CN207188482U - 连杆式压模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种连杆式压模装置，包含滑模座及其内通过压模块固定的模具，通过压模油缸与铰接法兰、两个相对铰接座的配置结构，压模油缸以非固定角度施力于活塞杆接头至连杆，增大了压模力；通过连杆上不同受力点，使压模油缸在同等条件下向模具施加更大的压模力，限位模具；通过压模块与连杆的铰接连接，增大了压模块与模具的受力面积；压模油缸安装在压模油缸座与导柱应力套之间，远离热源，延长了压模油缸的使用寿命，避免火灾隐患。
Description
技术领域
本实用新型关于一种模具固定装置，特别是一种连杆式压模装置。
背景技术
在铝型材挤压机工作时，如图1所示，为现有模具固定装置的结构示意图。该模具固定装置包括挤压机导柱应力套21、22，液压装置23，液压座24，压模块25，模具27和模座26。液压装置23设于液压座24内，模具27设于模座26内。压模块25连接液压装置23，液压装置23通过压模块25施加模具27垂直向下的力，以固定模具27。
然而，采用普通的模具固定装置，压模块25与模具27为支点受力，压模块25施加模具27垂直向下的力，同时铝型材穿过模具27时也会施加模具27水平方向的力，加快模具的磨损，减短模具27寿命。在液压装置23压紧模具27后，模具27受到的轴向力直接传至液压装置23，同时液压装置靠近热源，长时间使用会出现老化，漏油时埋下火灾隐患等问题。因此，开发一种经济方便、安全高效的模具固定装置十分必要。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题即在提供一种连杆式压模装置，在铝型材加工过程中，提高生产稳定性、成材率，降低生产成本，避免火灾隐患。
本实用新型所采用的技术手段如下。
一种连杆式压模装置，包含滑模座及其内通过压模块固定的模具，还包含固定板，该固定板位于滑模座上方，该固定板模具有第一穿孔，该第一穿孔位于远离模具正上方的一侧；该固定板远离模具正上方的另一侧下方设置有第一铰接耳；所述压模块上方设置有第二铰接耳；所述第一铰接耳下方的安装高度与压模块固定模具上的第二铰接耳上方的安装高度位于同一水平线；包含第一铰接座和第二铰接座，该第一铰接座和第二铰接座沿着型材挤压方向设置于该第一穿孔两侧该第一铰接座和第二铰接座分别具有相对应的第一销孔和第二销孔；包含压模油缸，所述压模油缸包含活塞杆接头；该压模油缸下方设置一铰接法兰，该铰接 法兰具有与第一穿孔相对的第二穿孔，并具有第一突出销和第二突出销；该压模油缸通过铰接法兰的第一突出销和第二突出销与上述第一销孔和第二销孔配合安装于该第一铰接座和第二铰接座上，且该活塞杆接头穿过第一穿孔及第二穿孔位于固定板下方；另包含连杆，所述连杆一端与第一铰接耳连接，另一端与活塞杆接头连接，上述压模块通过第二铰接耳与连杆连接。
其中，当连杆位于水平的工作高度时，所述第一铰接耳距第二铰接耳的距离大于第二铰接耳距活塞杆接头的距离。
本实用新型所产生的技术效果：通过压模油缸与铰接法兰、两个相对铰接座的配置结构，压模油缸以非固定角度施力于活塞杆接头至连杆，增大了压模力；通过连杆上不同受力点，使压模油缸在同等条件下向模具施加更大的压模力，限位模具；通过压模块与连杆的铰接连接，增大了压模块与模具的受力面积；压模油缸安装在压模油缸座与导柱应力套之间，远离热源，延长了压模油缸的使用寿命，避免火灾隐患。
附图说明
图1为现有模具固定装置的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型铰接法兰俯视图。
图4为本实用新型铰接座主视图。
图5为本实用新型铰接座与铰接法兰配合示意图。
具体实施方式
如图2至图5所示，一种连杆式压模装置，包含滑模座6及其内通过压模块5固定的模具7，还包含固定板8，该固定板8位于滑模座6上方，该固定板8具有第一穿孔(图中未标示)，该第一穿孔位于远离模具正上方的一侧；该固定板8远离模具7正上方的另一侧下方设置有第一铰接耳12；所述压模块5上方设置有第二铰接耳14；所述第一铰接耳12下方的安装高度与压模块5固定模具7上的第二铰接耳14上方的安装高度位于同一水平线，此处安装高度是与下述连杆13连接时需要考虑的安装高度，即连杆13与第二铰接耳14及第一铰接耳12连接后通过压模块5压制模具时整体保持水平。本装置还包含第一铰接座10-1和 第二铰接座10-2，该第一铰接座10-1和第二铰接座10-2沿着型材挤压方向设置于该第一穿孔两侧该第一铰接座10-1和第二铰接座10-2分别具有相对应的第一销孔10-3和第二销孔10-4；包含压模油缸3，所述压模油缸3包含活塞杆接头11；该压模油缸3下方设置一铰接法兰9，该铰接法兰9具有与第一穿孔相对的第二穿孔9-3，并具有第一突出销9-1和第二突出销9-2；该压模油缸3通过铰接法兰9的第一突出销9-1和第二突出销9-2与上述第一销孔10-1和第二销孔10-2配合安装于该第一铰接座10-1和第二铰接座10-2上，且该活塞杆接头11穿过第一穿孔及第二穿孔9-3位于固定板8下方；另包含连杆13，所述连杆13一端与第一铰接耳12连接，另一端与活塞杆接头11连接，上述压模块5通过第二铰接耳14与连杆13连接。其中，当连杆13位于水平的工作高度时，所述第一铰接耳12距第二铰接耳14的距离大于第二铰接耳14距活塞杆接头11的距离。
通过压模油缸3与铰接法兰9、相对的第一铰接座10-1、第二铰接座10-2的配置结构，所述压模油缸3可以绕轴旋转一定角度，其以非固定角度施力于活塞杆接头11至连杆13，增大了压模力；通过连杆13上不同受力点，使压模油缸3在同等条件下向模具7施加更大的压模力，限位模具7；通过压模块5与连杆13的铰接连接，增大了压模块5与模具7的受力面积；压模油缸3安装在压模油缸座与导柱应力套之间，远离热源，延长了压模油缸的使用寿命，避免火灾隐患。
Claims (2)
1.一种连杆式压模装置，包含滑模座（6）及其内通过压模块（5）固定的模具（7），其特征在于：
包含固定板（8），该固定板（8）位于滑模座（6）上方，该固定板（8）具有第一穿孔，该第一穿孔位于远离模具正上方的一侧；该固定板（8）远离模具（7）正上方的另一侧下方设置有第一铰接耳（12）；
所述压模块（5）上方设置有第二铰接耳（14）；
所述第一铰接耳（12）下方的安装高度与压模块（5）固定模具（7）上的第二铰接耳（14）上方的安装高度位于同一水平线；
包含第一铰接座（10-1）和第二铰接座（10-2），该第一铰接座（10-1）和第二铰接座（10-2）沿着型材挤压方向设置于该第一穿孔两侧该第一铰接座（10-1）和第二铰接座（10-2）分别具有相对应的第一销孔和第二销孔；
包含压模油缸（3），所述压模油缸（3）包含活塞杆接头（11）；该压模油缸（3）下方设置一铰接法兰（9），该铰接法兰（9）具有与第一穿孔相对的第二穿孔（9-3），并具有第一突出销（9-1）和第二突出销（9-2）；
该压模油缸（3）通过铰接法兰（9）的第一突出销（9-1）和第二突出销（9-2）与上述第一销孔和第二销孔配合安装于该第一铰接座（10-1）和第二铰接座（10-2）上，且该活塞杆接头（11）穿过第一穿孔及第二穿孔（9-3）位于固定板（8）下方；
另包含连杆（13），所述连杆（13）一端与第一铰接耳（12）连接，另一端与活塞杆接头（11）连接，上述压模块（5）通过第二铰接耳（14）与连杆（13）连接。
2.如权利要求1所述的一种连杆式压模装置，其特征在于：当连杆（13）位于水平的工作高度时，所述第一铰接耳（12）距第二铰接耳（14）的距离大于第二铰接耳（14）距活塞杆接头（11）的距离。
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2017
- 2017-09-07 CN CN201721144568.6U patent/CN207188482U/zh active Active
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