CN219481646U - 高效油水分离装置 - Google Patents

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CN219481646U CN202320781549.3U CN202320781549U CN219481646U CN 219481646 U CN219481646 U CN 219481646U CN 202320781549 U CN202320781549 U CN 202320781549U CN 219481646 U CN219481646 U CN 219481646U
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王春刚
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Hebei Lanxiang Environmental Protection Technology Co ltd
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Hebei Lanxiang Environmental Protection Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了高效油水分离装置,包括油水分离筒,还包括排放槽、弧形挡板和出油嘴,所述油水分离筒外壁设有观察镜,通过观察镜可以观测筒内分离后的油水层,所述油水分离筒外壁设有排放槽,排放槽通过弧形挡板进行封堵。该高效油水分离装置中水油充分静置后油水分层,油脂层处于水层上端,通过观察镜观察好油水分层线后,启动电机,电机带动螺杆旋转,并通过与螺纹管螺纹配合,继而将自身旋转运动转变成螺纹管以及弧形挡板的上下运动,弧形挡板下移打开排放槽,弧形挡板上沿达到油水分层线位置,上层油液从排放槽沿着弧形出油嘴流出,分离效率高,且结构简单,成本低廉,实用性强。

Description

高效油水分离装置
技术领域
本实用新型涉及油水分离技术领域,特别涉及高效油水分离装置。
背景技术
在现实生活中,尤其是在餐饮行业中,为了更好地进行排污以及后续资源的重新利用,需要应用到相应装置进行油水分离。如公开号CN204261387U公布了一种高效油水分离装置。包括油水分离舱、槽钢底座、集油桶、排油管、淤泥槽、集油槽,油水分离舱为密封舱,油水分离舱固定安装在槽钢底座上,油水分离舱内的底部安装有淤泥槽,集油槽固定安装在油水分离舱外的顶部上且与油水分离舱连通,排油管的一端伸入到集油槽内,排油管的另一端伸入到位于油水分离舱外部的集油桶内,淤泥槽上设有淤泥排放开关,淤泥排放开关的一端位于油水分离舱的外部进行淤泥排放,淤泥排放开关的另一端穿过油水分离舱伸入淤泥槽内,并与淤泥槽连通,油水分离舱上还设有进液管以及出液管。有益效果是:装置结构简单、易于制造、成本低,操作方便、油水分离充分、分离效果好。
上述装置在进行油水分离时,需要打开排油开关,通过排油管将油脂输送到集油桶内,通过出液管排放污水,完成油脂与水的分离,这一过程耗费能源,且抽取效率低,难以把控抽取油液的范围。为此,我们提出高效油水分离装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供高效油水分离装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
高效油水分离装置,包括油水分离筒,还包括排放槽、弧形挡板和出油嘴,所述油水分离筒外壁设有观察镜,通过观察镜可以观测筒内分离后的油水层,所述油水分离筒外壁设有排放槽,排放槽通过弧形挡板进行封堵,外壁焊接有相互平行的两个轨道杆,所述弧形挡板沿两个轨道杆之间进行上下滑动,弧形挡板两侧一体成型有T形滑块,而轨道杆贴近弧形挡板一侧设有可供T形滑块配合滑动的滑槽,所述弧形挡板内侧壁粘接有密封垫。
进一步地,所述油水分离筒外壁安装有电机,所述电机的动力输出端与螺杆的动力输入端相连接,所述螺杆上端螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管顶端与弧形挡板相固定。
进一步地,所述油水分离筒顶端安装有液压缸,液压缸通过推杆带动过滤网板沿油水分离筒筒体内壁上下伸缩。
进一步地,油水分离筒侧壁上端设有有进水管。
进一步地,油水分离筒底端设有排水管。
进一步地,油水分离筒底端边缘焊接有支腿。
进一步地,所述弧形挡板顶部固定连接有出油嘴。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:水油充分静置后油水分层,油脂层处于水层上端,通过观察镜观察好油水分层线后,启动电机(具体为步进电机),电机带动螺杆旋转,并通过与螺纹管螺纹配合,继而将自身旋转运动转变成螺纹管以及弧形挡板的上下运动,弧形挡板下移打开排放槽,弧形挡板上沿达到油水分层线位置,上层油液从排放槽沿着弧形出油嘴流出,分离效率高,且结构简单,成本低廉,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型高效油水分离装置的整体外部示意图。
图2为本实用新型高效油水分离装置的A处放大示意图。
图3为本实用新型高效油水分离装置的弧形挡板剖视示意图。
图4为本实用新型高效油水分离装置的油水分离筒剖视示意图。
图中:1、油水分离筒;2、观察镜;3、排放槽;4、电机;5、螺杆;6、螺纹管;7、弧形挡板;8、轨道杆;9、T形滑块;10、密封垫;11、液压缸;12、推杆;13、过滤网板;14、进水管;15、排水管;16、支腿;17、出油嘴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,高效油水分离装置,包括油水分离筒1,还包括排放槽3、弧形挡板7和出油嘴17,所述油水分离筒1外壁设有观察镜2,通过观察镜2可以观测筒内分离后的油水层,所述油水分离筒1外壁设有排放槽3,排放槽3通过弧形挡板7进行封堵,外壁焊接有相互平行的两个轨道杆8,所述弧形挡板7沿两个轨道杆8之间进行上下滑动,弧形挡板7两侧一体成型有T形滑块9,而轨道杆8贴近弧形挡板7一侧设有可供T形滑块9配合滑动的滑槽,所述弧形挡板7内侧壁粘接有密封垫10。
其中,所述油水分离筒1外壁安装有电机4,所述电机4的动力输出端与螺杆5的动力输入端相连接,所述螺杆5上端螺纹连接有螺纹管6,所述螺纹管6顶端与弧形挡板7相固定;启动电机4(具体为步进电机),电机4带动螺杆5旋转,并通过与螺纹管6螺纹配合,继而将自身旋转运动转变成螺纹管6以及弧形挡板7的上下运动。
其中,所述油水分离筒1顶端安装有液压缸11,液压缸11通过推杆12带动过滤网板13沿油水分离筒1筒体内壁上下伸缩;启动液压缸11,液压缸11通过推杆12带动过滤网板13(边框与内侧滤网组装而成)下移,防止杂质再次上浮。
其中,油水分离筒1侧壁上端设有有进水管14,油水分离筒1底端设有排水管15;油水混合液经过进水管14进入油水分离筒1内部,打开排水管15内的管塞,废水以及杂质从排水管15排出。
其中,油水分离筒1底端边缘焊接有支腿16;支腿16对油水分离筒1起到支撑作用。
其中,所述弧形挡板7顶部固定连接有出油嘴17;上层油液从排放槽3沿着弧形出油嘴17流出。
需要说明的是,本实用新型为高效油水分离装置,工作时,油水混合液经过进水管14进入油水分离筒1内部,经过沉淀后杂质淤积在筒体底层,启动液压缸11,液压缸11通过推杆12带动过滤网板13(边框与内侧滤网组装而成)下移,防止杂质再次上浮,水油充分静置后油水分层,油脂层处于水层上端,通过观察镜2观察好油水分层线后,启动电机4(具体为步进电机),电机4带动螺杆5旋转,并通过与螺纹管6螺纹配合,继而将自身旋转运动转变成螺纹管6以及弧形挡板7的上下运动,弧形挡板7下移打开排放槽3,弧形挡板7上沿达到油水分层线位置,上层油液从排放槽3沿着弧形出油嘴17流出,分离效率高,且结构简单,成本低廉,实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.高效油水分离装置,包括油水分离筒(1),其特征在于:还包括排放槽(3)、弧形挡板(7)和出油嘴(17),所述油水分离筒(1)外壁设有观察镜(2),通过观察镜(2)可以观测筒内分离后的油水层,所述油水分离筒(1)外壁设有排放槽(3),排放槽(3)通过弧形挡板(7)进行封堵,外壁焊接有相互平行的两个轨道杆(8),所述弧形挡板(7)沿两个轨道杆(8)之间进行上下滑动,弧形挡板(7)两侧一体成型有T形滑块(9),而轨道杆(8)贴近弧形挡板(7)一侧设有可供T形滑块(9)配合滑动的滑槽,所述弧形挡板(7)内侧壁粘接有密封垫(10)。
2.根据权利要求1所述的高效油水分离装置,其特征在于:所述油水分离筒(1)外壁安装有电机(4),所述电机(4)的动力输出端与螺杆(5)的动力输入端相连接,所述螺杆(5)上端螺纹连接有螺纹管(6),所述螺纹管(6)顶端与弧形挡板(7)相固定。
3.根据权利要求1所述的高效油水分离装置,其特征在于:所述油水分离筒(1)顶端安装有液压缸(11),液压缸(11)通过推杆(12)带动过滤网板(13)沿油水分离筒(1)筒体内壁上下伸缩。
4.根据权利要求2所述的高效油水分离装置,其特征在于:油水分离筒(1)侧壁上端设有有进水管(14)。
5.根据权利要求2所述的高效油水分离装置,其特征在于:油水分离筒(1)底端设有排水管(15)。
6.根据权利要求1所述的高效油水分离装置,其特征在于:油水分离筒(1)底端边缘焊接有支腿(16)。
7.根据权利要求2所述的高效油水分离装置,其特征在于:所述弧形挡板(7)顶部固定连接有出油嘴(17)。
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