CN113963942B - 一种用于电感生产的后处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电感生产的后处理装置及处理方法，包括：夹持机构，用以夹持电感；助焊槽，内盛装有液态状的助焊剂；锡液槽，内盛装有锡液；助焊槽内还设有引脚处理机构，引脚处理机构包括：回转体和旋转驱动；回转体绕竖直轴转动设置，且与旋转驱动传动连接；回转体内还具有可插入引脚的空腔，空腔上端设有开口，开口处低于锡液的液面，空腔内壁上设有指向轴线的刷毛；其中，夹持机构夹持电感移动将引脚插入空腔中后再移入锡液槽内沾锡，同时回转体在旋转驱动带动下转动。另外，本发明还提供了上述后处理装置的处理方法。本发明的目的旨在电感浸助焊剂的过程中通过对引脚表面进行刮擦处理，除去表面的杂质异物，保证后续浸焊质量。
Description
技术领域
本发明涉及电感元件生产制造技术领域，尤其涉及一种用于电感生产的后处理装置及处理方法。
背景技术
电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，其结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感按类型分大致有绕线电感、贴片电感等。其中绕线电感在生产时，通常都是通过绕线设备将铜线绕制在骨架上，或者也可以通过手工进行绕制，当绕制完成后通常还需要对电感上的引脚沾锡操作，具体地，通过夹持机构先将电感的引脚移至液态松香中，再将其移至液态的锡液中，即为电感生产的后处理操作，然而，由于电感引脚在生产过程中其引脚不可避免的沾染到一些杂质、异物等，导致引脚沾锡后的锡层结合力不强，后期使用时出现焊锡分层、脱落等，严重时导致产品不品格，该问题亟待解决。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于电感生产的后处理装置及处理方法，在电感浸助焊剂的过程中通过对引脚表面进行刮擦处理，至少在一定程度上能够除去表面的杂质异物，保证了后续的浸焊质量。
为实现以上目的，第一方面，本发明提供了一种用于电感生产的后处理装置，包括：
夹持机构，其用以夹持电感；
助焊槽，其内盛装有液态状的助焊剂；
锡液槽，其内盛装有锡液；
所述助焊槽内还设有引脚处理机构，所述引脚处理机构包括：回转体和旋转驱动；所述回转体绕竖直轴转动设置，且与旋转驱动传动连接；所述回转体内还具有可插入引脚的空腔，空腔上端设有开口，开口处低于锡液的液面，空腔内壁上设有指向轴线的刷毛；其中，夹持机构夹持电感移动将引脚插入空腔中后再移入锡液槽内沾锡，同时回转体在旋转驱动带动下转动。
在一些实施例中，还包括：贴合于空腔设置的毛垫，所述毛垫上靠轴线的一侧设置所述的刷毛。
在一些实施例中，所述空腔靠近开口处设有用以对毛垫进行限位的台阶。
在一些实施例中，所述夹持机构上呈直线方向依次设有若干个夹持位，每个夹持位上对应夹持一个电感，并使各电感的引脚也呈直线排布且朝下；相应地，助焊槽内对应每个夹持位呈直线方向间隔设置若干个所述的回转体。
在一些实施例中，所述回转体底部同轴设有转轴，所述转轴转动安装于支架上；所述旋转驱动包括：齿轮、齿条、以及伸缩杆，所述齿轮同轴安装于转轴上，所述齿条沿夹持位的直线延伸方向移动安装于支架上且与齿轮配合传动，齿条的一端连接所述的伸缩杆。
在一些实施例中，所述伸缩杆为安装于助焊槽外侧壁上的推拉式电磁铁，其伸缩端贯穿至助焊槽内与齿条连接，且贯穿处设置密封件。
在一些实施例中，所述转轴下端贯穿支架后，通过挡圈安装限位。
在一些实施例中，所述回转体的开口处设置有由下至上呈渐扩的扩孔段。
第二方面，本发明提供了上述后处理装置的处理方法，包括如下步骤：
S1、电感装夹：将电感置于夹持机构上，并使其引脚朝下；
S2、浸助焊剂：夹持机构带动电感移动将引脚插入空腔中，同时回转体在旋转驱动带动下转动，引脚沾上助焊剂后回至原位；
S3、浸锡液：夹持机构带动电感移动将引脚移入锡液槽内，沾锡后回至原位；
S4、取下电感：处理完成，从夹持机构上取下电感。
在一些实施例中，所述S2中，回转体采用正反交替的方式转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供的用于电感生产的后处理装置及处理方法，在电感浸助焊剂的过程中通过对引脚表面进行刮擦处理，在一定程度上能够除去表面的杂质异物，保证了后续的浸焊质量。具体而言，夹持机构夹持住电感并使其引脚在回转体空腔内向下或向上移动过程中，空腔内壁上的刷毛对引脚表面同时沿周向和轴向进行反复刮擦，非常有利于除去引脚表面粘附的杂质异物，而且是在助焊剂液中进行，使得引脚表面处理彻底，均匀粘附助焊剂，在后续浸锡时，有效避免了锡层中出现异物、微气孔的缺陷，进而保证了电感生产产品的质量。此外，该装置制造、安装简单，适于大量推广使用。
附图说明
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例的主视结构示意图；
图2为本发明图1中的A向结构示意图；
图3为本发明图2中的B处局部放大结构示意图。
图中：1、夹持机构；2、助焊槽；3、锡液槽；4、回转体；5、毛垫；6、台阶；7、支架；8、齿轮；9、齿条；10、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明针对一种具有两个引脚的绕线电感进行后处理，即浸助剂、浸锡处理，其中，该电感上具有通孔，两引脚位于通孔的一侧其长度延伸方向与通孔的延伸方向垂直。
请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的主视结构示意图；图2为本发明图1中的A向结构示意图；图3为本发明图2中的B处局部放大结构示意图。
本发明实施例提供了一种用于电感生产的后处理装置，包括：
夹持机构1，其用以夹持电感，即夹持机构1可以为安装于机械手上夹持板，在夹持板上设置与电感上通孔紧配合的夹持头，将夹持头插入电感的通孔中，就可实现稳定夹持、移动，同时便于装卸电感；
助焊槽2，其内盛装有液态状的助焊剂，助焊槽2内还设有加热组件，可以为电加热管，助焊槽2通过管路补充助焊剂，使得助焊剂始终保持恒定的设定高度，其中助焊剂可以为松香；
锡液槽3，其内盛装有锡液；其中，锡液槽3内还设有加热组件，可以为电加热管，锡液槽3的液面也始终保持恒定的设定高度；
所述助焊槽2内还设有引脚处理机构，所述引脚处理机构包括：回转体4和旋转驱动；所述回转体4绕竖直轴转动设置，且与旋转驱动传动连接；所述回转体4内还具有可插入引脚的空腔，空腔为圆柱形结构的空腔，空腔上端设有开口，开口处低于锡液的液面，空腔内壁上设有指向轴线的刷毛，刷毛可以由较硬的材料制成，优选由细钢丝制成；其中，夹持机构1夹持电感移动将引脚插入空腔中后再移入锡液槽3内沾锡，同时回转体4在旋转驱动带动下转动。
为了便于刷毛的安装、更换，本实施例中，可选地，还包括：贴合于空腔设置的毛垫5，所述毛垫5上靠轴线的一侧设置所述的刷毛，其中，毛垫5可以围合成圆柱状后再塞进空腔中。
进一步地，所述空腔靠近开口处设有用以对毛垫5进行限位的台阶6，防止毛垫5自由移出。
为了能够同时对若干个电感批量处理，本实施例中，可选地，所述夹持机构1上呈直线方向依次设有若干个夹持位，每个夹持位上对应夹持一个电感，并使各电感的引脚也呈直线排布且朝下；相应地，助焊槽2内对应每个夹持位呈直线方向间隔设置若干个所述的回转体4。
进一步地，所述回转体4底部同轴设有转轴，所述转轴转动安装于支架7上；所述旋转驱动包括：齿轮8、齿条9、以及伸缩杆10，所述齿轮8同轴安装于转轴上，转轴上设置有与齿轮8中孔配合的键，所述齿条9沿夹持位的直线延伸方向移动安装于支架7上且与齿轮8配合传动，齿条9的一端连接所述的伸缩杆10。伸缩杆10在沿夹持位的直线延伸方向往复伸缩，推动齿条9沿夹持位的直线延伸方向往复移动，进而带动各夹持位处回转体4正反交替转动，结构紧凑。
再进一步地，所述伸缩杆10为安装于助焊槽2外侧壁上的推拉式电磁铁，其伸缩端贯穿至助焊槽2内与齿条9连接，且贯穿处设置密封件。
又进一步地，所述转轴下端贯穿支架7后，通过挡圈安装限位，如此设计有利于回转体4的加工，也有利于其快速安装。
为了保证引脚能够顺利插入空腔中，本实施例中，可选地，所述回转体4的开口处设置有由下至上呈渐扩的扩孔段，起到导向作用。
第二方面，本发明提供了上述后处理装置的处理方法，包括如下步骤：
S1、电感装夹：将电感置于夹持机构1上，并使其引脚朝下；
S2、浸助焊剂：夹持机构1带动电感移动将引脚插入空腔中，同时回转体4在旋转驱动带动下转动，引脚沾上助焊剂后回至原位；
S3、浸锡液：夹持机构1带动电感移动将引脚移入锡液槽3内，沾锡后回至原位；
S4、取下电感：处理完成，从夹持机构1上取下电感。
进一步地，所述S2中，回转体4采用正反交替的方式转动。
可以理解地，夹持机构1夹持住电感并使其引脚在回转体4空腔内向下或向上移动过程中，空腔内壁上的刷毛对引脚表面同时沿周向和轴向进行反复刮擦，非常有利于除去引脚表面粘附的杂质异物，而且是在助焊剂液中进行，使得引脚表面处理彻底，均匀粘附助焊剂，在后续浸锡时，有效避免了锡层中出现异物、微气孔的缺陷，进而保证了电感生产产品的质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
Claims (7)
1.一种用于电感生产的后处理装置，包括：
夹持机构（1），其用以夹持电感；
助焊槽（2），其内盛装有液态状的助焊剂；
锡液槽（3），其内盛装有锡液；
其特征在于，所述助焊槽（2）内还设有引脚处理机构，所述引脚处理机构包括：回转体（4）和旋转驱动；所述回转体（4）绕竖直轴转动设置，且与旋转驱动传动连接；所述回转体（4）内还具有可插入引脚的空腔，空腔上端设有开口，开口处低于锡液的液面，空腔内壁上设有指向轴线的刷毛；其中，夹持机构（1）夹持电感移动将引脚插入空腔中后再移入锡液槽（3）内沾锡，同时回转体（4）在旋转驱动带动下转动；
所述夹持机构（1）上呈直线方向依次设有若干个夹持位，每个夹持位上对应夹持一个电感，并使各电感的引脚也呈直线排布且朝下；相应地，助焊槽（2）内对应每个夹持位呈直线方向间隔设置若干个所述的回转体（4）；
所述回转体（4）底部同轴设有转轴，所述转轴转动安装于支架（7）上；所述旋转驱动包括：齿轮（8）、齿条（9）、以及伸缩杆（10），所述齿轮（8）同轴安装于转轴上，所述齿条（9）沿夹持位的直线延伸方向移动安装于支架（7）上且与齿轮（8）配合传动，齿条（9）的一端连接所述的伸缩杆（10）；
所述伸缩杆（10）为安装于助焊槽（2）外侧壁上的推拉式电磁铁，其伸缩端贯穿至助焊槽（2）内与齿条（9）连接，且贯穿处设置密封件。
2.根据权利要求1所述的后处理装置，其特征在于，还包括：贴合于空腔设置的毛垫（5），所述毛垫（5）上靠轴线的一侧设置所述的刷毛。
3.根据权利要求2所述的一种用于电感生产的后处理装置，其特征在于，所述空腔靠近开口处设有用以对毛垫（5）进行限位的台阶（6）。
4.根据权利要求1所述的一种用于电感生产的后处理装置，其特征在于，所述转轴下端贯穿支架（7）后，通过挡圈安装限位。
5.根据权利要求1中任一项所述的一种用于电感生产的后处理装置，其特征在于，所述回转体（4）的开口处设置有由下至上呈渐扩的扩孔段。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的一种用于电感生产的后处理装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、电感装夹：将电感置于夹持机构（1）上，并使其引脚朝下；
S2、浸助焊剂：夹持机构（1）带动电感移动将引脚插入空腔中，同时回转体（4）在旋转驱动带动下转动，引脚沾上助焊剂后回至原位；
S3、浸锡液：夹持机构（1）带动电感移动将引脚移入锡液槽（3）内，沾锡后回至原位；
S4、取下电感：处理完成，从夹持机构（1）上取下电感。
7.根据权利要求6所述的一种用于电感生产的后处理装置的处理方法，其特征在于，所述S2中，回转体（4）采用正反交替的方式转动。
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