CN107234203B - 一种闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置，其包括上模组，所述上模组包括上模座、上模套及上冲头，所述上模套连接在所述上模座的下方，所述上模套内自上而下依次穿接有上横梁、油缸及上模内套，所述上模内套的下方连接有上模圈，所述上模圈内形成有上模腔，所述上冲头滑动穿接在所述上模内套内并能沿所述上模内套上下滑动；下模组，所述下模组包括下模座、下模圈及下冲头，所述下模圈连接在所述下模座的上方，所述下模圈内形成有下模腔，所述下冲头穿接在所述下模座内，所述下冲头的上端伸入至所述下模腔内；当所述上冲头向上滑动时，所述上冲头能够完全容纳于所述上模套内；当所述上冲头向下滑动时，其下端能够伸入至所述上模腔内。
Description
技术领域
本发明涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置。
背景技术
闭塞锻造，是精密锻造工艺技术的一种。是指在封闭的挤压模腔内，通过上冲头和下冲头的对向运动，挤压金属棒料使得金属材料充满挤压模腔，从而得到无飞边的精密锻件的锻造工艺技术。
所述的封闭型腔，一般是由上模腔和下模腔合模而成。与普通的闭式模锻不同，闭塞锻造需要除压机滑块提供的运动和压力之外额外的动作和工作压力，以满足上下模合模时所需要的合模力。现有做法是：在上冲头的上方设置滑动的上横梁，上横梁向下挤压上冲头以增加合模所需的工作压力。
然而，现有技术存在如下技术缺陷：闭塞锻造前，上横梁的自身重力对上冲头产生压迫，造成金属棒料在闭塞锻造前产生意外的镦粗，最终导致产品产生内部材料折叠缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出的一种闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置，其具体技术方案如下：
一种闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置，其包括：上模组，所述上模组包括上模座、上模套及上冲头，所述上模套连接在所述上模座的下方，所述上模套内自上而下依次穿接有上横梁、油缸及上模内套，所述上模内套的下方连接有上模圈，所述上模圈内形成有上模腔，所述上冲头滑动穿接在所述上模内套内并能沿所述上模内套上下滑动；下模组，所述下模组包括下模座、下模圈及下冲头，所述下模圈连接在所述下模座的上方，所述下模圈内形成有下模腔，所述下冲头穿接在所述下模座内，所述下冲头的上端伸入至所述下模腔内；当所述上冲头向上滑动时，所述上冲头能够完全容纳于所述上模套内；当所述上冲头向下滑动时，其下端能够伸入至所述上模腔内。
在一个具体实施例中，所述上横梁滑动穿接在所述上模套内，所述油缸能够推动所述上横梁向上滑动并与所述上模座贴合，以实现对所述上横梁的支撑。
在一个具体实施例中，所述上模腔与所述下模腔同轴设置，所述上模座向下移动至预定的闭塞挤压位置时，所述上模圈与所述下模圈接触，所述上模腔与所述下模腔合围成闭塞的挤压模腔。
在一个具体实施例中，所述上冲头的上端连接有压力块。
在一个具体实施例中，所述上模套与所述上模内套经锁紧螺母实现固定连接。
本发明提供的锻造装置，其上冲头与上横梁之间设有用于支撑所述上横梁的油缸。在闭塞锻造前，上横梁不会向下压迫上冲头。因此，使用本发明实施对棒料的闭塞锻造，能够防止棒料在闭塞成形前被镦粗，从而提升了产品的锻造质料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为本发明的闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，在一个具体实施例中，本发明提供的闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置，其包括上模组和下模组，其中：
所述上模组包括上模座1、上模套2及上冲头10。所述上模套2连接在所述上模座1的下方，所述上模套2内自上而下依次穿接有上横梁7、油缸8及上模内套3。本实施例中，所述上横梁7滑动穿接在所述上模套2内，所述油缸8能够驱动所述上横梁7向上滑动并与所述上模座1贴合，以实现对所述上横梁7的支撑。所述上模内套3则经锁紧螺母固定连接在所述上模套2内。
所述上模内套3的下方连接有上模圈4，所述上模圈4内形成有上模腔。所述上冲头10滑动穿接在所述上模内套3内并能沿所述上模内套3上下滑动。当所述上冲头10向上滑动时，其能够完全容纳于所述上模内套3内；当所述上冲头10向下滑动时，其下端能够伸入至所述上模腔内。
所述下模组包括下模座6、下模圈5及下冲头11，所述下模圈5连接在所述下模座6的上方，所述下模圈5内形成有下模腔，所述下冲头11穿接在所述下模座6内，所述下冲头11的上端伸入至所述下模腔内。
本实施例中，所述上模腔与所述下模腔为同轴设置，当所述上模座1向下移动至预定的闭塞挤压位置时，所述上模圈4与所述下模圈5接触。此时，所述上模腔与所述下模腔合围成闭塞的挤压模腔。
为了提升上冲头10向下的挤压力，本实施例中，所述上冲头10的上端设置有压力块9。
本发明提供的闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置的工作过程如下：
1、控制所述油缸8的活塞向上移动，以支撑所述上横梁7向上移动并与所述上模座1贴合，所述上冲头10与所述上横梁7之间留出预定的空间。
2、将棒料12安装至所述下模腔中，然后控制下模座1向下移动，当上冲头10下行至与所述锻料11接触时，所述棒料12能够轻松地将上冲头10顶入至所述上模内套3内，所述上模腔与所述下模腔合围成闭塞的挤压模腔。由于没有所述上横梁7向下的压迫，该过程中，所述棒料12不会被镦粗。
3、控制所述油缸8的活塞向下移动，所述上横梁7向下挤压上冲头10，同时继续控制所述下模座向下挤压，所述锻料11在挤压模腔内完成闭塞成形。
可见，本发明提供的锻造装置，其上冲头10与上横梁7之间设有用于支撑所述上横梁7的油缸8。在闭塞锻造前，上横梁7不会向下压迫上冲头10。因此，使用本发明实施对棒料的闭塞锻造，能够防止棒料在闭塞成形前被镦粗，从而有效地提升了产品的锻造质料。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (4)
1.一种闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置，其特征在于：其包括：
上模组，所述上模组包括上模座、上模套及上冲头，所述上模套连接在所述上模座的下方，所述上模套内自上而下依次穿接有上横梁、油缸及上模内套，所述上模内套的下方连接有上模圈，所述上模圈内形成有上模腔，所述上冲头滑动穿接在所述上模内套内并能沿所述上模内套上下滑动；
下模组，所述下模组包括下模座、下模圈及下冲头，所述下模圈连接在所述下模座的上方，所述下模圈内形成有下模腔，所述下冲头穿接在所述下模座内，所述下冲头的上端伸入至所述下模腔内；
当所述上冲头向上滑动时，所述上冲头能够完全容纳于所述上模套内；当所述上冲头向下滑动时，其下端能够伸入至所述上模腔内；
所述上横梁滑动穿接在所述上模套内，所述油缸能够推动所述上横梁向上滑动并与所述上模座贴合，以实现对所述上横梁的支撑。
2.如权利要求1所述的闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置，其特征在于：所述上模腔与所述下模腔同轴设置，所述上模座向下移动至预定的闭塞挤压位置时，所述上模圈与所述下模圈接触，所述上模腔与所述下模腔合围成闭塞的挤压模腔。
3.如权利要求1所述的闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置，其特征在于：所述上冲头的上端连接有压力块。
4.如权利要求1所述的闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置，其特征在于：所述上模套与所述上模内套经锁紧螺母实现固定连接。
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