CN113969731A - 一种悬挂膜中空玻璃及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬挂膜中空玻璃及其制作方法，包括前玻璃、后玻璃、间隔框、悬挂膜和结构胶，在前玻璃与后玻璃的周边对应位置均粘接有间隔框，在两个相邻的间隔框之间悬挂一悬挂膜，悬挂膜的下端固定连接一长度与悬挂膜宽度相适应的底杆，悬挂膜与前后玻璃、悬挂膜与悬挂膜之间均形成一个空腔；前玻璃、后玻璃与间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为双腔或多腔的悬挂膜中空玻璃；本发明提供的悬挂膜中空玻璃的制作方法，具有工艺简单、制作方便、成本低和产能大的特点。

Description

一种悬挂膜中空玻璃及制作方法

技术领域

本发明属于中空玻璃领域，尤其是涉及一种悬挂膜中空玻璃及其制作方法。

背景技术

随着绿色节能建筑的发展对所用玻璃的隔热保温性能提出了越来越高的要求，已由原来单腔中空玻璃逐步发展到三玻两腔甚至于四玻三腔的中空玻璃。中空腔的增多，带来的问题是玻璃的厚度和重量成倍增加，框材和五金件的成本也随之增加，因而门窗的成本也成倍增加；而用光学塑料膜替代双腔或多腔中空玻璃的中间玻璃的技术，已经被用户和市场逐步接受。由于光学塑料膜具有与超薄玻璃相同的光学特性，而且具有玻璃无法替代的柔性特征，所以悬挂膜中空玻璃将具有巨大的市场应用空间。

将光学塑料膜悬挂在两片玻璃组成的空腔中，通过弹性元件对光学塑料膜施加一定的预张力的加工技术已经实现商业化生产(参见申请号2013104899426、2013104899939、2013104901017、2015104784099和2017101860437等专利)。但由于其加工工艺过于复杂，与玻璃的合片封装加工难度大，导致其生产效率不高、质量不稳定等诸多问题。

现有悬挂膜中空玻璃的结构特点决定了其结构过于复杂、生产工艺繁琐、制作加工难度大。因此，自悬挂膜中空玻璃的工业化生产以来，弹性元件的插装、光学塑料膜的固定张紧以及与内外两片玻璃的封装就成为制约自动化连续生产的技术瓶颈。

同时，为了保证悬挂膜具有预张力和膜面平整及间隔框的稳定性和玻璃的粘接强度与密封性要求，导致其在玻璃边缘的封装宽度过宽，带来了“冷边”问题，因而影响了隔热保温效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、制作方便、成本低、产能大、隔热隔音效果好的悬挂膜中空玻璃，玻璃边缘的封装宽度与现有的中空玻璃相当，而且还能有效改善中空玻璃所固有的呼吸现象。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种悬挂膜中空玻璃，包括前玻璃、后玻璃、间隔框、悬挂膜和结构胶，在前玻璃与后玻璃的周边对应位置均粘接有间隔框，所述间隔框之间或有其它间隔框，在两个相邻的间隔框之间悬挂一悬挂膜，悬挂膜的上端边部通过粘接、焊接或卡接的方式固定在相邻的两个间隔框之间，悬挂膜的下端固定连接一长度与悬挂膜宽度相适应的底杆，底杆通过重力、磁力或弹力动态固定在间隔框的下端，并依靠所受的重力、弹力或磁力使悬挂膜绷紧；悬挂膜左右两侧的边不固定、呈自由状态，以释放应力、防止悬挂膜出现皱褶，悬挂膜与前后玻璃、悬挂膜与悬挂膜之间均形成一个空腔；前玻璃、后玻璃与间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为双腔或多腔的悬挂膜中空玻璃。

本发明还提供了上述悬挂膜中空玻璃的制作方法，包括如下步骤：

1）制作玻璃：根据所制作中空玻璃的大小切割前玻璃、后玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

2）制作间隔框：选取合适材质和尺寸的间隔条，制成相应大小的间隔框；

3）固定间隔框：在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框分别粘接在前玻璃、后玻璃上；

4）安装悬挂膜：将选取的悬挂膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法使其上端边部连接固定在其中一个间隔框的上端，悬挂膜的尺寸与间隔框的内圈尺寸相当；悬挂膜的下端固定连接一长度与悬挂膜宽度相适应的底杆，底杆通过重力（底杆自身的重量）、磁力（间隔框内安装磁铁、与底杆形成磁力）或弹力（间隔框内安装弹簧，弹簧的自由端连接底杆、给底杆施加弹力）动态固定在间隔框的下端；

5）合片、压合：在其中的一个间隔框的粘接面上打一圈密封胶，将前玻璃、后玻璃合在一起，并进行碾压或板压；

6）打胶：在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到悬挂膜中空玻璃。

其中：

所述玻璃采用现有中空玻璃所用的普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、Low-e玻璃、彩釉玻璃或夹层玻璃等，还可以采用光伏玻璃，如透明的碲化镉光伏玻璃或不透明的晶硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃等；

所述玻璃是平面玻璃，或是弧面玻璃；

所述间隔框是采用暖边间隔条、铝间隔条或不锈钢间隔条等通过折弯、焊接或插接等方式制成的封闭框，优选采用暖边间隔条，间隔条内含有干燥剂如分子筛等；

所述间隔框可采用不同形状的间隔条组成。

所述悬挂膜为塑料薄膜或是复合膜，如pvc、pe、ps、pc、pp、pet或pof膜等，优选pc、pet膜或pof膜；

所述悬挂膜可以是普通薄膜，也可以是功能膜，如热镜膜、彩印膜、变色膜、阻隔红外线膜和阻隔紫外线膜以及水汽阻隔膜等；

所述悬挂膜有一至数层，优选一至三层，相邻两层悬挂膜之间均有一间隔框；

所述悬挂膜的厚度为0.005-1 mm，优选为0.01-0.15mm。

所述空腔的厚度为1-30 mm，优选为6-15mm；

所述空腔的厚度为等厚或不等厚，优选不等厚，如从环境侧开始，空腔的厚度依次增加，各空腔厚度可以按等差或等比数列来取值，这样可以更有效地改善中空玻璃的呼吸现象，同时提高隔热和隔音性能；

所述间隔框与悬挂膜之间的焊接优选超声波焊接或热合机焊接；

所述间隔框与悬挂膜之间的卡接为机械连接、固定，优选卡扣式连接或卯榫结构式连接，即利用间隔框上所具有的凸凹结构之间的嵌合使两个间隔框以及夹在其间的悬挂膜相互连接固定在一起；

所述间隔框与悬挂膜之间的连接可以同时采用粘接、焊接或卡接方式中的两种，即采用复合连接固定的方式。

所述空腔中可以充气以取代空气，如充入惰性气体氩气或温室气体二氧化碳等，以提高保温、隔热性能和抗氧化性能、防止膜氧化等。

本发明的优点和有益效果为：

本发明通过改变悬挂膜的粘接固定方式，采用单边固定的方式，使边部和角部应力完全释放、面上应力分布均匀，解决了悬挂膜角部边部起皱和中部塌陷的问题；采用以上固定方式，还可使悬挂膜两边的空腔的气压始终保持相等，解决了气压不等时造成的悬挂膜中部凹陷或凸出的问题；这种新的固定方式不仅简化了生产工艺，而且使悬挂膜中空玻璃的制作成本大幅度降低、产能和性能大大提高。

本发明通过底杆使悬挂膜的张紧、绷平自动完成，大大简化了悬挂膜中空玻璃的结构和生产工艺，使悬挂膜中空玻璃的生产效率和产品质量得到显著提升。

本发明通过改进产品的结构和生产工艺，利用机械化、连续化生产线使悬挂膜中空玻璃的制作成本大幅度降低、产能和性能大大提高，从而产品的价格可以显著降低，因而具有比现有的悬膜中空玻璃和普通中空玻璃更高的性价比和更广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本发明的两玻三腔的悬挂膜中空玻璃的结构示意图；

图2为本发明的两玻两腔的悬挂膜中空玻璃的结构示意图。

图中：1、玻璃，2、间隔框，3、悬挂膜，4、密封胶，5、底杆，6、结构胶。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1：参考图1，一种两玻三腔悬挂膜中空玻璃，包括玻璃1、间隔框2、悬挂膜3、密封胶4、底杆5和结构胶6，玻璃1包括前后两块玻璃，在两块玻璃1的周边对应位置均通过密封胶4粘接固定一间隔框2，密封胶4一般采用丁基胶，在两个间隔框2的上端通过密封胶4均粘接固定一悬挂膜3，并通过一间隔框2粘接压合在一起，使两悬挂膜3悬挂在两块玻璃1之间的空腔中，悬挂膜3与玻璃1、悬挂膜3与悬挂膜3之间各形成一个中空腔，两悬挂膜3的下端各固定连接一底杆5，依靠底杆5的重力将悬挂膜3绷紧；或在间隔框2的下端安装弹簧或磁铁，对底杆5增加弹力或磁力，进一步固定和绷紧悬挂膜3；为了便于安装磁铁或弹簧以及隐藏底杆5，间隔框2的下端可以采用另外一种形状的间隔条，如采用截面为山字型的间隔条；两块玻璃1与三个间隔框2的外侧所形成的空间内涂满结构胶6，结构胶6可采用硅酮胶或聚硫胶，结构胶6经养护固化后成为两玻三腔的悬挂膜中空玻璃。

实施例2：参考图2，一种两玻两腔悬挂膜中空玻璃，包括玻璃1、间隔框2、悬挂膜3、密封胶4、底杆5和结构胶6，与实施例1基本相同，其不同之处在于只有一张悬挂膜3，与两块玻璃1形成两个中空腔，成为两玻两腔的悬挂膜中空玻璃。

Claims (8)

1.一种悬挂膜中空玻璃， 其特征在于，包括前玻璃、后玻璃、间隔框、悬挂膜和结构胶，在所述前玻璃与后玻璃的周边对应位置均粘接有间隔框，所述间隔框之间或有其它间隔框，在两个相邻的所述间隔框之间悬挂一悬挂膜，所述悬挂膜的上端边部通过粘接、焊接或卡接的方式固定在相邻的两个所述间隔框之间，所述悬挂膜的下端固定连接一长度与悬挂膜宽度相适应的底杆，所述底杆通过重力、磁力或弹力动态固定在所述间隔框的下端，并依靠所受的重力、弹力或磁力使悬挂膜绷紧；所述悬挂膜左右两侧的边不固定、呈自由状态，以释放应力、防止悬挂膜出现皱褶，所述悬挂膜与前后玻璃、所述悬挂膜与悬挂膜之间均形成一个空腔；所述前玻璃、后玻璃与所述间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，所述结构胶固化后成为双腔或多腔的悬挂膜中空玻璃。

2.根据权利要求1所述的悬挂膜中空玻璃，其特征在于所述玻璃是普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、Low-e玻璃、彩釉玻璃、夹层玻璃或是光伏玻璃。

3.根据权利要求1所述的悬挂膜中空玻璃，其特征在于所述间隔框是采用暖边间隔条、铝间隔条或不锈钢间隔条通过折弯、焊接或插接的方式制成的封闭框。

4.根据权利要求1所述的悬挂膜中空玻璃，其特征在于所述悬挂膜是普通膜，或是功能膜。

5.根据权利要求1所述的悬挂膜中空玻璃，其特征在于所述悬挂膜有一至数层。

6.根据权利要求1所述的悬挂膜中空玻璃，其特征在于所述空腔的厚度为等厚或不等厚，所述空腔的厚度为1-30 mm。

7.根据权利要求1所述的悬挂膜中空玻璃，其特征在于所述空腔的气体是空气，或是惰性气体氩气，或是温室气体二氧化碳。

8.一种如权利要求1所述的悬挂膜中空玻璃的制作方法，其特征在于，所述悬挂膜中空玻璃的制作方法包括以下步骤：

第一步，根据所制作中空玻璃的大小切割前玻璃、后玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

第二步，选取合适材质和尺寸的间隔条，制成相应大小的间隔框；

第三步，在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框分别粘接在前玻璃、后玻璃上；

第四步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法使其上端边部连接固定在其中一个间隔框的上端，悬膜的尺寸与间隔框的内圈尺寸相当；悬膜的下端固定连接一长度与悬膜宽度相适应的底杆，底杆通过重力、磁力或弹力动态固定在间隔框的下端；

第五步，在其中的一个间隔框的粘接面上打一圈密封胶，将前玻璃、后玻璃合在一起，并进行碾压或板压；

第六步，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到悬挂膜中空玻璃。

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