CN217571859U - 零部件中心点定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烟草加工设备技术领域，尤其是涉及一种零部件中心点定位工装，零部件中心点定位工装包括：定位装置，设置有第一定位基准线；定中装置，包括相互连接的第一定中构件和第二定中构件，定中装置设置有第二定位基准线，第一定中构件和第二定中构件关于第二定位基准线对称设置；定中装置与定位装置转动连接，待加工零件设置于定中装置并与第一定中构件和第二定中构件抵接。本申请提供的零部件中心点定位工装，利用台式铣钻床作为辅助，使用时该快速定位工装安装在台式铣钻床的工作头位置，并利用直线重合原理，来实现对零部件中心点的快速定位，极大程度上提升了工作效率，具有较强的实用性。

Description

零部件中心点定位工装

技术领域

本申请涉及烟草加工设备技术领域，尤其是涉及一种零部件中心点定位工装。

背景技术

目前，在烟草加工行业卷烟工厂中，大部分工厂的设备维护维修一般都由自己的维修团队承担，还有少部分设备的维护维修外包。在设备维护维修过程中，存在频繁寻找部件中间位置、中心点或中心线的情况，目前常见的解决方法是通过测量尺寸来定位部件中间位置、中心点或中心线，存在效率低，精确度不够的缺点，若是定位圆轴的中心点、中心线，更是操作困难，无法准确定位。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种零部件中心点定位工装，以在一定程度上解决现有技术中存在的烟草加工设备在维修维护过程中，部件定位、对中困难，而且精度低的技术问题。

本申请提供了一种零部件中心点定位工装，包括：定位装置，设置有第一定位基准线；

定中装置，包括相互连接的第一定中构件和第二定中构件，所述定中装置设置有第二定位基准线，所述第一定中构件和所述第二定中构件关于所述第二定位基准线对称设置；

所述定中装置与所述定位装置转动连接，待加工零件设置于所述定中装置并与所述第一定中构件和所述第二定中构件接触。

在上述技术方案中，进一步地，所述定位装置包括：

固定件，所述固定件具有长条形结构；

定位轴，设置于所述固定件的一端，所述第一定位基准线设置于所述定位轴，所述第一定位基准线沿所述定位轴的长度方向延伸；

所述固定件和所述定位轴均由304不锈钢制成。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一定中构件和所述第二定中构件均具有平板结构，所述第一定中构件与所述第二定中构件之间形成的夹角，所述夹角为直角，所述第二定位基准线的延长线与所述夹角的角平分线重合。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一定中构件与所述第二定中构件垂直设置；所述第一定中构件和所述第二定中构件呈L型分布，并且在所述第一定中构件和所述第二定中构件的交点位置形成内直角点和外直角点，所述第二定位基准线穿过所述内直角点和所述外直角点。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一定中构件和所述第二定中构件均具有可伸缩结构，所述第一定中构件的最大长度与所述第二定中构件的最大长度相同。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述零部件中心点定位工装还包括转动连接件，所述转动连接件穿过所述第一定中构件和所述第二定中构件与所述定位轴连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述转动连接件包括：

半螺纹螺杆，所述半螺纹螺杆穿设于所述定中装置、所述定位轴；所述定中装置形成有用于穿设所述半螺纹螺杆的穿孔，所述第二定位基准线经过所述穿孔；

螺母，与所述半螺纹螺杆适配连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述零部件中心点定位工装还包括固定装置，所述定位装置与所述固定装置可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定装置为台式铣钻床，所述台式铣钻床设置有工作头，所述固定件远离所述定位轴的一端与所述工作头可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述待加工零件为圆柱体构件。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的零部件中心点定位工装包括：定位装置，设置有第一定位基准线；定中装置，包括相互连接的第一定中构件和第二定中构件，定中装置设置有第二定位基准线，第一定中构件和第二定中构件关于第二定位基准线对称设置；定中装置与定位装置转动连接，待加工零件设置于定中装置并与第一定中构件和第二定中构件抵接。

本申请提供的零部件中心点定位工装，利用台式铣钻床作为辅助，使用时该快速定位工装安装在台式铣钻床的工作头位置，并利用直线重合原理，来实现对零部件中心点的快速定位，极大程度上提升了工作效率，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的零部件中心点定位工装的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的零部件中心点定位工装的侧视图；

图3为本申请实施例提供的零部件中心点定位工装的另一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的零部件中心点定位工装的又一结构示意图。

附图标记：

1-固定件，2-定位轴，3-第一定位基准线，4-外直角点，5-半螺纹螺杆，6-第二定位基准线，7-内直角点，8-第一定中构件，9-螺母，10-工作头，11-待加工零件，12-第二定中构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请的实施例所述的零部件中心点定位工装。

参见图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种零部件中心点定位工装，本零部件中心点定位工装包括定位装置、定中装置以及固定装置，其中固定装置的一端固定至加工机床或者其他指定位置，定位装置设置于固定装置的另一端。定中装置可转动地设置于定位装置，将待加工零件11设置于定中装置，并使待加工零件11随定中装置相对定位装置以及固定装置发生相对运动，直到定位装置上的第一定位基准线3与定中装置上的第二定位基准线6重合，即可使得待加工零件11与定位装置处于对中状态，在此状态下，第一定位基准线3、第二定位基准线6以及两者的延长线与待加工零件11相交的点即为待加工零件11的中点，第一定位基准线3、第二定位基准线6的延长线穿过待加工零件11的部分即为待加工零件11的中线。

具体地，定位装置包括：固定件1和定位轴2，固定件1具有长条结构，固定件1的一端与固定装置可拆卸连接，固定件1的另一端与定位轴2连接，定位轴2为轴构件，具有一定的长度，第一定位基准线3设置在定位轴2的表面并沿定位轴2的长度方向延伸。

优选地，固定件1和定位轴2均由304不锈钢制成，具有较强的强度和耐腐蚀性。

优选地，固定件1为杆构件，直径为12mm；定位轴2具有长方体结构，并且定位轴2与固定件1具有一体结构，定位轴2的尺寸为：46mm×10mm×3mm，第二定位基准线6沿定位轴2的轴向方向延伸并位于定位轴2的一侧表面的中间位置，可称作约束标尺直线。

进一步地，定中装置包括具有一体结构的第一定中构件8和第二定中构件12，第一定中构件8和第二定中构件12相互垂直设置，使得第一定中构件8和第二定中构件12之间形成直角夹角。更进一步地，第一定中构件8和第二定中构件12均具有平板结构，两者呈“L”型分布，并且两者之间垂直设置，使得在第一定中构件和第二定中构件共同形成的成90°的内夹角处形成内直角点7，而在第一定中构件和第二定中构件共同形成的“L”型结构的顶点处形成外直角点4，内直角点7和外直角点4的连线以及两者连线的延长线即为第二定位基准线6，当第二定位基准线6与第一定位基准线3重合时，内直角点7和外直角点4也与第一定位准线重合，此时，内直角点7正对待加工零件11上的位置、或者说第二定位基准线6所指向在待加工零件11上的点即为待加工零件11的中心点，第二定位基准线6(的延长线)与待加工零件11的所有交点即为待加工工件在径向上的中心线。

优选地，第一定中构件和第二定中构件的宽度为12mm，厚度为1mm。

进一步地，第一定中构件和第二定中构件均具有可伸缩结构，从而能够调节第一定中构件和第二定中构件的长度，以确保待加工零件11能够同时接触并抵靠第一定中构件和第二定中构件，第一定中构件的最大长度和第二定中构件的最大长度相同，更进一步地，待加工零件11为常见的圆柱形杆构件或轴构件，本零部件中心点定位工装在使用时，优选地，根据待加工零件11的直径，将第一定中构件和第二定中构件的长度调整的至一致，并将待加工零件11放置与第一定中构件与第二定中构件共同形成的直角夹角内，并保证待加工零件11同时与第一定中构件和第二定中构件接触。

进一步地，定中装置与定位轴2通过转动连接件连接，转动连接件包括半螺纹螺杆5以及与半螺纹螺杆5螺纹连接的螺母9，半螺纹螺杆5穿设于定中装置和定位轴2的部分不设置有螺纹，以确保定中装置能够相对定位轴2在顺时针、逆时针方向上均能够进行大幅度转动，调整好定中装置的位置后将螺母9与半螺纹螺杆5锁紧。

需要说明的是，定中装置形成有用于穿设半螺纹螺杆5的穿孔，并且第二定位基准线6穿过穿孔，使得定中装置在发生偏转时，第二定位基准线6能够以穿孔所在位置为基准进行转动。

进一步地，本申请实施例中，固定装置优选为台式铣钻床，在加工、生产车间中常见且易得，台式铣钻床设置有工作头10，固定件1的远离定位轴2的一端与工作头10可拆卸连接，本零部件中心点定位工装作为在台式铣钻床作为辅助工具下使用的工装，使用时先把本零部件中心点定位工装安装到台式铣钻床的工作头10上，定中装置的第一定中构件8和第二定中构件12横跨待加工零件11的两侧，使得待加工零件11能够与第一定中构件8和第二定中构件12接触，然后不断移动台式铣钻床的工作头10位置，使定位装置上的第一定位基准线3和等边L型定中装置上的第二定位基准线6重合在一起后所指向待加工零件11上的点即为中心点，也就是两基准线重合时，重合直线的延长线上与零件相交的点为所要定位中心点，相交的所有点即为所要定位的中心线。

综上所述，本申请提供的零部件中心点定位工装，利用台式铣钻床作为辅助，使用时该快速定位工装安装在台式铣钻床的工作头位置，并利用直线重合原理，来实现对零部件中心点的快速定位，极大程度上提升了工作效率，具有较强的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种零部件中心点定位工装，其特征在于，包括：

定位装置，设置有第一定位基准线；

定中装置，包括相互连接的第一定中构件和第二定中构件，所述定中装置设置有第二定位基准线，所述第一定中构件和所述第二定中构件关于所述第二定位基准线对称设置；

所述定中装置与所述定位装置转动连接，待加工零件设置于所述定中装置并与所述第一定中构件和所述第二定中构件接触。

2.根据权利要求1所述的零部件中心点定位工装，其特征在于，所述定位装置包括：

固定件，所述固定件具有长条形结构；

定位轴，设置于所述固定件的一端，所述第一定位基准线设置于所述定位轴，所述第一定位基准线沿所述定位轴的长度方向延伸；

所述固定件和所述定位轴均由304不锈钢制成。

3.根据权利要求2所述的零部件中心点定位工装，其特征在于，所述第一定中构件和所述第二定中构件均具有平板结构，所述第一定中构件与所述第二定中构件之间形成的夹角，所述夹角为直角，所述第二定位基准线的延长线与所述夹角的角平分线重合。

4.根据权利要求3所述的零部件中心点定位工装，其特征在于，所述第一定中构件与所述第二定中构件垂直设置；所述第一定中构件和所述第二定中构件呈L型分布，并且在所述第一定中构件和所述第二定中构件的交点位置形成内直角点和外直角点，所述第二定位基准线穿过所述内直角点和所述外直角点。

5.根据权利要求3所述的零部件中心点定位工装，其特征在于，所述第一定中构件和所述第二定中构件均具有可伸缩结构，所述第一定中构件的最大长度与所述第二定中构件的最大长度相同。

6.根据权利要求3所述的零部件中心点定位工装，其特征在于，所述零部件中心点定位工装还包括转动连接件，所述转动连接件穿过所述第一定中构件和所述第二定中构件与所述定位轴连接。

7.根据权利要求6所述的零部件中心点定位工装，其特征在于，所述转动连接件包括：

半螺纹螺杆，所述半螺纹螺杆穿设于所述定中装置、所述定位轴；所述定中装置形成有用于穿设所述半螺纹螺杆的穿孔，所述第二定位基准线经过所述穿孔；

螺母，与所述半螺纹螺杆适配连接。

8.根据权利要求2所述的零部件中心点定位工装，其特征在于，所述零部件中心点定位工装还包括固定装置，所述定位装置与所述固定装置可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的零部件中心点定位工装，其特征在于，所述固定装置为台式铣钻床，所述台式铣钻床设置有工作头，所述固定件远离所述定位轴的一端与所述工作头可拆卸连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的零部件中心点定位工装，其特征在于，所述待加工零件为圆柱体构件。

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