CN113958571A - 一种具有位移监测功能的液压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有位移监测功能的液压装置，液压装置包括机头、液压头、机座、主液压管，机头包括外缸体、滑动套、活塞，滑动套滑动安装在外缸体内部，活塞滑动安装在滑动套的内部，滑动套上段表面分别设置连通孔，活塞包括塞头、塞尾和塞杆，塞头和塞尾通过塞杆连接，塞头、塞杆、塞尾成工字形，塞头在上、塞尾在下，塞头、塞尾以及滑动套侧壁构建主腔室，塞头背离塞尾一侧的外缸体内空间为施压腔，塞尾背离塞头一侧的外缸体内空间为回压腔，液压头连接在滑动套的下端；主液压管连接至主腔室，当液压装置施压工作状态时，主腔室与施压腔连通，主腔室与回压腔断开，当液压装置液压头泄压时，主腔室与回压腔连通，主腔室与施压腔断开。

Description

一种具有位移监测功能的液压装置

技术领域

本发明涉及液压装置技术领域，具体为一种具有位移监测功能的液压装置。

背景技术

液压装置广泛使用在需要较高压力的场合，对于一些工件的挤压定型，材料强度性能测试等等情况，都需要液压装置的高压力。

相比于电动的压力设备，液压装置能够给出很高的压力，根据压力-压强-作用面积的关系，可以通过液压结构而获得很高的液压头下压力。

在工件挤压定型或材料测试的场合，一些工件由于自身缺陷或者特殊原因，工件会被液压装置压裂，工件的报废是小事，但是，液压头继续下压而进一步破坏工件后，如果工件发生迸裂而抛射出来的碎块，则是非常危险，现有技术一般只是在工作台周围加上围栏，防止破裂的工件打击到周围的操作者，在液压装置上的安全结构则只是在工件反馈力快速减小后，通过相关的检测结构检测获得状态改变，继而去关闭液压油管的压力注入，在时机上滞后，不能消除前期危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有位移监测功能的液压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有位移监测功能的液压装置，液压装置包括机头、液压头、机座、主液压管，机座上端侧方位安装机头，机头下端安装液压头，机座位于液压头正下方的位置设置工作台，机头连接主液压管，机头包括外缸体、滑动套、活塞，滑动套安装在外缸体内部，滑动套外表面与外缸体内壁竖直滑动连接，活塞安装在滑动套的内部，活塞与滑动套内表面竖直滑动连接，滑动套上段表面分别设置连通孔，活塞包括塞头、塞尾和塞杆，塞头和塞尾通过塞杆连接，塞头、塞杆、塞尾构成工字形，塞头在上、塞尾在下，塞头、塞尾以及滑动套侧壁构建主腔室，塞头背离塞尾一侧的外缸体内空间为施压腔，塞尾背离塞头一侧的外缸体内空间为回压腔，液压头连接在滑动套的下端；主液压管连接至主腔室，当液压装置施压工作状态时，主腔室与施压腔连通，主腔室与回压腔断开，当液压装置液压头泄压时，主腔室与回压腔连通，主腔室与施压腔断开。

液压头下压工作台上待挤压的工件，液压头由滑动套推动下移，滑动套受到内部活塞的下压力，活塞则受到液压油的作用力，当主腔室与施压腔连通时，活塞受到向下的液压力，理想的液压工作是缓慢而稳定的液压头下移挤压工件，而当液压头下压的工件发生初始损坏时，工件给液压头向上的支撑力急速减小，即突变，滑动套快速下移微量距离，主液压管缓慢补充的油压不能填补主腔室内空间，滑动套向下位移量大于活塞下移量，滑动套的上端封堵主腔室和施压腔的连通而打开主腔室和回压腔的连通，活塞在滑动套内贴紧滑动套内上壁，活塞受到向上液压力而推动滑动套也上移，撤除液压头对于工件的下压，防止工件迸裂造成危险，将工件的裂开保持在初始阶段。

液压装置还包括第一配压管和第二配压管，第一配压管安装到外缸体上表面并连通施压腔，第二配压管安装到外缸体下表面并连通回压腔，第一配压管、第二配压管连接压力低于主液压管压力的液压源，主液压管、第一配压管、第二配压管上分别设置流阻结构，主液压管上的流阻小于第一配压管、第二配压管上的流阻。主液压管往主腔室内注入高液压，活塞与滑动套下移时，回压腔内的多余油液从第二配压管排走，因为配压管上的流阻存在，所以，不管主腔室与施压腔还是回压腔连接，都会将自身的油压施加到腔室内，不会因为配压管的泄放通道存在而无法增压到与主腔室一致，主腔室与施压腔连通时，活塞与滑动套均下移，回压腔从第二配压管泄放，此时，施压腔与主腔室压力一致，当主腔室与回压腔连通时，施压腔从第一配压管泄放，活塞与滑动套上移，回压腔主腔室连通并压力一致。

进一步的，外缸体包括缸头、缸尾和注压管，缸头在上、缸尾在下构成T形截面，注压管从缸头上端面向内延伸，注压管底端穿过滑动套和塞头伸入到主腔室内，注压管上端为主注压孔，主注压孔连接主液压管，缸头上壁面开设施压孔，施压孔连接第一配压管，缸尾下壁面上开设回压孔，回压孔连接第二配压管；

滑动套包括套头、套尾、输出轴，套头在上、套尾在下构成T形截面，套头外表侧面沿缸头内表侧面竖直滑动连接，套尾外表侧面沿缸尾内表侧面竖直滑动连接，输出轴连接套尾下表面，输出轴向下延伸并伸出外缸体，输出轴下端连接液压头，套头上壁面设置头部通压孔，套尾下壁面设置尾部通压孔；

塞头沿套头内壁滑动，塞尾沿套尾内壁滑动，塞头上设置施压通路，塞尾上设置回压通路，施压通路连接主腔室和施压腔，回压通路连接主腔室和回压腔，塞头抵触套头内部上表面时，施压通路断开，塞尾抵触套尾内部下表面时，回压通路断开，活塞竖直长度小于滑动套内部空间的竖直高度。

当需要机头给出下压力时，塞头向下运动抵住滑动套内的下表面，主腔室通过施压通路连接至套头内的上部空间，再穿过头部通压孔连接至施压腔，此时，回压通路被堵死，滑动套与活塞一同缓慢下移给到液压力，当工作台上的工件受压而发生初始裂开时，工件经由液压头和输出轴给到的向上的反馈力下降较多，所以滑动套微量地快速下移，活塞尚未跟上下移步伐，塞尾与套尾内的下表面之间产生缝隙，塞头的下表面也与套头内的下表面之间产生缝隙，主腔室内的高压液体钻入缝隙，并将缝隙撑开，此时，活塞整体上下表面受压一致，而滑动套则由于上下端截面不一致，在套头内的下壁面处受到两侧不一致的压力，从而会让活塞与滑动套的上下位置关系进一步调整，直到塞头与套头内上表面接触并封堵施压通路，至此，主腔室与施压腔的连通断开，主腔室与回压腔保持连通，活塞推动滑动套上移，撤除输出轴给出的下压力，防止液压头继续给出下压力造成工件的剧烈断裂而爆炸四散引发危险，当然，本结构不能完全避免危险发生，液压装置在使用时，工作台周围还是需要设置围栏网等安全措施。

进一步的，施压通路和回压通路上分别设置可调开启力度的单向阀结构，两个单向阀结构流向均是从主腔室流出。单向阀用于控制施压腔和回压腔各自与主腔室连通时所需的压差力大小，也就能代替控制滑动套需要在下部感知到多大的位移量时才进行压力撤除，当工作台上的工件较小，极小量的反馈力变化就代表了工件裂开，此时，需要回压通路快速打开而让主腔室内高压油进入到缝隙内，继而调整活塞与滑动套位置，从而撤除滑动套下压力，而对于大型工件，液压头的下压力会因为工件上的一些折弯位置结构、形状结构损坏而发生一定的反馈力突变，如果这部分的反馈力突变被识别为强度结构损坏而快速撤除掉液压力并不合适，所以，对于大型工件，反馈力的突变程度要较大才是撤除液压力的时机，此时，应当调大回压通路的开启力度。

进一步的，活塞还包括旋转封板，套尾内壁上设置水平的环台，旋转封板安装在塞头的下表面，旋转封板根据其与环台的距离而封堵或打开施压通路下端。当活塞位于滑动套内的下端，环台抵住旋转封板，旋转封板未堵住施压通路，主腔室可以与施压腔连通，而当滑动套相对于活塞下移时，即撤除液压力状态时，旋转封板释放，旋转封板堵住施压通路，保证施压腔得不到主腔室内的高压。

进一步的，旋转封板包括借力板和封口板，借力板和封口板V形布置，借力板和封口板的连接处铰接安装在塞头的下表面的，铰接位置设置扭簧，扭簧运动趋势是将封口板贴紧施压通路下端，借力板位于环台的上方。借力板受到环台推挤而打开，只在环台相对于活塞下移时才松开，借力板松开时，封口板盖住施压通路，确保施压腔得不到主腔室内的高压，而由于旋转封板的存在，在液压装置初始化时，受到推动滑动套相对于活塞的运动，在旋转封板打开状态下，往主腔室内注入压力，保证初始化时施压腔可以获得高压。

进一步的，主液压管、第一配压管、第二配压管与外缸体的连接使用密封螺纹卡套管接。卡套管接连接快速。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过在外缸体与活塞之间加入滑动套，使用滑动套来输出对外动力，活塞接受液压力而推挤滑动套移动，在工作条件下，活塞接受向下液压力，推动滑动套给出向下下压力，而当工件的金属强度结构发生初始破坏时，滑动套微量下移，机头则监测得知该位移量，及时调配液压施加方向，主腔室内的液压油钻入活塞与滑动套之间产生的缝隙，改变活塞受压状态，活塞位置调整至滑动套内的高处，完成压力状态切换，活塞与滑动套接受稳定向上的液压力，从而撤除了液压头向下的液压力，防止工件进一步破坏造成碎块蹦出，主腔室与两侧腔室的连通通路上设置了开度力度可调的单向阀，可以调配工件反馈力的多大的突变程度才引发液压力撤除动作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明机头在施压行程时的结构示意图；

图3是本发明外缸体的结构示意图；

图4是本发明滑动套的结构示意图；

图5是本发明活塞的结构示意图；

图6是本发明机头在撤压状态时的结构示意图；

图7是图6中的视图A；

图8是本发明机头的结构简图；

图中：1-机头、101-主腔室、102-施压腔、103-回压腔、11-外缸体、1101-主注压孔、1102-施压孔、1103- 回压孔、111-缸头、112-缸尾、113-注压管、12-滑动套、121-套头、122-套尾、123-输出轴、124-头部通压孔、125-尾部通压孔、126-环台、13-活塞、131-塞头、132-塞尾、133-塞杆、134-施压通路、135-回压通路、136-旋转封板、1361-借力板、1362-封口板、2-液压头、3-机座、41-主液压管、42-第一配压管、43-第二配压管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：

一种具有位移监测功能的液压装置，液压装置包括机头1、液压头2、机座3、主液压管41，机座3上端侧方位安装机头1，机头1下端安装液压头2，机座3位于液压头2正下方的位置设置工作台，机头1连接主液压管41，机头1包括外缸体11、滑动套12、活塞13，滑动套12安装在外缸体11内部，滑动套12外表面与外缸体12内壁竖直滑动连接，活塞13安装在滑动套12的内部，活塞13与滑动套12内表面竖直滑动连接，滑动套12上段表面分别设置连通孔，活塞13包括塞头131、塞尾132和塞杆133，塞头131和塞尾132通过塞杆133连接，塞头131、塞杆133、塞尾132构成工字形，塞头131在上、塞尾132在下，塞头131、塞尾132以及滑动套12侧壁构建主腔室101，塞头131背离塞尾132一侧的外缸体11内空间为施压腔102，塞尾132背离塞头131一侧的外缸体11内空间为回压腔103，液压头2连接在滑动套12的下端；

主液压管41连接至主腔室101，

当液压装置施压工作状态时，主腔室101与施压腔102连通，主腔室101与回压腔103断开，

当液压装置液压头泄压时，主腔室101与回压腔103连通，主腔室101与施压腔102断开。

如图1、2所示，液压头2下压工作台上待挤压的工件，液压头2由滑动套12推动下移，滑动套12受到内部活塞13的下压力，活塞13则受到液压油的作用力，当主腔室101与施压腔102连通时，活塞13受到向下的液压力，理想的液压工作是缓慢而稳定的液压头2下移挤压工件，而当液压头下压的工件发生初始损坏时，工件给液压头向上的支撑力急速减小，即突变，滑动套12快速下移微量距离，主液压管41缓慢补充的油压不能填补主腔室101内空间，滑动套12向下位移量大于活塞13下移量，滑动套12的上端封堵主腔室101和施压腔102的连通而打开主腔室101和回压腔103的连通，活塞13在滑动套12内贴紧滑动套12内上壁，活塞13受到向上液压力而推动滑动套12也上移，撤除液压头2对于工件的下压，防止工件迸裂造成危险，将工件的裂开保持在初始阶段。

液压装置还包括第一配压管42和第二配压管43，第一配压管42安装到外缸体11上表面并连通施压腔102，第二配压管43安装到外缸体11下表面并连通回压腔103，第一配压管42、第二配压管43连接压力低于主液压管41压力的液压源，主液压管41、第一配压管42、第二配压管43上分别设置流阻结构，主液压管41上的流阻小于第一配压管42、第二配压管43上的流阻。主液压管41往主腔室101内注入高液压，活塞13与滑动套12下移时，回压腔103内的多余油液从第二配压管43排走，因为配压管上的流阻存在，所以，不管主腔室101与施压腔102还是回压腔103连接，都会将自身的油压施加到腔室内，不会因为配压管的泄放通道存在而无法增压到与主腔室101一致，主腔室101与施压腔102连通时，活塞13与滑动套12均下移，回压腔103从第二配压管43泄放，此时，施压腔102与主腔室101压力一致，当主腔室101与回压腔103连通时，施压腔102从第一配压管42泄放，活塞13与滑动套12上移，回压腔103主腔室101连通并压力一致。

外缸体11包括缸头111、缸尾112和注压管113，缸头111在上、缸尾在下构成T形截面，注压管113从缸头111上端面向内延伸，注压管113底端穿过滑动套12和塞头131伸入到主腔室101内，注压管113上端为主注压孔1101，主注压孔1101连接主液压管41，缸头111上壁面开设施压孔1102，施压孔1102连接第一配压管42，缸尾112下壁面上开设回压孔1103，回压孔1103连接第二配压管43；

滑动套12包括套头121、套尾122、输出轴123，套头121在上、套尾122在下构成T形截面，套头121外表侧面沿缸头111内表侧面竖直滑动连接，套尾122外表侧面沿缸尾112内表侧面竖直滑动连接，输出轴123连接套尾122下表面，输出轴123向下延伸并伸出外缸体11，输出轴123下端连接液压头2，套头121上壁面设置头部通压孔124，套尾122下壁面设置尾部通压孔125；

塞头131沿套头121内壁滑动，塞尾132沿套尾122内壁滑动，塞头131上设置施压通路134，塞尾132上设置回压通路135，施压通路134连接主腔室101和施压腔102，回压通路135连接主腔室101和回压腔103，塞头131抵触套头121内部上表面时，施压通路134断开，塞尾132抵触套尾122内部下表面时，回压通路135断开，活塞13竖直长度小于滑动套12内部空间的竖直高度。

如图2~6所示，当需要机头1给出下压力时，塞头131向下运动抵住滑动套12内的下表面，主腔室101通过施压通路134连接至套头121内的上部空间，再穿过头部通压孔124连接至施压腔102，此时，回压通路135被堵死，滑动套12与活塞13一同缓慢下移给到液压力，当工作台上的工件受压而发生初始裂开时，工件经由液压头2和输出轴123给到的向上的反馈力下降较多，所以滑动套12微量地快速下移，活塞13尚未跟上下移步伐，塞尾132与套尾122内的下表面之间产生缝隙，塞头131的下表面也与套头121内的下表面之间产生缝隙，主腔室101内的高压液体钻入缝隙，并将缝隙撑开，此时，活塞13整体上下表面受压一致，而滑动套12则由于上下端截面不一致，在套头121内的下壁面处受到两侧不一致的压力，从而会让活塞13与滑动套12的上下位置关系进一步调整，直到塞头131与套头121内上表面接触并封堵施压通路134，至此，主腔室101与施压腔102的连通断开，主腔室101与回压腔103保持连通，活塞13推动滑动套12上移，撤除输出轴123给出的下压力，防止液压头2继续给出下压力造成工件的剧烈断裂而爆炸四散引发危险，当然，本结构不能完全避免危险发生，液压装置在使用时，工作台周围还是需要设置围栏网等安全措施。

施压通路134和回压通路135上分别设置可调开启力度的单向阀结构，两个单向阀结构流向均是从主腔室101流出。如图5~7所示，单向阀用于控制施压腔102和回压腔103各自与主腔室101连通时所需的压差力大小，也就能代替控制滑动套12需要在下部感知到多大的位移量时才进行压力撤除，当工作台上的工件较小，极小量的反馈力变化就代表了工件裂开，此时，需要回压通路135快速打开而让主腔室101内高压油进入到缝隙内，继而调整活塞13与滑动套12位置，从而撤除滑动套12下压力，而对于大型工件，液压头2的下压力会因为工件上的一些折弯位置结构、形状结构损坏而发生一定的反馈力突变，如果这部分的反馈力突变被识别为强度结构损坏而快速撤除掉液压力并不合适，所以，对于大型工件，反馈力的突变程度要较大才是撤除液压力的时机，此时，应当调大回压通路135的开启力度。

活塞13还包括旋转封板136，套尾122内壁上设置水平的环台126，旋转封板136安装在塞头131的下表面，旋转封板136根据其与环台126的距离而封堵或打开施压通路134下端。如图7所示，当活塞13位于滑动套12内的下端，环台126抵住旋转封板136，旋转封板136未堵住施压通路134，主腔室101可以与施压腔102连通，而当滑动套12相对于活塞13下移时，即撤除液压力状态时，旋转封板136释放，旋转封板136堵住施压通路134，保证施压腔102得不到主腔室101内的高压。

旋转封板136包括借力板1361和封口板1362，借力板1361和封口板1362V形布置，借力板1361和封口板1362的连接处铰接安装在塞头131的下表面的，铰接位置设置扭簧，扭簧运动趋势是将封口板1362贴紧施压通路134下端，借力板1361位于环台126的上方。借力板1361受到环台126推挤而打开，只在环台126相对于活塞13下移时才松开，借力板1361松开时，封口板1262盖住施压通路134，确保施压腔102得不到主腔室101内的高压，而由于旋转封板136的存在，在液压装置初始化时，受到推动滑动套12相对于活塞的运动，在旋转封板136打开状态下，往主腔室101内注入压力，保证初始化时施压腔102可以获得高压。

主液压管41、第一配压管42、第二配压管43与外缸体11的连接使用密封螺纹卡套管接。卡套管接连接快速。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有位移监测功能的液压装置，液压装置包括机头（1）、液压头（2）、机座（3）、主液压管（41），机座（3）上端侧方位安装机头（1），机头（1）下端安装液压头（2），机座（3）位于液压头（2）正下方的位置设置工作台，机头（1）连接主液压管（41），其特征在于：所述机头（1）包括外缸体（11）、滑动套（12）、活塞（13），所述滑动套（12）安装在外缸体（11）内部，滑动套（12）外表面与外缸体（12）内壁竖直滑动连接，所述活塞（13）安装在滑动套（12）的内部，活塞（13）与滑动套（12）内表面竖直滑动连接，所述滑动套（12）上段表面分别设置连通孔，所述活塞（13）包括塞头（131）、塞尾（132）和塞杆（133），塞头（131）和塞尾（132）通过塞杆（133）连接，塞头（131）、塞杆（133）、塞尾（132）构成工字形，塞头（131）在上、塞尾（132）在下，所述塞头（131）、塞尾（132）以及滑动套（12）侧壁构建主腔室（101），所述塞头（131）背离塞尾（132）一侧的外缸体（11）内空间为施压腔（102），所述塞尾（132）背离塞头（131）一侧的外缸体（11）内空间为回压腔（103），所述液压头（2）连接在滑动套（12）的下端；

所述主液压管（41）连接至主腔室（101），

当液压装置施压工作状态时，主腔室（101）与施压腔（102）连通，主腔室（101）与回压腔（103）断开，

当液压装置液压头泄压时，主腔室（101）与回压腔（103）连通，主腔室（101）与施压腔（102）断开。

2.根据权利要求1所述的一种具有位移监测功能的液压装置，其特征在于：所述液压装置还包括第一配压管（42）和第二配压管（43），所述第一配压管（42）安装到外缸体（11）上表面并连通施压腔（102），所述第二配压管（43）安装到外缸体（11）下表面并连通回压腔（103），所述第一配压管（42）、第二配压管（43）连接压力低于主液压管（41）压力的液压源，所述主液压管（41）、第一配压管（42）、第二配压管（43）上分别设置流阻结构，主液压管（41）上的流阻小于第一配压管（42）、第二配压管（43）上的流阻。

3.根据权利要求2所述的一种具有位移监测功能的液压装置，其特征在于：所述外缸体（11）包括缸头（111）、缸尾（112）和注压管（113），所述缸头（111）在上、缸尾在下构成T形截面，所述注压管（113）从缸头（111）上端面向内延伸，注压管（113）底端穿过滑动套（12）和塞头（131）伸入到主腔室（101）内，所述注压管（113）上端为主注压孔（1101），所述主注压孔（1101）连接主液压管（41），所述缸头（111）上壁面开设施压孔（1102），施压孔（1102）连接第一配压管（42），所述缸尾（112）下壁面上开设回压孔（1103），回压孔（1103）连接第二配压管（43）；

所述滑动套（12）包括套头（121）、套尾（122）、输出轴（123），所述套头（121）在上、套尾（122）在下构成T形截面，套头（121）外表侧面沿缸头（111）内表侧面竖直滑动连接，套尾（122）外表侧面沿缸尾（112）内表侧面竖直滑动连接，所述输出轴（123）连接套尾（122）下表面，输出轴（123）向下延伸并伸出外缸体（11），输出轴（123）下端连接液压头（2），所述套头（121）上壁面设置头部通压孔（124），所述套尾（122）下壁面设置尾部通压孔（125）；

所述塞头（131）沿套头（121）内壁滑动，所述塞尾（132）沿套尾（122）内壁滑动，所述塞头（131）上设置施压通路（134），所述塞尾（132）上设置回压通路（135），所述施压通路（134）连接主腔室（101）和施压腔（102），所述回压通路（135）连接主腔室（101）和回压腔（103），塞头（131）抵触套头（121）内部上表面时，施压通路（134）断开，塞尾（132）抵触套尾（122）内部下表面时，回压通路（135）断开，所述活塞（13）竖直长度小于滑动套（12）内部空间的竖直高度。

4.根据权利要求3所述的一种具有位移监测功能的液压装置，其特征在于：所述施压通路（134）和回压通路（135）上分别设置可调开启力度的单向阀结构，两个单向阀结构流向均是从主腔室（101）流出。

5.根据权利要求4所述的一种具有位移监测功能的液压装置，其特征在于：所述活塞（13）还包括旋转封板（136），所述套尾（122）内壁上设置水平的环台（126），所述旋转封板（136）安装在塞头（131）的下表面，旋转封板（136）根据其与环台（126）的距离而封堵或打开施压通路（134）下端。

6.根据权利要求5所述的一种具有位移监测功能的液压装置，其特征在于：所述旋转封板（136）包括借力板（1361）和封口板（1362），所述借力板（1361）和封口板（1362）V形布置，借力板（1361）和封口板（1362）的连接处铰接安装在塞头（131）的下表面的，铰接位置设置扭簧，扭簧运动趋势是将封口板（1362）贴紧施压通路134下端，所述借力板（1361）位于环台（126）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种具有位移监测功能的液压装置，其特征在于：所述主液压管（41）、第一配压管（42）、第二配压管（43）与外缸体（11）的连接使用密封螺纹卡套管接。

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