CN113966082A - 一种上置刮料式覆铜板用胶液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上置刮料式覆铜板用胶液处理装置,包括底座、定位箱体、旋转板、环形过滤网、伸缩磁吸机构;本发明当不需要进行磁吸作业时,通过转动旋转卡接杆带动磁吸柱向上移动进入限位筒内,使得磁吸柱脱离环形过滤网的内侧,当需要进行磁吸时,通过转动旋转卡接杆带动磁吸柱向下移动,磁吸柱从限位筒向下移出并到达环形过滤网的内侧,然后通过旋转板在定位箱体的上端中间进行旋转,进而带动多个伸缩磁吸机构进行慢速转动,从而使得多个磁吸柱在环形过滤网内侧进行慢速旋转进行磁吸胶液中的磁性杂质,提高磁吸效果,如此本发明可以合理选择磁吸的作业时间,使用十分的便利。
Description
技术领域
本发明涉及一种上置刮料式覆铜板用胶液处理装置。
背景技术
覆铜板的制造工艺包括调胶、上胶、叠合、热压;调胶工序作为第一道工序,也是覆铜板制造过程中极其重要的一道工序,因为胶液品质的好坏会对后续覆铜板品质起着关键性的作用;由于覆铜板行业市场竞争激烈,很多CCL厂家为了降低成本,会在调胶胶液配方中添加一些无机填料,同时又可以提高板材某些方面性能,许多无机填料可以通过过滤网进行过滤即可,但是含有当填料中含有大量细小的磁性杂质时就很难处理,尤其像滑石粉类填料中磁性杂质的含量很高,磁性杂质不仅会对板材的外观品质造成一定影响,而且在PCB加工时受到热冲击可能会导致分层现象,如果磁性杂质内含有金属物质,如此会形成线路的短路,所以磁性杂质有必要进行去除,如此需要开发一种具有磁吸和过滤多重功能的胶液处理装置,而且能够实现快速便利清理的功能。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处,本发明解决的问题为:提供一种具有过滤和去除磁性杂质功能、后续胶液清理便利、实现多重作业模式的上置刮料式覆铜板用胶液处理装置。
为解决上述问题,本发明采取的技术方案如下:
一种上置刮料式覆铜板用胶液处理装置,包括底座、定位箱体、旋转板、环形过滤网、伸缩磁吸机构;所述底座的上端中间安装定位箱体;所述定位箱体的内部下方四周安装环形过滤网;所述定位箱体的上端中间旋转卡接安装旋转板;所述定位箱体的内部四周均匀安装多个伸缩磁吸机构,伸缩磁吸机构的上端安装于旋转板上;所述伸缩磁吸机构包括旋转卡接杆、驱动筒、螺纹柱、磁吸柱、定位套、限位筒、环形刮料头;所述旋转板的四周分别均匀旋转卡接安装多个旋转卡接杆;所述旋转卡接杆的下端安装驱动筒,驱动筒的内部四周设有内螺纹环面;所述螺纹柱的上端螺纹旋接于驱动筒的内部;所述螺纹柱的下端安装磁吸柱;所述驱动筒的四周外侧套接定位套,定位套的上端固定于旋转板的下端;所述定位套的下端安装限位筒;所述限位筒套接于螺纹柱的四周外侧;所述螺纹柱上下滑动卡接于限位筒的内部两侧;所述限位筒的下端安装环形刮料头;所述环形刮料头的下端四周内侧抵接于磁吸柱的四周外侧面上;所述磁吸柱向下移动至环形过滤网的内侧,磁吸柱向上移动至限位筒的内部。
进一步,还包括同步驱动组件;所述同步驱动组件包括驱动环体和转动齿轮;所述旋转板的上端四周旋转卡接安装一个驱动环体;所述旋转卡接杆的上端延伸至旋转板的上方并分别安装一个转动齿轮;所述驱动环体的内侧四周与转动齿轮的侧部呈齿轮咬合连接。
进一步,所述螺纹柱的下端两侧分别设有一个滑动卡接齿;所述限位筒的内部两侧分别设有自上而下的滑动卡槽;所述螺纹柱通过下端两侧的滑动卡接齿上下滑动卡接于限位筒内部两侧的滑动卡槽上。
进一步,所述环形刮料头呈上大下小的锥形结构;所述环形刮料头的下端四周内侧设有聚四氟乙烯涂层。
进一步,所述定位箱体的上端四周设有旋转卡接环槽;所述旋转板的四周外侧设有旋转卡接环体;所述旋转板通过四周外侧的旋转卡接环体旋转卡接于定位箱体上端四周的旋转卡接环槽上。
进一步,还包括上部旋转驱动机构;所述上部旋转驱动机构包括驱动电机、转轴、连接横板、连接纵板;所述底座的两侧分别安装一个连接纵板;所述连接纵板的上端之间安装连接横板;所述连接横板中间安装驱动电机;所述驱动电机的下方通过转轴安装于旋转板的上端中间。
进一步,还包括下部旋转驱动机构;所述下部旋转驱动机构包括转动电机、转动横杆、转动环体、密封圈;所述底座的中间安装转动电机;所述转动电机的上端通过连接轴安装转动横杆;所述转动横杆的上侧四周安装转动环体;所述转动环体的内侧四周和外侧四周分别安装一个密封圈;所述转动环体的上端延伸至定位箱体的内部下方;所述转动环体的上端四周与环形过滤网的下端四周连接。
进一步,所述定位箱体的下方两侧分别设有一个入料口和排料口。
进一步,所述定位箱体的两侧底部分别设有排渣启闭口。
本发明的有益效果
1.本发明当不需要进行磁吸作业时,通过转动旋转卡接杆带动磁吸柱向上移动进入限位筒内,使得磁吸柱脱离环形过滤网的内侧,当需要进行磁吸时,通过转动旋转卡接杆带动磁吸柱向下移动,磁吸柱从限位筒向下移出并到达环形过滤网的内侧,然后通过旋转板在定位箱体的上端中间进行旋转,进而带动多个伸缩磁吸机构进行慢速转动,从而使得多个磁吸柱在环形过滤网内侧进行慢速旋转进行磁吸胶液中的磁性杂质,提高磁吸效果,如此本发明可以合理选择磁吸的作业时间,使用十分的便利。
2.本发明提高了处理磁吸柱磁吸后其上粘附胶液的便利性,当磁吸完成之后由于磁吸柱上会附着厚厚的胶液,如此通过转动旋转卡接杆,带动驱动筒进行转动,进而使得螺纹柱在驱动筒的内部向上移动,从而带动磁吸柱向上移动至限位筒内,在磁吸柱向上移动过程中可通过环形刮料头的下端四周抵接于磁吸柱的四周外侧,使得磁吸柱四周外侧的胶液被环形刮料头向下刮掉,如此实现快速清理。
3.本发明通过下部旋转驱动机构带动环形过滤网进行转动,从而实现环形过滤网的旋转过滤模式,避免了环形过滤网的堵塞。
4.本发明在旋转板的上端四周安装了同步驱动组件,通过驱动环体的旋转,进而同步驱动多个转动齿轮进行转动,从而同步控制多个磁吸柱进行上下浮动,极大的提高了操作的便利性和高效性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明伸缩磁吸机构的放大结构示意图。
图3为本发明图2中局部放大结构示意图。
图4为本发明下部旋转驱动机构和环形过滤网的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至4所示,一种上置刮料式覆铜板用胶液处理装置,包括底座1、定位箱体3、旋转板2、环形过滤网4、伸缩磁吸机构5;所述底座1的上端中间安装定位箱体3;所述定位箱体3的内部下方四周安装环形过滤网4;所述定位箱体1的上端中间旋转卡接安装旋转板2;所述定位箱体3的内部四周均匀安装多个伸缩磁吸机构5,伸缩磁吸机构5的上端安装于旋转板2上;所述伸缩磁吸机构5包括旋转卡接杆51、驱动筒52、螺纹柱53、磁吸柱54、定位套55、限位筒56、环形刮料头57;所述旋转板2的四周分别均匀旋转卡接安装多个旋转卡接杆51;所述旋转卡接杆51的下端安装驱动筒52,驱动筒52的内部四周设有内螺纹环面521;所述螺纹柱53的上端螺纹旋接于驱动筒52的内部;所述螺纹柱53的下端安装磁吸柱54;所述驱动筒52的四周外侧套接定位套55,定位套55的上端固定于旋转板2的下端;所述定位套55的下端安装限位筒56;所述限位筒56套接于螺纹柱53的四周外侧;所述螺纹柱53上下滑动卡接于限位筒56的内部两侧;所述限位筒56的下端安装环形刮料头57;所述环形刮料头57的下端四周内侧抵接于磁吸柱54的四周外侧面上;所述磁吸柱54向下移动至环形过滤网4的内侧,磁吸柱54向上移动至限位筒56的内部。
如图1至4所示,为了可以同步控制多个磁吸柱54,提高驱动的便利性,进一步优选,还包括同步驱动组件8;所述同步驱动组件8包括驱动环体81和转动齿轮82;所述旋转板2的上端四周旋转卡接安装一个驱动环体81;所述旋转卡接杆51的上端延伸至旋转板2的上方并分别安装一个转动齿轮82;所述驱动环体81的内侧四周与转动齿轮82的侧部呈齿轮咬合连接。进一步,所述螺纹柱53的下端两侧分别设有一个滑动卡接齿531;所述限位筒56的内部两侧分别设有自上而下的滑动卡槽561;所述螺纹柱53通过下端两侧的滑动卡接齿531上下滑动卡接于限位筒56内部两侧的滑动卡槽561上。进一步,所述环形刮料头57呈上大下小的锥形结构;所述环形刮料头57的下端四周内侧设有聚四氟乙烯涂层。进一步,所述定位箱体3的上端四周设有旋转卡接环槽34;所述旋转板2的四周外侧设有旋转卡接环体21;所述旋转板2通过四周外侧的旋转卡接环体21旋转卡接于定位箱体3上端四周的旋转卡接环槽34上。进一步,还包括上部旋转驱动机构6;所述上部旋转驱动机构6包括驱动电机61、转轴64、连接横板62、连接纵板63;所述底座1的两侧分别安装一个连接纵板63;所述连接纵板63的上端之间安装连接横板62;所述连接横板62中间安装驱动电机61;所述驱动电机61的下方通过转轴64安装于旋转板2的上端中间。进一步,还包括下部旋转驱动机构7;所述下部旋转驱动机构7包括转动电机71、转动横杆72、转动环体73、密封圈74;所述底座1的中间安装转动电机71;所述转动电机71的上端通过连接轴安装转动横杆72;所述转动横杆72的上侧四周安装转动环体73;所述转动环体73的内侧四周和外侧四周分别安装一个密封圈74;所述转动环体73的上端延伸至定位箱体3的内部下方;所述转动环体73的上端四周与环形过滤网4的下端四周连接。进一步,所述定位箱体3的下方两侧分别设有一个入料口31和排料口32,磁吸时可以通过入料口31和排料口32进行往复循环走料。进一步,所述定位箱体3的两侧底部分别设有排渣启闭口33。
本发明当不需要进行磁吸作业时,通过转动旋转卡接杆51带动磁吸柱54向上移动进入限位筒56内,使得磁吸柱54脱离环形过滤网4的内侧,当需要进行磁吸时,通过转动旋转卡接杆51带动磁吸柱54向下移动,磁吸柱54从限位筒56向下移出并到达环形过滤网4的内侧,然后通过旋转板2在定位箱体3的上端中间进行旋转,进而带动多个伸缩磁吸机构5进行慢速转动,从而使得多个磁吸柱54在环形过滤网4内侧进行慢速旋转进行磁吸胶液中的磁性杂质,提高磁吸效果,如此本发明可以合理选择磁吸的作业时间,使用十分的便利。本发明提高了处理磁吸柱54磁吸后其上粘附胶液的便利性,当磁吸完成之后由于磁吸柱上会附着厚厚的胶液,如此通过转动旋转卡接杆51,带动驱动筒52进行转动,进而使得螺纹柱53在驱动筒52的内部向上移动,从而带动磁吸柱54向上移动至限位筒56内,在磁吸柱向上移动过程中可通过环形刮料头57的下端四周抵接于磁吸柱54的四周外侧,使得磁吸柱54四周外侧的胶液被环形刮料头57向下刮掉,如此实现快速清理。本发明通过下部旋转驱动机构7带动环形过滤网4进行转动,从而实现环形过滤网4的旋转过滤模式,避免了环形过滤网4的堵塞。本发明在旋转板2的上端四周安装了同步驱动组件8,通过驱动环体82的旋转,进而同步驱动多个转动齿轮82进行转动,从而同步控制多个磁吸柱54进行上下浮动,极大的提高了操作的便利性和高效性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种上置刮料式覆铜板用胶液处理装置,其特征在于,包括底座、定位箱体、旋转板、环形过滤网、伸缩磁吸机构;所述底座的上端中间安装定位箱体;所述定位箱体的内部下方四周安装环形过滤网;所述定位箱体的上端中间旋转卡接安装旋转板;所述定位箱体的内部四周均匀安装多个伸缩磁吸机构,伸缩磁吸机构的上端安装于旋转板上;所述伸缩磁吸机构包括旋转卡接杆、驱动筒、螺纹柱、磁吸柱、定位套、限位筒、环形刮料头;所述旋转板的四周分别均匀旋转卡接安装多个旋转卡接杆;所述旋转卡接杆的下端安装驱动筒,驱动筒的内部四周设有内螺纹环面;所述螺纹柱的上端螺纹旋接于驱动筒的内部;所述螺纹柱的下端安装磁吸柱;所述驱动筒的四周外侧套接定位套,定位套的上端固定于旋转板的下端;所述定位套的下端安装限位筒;所述限位筒套接于螺纹柱的四周外侧;所述螺纹柱上下滑动卡接于限位筒的内部两侧;所述限位筒的下端安装环形刮料头;所述环形刮料头的下端四周内侧抵接于磁吸柱的四周外侧面上;所述磁吸柱向下移动至环形过滤网的内侧,磁吸柱向上移动至限位筒的内部。
2.根据权利要求1所述的上置刮料式覆铜板用胶液处理装置,其特征在于,还包括同步驱动组件;所述同步驱动组件包括驱动环体和转动齿轮;所述旋转板的上端四周旋转卡接安装一个驱动环体;所述旋转卡接杆的上端延伸至旋转板的上方并分别安装一个转动齿轮;所述驱动环体的内侧四周与转动齿轮的侧部呈齿轮咬合连接。
3.根据权利要求1所述的上置刮料式覆铜板用胶液处理装置,其特征在于,所述螺纹柱的下端两侧分别设有一个滑动卡接齿;所述限位筒的内部两侧分别设有自上而下的滑动卡槽;所述螺纹柱通过下端两侧的滑动卡接齿上下滑动卡接于限位筒内部两侧的滑动卡槽上。
4.根据权利要求1所述的上置刮料式覆铜板用胶液处理装置,其特征在于,所述环形刮料头呈上大下小的锥形结构;所述环形刮料头的下端四周内侧设有聚四氟乙烯涂层。
5.根据权利要求1所述的上置刮料式覆铜板用胶液处理装置,其特征在于,所述定位箱体的上端四周设有旋转卡接环槽;所述旋转板的四周外侧设有旋转卡接环体;所述旋转板通过四周外侧的旋转卡接环体旋转卡接于定位箱体上端四周的旋转卡接环槽上。
6.根据权利要求1所述的上置刮料式覆铜板用胶液处理装置,其特征在于,还包括上部旋转驱动机构;所述上部旋转驱动机构包括驱动电机、转轴、连接横板、连接纵板;所述底座的两侧分别安装一个连接纵板;所述连接纵板的上端之间安装连接横板;所述连接横板中间安装驱动电机;所述驱动电机的下方通过转轴安装于旋转板的上端中间。
7.根据权利要求1所述的上置刮料式覆铜板用胶液处理装置,其特征在于,还包括下部旋转驱动机构;所述下部旋转驱动机构包括转动电机、转动横杆、转动环体、密封圈;所述底座的中间安装转动电机;所述转动电机的上端通过连接轴安装转动横杆;所述转动横杆的上侧四周安装转动环体;所述转动环体的内侧四周和外侧四周分别安装一个密封圈;所述转动环体的上端延伸至定位箱体的内部下方;所述转动环体的上端四周与环形过滤网的下端四周连接。
8.根据权利要求1所述的上置刮料式覆铜板用胶液处理装置,其特征在于,所述定位箱体的下方两侧分别设有一个入料口和排料口。
9.根据权利要求1所述的上置刮料式覆铜板用胶液处理装置,其特征在于,所述定位箱体的两侧底部分别设有排渣启闭口。
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