的端部部段时，裸露的芯线3以居中方式容纳在通孔17的锥形渐缩的第一子部段17a的区域中。在第二子部段17b的区域中，线缆2的护套的邻接于护套棱边的端部部段以夹紧方式被保持，其中在第二子部段17b过渡至第三子部段17c时护套棱边贴靠阶梯部19。特别地，将凹槽12的纵向延伸和通孔17的尺寸设计成且彼此协调，以在引入位置使芯线3完全容纳在凹槽12中并遵守距凹槽12的端面14的间隙。
在上述实施例的变形方案中，针对通孔17的设计可以提出：锥形渐缩的第一子部段直接过渡到具有减小的直径的第三子部段，使得阶梯部19直接构造在第一子部段和第三子部段之间。
关于术语“通孔”应指出：不必强制性地表示通过剥离材料制造钻孔。术语“通孔”通常表示：具有除了引入口18之外的输出开口20的材料留空部，这样的通孔可以在注塑方法中通过适当的占位器形成。
在上述实施例中，在离开开口20的区域中的通孔17直接过渡到在引入方向上邻接的凹槽12。
焊接辅助件4的主体5还包括两个模制件22a、22b，模制件直接构造在两个短的侧面23a、23b的每一个处(图2)。如图3所示，两个模制件22a、22b分别柱形地构造并且分别突出超过主体5的基本上平的底面21一相同的值(图4)，以形成两个扁平的支承面，支承面中的一个在图4中配有附图标记24。主体5以相应的支承面24安置在导体面7的表面上。
主体5还包括定位辅助件25，定位辅助件包括两个栓柱26，栓柱借助于悬臂从相应的侧面23a、23b突出，并且从底面21的平面延伸出一定值，使得在主体5的安装位置中(图5)每个栓柱26都接合到导体面7中的相关联的定位容纳部27中并且穿过导体面7(图1和图5)。两个主体5的侧面23a、23b处的两个支承面24以及两个栓柱26整体上构成四点支承布置，该四点支承布置在将主体5安装在导体面7处时实现方位正确的定向和紧固。
图4还示出：主体5在通孔17的区域中具有第一高度H并且在凹槽12的区域中具有第二高度h，其中第一高度H大于第二高度h。高度H、h在此涉及主体5的平的底面21的平面。主体5特别地在注塑方法中可以通过选择适当的占位器构造为一件式部件，在这种情况下，构造朝一侧开放的凹槽12尤其不需要后续的材料剥离。
在所示的实施例中，相应的接触件6具有U形轮廓(图1、图5)，在此，在接触件6的安装位置中，凹槽12的底部15被容纳在U形的腿之间。接触件6封闭凹槽12的底部15中的开口16。接触件6的接触面9通过接触件6的第一腿的外部的部段形成；此外，凹槽的底部15通过接触件6的第二腿的外部的部段遮盖，使得凹槽12中的芯线3与接触件6形成接触并且接触件6构成芯线3和接触面8之间的导电连接。
不同于示出的接触件6在侧视图中具有基本上U形轮廓的实施例，在该实施例的变形方案中，接触件可以具有在侧视图中基本上Z形的轮廓。
接触件6构造为轮廓成型的板坯件，该板坯件以轮廓边缘弯曲，该板坯件作为具有匹配的外轮廓的扁平的板坯件。板坯件的外轮廓构造为，使得接触件6具有锁定钩，并且接触件6借助于锁定钩固定在主体5中。在图1所示的接触件中，锁定钩由第一腿的外棱边处的相对置的齿构成，其中齿在接触件的安装位置中接合到凹槽12的侧面13到凹槽12的底部15的过渡棱边处的容纳部中，特别地，构造为齿的锁定钩可以切入到主体5的材料中并且锁定在该材料中。
在所示出的实施例的一种变形方案中提出：接触件构造为扁平的金属坯件，其中扁平的金属坯件封闭凹槽的底部中的开口。金属坯件的朝向凹槽的面构成与芯线的接触，并且金属坯件的相对置的、背离凹槽指向的面构成对导体面的接触面的接触。接触件构造为扁平的金属坯件尤其实现主体的扁平构造的设计方案。
从图5中还可识别出：容纳部11基本上平行于接触件6的接触面9地布置，使得线缆2可以基本上焊接在平行于导体面7的表面定向延伸的位置中。
对于所示的实施例，图5还示出：主体5的相应的支承面24超出底面21的超出部的尺寸设计为，使得接触件6的接触面9基本上与主体5的支承面24的平面的必要时假设的延长部齐平。
始于图2或图5中所示的、芯线3容纳在凹槽12中的位置，将熔化的焊料引入凹槽12中。固化的焊料构成到接触件6的导电连接，并将芯线3不可脱离地固定在焊接辅助件4的主体5处的凹槽12中。
凹槽12朝一侧开放的构造实现芯线3对焊料的简单的接触，同时，线缆2可靠紧固地保持在通孔17中。此外，凹槽12朝一侧开放的构造实现用焊料覆盖芯线3的控制并且简化在焊料冷却时的散热。此外，用于液化凹槽2中的焊料的目标非常精确的热输送是可行的，使得焊接工艺可以仅借助小的热负载实现。
补充于上述实施例，还可以提出：焊接辅助件4包括焊料仓，其中焊料仓特别地设置在凹槽12的区域中。在这种情况下，为了将芯线3固定在接触件6处不再需要必须从外部输送焊料。焊料仓例如可以通过接合朝一侧开放的凹槽12的热销钉熔化。
在上述实施例中提出：由在凹槽12的底部15处的接触件6封闭的开口16构造为纵向切口，该纵向切口横向于凹槽12的纵向延伸方向地延伸。在该实施例的变形方案中可以提出：开口构造为纵向切口，该纵向切口至少局部地沿着或平行于凹槽12的纵向延伸方向地延伸。在上述实施例的另一变形方案中可以提出：在凹槽的底部处的开口构造为简单的贯穿开口，并且接触件具有封闭该贯穿开口的柱形的或锥形的栓柱件的形式，其中栓柱件的端面构建芯线在凹槽中的电接触或到导体面的接触。
在上述实施例中提出：包含端侧剥皮的线缆的护套部段的通孔17沿着整个圆形横截面连续地形成，即护套部段容纳在通孔17的完整环绕360°的横截面轮廓中。在上述实施例的变形方案中可以提出：尽管以可靠保持的方式将护套部段容纳在通孔17中，但是通孔17的横截面轮廓仅具有大约300°或更大的角度。这种变形方案尤其非常平坦地构造。
在上述实施例中，定位辅助件25、特别是两个栓柱26与其余的主体5构造成一件式的，即构造为主体5的模制件，其中栓柱26以及悬臂作为其他的模制件在注塑主体5时制造。在所示出的实施例的变形方案中提出：定位辅助件25、特别是突出超过底面21的栓柱26与主体分开地制造并且不必一定由主体的材料构成。在变形方案的实施例中提出：将定位辅助件、特别是栓柱26例如后续地固定在主体的钻孔中，或者可以借助夹具或钩或类似物利用机械应力的固定机构固定在主体处。在变形方案的实施例中还可以提出：定位辅助件25由与主体材料不同的材料构成。例如可以提出：定位辅助件25由金属构成，并且主体由塑料或可注塑的陶瓷构成。只要定位辅助件25包括栓柱26，则栓柱可以由金属构成，该金属尤其可以是对于如下情况可用作为焊料的金属，即焊接辅助件必须借助于附加的焊接连接固定在导体面处。
参照附图做出的阐述应被理解为纯示例性的而非限制性的。
参考标号列表
1 组件
2 线缆
3 芯线
4 焊接辅助件
5 焊接辅助件4的主体
6 接触件
7 导体面
8 导体面7的接触面(焊盘)
9 接触件6的接触面
10 复合件
11 容纳部
12 凹槽
13 凹槽12的侧面
14 凹槽12的端面
15 凹槽12的底部
16 开口
17 通孔
17a 通孔的第一子部段
17b 通孔的第二子部段
17c 通孔的第三子部段
18 通孔17的引入口
19 阶梯部
20 输出开口
21 底面
22a 第一模制件
22b 第二模制件
23a 第一侧面
23b 第二侧面
24 支承面
25 定位辅助件
26 栓柱
27 定位容纳部。

Claims (19)

1.一种焊接辅助件(4)，所述焊接辅助件用于将线缆(2)的芯线(3)与导体面(7)导电地连接，所述焊接辅助件包括：
由电绝缘材料构成的主体(5)和容纳在所述主体(5)中的导电的接触件(6)，
其中，所述接触件(6)具有用于导电地接触所述导体面(7)的接触面(9)，
其中，在所述主体(5)中设有容纳部(11)，所述容纳部具有用于所述线缆(2)的所述芯线(3)的朝一侧开放的凹槽(12)和包含护套部段的通孔(17)，
其中，所述接触件(6)封闭在所述凹槽(12)的底部(15)处的开口(16)并且导电地接触所述芯线(2)。
2.根据权利要求1所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述容纳部(11)基本上平行于所述接触件(6)的所述接触面(9)地布置。
3.根据权利要求1或2所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述凹槽(12)构造为背离所述接触面(9)地指向的开放的纵向凹槽。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述通孔(17)具有从引入口(18)起缩小的直径。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述通孔(17)具有阶梯部(19)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，在所述凹槽(12)的所述底部(15)处的所述开口(16)构造为纵向切口。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述接触件(6)构造为轮廓成型的板坯件。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述接触件(6)具有基本上U形的轮廓。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述接触件(6)构造为扁平的金属坯件。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述接触件(6)具有锁定钩，并且所述接触件(6)借助于所述锁定钩固定在所述主体(5)中。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述主体(5)具有支承面(24)，并且所述接触件(6)的所述接触面(9)与所述主体(5)的所述支承面基本上齐平地构造。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述主体(5)在所述通孔(17)的区域中具有第一高度H并且在所述凹槽(12)的区域中具有第二高度h，并且所述第一高度H大于所述第二高度h。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述主体(5)构造成一件式的，尤其构造为注塑件。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述主体(5)由塑料构成，尤其由玻璃纤维增强的聚邻苯二甲酰胺构成。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的焊接辅助件(4)，其特征在于，所述主体(5)具有超过所述接触面(9)突出的定位辅助件(25)。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的焊接辅助件(4)，所述焊接辅助件还包括焊料仓，所述焊料仓尤其位于所述凹槽的区域中。
17.一种由至少一个相应具有至少一个芯线(3)的线缆(2)以及根据权利要求1至16中任一项所述的焊接辅助件(4)构成的复合件(10)。
18.根据权利要求17所述的复合件，其中，在所述焊接辅助件(4)中容纳有至少两条芯线。
19.一种用于将线缆(2)的芯线(3)固定在导体面(7)处的方法，所述方法包括以下步骤：
在所述线缆(2)的所述芯线(3)与根据权利要求1至16中任一项所述的焊接辅助件(4)之间构建复合件(10)，并且
将所述焊接辅助件(4)的接触件(6)固定在所述导体面(7)处。
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