CN113959185A - 一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，包括甩干机本体、第一甩干位、第二甩干位与机架，所述甩干机本体由第一甩干位与第二甩干位组合而成，所述甩干机本体的一端设置有操控面板，所述甩干机本体一端设置有入口输送机，所述甩干机本体另一端设置有出口输送机。通过增设与第一光电传感器、第二光电传感器，通过第一光电传感器、第二光电传感器的配合使用，由此周转箱在进入甩干盘前可以进行全方位精确定位，并且本发明通过在周转箱顶盘顶入甩干盘前添加阻尼装置，避免顶入和下降过程中，周转箱位置发生变动，确保周转箱准确顶入甩干盘内，极大的降低了故障率。

Description

一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备

技术领域

本发明是一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，具体涉及食品机械技术领域。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品。并且将大多数食品放置于周转箱内部进行存放与运输，因此当前大多数食品加工企业需要使用大量的存放食品的周转箱，并且为了保证食品质量的安全性，工作人员需要定期清洗周转箱，大量周转箱在清洗完毕后，需要去除周转箱表面残留水分，而表面残留水分的去除为工作人员带来很大的困扰，现有周转箱表面水分去除，一般采用四种方式；

第一种自然晾干，但是采用自然晾干则需要耗费大量的时间，占用大量的的场地空间，况且也容易滋生菌落；

第二种采用风干设备，该设备采用较大功率的离心风机，风机数量根据除水的效果和每小时周转箱除水的数量，少则一台，多则4台以上，功率每台不低于5.5Kw，虽然可以使除水的时间缩短，但是设备能耗也高，占用场地也较大并且产生大量的噪音；

第三种就是离心风机加集热装置（蒸汽或电热管），虽然除水效果较好，但是能耗远远大于第二种风干设备，提高了效率的同时也大大提高了使用成本；

第四种甩干机本体，但是现有的甩干机本体均为单工位使用，无法串联组合使用，由于无法多台组合使用，导致效率较低，并且周转箱在进入甩干盘前定位不够准确，导致故障率偏高，因此得不到客户的最终认可。

关于现有的周转箱风干设备在使用的过程中存在能耗高、效率低，占用场地大，噪音较大，以及现有的甩干机本体在使用的过程中，定位不够准确、导致故障率较高的问题。在中国专利公布号：CN 201350456 Y中公开了一种周转箱全自动清洗以及吹干机，包括本体，上述技术方案包括可喷冷热水的喷淋管以及上侧的喷淋头、控制阀以及水泵，喷淋管设于第一箱体内四周以及第一罩体内部，吹干机构，设于第二罩体内，包括风管以及风机，风管口对应周转箱的四周设置。被洗箱体通过传送带输入本体，在第一段清洗中用热水通过水泵输送到立体设置的喷淋管，对箱体进行立体式冲刷消毒清洗，第二段清洗用清水喷淋箱体四周，喷淋后的水流入水箱重复利用，清洗后的箱体再次进入风干机，通过立体风道对箱体吹干，吹干后的周转箱通过传送带进入生产线。但是上述技术方案中在对箱体进行吹干的时候，依然采用的是风干机吹干，存在能耗高以及噪音大的问题。

关于现有的周转箱风干设备在使用的过程中存在能耗高、效率低，占用场地大，噪音较大，以及现有的甩干机本体在使用的过程中，定位不够准确、导致故障率较高的问题。在中国专利公布号：CN 205860666 U中公开了一种周转箱离心甩干机，上述技术方案包括伺服电机转动组件、离心甩干组件，下层推箱组件，上层推箱组件、顶起限位位置、接箱组件，通过下层皮带输送机运送至离心甩干机内部，通过下层推箱组件将周转箱推送至顶起限位装置，升降气缸伸长将周转箱送至离心甩干组件、离心甩干组件高速运转，甩干周转箱附着的水，同时接箱气缸收回，周转箱放置在接箱组件上，上层推箱气缸缩回，将周转筐推至上层皮带输送机运走，上述技术方案结构简单，安装和使用方便，高效快速，安全可靠。但是上述技术方案中的离心水甩干机为单独设置，因此效率较低，并且周转箱在进入甩干盘前定位不够准确，导致故障率偏高，因此得不到客户的最终认可。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，通过增设与第一光电传感器、第二光电传感器，通过第一光电传感器、第二光电传感器的配合使用，由此周转箱在进入甩干盘前可以进行全方位精确定位，并且本发明通过在周转箱顶盘顶入甩干盘前添加阻尼装置，避免顶入和下降过程中，周转箱位置发生变动，确保周转箱准确顶入甩干盘内，极大的降低了故障率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，包括甩干机本体、第一甩干位、第二甩干位与机架，所述甩干机本体由第一甩干位与第二甩干位组合而成，所述甩干机本体的一端设置有操控面板，所述甩干机本体一端设置有入口输送机，所述甩干机本体另一端设置有出口输送机，所述甩干机本体的入口输送机连接周转箱清洗机的出口，所述第一甩干位与第二甩干位内均设置有挡箱装置，所述第一甩干位与第二甩干位内上侧设置有甩干盘，所述第一甩干位与第二甩干位底端均设置有周转箱顶盘，所述周转箱顶盘侧面设置有侧定位装置，所述周转箱顶盘的前侧设置有前定位装置，所述侧定位装置由第一侧定位装置与第二侧定位装置组合而成。

优选的，所述第一甩干位与第二甩干位独立设置，并且可拆卸连接，所述甩干机本体上侧的第一甩干位与第二甩干位可以根据实际需要进行增减，所述甩干机本体可以根据实际需要进行1到4组甩干位的自由组合，单个甩干位的甩干量可以达到400个/小时，最多可以甩干1600个/小时，与国内的最大周转箱清洗机匹配。

优选的，所述第一甩干位与第二甩干位内部用于放置周转箱，所述第一甩干位与第二甩干位的能耗均为2.2Kw，所述第一甩干位与第二甩干位的长度为1000mm，宽度为2000mm，高度为2300mm。

优选的，所述机架上侧设置有电箱，所述电箱上设置有电机罩，所述电箱内部设置有伺服电机，所述伺服电机采用现有的伺服驱动控制系统，所述电箱上设置有电源开关。

优选的，所述伺服电机的驱动端与甩干盘相连接，所述伺服电机驱动甩干盘进行同步旋转。

优选的，所述甩干盘的正下方设置有周转箱顶盘，所述周转箱顶盘的两侧均设置有过渡输送机，所述过渡输送机的一侧设置有推送装置，所述推送装置用以将周转箱推送进过渡输送机内，所述过渡输送机为现有的技术，再次不做详细的叙述。

优选的，所述甩干机本体的工作平台上开设有通孔，所述周转箱顶盘的正下方设置有升降装置，所述升降装置为现有装置，在此不做详细的叙述，所述升降装置穿过甩干机本体的通孔并且与周转箱顶盘相连接，所述升降装置带动周转箱顶盘和周转箱上升与下降，所述周转箱顶盘的一侧设置有第一侧定位装置，所述周转箱顶盘的另一侧设置有第二侧定位装置，所述第一侧定位装置与第二侧定位装置相对设置，所述前定位装置的一侧设置有阻尼装置，所述前定位装置、阻尼装置与侧定位装置均采用气动元件设置。

优选的，所述入口输送机一侧设置有第一光电传感器，所述出口输送机的另一侧设置有第二光电传感器，所述第一光电传感器、第二光电传感器与操控面板的控制系统配合使用，所述第一光电传感器、第二光电传感器采用SIKE传感器设置。

本发明提供了一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，具备以下有益效果：

1、甩干机本体的电箱整体采用了性能可靠的伺服驱动控制系统、所述前定位装置、阻尼装置与侧定位装置均采用气动元件，并且本发明通过增设与第一光电传感器、第二光电传感器，所述第一光电传感器、第二光电传感器的配合使用，由此周转箱在进入甩干盘前可以进行全方位精确定位，本发明通过在周转箱顶盘在顶入甩干盘前添加阻尼装置，避免顶入和下降过程中，周转箱位置发生变动，确保周转箱准确顶入甩干盘内，极大的降低了故障率。

2、所述第一甩干位与第二甩干位独立设置，并且可拆卸连接，所述甩干机本体上侧的第一甩干位与第二甩干位可以根据实际需要进行增减，所述甩干机本体可以根据实际需要进行到组甩干位的自由组合，单个甩干位的甩干量可以达到400个/小时，最多可以甩干1600个/小时，与国内的最大周转箱清洗机匹配，可以满足不同甩干量客户的需求，由此大大提高了工作效率，工作效率最高可以提高4倍。

3、所述第一甩干位与第二甩干位的能耗均为2.2Kw，与同等除水效果的其它风干设备相比，能耗降低80%以上（同等除水效果的风干机能耗大约11Kw），大大降低了能耗的同时噪音也降低了50％，并且降低了使用成本。

4、所述第一甩干位与第二甩干位的长度为1000mm，宽度为2000mm，高度为2300mm代替原先的风干设备，原先的风干设备长度为3000mm，宽度为1100mm，高度为1800mm，由此大大降低了占地空间，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备三维立体图；

图2为本发明提出的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备的主视图；

图3为本发明提出的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备的俯视图；

图4为本发明提出的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备的左视图；

图5为本发明提出的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备的部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备的部分结构示意图；

图7为本发明提出的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备的部分结构示意图；

图8为本发明提出的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备的部分结构示意图；

附图标记为：1、入口输送机；2、机架；3、甩干盘；4、出口输送机；5、操控面板；6、侧定位装置；7、前定位装置；8、过渡输送机；9、周转箱顶盘；10、推送装置；11、电箱；12、电机罩；13、过滤减压阀；14、电源开关；15、挡箱装置；16、伺服电机；17、阻尼装置；18、第一侧定位装置；19、第二侧定位装置；20、第一甩干位；21、第二甩干位；23、第一光电传感器；24、第二光电传感器；25、升降装置；26、甩干机本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-8所示一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，本发明提供以下一种技术方案：包括甩干机本体26、第一甩干位20、第二甩干位21与机架2，所述甩干机本体26由第一甩干位20与第二甩干位21组合而成，所述甩干机本体26的一端设置有操控面板5，所述甩干机本体26一端设置有入口输送机1，所述甩干机本体26另一端设置有出口输送机4，所述甩干机本体26的入口输送机1连接周转箱清洗机的出口，所述第一甩干位20与第二甩干位21内均设置有挡箱装置15，所述第一甩干位20与第二甩干位21内上侧设置有甩干盘3，所述第一甩干位20与第二甩干位21底端均设置有周转箱顶盘9，所述周转箱顶盘9侧面设置有侧定位装置6，所述周转箱顶盘9的前侧设置有前定位装置7，所述侧定位装置6由第一侧定位装置18与第二侧定位装置19组合而成。

如图8所示，本实施例提供了一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述第一甩干位20与第二甩干位21独立设置，并且可拆卸连接，所述甩干机本体26上侧的第一甩干位20与第二甩干位21可以根据实际需要进行增减，所述甩干机本体26可以根据实际需要进行1到4组甩干位的自由组合，单个甩干位的甩干量可以达到400个/小时，最多可以甩干1600个/小时，与国内的最大周转箱清洗机匹配。

如图8所示，本实施例提供了一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述第一甩干位20与第二甩干位21内部用于放置周转箱，所述第一甩干位20与第二甩干位21的能耗均为2.2Kw，所述第一甩干位20与第二甩干位21的长度为1000mm，宽度为2000mm，高度为2300mm。

如图1所示，本实施例提供了一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述机架2上侧设置有电箱11，所述电箱11上设置有电机罩12，所述电箱11内部设置有伺服电机16，所述伺服电机16采用现有的伺服驱动控制系统，所述电箱11上设置有电源开关14。

如图4跟图3所示，本实施例提供了一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述伺服电机16的驱动端与甩干盘3相连接，所述伺服电机16驱动甩干盘3进行同步旋转。

如图2所示，本实施例提供了一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述甩干盘的正下方设置有周转箱顶盘，所述周转箱顶盘9的两侧均设置有过渡输送机8，所述过渡输送机8的一侧设置有推送装置10，所述推送装置10用以将周转箱推送进过渡输送机8内，所述过渡输送机8为现有的技术，再次不做详细的叙述。

如图2跟图5所示，本实施例提供了一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述甩干机本体26的工作平台上开设有通孔，所述周转箱顶盘9的正下方设置有升降装置25，所述升降装置25穿过甩干机本体26的通孔并且与周转箱顶盘9相连接，所述升降装置25带动周转箱顶盘9和周转箱上升与下降，所述周转箱顶盘9的一侧设置有第一侧定位装置18，所述周转箱顶盘9的另一侧设置有第二侧定位装置19，所述第一侧定位装置18与第二侧定位装置19相对设置，所述前定位装置7的一侧设置有阻尼装置17，所述前定位装置7、阻尼装置17与侧定位装置均采用气动元件设置。

如图1所示，本实施例提供了一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述入口输送机1一侧设置有第一光电传感器23，所述出口输送机4的另一侧设置有第二光电传感器24，所述第一光电传感器23、第二光电传感器24与操控面板5的控制系统配合使用，所述第一光电传感器23、第二光电传感器24采用SIKE传感器设置。

本发明的工作原理：本发明在使用时，通过操控面板5提前设定好所需的PLC控制程序，由于甩干机本体26的入口输送机1连接周转箱清洗机的出口，清洗后的周转箱进入甩干机本体26的入口输送机1，通过入口输送机1一侧的第一光电传感器23感应周转箱的运行位置，根据预设的PLC控制程序，通过各自甩干位（第一甩干位、第二甩干位）的推送装置10把分配给各自的周转箱推送进过渡输送机8内，同时第二侧定位装置19伸出定位，前定位装置7伸出，对周转箱进行前定位，定位完成后，过渡输送机8停止，然后第一侧定位装置18伸出，对周转箱进行侧定位后，立即缩回，同时阻尼装置7启动，阻尼装置17伸出阻尼周转箱顶盘9转动，启动升降装置，升降装置20上升，把周转箱顶入甩干盘3内，此时阻尼装置停止，阻尼装置17撤销，然后启动伺服电机，伺服电机16带动甩干盘3高速旋转，甩干盘3带动周转箱做高速旋转3到5秒后停止旋转，由于伺服电机16的精确定位，使甩干盘3回到原位，同时阻尼装置17伸出阻尼周转箱顶盘9转动，第二侧定位装置19缩回，启动升降装置15，升降装置25带动周转箱顶盘9和周转箱下降回到原位，然后另一侧周转箱顶盘9另一侧的过渡输送机8启动，带动周转箱进入出口输送机4内，出口输送机4一侧设置的第二光电传感器，感应周转箱的运行，根据预设的程序，根据使各自甩干位的周转箱按顺序进入出口输送机4内，然后输出到指定设备或位置。

本发明的甩干机本体26的电箱11整体采用了性能可靠的伺服驱动控制系统、所述前定位装置7、阻尼装置17与侧定位装置均采用气动元件，并且本发明通过增设与第一光电传感器23、第二光电传感器24，所述第一光电传感器23、第二光电传感器24的配合使用，由此周转箱在进入甩干盘3前可以进行全方位精确定位，本发明通过在周转箱顶盘10在顶入甩干盘3前添加阻尼装置17，避免顶入和下降过程中，周转箱位置发生变动，确保周转箱准确顶入甩干盘3内，极大的降低了故障率；所述第一甩干位20与第二甩干位21独立设置，并且可拆卸连接，所述甩干机本体26上侧的第一甩干位20与第二甩干位21可以根据实际需要进行增减，所述甩干机本体26可以根据实际需要进行1到4组甩干位的自由组合，单个甩干位的甩干量可以达到400个/小时，最多可以甩干1600个/小时，与国内的最大周转箱清洗机匹配，可以满足不同甩干量客户的需求，由此大大提高了工作效率，工作效率最高可以提高4倍；所述第一甩干位20与第二甩干位21的能耗均为2.2Kw，与同等除水效果的其它风干设备相比，能耗降低80%以上（同等除水效果的风干机能耗大约11Kw），大大降低了能耗的同时噪音也降低了50％，并且降低了使用成本；所述第一甩干位20与第二甩干位21的长度为1000mm，宽度为2000mm，高度为2300mm代替原先的风干设备，原先的风干设备长度为3000mm，宽度为1100mm，高度为1800mm，由此大大降低了占地空间，提高了实用性。

本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，包括甩干机本体（26）、第一甩干位（20）、第二甩干位（21）与机架（2），其特征在于：所述甩干机本体（26）由第一甩干位（20）与第二甩干位（21）组合而成，所述甩干机本体（26）的一端设置有操控面板（5），所述甩干机本体（26）一端设置有入口输送机（1），所述甩干机本体（26）另一端设置有出口输送机（4），所述甩干机本体（26）的入口输送机（1）连接周转箱清洗机的出口，所述第一甩干位（20）与第二甩干位（21）内均设置有挡箱装置（15），所述第一甩干位（20）与第二甩干位（21）内部上侧设置有甩干盘（3），所述第一甩干位（20）与第二甩干位（21）底端均设置有周转箱顶盘（9），所述周转箱顶盘（9）侧面设置有侧定位装置（6），所述周转箱顶盘（9）的前侧设置有前定位装置（7），所述侧定位装置（6）由第一侧定位装置（18）与第二侧定位装置（19）组合而成。

2.根据权利要求1所述的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述第一甩干位（20）与第二甩干位（21）独立设置，并且可拆卸连接，所述甩干机本体（26）的第一甩干位（20）与第二甩干位（21）可以根据实际需要进行1到4组的自由组合，单个甩干位的甩干量可以达到400个/小时，最多可以甩干1600个/小时，与国内的最大周转箱清洗机匹配。

3.根据权利要求2所述的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述第一甩干位（20）与第二甩干位（21）内部用于放置周转箱，所述第一甩干位（20）与第二甩干位（21）的能耗均为2.2Kw，所述第一甩干位（20）与第二甩干位（21）的长度为1000mm，宽度为2000mm，高度为2300mm。

4.根据权利要求1所述的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述机架（2）上侧设置有电箱（11），所述电箱（11）上设置有电机罩（12），所述电箱（11）内部设置有伺服电机（16），所述电箱（11）上设置有电源开关（14）。

5.根据权利要求1所述的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述伺服电机（16）的驱动端与甩干盘（3）相连接，所述伺服电机（16）驱动甩干盘（3）进行同步旋转。

6.根据权利要求5所述的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述甩干盘（3）的正下方设置有周转箱顶盘（9），所述周转箱顶盘（9）的两侧均设置有过渡输送机（8），所述过渡输送机（8）的一侧设置有推送装置（10），所述推送装置（10）用以将周转箱推送进过渡输送机（8）内。

7.根据权利要求6所述的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述周转箱顶盘（9）的正下方设置有升降装置（25），所述升降装置（25）穿过甩干机本体（26）的通孔并且与周转箱顶盘（9）相连接，所述升降装置（25）带动周转箱顶盘（9）和周转箱上升与下降，所述周转箱顶盘（9）的一侧设置有第一侧定位装置（18），所述周转箱顶盘（9）的另一侧设置有第二侧定位装置（19），所述第一侧定位装置（18）与第二侧定位装置（19）相对设置，所述前定位装置（7）的一侧设置有阻尼装置（17），所述前定位装置（7）、阻尼装置（17）与侧定位装置（6）均采用气动元件设置。

8.根据权利要求1所述的一种食品企业用于周转箱清洗后甩干表面水分的设备，其特征在于：所述入口输送机（1）一侧设置有第一光电传感器（23），所述出口输送机（4）的另一侧设置有第二光电传感器（24），所述第一光电传感器（23）、第二光电传感器（24）与操控面板（5）的控制系统配合使用，所述第一光电传感器（23）、第二光电传感器（24）均采用SIKE传感器设置。

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