CN212634169U - 一种锻造均匀度高的锻造设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锻造均匀度高的锻造设备,包括锻造模座,所述锻造模座的上表面两侧边缘位置均固定安装有支撑板,所述支撑板的上端固定安装有安装顶板,所述安装顶板的下表面固定安装有若干个液压缸,所述液压缸的下端设有液压活塞杆,所述液压活塞杆的下端固定安装有安装套,所述安装套的下端固定安装有均分锻造座,所述均分锻造座包括连接板和锻造凸模,且连接板与锻造凸模之间通过均分板固定连接,所述安装套包括第一螺纹接头、第二螺纹接头和螺纹套。本实用新型的锻造设备锻造时可以实现力的均分,从而使得锻造效果更加均匀,大大提升锻造效果,并且均分锻造座的安装与拆卸,提高拆装效率。

Description

一种锻造均匀度高的锻造设备
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域,尤其涉及一种锻造均匀度高的锻造设备。
背景技术
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机,以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备,锻造设备主要用于金属成形,所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的。
现有的锻造设备往往通过单一的活塞提升杆推动锻压头进行工作,但是由于施力点只是集中于活塞提升杆与锻压头的连接处,会导致锻压头的压力分布不均,其两侧锻压效果差,使得锻造不够均匀,在实际的使用过程中造成了一定的不良影响,因此,我们提出了一种锻造均匀度高的锻造设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锻造均匀度高的锻造设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种锻造均匀度高的锻造设备,包括锻造模座,所述锻造模座的上表面两侧边缘位置均固定安装有支撑板,所述支撑板的上端固定安装有安装顶板,所述安装顶板的下表面固定安装有若干个液压缸,所述液压缸的下端设有液压活塞杆,所述液压活塞杆的下端固定安装有安装套,所述安装套的下端固定安装有均分锻造座,所述均分锻造座包括连接板和锻造凸模,且连接板与锻造凸模之间通过均分板固定连接,所述安装套包括第一螺纹接头、第二螺纹接头和螺纹套,所述第一螺纹接头的下端与所述螺纹套螺纹连接,所述第二螺纹接头的上端与所述螺纹套螺纹连接。
优选的,所述均分板的数量为若干个,若干个所述均分板呈竖直均匀分布。
优选的,所述锻造模座的上表面中间位置开设有锻造凹槽。
优选的,所述第一螺纹接头的上端与所述液压活塞杆固定连接,所述第二螺纹接头的下端与所述连接板固定连接。
优选的,所述液压缸为电动液压缸,且液压缸的型号为F-V516。
优选的,所述安装顶板的上表面固定安装有电源箱,所述电源箱的内部设有电源块,所述电源箱的一侧外壁活动安装有箱门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过同时开启多个液压缸,可以带动液压活塞杆向下移动,进而在均分锻造座上连接板、锻造凸模、均分板的作用下,可以对锻造凹槽内的工具进行锻造,并且实现了力的均分,从而使得锻造效果更加均匀,大大提升锻造效果;
2、本实用新型中,通过设置第一螺纹接头、第二螺纹接头、螺纹套,可以便于对均分锻造座的安装与拆卸,提高拆装效率,通过电源箱、电源块、箱门,为锻造设备增加了自供电结构,更加方便锻造时的使用;
综上,本实用新型的锻造设备锻造时可以实现力的均分,从而使得锻造效果更加均匀,大大提升锻造效果,并且均分锻造座的安装与拆卸,提高拆装效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锻造均匀度高的锻造设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种锻造均匀度高的锻造设备的均分锻造座的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种锻造均匀度高的锻造设备的实施例二中电源箱的结构示意图。
图中:1锻造模座、2支撑板、3安装顶板、4液压缸、5液压活塞杆、6安装套、7均分锻造座、8连接板、9锻造凸模、10均分板、11锻造凹槽、12第一螺纹接头、13第二螺纹接头、14螺纹套、15电源箱、16电源块、17箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:
参照图1-2,一种锻造均匀度高的锻造设备,包括锻造模座1,锻造模座1的上表面两侧边缘位置均固定安装有支撑板2,支撑板2的上端固定安装有安装顶板3,安装顶板3的下表面固定安装有若干个液压缸4,液压缸4的下端设有液压活塞杆5,液压活塞杆5的下端固定安装有安装套6,安装套6的下端固定安装有均分锻造座7,均分锻造座7包括连接板8和锻造凸模9,且连接板8与锻造凸模9之间通过均分板10固定连接,安装套6包括第一螺纹接头12、第二螺纹接头13和螺纹套14,第一螺纹接头12的下端与螺纹套14螺纹连接,第二螺纹接头13的上端与螺纹套14螺纹连接。
其中,均分板10的数量为若干个,若干个均分板10呈竖直均匀分布。
其中,锻造模座1的上表面中间位置开设有锻造凹槽11。
其中,第一螺纹接头12的上端与液压活塞杆5固定连接,第二螺纹接头13的下端与连接板8固定连接。
其中,液压缸4为电动液压缸,且液压缸4的型号为F-V516。
实施例二:
参照图1-3,一种锻造均匀度高的锻造设备,包括锻造模座1,锻造模座1的上表面两侧边缘位置均固定安装有支撑板2,支撑板2的上端固定安装有安装顶板3,安装顶板3的下表面固定安装有若干个液压缸4,液压缸4的下端设有液压活塞杆5,液压活塞杆5的下端固定安装有安装套6,安装套6的下端固定安装有均分锻造座7,均分锻造座7包括连接板8和锻造凸模9,且连接板8与锻造凸模9之间通过均分板10固定连接,安装套6包括第一螺纹接头12、第二螺纹接头13和螺纹套14,第一螺纹接头12的下端与螺纹套14螺纹连接,第二螺纹接头13的上端与螺纹套14螺纹连接。
其中,均分板10的数量为若干个,若干个均分板10呈竖直均匀分布。
其中,锻造模座1的上表面中间位置开设有锻造凹槽11。
其中,第一螺纹接头12的上端与液压活塞杆5固定连接,第二螺纹接头13的下端与连接板8固定连接。
其中,液压缸4为电动液压缸,且液压缸4的型号为F-V516。
其中,安装顶板3的上表面固定安装有电源箱15,电源箱15的内部设有电源块16,电源箱15的一侧外壁活动安装有箱门17。
工作原理:在使用时,通过同时开启多个液压缸4,可以带动液压活塞杆5向下移动,进而在均分锻造座7上连接板8、锻造凸模9、均分板10的作用下,可以对锻造凹槽11内的工具进行锻造,并且实现了力的均分,从而使得锻造效果更加均匀,大大提升锻造效果,通过设置第一螺纹接头12、第二螺纹接头13、螺纹套14,可以便于对均分锻造座7的安装与拆卸,提高拆装效率,通过电源箱15、电源块16、箱门17,为锻造设备增加了自供电结构,更加方便锻造时的使用,本实用新型的锻造设备锻造时可以实现力的均分,从而使得锻造效果更加均匀,大大提升锻造效果,并且均分锻造座7的安装与拆卸,提高拆装效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造均匀度高的锻造设备,包括锻造模座(1),其特征在于,所述锻造模座(1)的上表面两侧边缘位置均固定安装有支撑板(2),所述支撑板(2)的上端固定安装有安装顶板(3),所述安装顶板(3)的下表面固定安装有若干个液压缸(4),所述液压缸(4)的下端设有液压活塞杆(5),所述液压活塞杆(5)的下端固定安装有安装套(6),所述安装套(6)的下端固定安装有均分锻造座(7);
所述均分锻造座(7)包括连接板(8)和锻造凸模(9),且连接板(8)与锻造凸模(9)之间通过均分板(10)固定连接,所述安装套(6)包括第一螺纹接头(12)、第二螺纹接头(13)和螺纹套(14),所述第一螺纹接头(12)的下端与所述螺纹套(14)螺纹连接,所述第二螺纹接头(13)的上端与所述螺纹套(14)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于,所述均分板(10)的数量为若干个,若干个所述均分板(10)呈竖直均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于,所述锻造模座(1)的上表面中间位置开设有锻造凹槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于,所述第一螺纹接头(12)的上端与所述液压活塞杆(5)固定连接,所述第二螺纹接头(13)的下端与所述连接板(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于,所述液压缸(4)为电动液压缸,且液压缸(4)的型号为F-V516。
6.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于,所述安装顶板(3)的上表面固定安装有电源箱(15),所述电源箱(15)的内部设有电源块(16),所述电源箱(15)的一侧外壁活动安装有箱门(17)。
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