CN113959303B - 一种旋压筒形件两端螺纹连接台间距的测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋压筒形件两端螺纹连接台间距的测量方法，该方法首先加工支撑定位体；支撑定位体的下表面为三段与产品相匹配的圆弧形定位面，中段圆弧形定位面与前后两段圆弧形定位面的高度差与产品相匹配；保持中段圆弧形定位面贴合在旋压后半成品的中部圆柱段上，使前后两段圆弧形定位面的端部下沿分别抵触在旋压后半成品前后两端旋料堆积区域与中部薄壁筒体之间的衔接部位斜面上，并分别在接触处划线标记；测量两个标记线的直线距离，判断上述测量距离是否满足待加工筒形件产品两个螺纹连接台的间距。本发明的测量方法，可实现对旋压后半成品两端的衔接部位斜面的有效间距进行测量。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋压筒形件两端螺纹连接台间距的测量方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
某筒形件产品结构为中部薄壁筒体，两端端部外壁设有外径大于中部外径的螺纹连接台，且两端螺纹连接台的外径大小不同。现有工艺在加工该筒形件产品时，首先采用旋压工艺将筒形毛坯旋压至中部壁厚满足设计要求，并在筒形毛坯的两端形成旋料堆积区域，使两端的旋料堆积区域留有加工螺纹连接台加工余量；再通过机加工将旋压后半成品两端的旋料堆积区域机加工至满足两个螺纹连接台外径的环形圆台，最后在两个环形圆台上加工外螺纹。
在加工该筒形件产品中的技术难点是在旋压工序完成后，提前确定旋压后半成品两端的旋料堆积区域的间距是否满足加工两个环形圆台的内侧间距。由于受旋轮前后角度、圆角R、安装错距等因素，导致旋旋压后半成品两端的旋料堆积区域与中部薄壁筒体之间的衔接部位斜面不规则，长度、角度尺寸不稳定，两端的旋料堆积区域之间的距离无法准确测量。使用传统的角度尺对筒形件斜面进行角度测量，受不同壁厚衔接处圆角R、斜面不规则的影响，角度尺寸无法准确接触筒形件斜面，导致角度测量误差大，给后续机加尺寸带来一定的隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统方法无法准确测量筒形旋压产品两端的旋料堆积区域的间距，为此提供一种旋压筒形件两端螺纹连接台间距的测量方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种旋压筒形件两端螺纹连接台间距的测量方法，具体测量方法如下：
1)加工支撑定位体；所述支撑定位体的下表面为三段同轴的圆弧形定位面，所述支撑定位体下表面的中段圆弧形定位面与待加工筒形件产品中部圆柱段的弧度相匹配，所述支撑定位体下表面的前后两段圆弧形定位面分别与待加工筒形件产品两端螺纹连接台的弧度相匹配，且所述支撑定位体下表面的中段圆弧形定位面与前后两段圆弧形定位面的高度差，相匹配于待加工筒形件产品中部圆柱段与两端螺纹连接台的高度差；
2)将所述支撑定位体放置在旋压后半成品的中部圆柱段上，使所述支撑定位体下表面的中段圆弧形定位面与旋压后半成品的中部圆柱段贴合；
3)保持上述贴合状态滑动所述支撑定位体，使所述支撑定位体下表面前段圆弧形定位面的前端下沿抵触在旋压后半成品前端旋料堆积区域与中部薄壁筒体之间的衔接部位斜面上，并在二者接触处划线标记；
4)保持上述贴合状态滑动所述支撑定位体，使所述支撑定位体下表面后段圆弧形定位面的后端下沿抵触在旋压后半成品后端旋料堆积区域与中部薄壁筒体之间的衔接部位斜面上，并在二者接触处划线标记；
5)测量两个标记线的直线距离，判断上述测量距离是否满足待加工筒形件产品两个螺纹连接台的间距。
所述支撑定位体的上端焊接固定手柄。
有益效果
本发明的测量方法，可操作性强，通过支撑定位体可实现对旋压后半成品两端的衔接部位斜面的有效间距进行测量，用以确保是否满足待加工筒形件产品两个螺纹连接台的加工距离，根据测量结果，及时对旋压参数进行调整，可有效地保证机加后两端之间关联尺寸，减小后续批量超差风险。
附图说明
图1为本发明测量方法采用的支撑定位体结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明测量方法的测量过程示意图；
图中，1-支撑定位体；2-手柄；21-中段圆弧形定位面；22-前段圆弧形定位面；23-后段圆弧形定位面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述：
实施例
如图3所示，本发明的一种旋压筒形件两端螺纹连接台间距的测量方法，具体测量方法如下：
1)加工支撑定位体2；所述支撑定位体的结构示意图如图1、2所示，所述支撑定位体2的下表面为三段同轴的圆弧形定位面，所述支撑定位体2下表面的中段圆弧形定位面21与待加工筒形件产品中部圆柱段的弧度相匹配，所述支撑定位体2下表面的前后两段圆弧形定位面分别与待加工筒形件产品两端螺纹连接台的弧度相匹配，且所述支撑定位体2下表面的中段圆弧形定位面21与前后两段圆弧形定位面的高度差，相匹配于待加工筒形件产品中部圆柱段与两端螺纹连接台的高度差；
2)将所述支撑定位体2放置在旋压后半成品的中部圆柱段上，使所述支撑定位体2下表面的中段圆弧形定位面21与旋压后半成品的中部圆柱段贴合；
3)保持上述贴合状态滑动所述支撑定位体2，使所述支撑定位体2下表面前段圆弧形定位面22的前端下沿抵触在旋压后半成品前端旋料堆积区域与中部薄壁筒体之间的衔接部位斜面上，并在二者接触处划线标记；
4)保持上述贴合状态滑动所述支撑定位体2，使所述支撑定位体2下表面后段圆弧形定位面23的后端下沿抵触在旋压后半成品后端旋料堆积区域与中部薄壁筒体之间的衔接部位斜面上，并在二者接触处划线标记；
5)测量两个标记线的直线距离L1，判断上述测量距离是否满足待加工筒形件产品两个螺纹连接台的间距。
所述支撑定位体2的上端焊接固定手柄1。
Claims (2)
1.一种旋压筒形件两端螺纹连接台间距的测量方法，其特征是具体测量方法如下：
1)加工支撑定位体；所述支撑定位体的下表面为三段同轴的圆弧形定位面，所述支撑定位体下表面的中段圆弧形定位面与待加工筒形件产品中部圆柱段的弧度相匹配，所述支撑定位体下表面的前后两段圆弧形定位面分别与待加工筒形件产品两端螺纹连接台的弧度相匹配，且所述支撑定位体下表面的中段圆弧形定位面与前后两段圆弧形定位面的高度差，相匹配于待加工筒形件产品中部圆柱段与两端螺纹连接台的高度差；
2)将所述支撑定位体放置在旋压后半成品的中部圆柱段上，使所述支撑定位体下表面的中段圆弧形定位面与旋压后半成品的中部圆柱段贴合；
3)保持上述贴合状态滑动所述支撑定位体，使所述支撑定位体下表面前段圆弧形定位面的前端下沿抵触在旋压后半成品前端旋料堆积区域与中部薄壁筒体之间的衔接部位斜面上，并在二者接触处划线标记；
4)保持上述贴合状态滑动所述支撑定位体，使所述支撑定位体下表面后段圆弧形定位面的后端下沿抵触在旋压后半成品后端旋料堆积区域与中部薄壁筒体之间的衔接部位斜面上，并在二者接触处划线标记；
5)测量两个标记线的直线距离，判断上述测量距离是否满足待加工筒形件产品两个螺纹连接台的间距。
2.如权利要求1所述的一种旋压筒形件两端螺纹连接台间距的测量方法，其特征是：所述支撑定位体的上端焊接固定手柄。
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