CN210081714U - 液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种标记线绘制装置，公开了一种液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置，包括L形定位支架、游动定位支架、游动T形压杆和压印头，所述游动定位支架和游动T形压杆分别与L形定位支架连接，压印头与游动T形压杆连接。本申请使用简便快捷，有效的解决了绘线工作量大以及劳动强度高的问题，可一次快速完成液压导管外套螺母防松标记线的绘制，并同时利用具有标准厚度的半环形定位块完成相邻液压导管管间间隙的检验工作，极大的简化了工作程序，解决了传统方法中操作繁琐的问题。

Description

液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置

技术领域

本实用新型涉及一种标记线绘制装置，具体涉及一种液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置。

背景技术

由于航空领域液压导管在连接过程中会大量使用外套螺母和管接头，因此设置防松保险丝、绘制防松标记线和设定最小间隙值是判断导管螺母是否松动、以及相邻液压导管管间间隙是否符合要求的重要技术手段。传统绘制液压导管外套螺母防松标记线的方法是漆笔或漏字贴手工绘制，其中，漆笔绘制方法需要多次重复绘描，每一处防松标记线绘制用时约1~1.5分钟，具有效率低下，劳动强度高，且线宽线型扭曲不规则、线条长短不一的缺点；漏字贴绘制方法需要分节分段粘贴漏字贴纸，再分别涂色，最后揭除贴纸，此方法易造成线段错位以及揭除过程中线条边际毛化模糊的问题，并且一旦个别忘记揭除，将产生多余物的问题。而对于相邻管间间隙的检测则通常采用游标卡尺或厚度塞尺逐一检查，上述检测方法因受到空间的影响和限制，存在读数不便且操作繁琐的问题。

例如在现有技术中，公开号为CN206168710U，公开日为2017年5月17日，专利名称为“用于快速涂打防松标记的定位模板装置”的实用新型专利，其技术方案为：包括圆弧板、平板和两个圆锥面，圆弧板的底部和平板的后端通过两个圆锥面连接，其三者一体成型或焊接成型，所述平板与圆弧板的径向垂直，圆锥面的倾角为45度。上述专利利用圆弧板与螺杆端头形成的圆台结构贴合或与管件贴合，实现同轴定位，并通过具有度倾角的圆锥面避让工件上的内直角或外直角边缘，采用刷子顺次沿圆平板通槽、锥面狭缝和弧板通槽完成防转标记的一次性涂打作业，确保防转标记一次合格，从而大幅降低返工次数和提高工作效率，但是其与采用漏字帖手工绘制原理类似，绘制过程中，仍然存在线段易错位以及线条边际毛化模糊的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的旨在于提供一种工作效率高、劳动强度小、绘线质量好且操作简单的用于航空领域液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验的装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置，包括L形定位支架、游动定位支架、游动T形压杆和压印头，所述游动定位支架和游动T形压杆分别与L形定位支架连接，压印头与游动T形压杆连接。

优选地，所述L形定位支架包括半环形定位块Ⅰ和悬臂横梁；所述游动定位支架包括半环形定位块Ⅱ、与半环形定位块Ⅱ连接的游动滑块Ⅱ以及设置在游动滑块Ⅱ上的紧固螺钉Ⅱ；所述游动T形压杆包括T形杆、套设在T形杆外周的矩形弹簧、游动滑块Ⅰ以及分别设置在游动滑块Ⅰ上的固定支座和紧固螺钉Ⅰ，矩形弹簧的顶部还设有与T形杆连接的止动块；所述压印头包括压印头本体和金属薄板。

优选地，所述压印头通过卡扣与T形杆连接，游动定位支架和游动T型压杆分别通过游动滑块Ⅱ以及游动滑块Ⅰ与悬臂横梁滑动连接。

优选地，所述卡扣包括设置在T形杆底部的卡扣部和设置在金属薄板上的卡扣槽。

优选地，所述半环形定位块Ⅰ和半环形定位块Ⅱ均为具有标准厚度的半环形定位块。

优选地，所述压印头本体纵截面形状呈上大下小的楔形结构。

优选地，所述压印头本体采用软质吸墨材料制成。

本实用新型的有益效果：

（1）本申请装置轻巧，便于携带，使用简便快捷，有效的解决了绘线工作量大以及劳动强度高的问题，可一次快速完成液压导管外套螺母防松标记线的绘制，提高了工作效率，降低了劳动强度，并且还可以利用具有标准厚度的半环形定位块同时完成相邻液压导管管间间隙的检验工作，极大的简化了工作程序，解决了传统方法中操作繁琐的问题。

（2）本申请中，压印头与T形杆之间采用可拆卸的卡扣方式连接，在实际操作中，可以根据不同工况选择相适配的压印头，实用性强。

（3）本申请中，压印头本体纵截面呈上大下小的楔形结构，即底部端面进行了削薄设计，装置一次压印成型后的线型及线长尺寸统一规范，解决了传统手工绘线线型扭曲不规则、线型不统一、线段错位以及边际模糊等问题，提高了绘线质量。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请左视结构示意图；

图3为本申请压印头与T形杆连接结构示意图；

图4为本申请防松标记线绘制工作示意图；

图5为本申请相邻液压导管管间间隙检验工作示意图（图中D为半环形定位块标准厚度，d为相邻液压导管管间间隙）。

附图中：

1、L形定位支架；2、游动定位支架；3、游动T形压杆；4、压印头；5、卡扣。

11、半环形定位块Ⅰ；12、悬臂横梁；21、半环形定位块Ⅱ；22、游动滑块Ⅱ；23、紧固螺钉Ⅱ；31、T形杆；32、矩形弹簧；33、游动滑块Ⅰ；34、固定支座；35、紧固螺钉Ⅰ；36、止动块；41、压印头本体；42、金属薄板；51、卡扣部；52、卡扣槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例公开了一种液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置，包括L形定位支架1、游动定位支架2、游动T形压杆3和压印头4，所述游动定位支架2和游动T形压杆3分别与L形定位支架1连接，压印头4与游动T形压杆3连接。

作为本实用新型一种最基本的实施方案，本装置包括L形定位支架、游动定位支架、游动T形压杆和压印头，游动定位支架和游动T形压杆分别与L形定位支架连接，压印头与游动T形压杆连接。使用时，调整L形定位支架和游动定位支架的位置，将装置快速固定在外套螺母上，再调整游动T形压杆的位置，使其基本位于装置中间位置，按压游动T形压杆即可完成外套螺母防松标记线的绘制，还可以同时完成相邻液压导管管间间隙的检验工作，极大的简化了工作程序。本装置使用简便快捷，提高了工作效率，降低了劳动强度。

实施例2

本实施例公开了一种液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置，包括L形定位支架1、游动定位支架2、游动T形压杆3和压印头4，所述游动定位支架2和游动T形压杆3分别与L形定位支架1连接，压印头4与游动T形压杆3连接。

所述L形定位支架1包括半环形定位块Ⅰ11和悬臂横梁12；所述游动定位支架2包括半环形定位块Ⅱ21、与半环形定位块Ⅱ21连接的游动滑块Ⅱ22以及设置在游动滑块Ⅱ22上的紧固螺钉Ⅱ23；所述游动T形压杆3包括T形杆31、套设在T形杆31外周的矩形弹簧32、游动滑块Ⅰ33以及分别设置在游动滑块Ⅰ33上的固定支座34和紧固螺钉Ⅰ35，矩形弹簧32的顶部还设有与T形杆31连接的止动块36；所述压印头4包括压印头本体41和金属薄板42。

所述压印头4通过卡扣5与T形杆31连接，游动定位支架2和游动T型压杆3分别通过游动滑块Ⅱ22以及游动滑块Ⅰ33与悬臂横梁12滑动连接。

所述卡扣5包括设置在T形杆31底部的卡扣部51和设置在金属薄板42上的卡扣槽52。

所述半环形定位块Ⅰ11和半环形定位块Ⅱ21均为具有标准厚度的半环形定位块。

所述压印头本体41纵截面形状呈上大下小的楔形结构。

所述压印头本体41采用软质吸墨材料制成。

作为本实用新型一种最佳的实施方案，在实施例1的基础上，本实施例对装置的部件及结构进行了进一步的限定，所述L形定位支架包括半环形定位块Ⅰ和悬臂横梁，所述游动定位支架包括半环形定位块Ⅱ、与半环形定位块Ⅱ连接的游动滑块Ⅱ以及设置在游动滑块Ⅱ上的紧固螺钉Ⅱ，使用时调整游动滑块Ⅱ、半环形定位块Ⅰ和半环形定位块Ⅱ的位置即可快速完成安装定位，能够适应具有不同距离外套螺母防松标记线的绘制，实用性强，悬臂横梁正面还刻有公制刻度线，长度覆盖整个绘线区；所述游动T形压杆包括T形杆、套设在T形杆外周的矩形弹簧、游动滑块Ⅰ以及分别设置在游动滑块Ⅰ上的固定支座和紧固螺钉Ⅰ，矩形弹簧的顶部还设有与T形杆连接的止动块，矩形弹簧作用在游动滑块Ⅰ顶面和止动块之间，T形杆可在竖直方向上下运动，按压T形杆即可带动压印头向下运动从而完成绘线，松开T形杆，T形杆带动压印头在矩形弹簧的作用下可自动复位，方便快捷；所述半环形定位块Ⅰ和半环形定位块Ⅱ均具有标准厚度，防松标记线绘制完成后即可利用具有标准厚度的半环形定位块对相邻导管管间间隙进行检验，极大的简化了工作程序；所述压印头通过可拆卸的卡扣方式与T形杆连接，在实际操作中，可以根据不同工况选择相适配的压印头，实用性强；所述压印头本体底部端面进行了削薄设计，装置一次压印成型后的线型及线长尺寸统一规范，避免了传统手工绘线线型扭曲不规则、线型不统一以及边际模糊等问题，提高了绘线质量。

本申请具体工作原理及流程包括以下步骤：

步骤一，将本装置放置在外套螺母上，调整游动滑块Ⅱ、半环形定位块Ⅰ和半环形定位块Ⅱ，通过与外套螺母六角外接圆上三点接触进行快速支撑定位，拧紧紧固螺钉Ⅱ，调整游动滑块Ⅰ至中间位置，拧紧紧固螺钉Ⅰ，完成就位；

步骤二，按压T形杆，压印头本体与两端的外套螺母表面、管接头表面接触并留下印痕，压印结束，松开T形杆，在矩形弹簧的作用下，装置自动复位，完成防松标记线的绘制，矩形弹簧作用在游动滑块Ⅰ顶面与止动块之间；

步骤三，防松标记线绘制完成后，观察半环形定位块Ⅰ以及半环形定位块Ⅱ的外壁与相邻液压导管之间的间隙情况来判断管间最小间隙是否满足要求，半环形定位块的标准厚度为管间最小间隙公差值。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置，其特征在于：包括L形定位支架（1）、游动定位支架（2）、游动T形压杆（3）和压印头（4），所述游动定位支架（2）和游动T形压杆（3）分别与L形定位支架（1）连接，压印头（4）与游动T形压杆（3）连接。

2.根据权利要求1所述的液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置，其特征在于：所述L形定位支架（1）包括半环形定位块Ⅰ（11）和悬臂横梁（12）；所述游动定位支架（2）包括半环形定位块Ⅱ（21）、与半环形定位块Ⅱ（21）连接的游动滑块Ⅱ（22）以及设置在游动滑块Ⅱ（22）上的紧固螺钉Ⅱ（23）；所述游动T形压杆（3）包括T形杆（31）、套设在T形杆（31）外周的矩形弹簧（32）、游动滑块Ⅰ（33）以及分别设置在游动滑块Ⅰ（33）上的固定支座（34）和紧固螺钉Ⅰ（35），矩形弹簧（32）的顶部还设有与T形杆（31）连接的止动块（36）；所述压印头（4）包括压印头本体（41）和金属薄板（42）。

3.根据权利要求2所述的液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置，其特征在于：所述压印头（4）通过卡扣（5）与T形杆（31）连接，游动定位支架（2）和游动T型压杆（3）分别通过游动滑块Ⅱ（22）以及游动滑块Ⅰ（33）与悬臂横梁（12）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置，其特征在于：所述卡扣（5）包括设置在T形杆（31）底部的卡扣部（51）和设置在金属薄板（42）上的卡扣槽（52）。

5.根据权利要求2所述的液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置，其特征在于：所述半环形定位块Ⅰ（11）和半环形定位块Ⅱ（21）均为具有标准厚度的半环形定位块。

6.根据权利要求2所述的液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置，其特征在于：所述压印头本体（41）纵截面形状呈上大下小的楔形结构。

7.根据权利要求6所述的液压导管外套螺母防松标记线绘制及管间间隙检验装置，其特征在于：所述压印头本体（41）采用软质吸墨材料制成。

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