CN113968376A - 一种水性清漆的真空封装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性清漆的真空封装设备，包括：输送带一；安装于所述输送带一一侧的承载板，所述承载板另一端安装有输送带二，所述承载板上端面固定有电滑轨。本发明中，采用不规则圆盘反复挤压撞击头伸缩移动，在装载物料的同时，通过撞击头可以击打装载桶的表面，使其内部装载的物料气泡受击打排出，改变现有装载方式造成物料中掺杂一定的气泡，装载桶内无法完全真空的情况发生，下板可以升降移动，既能够带动灌装头进入到装载桶内腔底端然后由下而上进行灌料，此方式替代了过去从上方直接灌装的方式，可以避免残留的空气被漆液封装在底部，致使罐体内真空较差，改变现有灌溉头在外部罐料易与桶壁撞击产生气泡的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及真空封装设备领域，尤其是一种水性清漆的真空封装设备。
背景技术
水溶性清漆对金属及镀层具有很强的附着力和抗氧化、防腐蚀能力，固化使镀层表面形成透明、光亮、耐磨且有韧性，不溶于水，耐酸碱的坚固保护膜，具有防指纹，防温、防潮、防酸、防碱的性能，广泛的使用在各个工业领域，其运输存储过程中，需要将水性清漆真空封装在装载桶内。
现有的水性清漆的真空封装设备，在其使用的过程中，抽真空的效率较差，在灌装时，漆体输入时会携带一部分的空气，导致灌装后依旧含有空气在内部。
为此，我们提出一种水性清漆的真空封装设备解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性清漆的真空封装设备，以解决上述背景技术中提出现有的水性清漆的真空封装设备，抽真空的效率较差，在灌装时，漆体输入时会携带一部分的空气，导致灌装后依旧含有空气在内部的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性清漆的真空封装设备，包括：输送带一；安装于所述输送带一一侧的承载板，所述承载板另一端安装有输送带二，所述承载板上端面固定有电滑轨，所述电滑轨上端滑动套接有底座，所述底座上端固定有真空仓；固定于所述真空仓上端面的控制柜，所述控制柜内腔一侧安装有真空泵，所述真空泵输入端固定有吸气管，所述控制柜内腔另一侧安装有进气泵，所述进气泵输出端固定有排气管，所述真空仓内腔上端固定有灌装组件，所述真空仓内腔上端安装有封头模块；设于所述真空仓内腔下端的输送组件，所述输送组件包括固定于所述真空仓内腔下端的电子衡器二，所述电子衡器二上端面固定有安装板，所述安装板内腔安装有输送带三，所述安装板上端面对称固定有支撑板，所述支撑板表面固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有不规则圆盘，所述支撑板内部套接有与所述不规则圆盘相连接的T型杆，所述T型杆靠近所述安装板中心线一端固定有顶头，所述T型杆与所述支撑板表面之间固定有弹簧三；通过铰链转动于所述真空仓两侧通的密封板；及设于所述输送带二一端的下料架。
在进一步的实施例中，所述吸气管输入端与所述真空仓内腔相连接，使其可以抽空真空仓内的空气。
在进一步的实施例中，所述排气管输出端与所述真空仓内腔相连接，使其可以对真空仓内送入气体。
在进一步的实施例中，所述真空仓两侧分别固定有托板，所述托板下端面通过转轴转动有液压杆一，使其液压杆一伸缩端伸缩时，可以翻转密封板。
在进一步的实施例中，所述密封板表面开设有滑槽，所述滑槽内腔套接插设有滑块，所述滑块通过转轴与所述液压杆一伸缩端转动连接。
在进一步的实施例中，所述密封板靠近所述真空仓一侧固定有若干个弹簧一，所述弹簧一延长端固定有与所述密封板套接的乳胶板，使其乳胶板可以紧密的贴合真空仓开口端，从而密封真空仓。
在进一步的实施例中，所述下料架上端固定有液压杆二，所述液压杆二伸缩端安装有升降架，所述升降架内腔下端固定有弹簧二，所述弹簧二上端面固定有置物板，所述升降架上端固定有与所述置物板下端面相连接的电子衡器一，所述升降架与所述下料架内腔套接，用于定向升降移动升降架，使其电子衡器一可以对置物板上的装载桶进行称重。
在进一步的实施例中，所述灌装组件包括：固定于所述真空仓内腔上端的液压杆三，所述液压杆三下方伸缩端固定有下板，所述下板表面固定有若干个弹簧四，所述弹簧四上端固定有与液压杆三表面套接的盖板，所述下板下端面固定有灌装头，所述吸气管延长端固定有软管，所述软管延长端固定有与所述盖板和所述下板之间嵌合的弹簧管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，采用不规则圆盘反复挤压撞击头伸缩移动，在装载物料的同时，通过撞击头可以击打装载桶的表面，使其内部装载的物料气泡受击打排出，改变现有装载方式造成物料中掺杂一定的气泡，装载桶内无法完全真空的情况发生，下板可以升降移动，既能够带动灌装头进入到装载桶内腔底端然后由下而上进行灌料，此方式替代了过去从上方直接灌装的方式，可以避免残留的空气被漆液封装在底部，致使罐体内真空较差，改变现有灌溉头在外部罐料易与桶壁撞击产生气泡的情况发生，下板又能够带动软管在装载桶内由下而上进行进一步的抽真空，能够直接快速的带走漆液喷出时携带的空气，使得装载桶内的真空效果更好，整体的抽真空速度更快，且在进一步增大负压的情况下，可以使得漆液喷涂速度更快，残留更少，并通过盖板可以防止震动的装载桶将罐料抖处同时，盖板还可以挤压稳定住装载桶，防止装载桶受击打造成倾倒发生，与现有的封装作业相比，该装置形成流水线式作业，无需人工或机械单个上下料，提高了封装的效率，更适用于批量封装作业。
附图说明
图1为一种水性清漆的真空封装设备的结构示意图；
图2为本发明中真空仓剖面的结构示意图；
图3为图2中A处放大的结构示意图；
图4为本发明中密封板剖面的结构示意图；
图5为本发明中下料架处的结构示意图；
图6为本发明中输送组件的结构示意图；
图7为本发明中输送组件侧视的结构示意图；
图8为本发明中灌装组件的结构示意图。
图中：1、输送带一；2、承载板；3、输送带二；4、电滑轨；5、底座；6、真空仓；7、控制柜；8、真空泵；9、吸气管；10、进气泵；11、排气管；12、灌装组件；1201、液压杆三；1202、盖板；1203、弹簧四；1204、下板；1205、灌装头；1206、软管；1207、弹簧管；13、封头模块；14、输送组件；1401、电子衡器二；1402、安装板；1403、输送带三；1404、支撑板；1405、驱动电机；1406、不规则圆盘；1407、T型杆；1408、顶头；1409、弹簧三；15、托板；16、液压杆一；17、密封板；18、滑槽；19、滑块；20、弹簧一；21、乳胶板；22、下料架；23、液压杆二；24、升降架；25、弹簧二；26、置物板；27、电子衡器一。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅1-图8，本发明实施例中，一种水性清漆的真空封装设备，包括：输送带一1；安装于输送带一1一侧的承载板2，承载板2另一端安装有输送带二3，承载板2上端面固定有电滑轨4，电滑轨4上端滑动套接有底座5，底座5上端固定有真空仓6；固定于真空仓6上端面的控制柜7，控制柜7内腔一侧安装有真空泵8，真空泵8输入端固定有吸气管9，控制柜7内腔另一侧安装有进气泵10，进气泵10输出端固定有排气管11，真空仓6内腔上端固定有灌装组件12，真空仓6内腔上端安装有封头模块13；设于真空仓6内腔下端的输送组件14，输送组件14包括固定于真空仓6内腔下端的电子衡器二1401，电子衡器二1401上端面固定有安装板1402，安装板1402内腔安装有输送带三1403，安装板1402上端面对称固定有支撑板1404，支撑板1404表面固定有驱动电机1405，驱动电机1405输出端固定有不规则圆盘1406，支撑板1404内部套接有与不规则圆盘1406相连接的T型杆1407，T型杆1407靠近安装板1402中心线一端固定有顶头1408，T型杆1407与支撑板1404表面之间固定有弹簧三1409；通过铰链转动于真空仓6两侧通的密封板17；及设于输送带二3一端的下料架22，吸气管9输入端与真空仓6内腔相连接，排气管11输出端与真空仓6内腔相连接，真空仓6两侧分别固定有托板15，托板15下端面通过转轴转动有液压杆一16，密封板17表面开设有滑槽18，滑槽18内腔套接插设有滑块19，滑块19通过转轴与液压杆一16伸缩端转动连接，密封板17靠近真空仓6一侧固定有若干个弹簧一20，弹簧一20延长端固定有与密封板17套接的乳胶板21，真空仓6通过底端的底座5可以在电滑轨4表面移动，从而使其真空仓6可以向输送带一1或输送带二3处移动，液压杆一16伸缩端伸缩移动，可以使得密封板17翻转，露出或遮挡密封真空仓6的开口端。
实施例2
请参阅图5，与实施例1相区别的是：下料架22上端固定有液压杆二23，液压杆二23伸缩端安装有升降架24，升降架24内腔下端固定有弹簧二25，弹簧二25上端面固定有置物板26，升降架24上端固定有与置物板26下端面相连接的电子衡器一27，升降架24与下料架22内腔套接，用于定向升降移动升降架24，输送带二3上端的装载桶，可以移动至置物板26上端，通过电子衡器一27可以检测装载桶重量，液压杆二23伸缩端向下移动，可以推动着升降架24向下移动进行下料。
实施例3
请参阅图8，与实施例1相区别的是：所述灌装组件12包括：固定于真空仓6内腔上端的液压杆三1201，液压杆三1201下方伸缩端固定有下板1204，下板1204表面固定有若干个弹簧四1203，弹簧四1203上端固定有与液压杆三1201表面套接的盖板1202，下板1204下端面固定有灌装头1205，吸气管9延长端固定有软管1206，软管1206延长端固定有与盖板1202和下板1204之间嵌合的弹簧管1207，当装载桶进入真空仓6，通过液压杆三1201可以推动着下板1204进入装载桶内，带动着灌装头1205与弹簧管1207的输入端进入装载桶内腔下端，同时较大的盖板1202拉动着弹簧四1203遮挡在装载桶的开口端，对其开口端处进行遮挡，也起到一定的挤压稳定装载桶的效果，这时通过弹簧管1207对其桶内快速的抽离气体使其真空，同时灌装头1205对其灌装内灌入水性清漆，罐装桶内液位升高时，液压杆三1201带动着下板1204向上移动，使其灌装头1205定速向上移动，直至装载桶装满从灌装头1205从桶内抽出。
本发明的工作原理是：首先将装载桶放置输送带一1表面，通过输送带一1向真空仓6处移动，这时真空仓6底端的底座5在电滑轨4表面移动，使其真空仓6向输送带二3处移动，这时靠近输送带一1一侧的液压杆一16伸缩端收缩，使其滑块19在滑槽18内移动，从而拉动着密封板17翻转露出真空仓6的开口端，真空仓6再向输送带一1处移动，输送带一1的一端穿过真空仓6的开口端与输送带三14相连接，装载桶移动至输送带三1403表面，通过输送带三1403带动着装载桶在真空仓6内移动，这时真空仓6再次向输送带二3处移动，液压杆一16伸缩端延长，推动着密封板17翻转遮挡住真空仓6的开口端，同时乳胶板21挤压着弹簧一20，使其乳胶板21紧密封闭真空仓6，这时真空泵8作业，抽出真空仓6与装载桶内的空气，通过液压杆三1201可以推动着下板1204进入装载桶内，带动着灌装头1205与弹簧管1207的输入端进入装载桶内腔下端，同时较大的盖板1202拉动着弹簧四1203遮挡在装载桶的开口端，对其开口端处进行遮挡，也起到一定的挤压稳定装载桶的效果，这时通过弹簧管1207对其桶内快速的抽离气体使其真空，同时灌装头1205对其灌装内灌入水性清漆，罐装桶内液位升高时，液压杆三1201带动着下板1204向上移动，使其灌装头1205定速向上移动，直至装载桶装满从灌装头1205从桶内抽出，同时通过电子衡器二1401实时监测装载桶内的重量，同时驱动电机1405输出端带动着不规则圆盘1406转动，不规则圆盘1406反复挤压着T型杆1407，T型杆1407带动着顶头1408不断撞击装载桶表面，将其液体内掺杂的气体撞击排出，再通过封头模块13对装载桶进行封闭合盖，完成作业后，真空仓6向输送带一1处移动，液压杆一16拉动着密封板17露出真空仓6靠近输送带二3的开口端，真空仓6复位向输送带二3移动，使其输送带二3穿入真空仓6内与输送带三14连接，完成封装的装载桶移动至输送带二3上端，再送入升降架24内，这时液压杆二23伸缩端移动，推动着升降架24向下移动，对其装载桶进行下料，就这样完成了本发明的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种水性清漆的真空封装设备，其特征在于，包括：
输送带一(1)；
安装于所述输送带一(1)一侧的承载板(2)，所述承载板(2)另一端安装有输送带二(3)，所述承载板(2)上端面固定有电滑轨(4)，所述电滑轨(4)上端滑动套接有底座(5)，所述底座(5)上端固定有真空仓(6)；
固定于所述真空仓(6)上端面的控制柜(7)，所述控制柜(7)内腔一侧安装有真空泵(8)，所述真空泵(8)输入端固定有吸气管(9)，所述控制柜(7)内腔另一侧安装有进气泵(10)，所述进气泵(10)输出端固定有排气管(11)，所述真空仓(6)内腔上端固定有灌装组件(12)，所述真空仓(6)内腔上端安装有封头模块(13)；
设于所述真空仓(6)内腔下端的输送组件(14)，所述输送组件(14)包括固定于所述真空仓(6)内腔下端的电子衡器二(1401)，所述电子衡器二(1401)上端面固定有安装板(1402)，所述安装板(1402)内腔安装有输送带三(1403)，所述安装板(1402)上端面对称固定有支撑板(1404)，所述支撑板(1404)表面固定有驱动电机(1405)，所述驱动电机(1405)输出端固定有不规则圆盘(1406)，所述支撑板(1404)内部套接有与所述不规则圆盘(1406)相连接的T型杆(1407)，所述T型杆(1407)靠近所述安装板(1402)中心线一端固定有顶头(1408)，所述T型杆(1407)与所述支撑板(1404)表面之间固定有弹簧三(1409)；
通过铰链转动于所述真空仓(6)两侧通的密封板(17)；及
设于所述输送带二(3)一端的下料架(22)。
2.根据权利要求1所述的一种水性清漆的真空封装设备，其特征在于，所述吸气管(9)输入端与所述真空仓(6)内腔相连接。
3.根据权利要求1所述的一种水性清漆的真空封装设备，其特征在于，所述排气管(11)输出端与所述真空仓(6)内腔相连接。
4.根据权利要求1所述的一种水性清漆的真空封装设备，其特征在于，所述真空仓(6)两侧分别固定有托板(15)，所述托板(15)下端面通过转轴转动有液压杆一(16)。
5.根据权利要求1所述的一种水性清漆的真空封装设备，其特征在于，所述密封板(17)表面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内腔套接插设有滑块(19)，所述滑块(19)通过转轴与所述液压杆一(16)伸缩端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种水性清漆的真空封装设备，其特征在于，所述密封板(17)靠近所述真空仓(6)一侧固定有若干个弹簧一(20)，所述弹簧一(20)延长端固定有与所述密封板(17)套接的乳胶板(21)。
7.根据权利要求1所述的一种水性清漆的真空封装设备，其特征在于，所述下料架(22)上端固定有液压杆二(23)，所述液压杆二(23)伸缩端安装有升降架(24)，所述升降架(24)内腔下端固定有弹簧二(25)，所述弹簧二(25)上端面固定有置物板(26)，所述升降架(24)上端固定有与所述置物板(26)下端面相连接的电子衡器一(27)，所述升降架(24)与所述下料架(22)内腔套接，用于定向升降移动升降架(24)。
8.根据权利要求7所述的一种水性清漆的真空封装设备，其特征在于，所述灌装组件(12)包括；
固定于所述真空仓(6)内腔上端的液压杆三(1201)，所述液压杆三(1201)下方伸缩端固定有下板(1204)，所述下板(1204)表面固定有若干个弹簧四(1203)，所述弹簧四(1203)上端固定有与液压杆三(1201)表面套接的盖板(1202)，所述下板(1204)下端面固定有灌装头(1205)，所述吸气管(9)延长端固定有软管(1206)，所述软管(1206)延长端固定有与所述盖板(1202)和所述下板(1204)之间嵌合的弹簧管(1207)。
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