CN113445113A - 一种外延驱动式电镀液重置机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外延驱动式电镀液重置机构，包括外延驱动机构；本发明将排液启闭机构的驱动结构进行了外延，提高了操作的便利性和顺畅性，通过动力螺杆外端的旋转带动内螺纹套进行横向移动，从而带动移动齿板在限位杆上进行滑动卡接，如此通过咬合连接带动转动齿轮旋转，从而达到驱动启闭螺杆的目的，如此通过动力螺杆的外延，提高了驱动的便利性，不需要伸入底部舱体的下方进行调节，另外将搭接块活动安装于支撑板上的安装槽上，便于拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及一种外延驱动式电镀液重置机构。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，如锈蚀，同时电镀可提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用；电镀槽中的电镀液中会有悬浮状的固体微粒通过扩散、对流、电泳等作用到达阴极表面与镀层共沉积或附着在镀层表面，如此会出现不少故障从而导致返工或者工件报废，所以电镀槽需要进行定期清理，现有的清理方式十分繁琐，需要从电镀槽中倾倒出全部电镀液，进行处理后在送入电镀槽中，处理繁琐低效，另外需要提高操作结构的便利性。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种电镀液重置快捷高效、结构密封稳固、驱动便利的外延驱动式电镀液重置机构。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种外延驱动式电镀液重置机构，包括支撑板、底部舱体、电镀槽、环形过滤网、排液启闭机构、抽液管、外延驱动机构；所述底部舱体的下端两侧分别安装一个支撑板；所述电镀槽从底部舱体的上端中间插入固定连接；所述电镀槽的底部下方和底部舱体的内部上方之间设有流动间隙；所述底部舱体的内部四周设有环形积液腔；所述环形积液腔的两侧分别安装一个抽液管；所述抽液管的下端延伸至环形积液腔的内部下方，抽液管的上端从电镀槽一侧延伸至电镀槽的内部上方；所述底部舱体的底部中间设有水平连接底板；所述水平连接底板的四周外侧设有上小下大的锥形环体底板；所述电镀槽的底部中间上半部设有密封通道；所述密封通道的下端设有径向扩大的限位通道；所述限位通道的上端四周设有环形抵接台面；所述排液启闭机构包括启闭螺杆、内螺纹筒、密封插接头、环形密封圈、伸缩密封环套；所述内螺纹筒上下滑动卡接于限位通道内；所述内螺纹筒的上端安装密封插接头；所述密封插接头插接或分离连接于密封通道内；所述环形密封圈套接于密封插接头四周外侧；所述环形密封圈向上抵压或向下分离连接于环形抵接台面上；所述内螺纹筒的下端螺纹旋转连接一个启闭螺杆；所述启闭螺杆的下端延伸至水平连接底板的下方，并且启闭螺杆旋转卡接于水平连接底板上；所述伸缩密封环套的上端四周密封连接于内螺纹筒的外端四周，伸缩密封环套的下端四周密封连接于水平连接底板的上端四周，伸缩密封环套的下端四周位于启闭螺杆的四周外侧；所述环形过滤网安装于流动间隙内并且位于排液启闭机构的四周外侧；所述外延驱动机构包括转动齿轮、移动齿板、内螺纹套、动力螺杆、限位杆、搭接块；所述底部舱体下端一侧的支撑板上设有活动安装槽；所述活动安装槽上活动安装搭接块；所述搭接块上旋转卡接安装动力螺杆；所述动力螺杆外端延伸至支撑板的外部一侧；所述启闭螺杆的下端安装转动齿轮；所述转动齿轮侧部咬合安装移动齿板；所述移动齿板的一端安装内螺纹套；所述内螺纹套与动力螺杆的内端螺纹旋转连接；所述限位杆的一端安装于搭接块的内侧，另一端与移动齿板下端滑动卡接。
进一步，所述移动齿板的下端中间设有驱动滑槽；所述移动齿板通过下端中间的驱动滑槽滑动卡接于限位杆的另一端；所述搭接块的上下两端分别设有抵扣板；所述活动安装槽的上下两侧分别设有一个穿接螺纹柱；所述抵扣板分别通过抵扣板穿接于穿接螺纹柱上并通过螺母进行旋转锁定连接。
进一步，所述排液启闭机构还包括卡接滑杆；所述内螺纹筒的两侧分别安装一个卡接滑杆；所述限位通道的内部两侧分别设有一个卡接滑槽；所述内螺纹筒通过两侧的卡接滑杆上下滑动卡接于限位通道两侧的卡接滑槽上。
进一步，所述水平连接底板的中间设有旋转卡接槽；所述启闭螺杆的四周外侧设有旋转卡接齿；所述启闭螺杆通过四周外侧的旋转卡接齿旋转卡接于水平连接底板中间的旋转卡接槽上。
进一步，还包括滤网退出机构；所述滤网退出机构包括定位杆、外螺纹环体、内螺纹环体、旋转卡接杆；所述水平连接底板上端四周设有上穿接环槽；所述上穿接环槽下端连通设有下穿接环槽；所述水平连接底板的四周设有调节旋转环槽；所述调节旋转环槽位于下穿接环槽的四周外侧；所述电镀槽的下端外部两侧分别安装一个定位杆；所述环形过滤网的上端两侧分别设有定位槽；所述环形过滤网通过上端两侧的定位槽套接于定位杆上；所述环形过滤网的下端四周穿接于上穿接环槽和下穿接环槽内；所述环形过滤网的下端四周连接外螺纹环体；所述外螺纹环体位于下穿接环槽内；所述外螺纹环体下端延伸至下穿接环槽的下方；所述外螺纹环体下端四周外侧螺纹旋转连接一个内螺纹环体；所述内螺纹环体的两侧分别安装一个旋转卡接杆；所述内螺纹环体通过两侧的旋转卡接杆旋转卡接安装于调节旋转环槽上。
进一步，所述滤网退出机构还包括密封环体；所述下穿接环槽的上端四周设有下抵接环面；所述外螺纹环体的上端内侧四周和上端外侧四周分别安装一个密封环体；所述密封环体分别抵接于下抵接环面的下侧四周。
进一步，所述底部舱体的水平连接底板上端设有多个支撑定位柱；所述支撑定位柱下端固定连接水平连接底板，支撑定位柱上端固定连接于电镀槽的底部。
进一步，所述底部舱体的两侧分别设有启闭排液管。
进一步，所述电镀槽的上端滑动卡接安装有电镀板；所述电镀板的下端安装有多个镀件挂钩。
一种外延驱动式电镀液重置机构的电镀液重置方法，步骤如下，在电镀槽内导入电镀液，将镀件进行电镀之后取出镀件，然后旋转启闭螺杆，带动内螺纹筒向下移动，同时带动密封插接头从密封通道内向下分离，使得密封通道被打开，此时电镀液从密封通道和限位通道向下排出，排出的电镀液通过环形过滤网进行过滤之后通过锥形环体底板进入环形集液腔，当电镀液完全排出之后，开启抽液管，将电镀液重新抽入至电镀槽内，实现电镀液的重置。
本发明的有益效果
1.本发明将排液启闭机构的驱动结构进行了外延，提高了操作的便利性和顺畅性，通过动力螺杆外端的旋转带动内螺纹套进行横向移动，从而带动移动齿板在限位杆上进行滑动卡接，如此通过咬合连接带动转动齿轮旋转，从而达到驱动启闭螺杆的目的，如此通过动力螺杆的外延，提高了驱动的便利性，不需要伸入底部舱体的下方进行调节，另外将搭接块活动安装于支撑板上的安装槽上，便于拆卸。
2.本发明为了确保密封性，将密封插接头与密封通道进行插接密封连接，将环形密封圈向上抵压连接于环形抵接台面上实现第二道密封连接，保证了启闭同时的密封性的要求；本发明通过纵向的密封抵接转变于旋转操作的方式，将启闭螺杆的旋转带动内螺纹筒向下移动，使得密封通道被打开，操作便利，结构设计巧妙。
3.本发明解决了环形过滤网使用一端时间后堵塞更换清理不便利的技术问题，通过增设了滤网退出机构以及对环形过滤网的结构进行改进，实现自动化的退出和插入结构，将环形过滤网通过上端两侧的定位槽套接于定位杆上，实现环形过滤网纵向移动的限位结构，通过旋转内螺纹环体，带动外螺纹环体以及环形过滤网向下移动，当外螺纹环体向下脱离内螺纹环体时，就可以直接从上穿接环槽和下穿接环槽向下取出环形过滤网，安装时首先将环形过滤网通过上端两侧的定位槽向下对齐套接于定位杆上，然后再次旋转内螺纹环体，带动外螺纹环体以及环形过滤网向上移动，使得环形过滤网进入流动间隙内进行过滤，同时在下穿接环槽的上端四周设有下抵接环面，在外螺纹环体的上端内侧四周和上端外侧四周分别安装一个密封环体，将密封环体分别抵接于下抵接环面的下侧四周，如此保证了密封性，结构设计巧妙，滤网更换便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明排液启闭机构和滤网退出机构的放大结构示意图。
图3为本发明排液启闭机构的局部放大结构示意图。
图4为本发明滤网退出机构的局部放大结构示意图。
图5为本发明环形过滤网向下退出的局部放大结构示意图。
图6为本发明的外延驱动机构的放大结构示意图。
图7为本发明图6的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至7所示，一种外延驱动式电镀液重置机构，包括支撑板7、底部舱体1、电镀槽2、环形过滤网6、排液启闭机构4、抽液管3、外延驱动机构8；所述底部舱体1的下端两侧分别安装一个支撑板7；所述电镀槽2从底部舱体1的上端中间插入固定连接；所述电镀槽2的底部下方和底部舱体1的内部上方之间设有流动间隙15；所述底部舱体1的内部四周设有环形积液腔13；所述环形积液腔13的两侧分别安装一个抽液管3；抽液管3上可设置抽液泵31；所述抽液管3的下端延伸至环形积液腔13的内部下方，抽液管3的上端从电镀槽2一侧延伸至电镀槽2的内部上方；所述底部舱体1的底部中间设有水平连接底板11；所述水平连接底板11的四周外侧设有上小下大的锥形环体底板12；所述电镀槽2的底部中间上半部设有密封通道23；所述密封通道23的下端设有径向扩大的限位通道24；所述限位通道24的上端四周设有环形抵接台面242；所述排液启闭机构4包括启闭螺杆41、内螺纹筒42、密封插接头46、环形密封圈43、伸缩密封环套44；所述内螺纹筒42上下滑动卡接于限位通道24内；所述内螺纹筒42的上端安装密封插接头46；所述密封插接头46插接或分离连接于密封通道23内；所述环形密封圈43套接于密封插接头46四周外侧；所述环形密封圈43向上抵压或向下分离连接于环形抵接台面242上；所述内螺纹筒42的下端螺纹旋转连接一个启闭螺杆41；所述启闭螺杆41的下端延伸至水平连接底板11的下方，并且启闭螺杆41旋转卡接于水平连接底板11上；所述伸缩密封环套44的上端四周密封连接于内螺纹筒42的外端四周，伸缩密封环套44的下端四周密封连接于水平连接底板11的上端四周，伸缩密封环套44的下端四周位于启闭螺杆41的四周外侧；所述环形过滤网6安装于流动间隙15内并且位于排液启闭机构4的四周外侧；环形过滤网6可以为致密的具有一定厚度的金属过滤网；所述外延驱动机构8包括转动齿轮81、移动齿板82、内螺纹套83、动力螺杆84、限位杆86、搭接块85；所述底部舱体1下端一侧的支撑板7上设有活动安装槽71；所述活动安装槽71上活动安装搭接块85；所述搭接块85上旋转卡接安装动力螺杆84；所述动力螺杆84外端延伸至支撑板7的外部一侧；所述启闭螺杆41的下端安装转动齿轮81；所述转动齿轮81侧部咬合安装移动齿板82；所述移动齿板82的一端安装内螺纹套83；所述内螺纹套83与动力螺杆84的内端螺纹旋转连接；所述限位杆86的一端安装于搭接块85的内侧，另一端与移动齿板82下端滑动卡接。
如图1至7所示，进一步，所述移动齿板82的下端中间设有驱动滑槽821；所述移动齿板82通过下端中间的驱动滑槽821滑动卡接于限位杆86的另一端；所述搭接块85的上下两端分别设有抵扣板851；所述活动安装槽71的上下两侧分别设有一个穿接螺纹柱72；所述抵扣板85分别通过抵扣板851穿接于穿接螺纹柱72上并通过螺母721进行旋转锁定连接。进一步优选，所述排液启闭机构4还包括卡接滑杆45；所述内螺纹筒42的两侧分别安装一个卡接滑杆45；所述限位通道24的内部两侧分别设有一个卡接滑槽241；所述内螺纹筒42通过两侧的卡接滑杆45上下滑动卡接于限位通道24两侧的卡接滑槽241上。进一步，所述水平连接底板11的中间设有旋转卡接槽111；所述启闭螺杆41的四周外侧设有旋转卡接齿411；所述启闭螺杆41通过四周外侧的旋转卡接齿411旋转卡接于水平连接底板11中间的旋转卡接槽111上。进一步，还包括滤网退出机构5；所述滤网退出机构5包括定位杆53、外螺纹环体52、内螺纹环体51、旋转卡接杆54；所述水平连接底板11上端四周设有上穿接环槽112；所述上穿接环槽112下端连通设有下穿接环槽113；所述水平连接底板11的四周设有调节旋转环槽114；所述调节旋转环槽114位于下穿接环槽113的四周外侧；所述电镀槽2的下端外部两侧分别安装一个定位杆53；所述环形过滤网6的上端两侧分别设有定位槽61；所述环形过滤网6通过上端两侧的定位槽61套接于定位杆53上；所述环形过滤网6的下端四周穿接于上穿接环槽112和下穿接环槽113内；所述环形过滤网6的下端四周连接外螺纹环体52；所述外螺纹环体52位于下穿接环槽113内；所述外螺纹环体52下端延伸至下穿接环槽113的下方；所述外螺纹环体52下端四周外侧螺纹旋转连接一个内螺纹环体51；所述内螺纹环体51的两侧分别安装一个旋转卡接杆54；所述内螺纹环体51通过两侧的旋转卡接杆54旋转卡接安装于调节旋转环槽114上。进一步，所述滤网退出机构5还包括密封环体55；所述下穿接环槽113的上端四周设有下抵接环面1131；所述外螺纹环体52的上端内侧四周和上端外侧四周分别安装一个密封环体55；所述密封环体55分别抵接于下抵接环面1131的下侧四周。进一步，所述底部舱体1的水平连接底板11上端设有多个支撑定位柱16；所述支撑定位柱16下端固定连接水平连接底板11，支撑定位柱16上端固定连接于电镀槽2的底部。进一步，所述底部舱体1的两侧分别设有启闭排液管14。进一步，所述电镀槽2的上端滑动卡接安装有电镀板21；所述电镀板21的下端安装有多个镀件挂钩22。
如图1至5所示，本发明操作步骤如下，在电镀槽内导入电镀液，将镀件进行电镀之后取出镀件，然后旋转启闭螺杆41，带动内螺纹筒42向下移动，同时带动密封插接头46从密封通道23内向下分离，使得密封通道23被打开，此时电镀液从密封通道23和限位通道24向下排出，排出的电镀液通过环形过滤网6进行过滤之后通过锥形环体底板12进入环形集液腔13，当电镀液完全排出之后，开启抽液管3，将电镀液重新抽入至电镀槽21内，实现电镀液的重置。
本发明将排液启闭机构4的驱动结构进行了外延，提高了操作的便利性和顺畅性，通过动力螺杆84外端的旋转带动内螺纹套83进行横向移动，从而带动移动齿板82在限位杆86上进行滑动卡接，如此通过咬合连接带动转动齿轮81旋转，从而达到驱动启闭螺杆41的目的，如此通过动力螺杆84的外延，提高了驱动的便利性，不需要伸入底部舱体1的下方进行调节，另外将搭接块85活动安装于支撑板上的活动安装槽71上，便于拆卸。
本发明为了确保密封性，将密封插接头46与密封通道23进行插接密封连接，将环形密封圈43向上抵压连接于环形抵接台面242上实现第二道密封连接，保证了启闭同时的密封性的要求；本发明通过纵向的密封抵接转变于旋转操作的方式，将启闭螺杆41的旋转带动内螺纹筒42向下移动，使得密封通道23被打开，操作便利，结构设计巧妙。
本发明解决了环形过滤网6使用一端时间后堵塞更换清理不便利的技术问题，通过增设了滤网退出机构5以及对环形过滤网6的结构进行改进，实现自动化的退出和插入结构，将环形过滤网6通过上端两侧的定位槽61套接于定位杆53上，实现环形过滤网6纵向移动的限位结构，通过旋转内螺纹环体51，带动外螺纹环体52以及环形过滤网6向下移动，当外螺纹环体52向下脱离内螺纹环体51时，就可以直接从上穿接环槽112和下穿接环槽113向下取出环形过滤网6，安装时首先将环形过滤网6通过上端两侧的定位槽61向下对齐套接于定位杆53上，然后再次旋转内螺纹环体51，带动外螺纹环体52以及环形过滤网6向上移动，使得环形过滤网6进入流动间隙15内进行过滤，同时在下穿接环槽113的上端四周设有下抵接环面1131，在外螺纹环体52的上端内侧四周和上端外侧四周分别安装一个密封环体55，将密封环体55分别抵接于下抵接环面1131的下侧四周，如此保证了密封性，结构设计巧妙，滤网更换便利。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种外延驱动式电镀液重置机构，其特征在于，包括支撑板、底部舱体、电镀槽、环形过滤网、排液启闭机构、抽液管、外延驱动机构；所述底部舱体的下端两侧分别安装一个支撑板；所述电镀槽从底部舱体的上端中间插入固定连接；所述电镀槽的底部下方和底部舱体的内部上方之间设有流动间隙；所述底部舱体的内部四周设有环形积液腔；所述环形积液腔的两侧分别安装一个抽液管；所述抽液管的下端延伸至环形积液腔的内部下方，抽液管的上端从电镀槽一侧延伸至电镀槽的内部上方；所述底部舱体的底部中间设有水平连接底板；所述水平连接底板的四周外侧设有上小下大的锥形环体底板；所述电镀槽的底部中间上半部设有密封通道；所述密封通道的下端设有径向扩大的限位通道；所述限位通道的上端四周设有环形抵接台面；所述排液启闭机构包括启闭螺杆、内螺纹筒、密封插接头、环形密封圈、伸缩密封环套；所述内螺纹筒上下滑动卡接于限位通道内；所述内螺纹筒的上端安装密封插接头；所述密封插接头插接或分离连接于密封通道内；所述环形密封圈套接于密封插接头四周外侧；所述环形密封圈向上抵压或向下分离连接于环形抵接台面上；所述内螺纹筒的下端螺纹旋转连接一个启闭螺杆；所述启闭螺杆的下端延伸至水平连接底板的下方，并且启闭螺杆旋转卡接于水平连接底板上；所述伸缩密封环套的上端四周密封连接于内螺纹筒的外端四周，伸缩密封环套的下端四周密封连接于水平连接底板的上端四周，伸缩密封环套的下端四周位于启闭螺杆的四周外侧；所述环形过滤网安装于流动间隙内并且位于排液启闭机构的四周外侧；所述外延驱动机构包括转动齿轮、移动齿板、内螺纹套、动力螺杆、限位杆、搭接块；所述底部舱体下端一侧的支撑板上设有活动安装槽；所述活动安装槽上活动安装搭接块；所述搭接块上旋转卡接安装动力螺杆；所述动力螺杆外端延伸至支撑板的外部一侧；所述启闭螺杆的下端安装转动齿轮；所述转动齿轮侧部咬合安装移动齿板；所述移动齿板的一端安装内螺纹套；所述内螺纹套与动力螺杆的内端螺纹旋转连接；所述限位杆的一端安装于搭接块的内侧，另一端与移动齿板下端滑动卡接。
2.根据权利要求1所述的外延驱动式电镀液重置机构，其特征在于，所述移动齿板的下端中间设有驱动滑槽；所述移动齿板通过下端中间的驱动滑槽滑动卡接于限位杆的另一端；所述搭接块的上下两端分别设有抵扣板；所述活动安装槽的上下两侧分别设有一个穿接螺纹柱；所述抵扣板分别通过抵扣板穿接于穿接螺纹柱上并通过螺母进行旋转锁定连接。
3.根据权利要求1所述的外延驱动式电镀液重置机构，其特征在于，所述排液启闭机构还包括卡接滑杆；所述内螺纹筒的两侧分别安装一个卡接滑杆；所述限位通道的内部两侧分别设有一个卡接滑槽；所述内螺纹筒通过两侧的卡接滑杆上下滑动卡接于限位通道两侧的卡接滑槽上。
4.根据权利要求1所述的外延驱动式电镀液重置机构，其特征在于，所述水平连接底板的中间设有旋转卡接槽；所述启闭螺杆的四周外侧设有旋转卡接齿；所述启闭螺杆通过四周外侧的旋转卡接齿旋转卡接于水平连接底板中间的旋转卡接槽上。
5.根据权利要求1所述的外延驱动式电镀液重置机构，其特征在于，还包括滤网退出机构；所述滤网退出机构包括定位杆、外螺纹环体、内螺纹环体、旋转卡接杆；所述水平连接底板上端四周设有上穿接环槽；所述上穿接环槽下端连通设有下穿接环槽；所述水平连接底板的四周设有调节旋转环槽；所述调节旋转环槽位于下穿接环槽的四周外侧；所述电镀槽的下端外部两侧分别安装一个定位杆；所述环形过滤网的上端两侧分别设有定位槽；所述环形过滤网通过上端两侧的定位槽套接于定位杆上；所述环形过滤网的下端四周穿接于上穿接环槽和下穿接环槽内；所述环形过滤网的下端四周连接外螺纹环体；所述外螺纹环体位于下穿接环槽内；所述外螺纹环体下端延伸至下穿接环槽的下方；所述外螺纹环体下端四周外侧螺纹旋转连接一个内螺纹环体；所述内螺纹环体的两侧分别安装一个旋转卡接杆；所述内螺纹环体通过两侧的旋转卡接杆旋转卡接安装于调节旋转环槽上。
6.根据权利要求5所述的外延驱动式电镀液重置机构，其特征在于，所述滤网退出机构还包括密封环体；所述下穿接环槽的上端四周设有下抵接环面；所述外螺纹环体的上端内侧四周和上端外侧四周分别安装一个密封环体；所述密封环体分别抵接于下抵接环面的下侧四周。
7.根据权利要求1所述的外延驱动式电镀液重置机构，其特征在于，所述底部舱体的水平连接底板上端设有多个支撑定位柱；所述支撑定位柱下端固定连接水平连接底板，支撑定位柱上端固定连接于电镀槽的底部。
8.根据权利要求1所述的外延驱动式电镀液重置机构，其特征在于，所述底部舱体的两侧分别设有启闭排液管。
9.根据权利要求1所述的外延驱动式电镀液重置机构，其特征在于，所述电镀槽的上端滑动卡接安装有电镀板；所述电镀板的下端安装有多个镀件挂钩。
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