CN113969384A - 电力铁附件热镀锌工艺 - Google Patents

电力铁附件热镀锌工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化工镀层技术领域，具体公开了一种电力铁附件热镀锌工艺，通过对工件进行除油、除锈和助镀处理；待助镀完成后，进行自然风干；之后将工件放入20~30％氯化锌铵水溶液中浸渍；待浸渍完成后，取出工件进行烘干；待烘干完成，浸入至锌液中，进行热浸镀锌处理；待热浸镀锌处理完成后，将工件取出进行干燥处理；待干燥处理完成后，对工件进行钝化处理；然后漂洗钝化处理后的工件；对漂洗完成后的工件进行烘干处理，得到电力铁附件成品。利用上述热镀锌工艺方法能够使得电力铁附件上镀锌层的厚度均匀性好、不易腐蚀且耐磨。

Description

电力铁附件热镀锌工艺
技术领域
本发明涉及化工镀层技术领域，尤其涉及一种电力铁附件热镀锌工艺。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，主要用于各行业的金属镀层结构设施处理。热镀锌是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。但是现有的铁附件热镀锌工艺存在镀锌层的厚度均匀性差、易腐蚀、不耐磨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力铁附件热镀锌工艺，旨在解决现有技术中的铁附件热镀锌工艺存在镀锌层的厚度均匀性差、易腐蚀、不耐磨的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种电力铁附件热镀锌工艺，包括如下步骤：
对工件进行除油、除锈和助镀处理；
待助镀完成后，进行自然风干；
之后将工件放入质量浓度20~30％氯化锌铵水溶液中浸渍；
待浸渍完成后，取出工件进行烘干；
待烘干完成，浸入至锌液中，进行热浸镀锌处理；
待热浸镀锌处理完成后，将工件取出进行干燥处理；
待干燥处理完成后，对工件进行钝化处理；
然后漂洗钝化处理后的工件；
对漂洗完成后的工件进行烘干处理，得到电力铁附件成品。
其中，在将工件放入20~30％氯化锌铵水溶液中浸渍的步骤中：
浸渍温度为40~50°C，浸渍时间为4~6min。
其中，在待浸渍完成后，取出工件进行烘干的步骤中：
采用旋转烘干的方式对工件进行烘干，烘干温度为100~160℃，时间为3~5min。
其中，在待烘干完成，浸入至锌液中，进行热浸镀锌处理的步骤中：
锌液以重量份计，含锌60-80%、铝8-12%、镁3-5%、锡2-5%和氯化锌铵1-5%。
其中，在待烘干完成，浸入至锌液中，进行热浸镀锌处理的步骤中：
工件浸泡于440~480℃的锌液中1~3min。
其中，在待热浸镀锌处理完成后，将工件取出进行干燥处理的步骤中：
首先将工件取出冷却8~10min；
然后利用去离子水浸泡1~3min；
之后利用热氮气吹干浸泡后的工件，完成干燥处理。
其中，在待干燥处理完成后，对工件进行钝化处理的步骤包括：
将工件置于铬酸钾溶液中浸泡3min或者将工件进行低铬白色处理。
其中，在漂洗钝化处理后的工件的步骤中：
采用流水漂洗的方式对工件进行处理。
本发明的一种电力铁附件热镀锌工艺，通过对工件进行除油、除锈和助镀处理；待助镀完成后，进行自然风干；之后将工件放入20~30％氯化锌铵水溶液中浸渍；待浸渍完成后，取出工件进行烘干；待烘干完成，浸入至锌液中，进行热浸镀锌处理；待热浸镀锌处理完成后，将工件取出进行干燥处理；待干燥处理完成后，对工件进行钝化处理；然后漂洗钝化处理后的工件；对漂洗完成后的工件进行烘干处理，得到电力铁附件成品。利用上述热镀锌工艺方法能够使得电力铁附件上镀锌层的厚度均匀性好、不易腐蚀且耐磨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的电力铁附件热镀锌工艺的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供了一种电力铁附件热镀锌工艺，包括如下步骤：
S1：对工件进行除油、除锈和助镀处理；
S2：待助镀完成后，进行自然风干；
S3：之后将工件放入质量浓度20~30％氯化锌铵水溶液中浸渍；
S4：待浸渍完成后，取出工件进行烘干；
S5：待烘干完成，浸入至锌液中，进行热浸镀锌处理；
S6：待热浸镀锌处理完成后，将工件取出进行干燥处理；
S7：待干燥处理完成后，对工件进行钝化处理；
S8：然后漂洗钝化处理后的工件；
S9：对漂洗完成后的工件进行烘干处理，得到电力铁附件成品。
在将工件放入20~30％氯化锌铵水溶液中浸渍的步骤中：
浸渍温度为40~50°C，浸渍时间为4~6min；。
在待浸渍完成后，取出工件进行烘干的步骤中：
采用旋转烘干的方式对工件进行烘干，烘干温度为100~160℃，时间为3~5min。
在待烘干完成，浸入至锌液中，进行热浸镀锌处理的步骤中：
锌液以重量份计，含锌60-80%、铝8-12%、镁3-5%、锡2-5%和氯化锌铵1-5%。
在待烘干完成，浸入至锌液中，进行热浸镀锌处理的步骤中：
工件浸泡于440~480℃的锌液中1~3min。
在待热浸镀锌处理完成后，将工件取出进行干燥处理的步骤中：
首先将工件取出冷却8~10min；
然后利用去离子水浸泡1~3min；
之后利用热氮气吹干浸泡后的工件，完成干燥处理。
在待干燥处理完成后，对工件进行钝化处理的步骤包括：
将工件置于铬酸钾溶液中浸泡3min或者将工件进行低铬白色处理。
在漂洗钝化处理后的工件的步骤中：
采用流水漂洗的方式对工件进行处理。
在对工件进行除油、除锈和助镀处理的步骤之前，包括：利用表面探伤仪器对工件进行表面探伤处理。
对工件进行除油、除锈和助镀处理具体包括：
将工件放置在由6g/L的碳酸钠、13g/L的氢氧化钠的混合溶液中，进行溶液温度为90°C，时间为13min的除油处理；
待除油处理完成后，将工件沥干，并放置在由盐酸水溶液或者柠檬酸水溶液中进行时间为5min的除锈处理；
待除锈处理完成后，将工件再次沥干，并放置在由120～200g/L的氯化锌、2～5g/L的吐温20、2～5g/L的氟碳表面活性剂F1157N和水混合而成的溶液中进行时间为8min的助镀处理。
在对漂洗完成后的工件进行烘干处理，其烘干处理的步骤为：
利用热氮气将漂洗后的工件进行烘干；
并将烘干后的工件在真空条件下加热至150~170℃，保持10~30min，然后使用冷氮气降至室温即得到成品。
其中，在对工件进行除油、除锈和助镀处理的步骤之前利用表面探伤仪器能够对工件的表面是否存在缺损进行检测，以此保证电力铁附件的产品质量，另外在探伤处理检测完成后，将检测合格的工件放置在由6g/L的碳酸钠、13g/L的氢氧化钠的混合溶液中，进行溶液温度为90°C，时间为13min的除油处理，以此去除工件表面的油污，之后待除油处理完成将工件沥干，并放置在由盐酸水溶液或者柠檬酸水溶液中进行5min的除锈处理，以此去除工件表面粘附的铁锈，待除锈处理完成后，将工件再次沥干，然后放置在由120～200g/L的氯化锌、2～5g/L的吐温20、2～5g/L的氟碳表面活性剂F1157N和水混合而成的溶液中进行时间为8min的助镀处理，直至助镀处理完成后，让其工件进行自然风干，待风干完全后，将工件放入20~30％氯化锌铵水溶液中浸渍，浸渍温度为40~50°C，浸渍时间为4~6min，以此实现浸渍活化处理，有利于提升后续电力铁附件的镀锌质量，待浸渍处理完成后，采用旋转烘干的方式对工件进行烘干，烘干温度为100~160℃，时间为3~5min，以此能够使得工件受热更加均匀，同时加快了烘干速率，在待烘干完成，工件浸泡于440~480℃的锌液中1~3min，进行镀锌处理，在待热浸镀锌处理完成后，将工件取出冷却8~10min；然后利用去离子水浸泡1~3min；之后利用热氮气吹干浸泡后的工件，完成干燥处理，在待干燥处理完成后，将工件置于铬酸钾溶液中浸泡3min或者将工件进行低铬白色处理即实现钝化处理，之后采用流水漂洗的方式对工件进行处理，以此清洗掉工件上附着的钝化液，之后利用热氮气将漂洗后的工件进行烘干，并将烘干后的工件在真空条件下加热至150~170℃，保持10~30min，然后使用冷氮气降至室温即得到成品。利用上述热镀锌工艺方法能够使得电力铁附件上镀锌层的厚度均匀性好、不易腐蚀且耐磨。
实施例1：本发明提供了一种电力铁附件热镀锌工艺，包括如下步骤：
利用表面探伤仪器对工件进行表面探伤处理；
将工件放置在由6g/L的碳酸钠、13g/L的氢氧化钠的混合溶液中，进行溶液温度为90°C，时间为13min的除油处理，待除油处理完成后，将工件沥干，并放置在由盐酸水溶液或者柠檬酸水溶液中进行时间为5min的除锈处理，待除锈处理完成后，将工件再次沥干，并放置在由120g/L的氯化锌、2g/L的吐温20、2g/L的氟碳表面活性剂F1157N和水混合而成的溶液中进行时间为8min的助镀处理；
之后将工件放入20~30％氯化锌铵水溶液中进行温度为40°C，时间为4min浸渍；
待浸渍完成后取出工件，采用旋转烘干的方式对工件进行温度为100℃，时间为3min的烘干；
待烘干完成，工件浸泡于440℃的锌液中，时间为1min，进行热浸镀锌处理；
待热浸镀锌处理完成后，首先将工件取出冷却8min，然后利用去离子水浸泡1min，之后利用热氮气吹干浸泡后的工件，完成干燥处理；
待干燥处理完成后，将工件置于铬酸钾溶液中浸泡3min，进行钝化处理；
采用流水漂洗的方式对工件进行处理 ；
利用热氮气将漂洗后的工件进行烘干，并将烘干后的工件在真空条件下加热至150℃，保持10min，然后使用冷氮气降至室温即得到成品。
实施例2，本发明提供了一种电力铁附件热镀锌工艺，包括如下步骤：
利用表面探伤仪器对工件进行表面探伤处理；
将工件放置在由6g/L的碳酸钠、13g/L的氢氧化钠的混合溶液中，进行溶液温度为90°C，时间为13min的除油处理，待除油处理完成后，将工件沥干，并放置在由盐酸水溶液或者柠檬酸水溶液中进行时间为5min的除锈处理，待除锈处理完成后，将工件再次沥干，并放置在由200g/L的氯化锌、5g/L的吐温20、5g/L的氟碳表面活性剂F1157N和水混合而成的溶液中进行时间为8min的助镀处理；
之后将工件放入20~30％氯化锌铵水溶液中进行温度为50°C，时间为6min浸渍；
待浸渍完成后取出工件，采用旋转烘干的方式对工件进行温度为160℃，时间为5min的烘干；
待烘干完成，工件浸泡于480℃的锌液中，时间为3min，进行热浸镀锌处理；
待热浸镀锌处理完成后，首先将工件取出冷却10min，然后利用去离子水浸泡3min，之后利用热氮气吹干浸泡后的工件，完成干燥处理；
待干燥处理完成后，将工件置于铬酸钾溶液中浸泡3min，进行钝化处理；
采用流水漂洗的方式对工件进行处理 ；
利用热氮气将漂洗后的工件进行烘干，并将烘干后的工件在真空条件下加热至170℃，保持30min，然后使用冷氮气降至室温即得到成品。
实施例3：本发明提供了一种电力铁附件热镀锌工艺，包括如下步骤：
利用表面探伤仪器对工件进行表面探伤处理；
将工件放置在由6g/L的碳酸钠、13g/L的氢氧化钠的混合溶液中，进行溶液温度为90°C，时间为13min的除油处理，待除油处理完成后，将工件沥干，并放置在由盐酸水溶液或者柠檬酸水溶液中进行时间为5min的除锈处理，待除锈处理完成后，将工件再次沥干，并放置在由160g/L的氯化锌、3g/L的吐温20、3g/L的氟碳表面活性剂F1157N和水混合而成的溶液中进行时间为8min的助镀处理；
之后将工件放入20~30％氯化锌铵水溶液中进行温度为45°C，时间为5min浸渍；
待浸渍完成后取出工件，采用旋转烘干的方式对工件进行温度为130℃，时间为4min的烘干；
待烘干完成，工件浸泡于460℃的锌液中，时间为2min，进行热浸镀锌处理；
待热浸镀锌处理完成后，首先将工件取出冷却9min，然后利用去离子水浸泡2min，之后利用热氮气吹干浸泡后的工件，完成干燥处理；
待干燥处理完成后，将工件进行低铬白色处理，实行钝化处理；
采用流水漂洗的方式对工件进行处理 ；
利用热氮气将漂洗后的工件进行烘干，并将烘干后的工件在真空条件下加热至160℃，保持20min，然后使用冷氮气降至室温即得到成品。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种电力铁附件热镀锌工艺，其特征在于，包括如下步骤：
对工件进行除油、除锈和助镀处理；
待助镀完成后，进行自然风干；
之后将工件放入质量浓度20~30％氯化锌铵水溶液中浸渍；
待浸渍完成后，取出工件进行烘干；
待烘干完成，浸入至锌液中，进行热浸镀锌处理；
待热浸镀锌处理完成后，将工件取出进行干燥处理；
待干燥处理完成后，对工件进行钝化处理；
然后漂洗钝化处理后的工件；
对漂洗完成后的工件进行烘干处理，得到电力铁附件成品。
2.如权利要求1所述的电力铁附件热镀锌工艺，其特征在于，在将工件放入20~30％氯化锌铵水溶液中浸渍的步骤中：
浸渍温度为40~50°C，浸渍时间为4~6min。
3.如权利要求1所述的电力铁附件热镀锌工艺，其特征在于，在待浸渍完成后，取出工件进行烘干的步骤中：
采用旋转烘干的方式对工件进行烘干，烘干温度为100~160℃，时间为3~5min。
4.如权利要求1所述的电力铁附件热镀锌工艺，其特征在于，在待烘干完成，浸入至锌液中，进行热浸镀锌处理的步骤中：
锌液以重量份计，含锌60-80%、铝8-12%、镁3-5%、锡2-5%和氯化锌铵1-5%。
5.如权利要求1所述的电力铁附件热镀锌工艺，其特征在于，在待烘干完成，浸入至锌液中，进行热浸镀锌处理的步骤中：
工件浸泡于440~480℃的锌液中1~3min。
6.如权利要求1所述的电力铁附件热镀锌工艺，其特征在于，在待热浸镀锌处理完成后，将工件取出进行干燥处理的步骤中：
首先将工件取出冷却8~10min；
然后利用去离子水浸泡1~3min；
之后利用热氮气吹干浸泡后的工件，完成干燥处理。
7.如权利要求1所述的电力铁附件热镀锌工艺，其特征在于，在待干燥处理完成后，对工件进行钝化处理的步骤包括：
将工件置于铬酸钾溶液中浸泡3min或者将工件进行低铬白色处理。
8.如权利要求1所述的电力铁附件热镀锌工艺，其特征在于，在漂洗钝化处理后的工件的步骤中：
采用流水漂洗的方式对工件进行处理。
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