CN210111254U - 一种高安全性的液压导向压接钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到电力线路设备技术领域，尤其涉及一种高安全性的液压导向压接钳。该高安全性的液压导向压接钳包括钳体和活塞，钳体的上方设有上模座卡槽，上模座卡槽内卡紧有上模座。该高安全性的液压导向压接钳压接过程中，不断通过升压接油管向下油腔注入液压油，液压油压力大于安全压力，液压压油就会经过活塞柱内的过油孔从过载保护螺纹盖内的冒油孔冒出，给使用者以提示；如果使用者未发现液压油的渗出，压力继续增大，液压油会通过回油管进入上油腔由卸压接油管排出，避免了钳体内液压油的压力过高造成钳体的损坏，杜绝了安全隐患。总之，该高安全性的液压导向压接钳结构设计合理，具有压力过载保护结构，使用安全，适合推广。

Description

一种高安全性的液压导向压接钳

技术领域

本实用新型涉及到电力线路设备技术领域，尤其涉及一种高安全性的液压导向压接钳。

背景技术

液压压接钳是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。常见的液压压接钳缺乏自身的过载保护功能，或者过载保护功能结构复杂，观察不明显，缺少过载压力自动调节功能，这样在使用过程中，如果压力表损坏，由于压力过大，存在将钳体压爆裂的风险，存在安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种高安全性的液压导向压接钳，该高安全性的液压导向压接钳的正常使用情况下，升压接油管向下油腔注入液压油，与此同时卸压接油管排出液压油，使得活塞向上运动，带动下模靠近上模，完成压接工序；如果压接过程中，不断通过升压接油管向下油腔注入液压油，下油腔内的压力过高，下油腔内的液压油就会通过导油孔推动圆锥体向上运动，从而使得活塞柱上的弹簧收缩，液压油会进入活塞柱放置腔内，并经过活塞柱内的过油孔从过载保护螺纹盖内的冒油孔冒出，使用者就会观察到液压油从活塞顶部与下模之间的缝隙中渗出，从而停止压接钳的工作；如果使用者未发现液压油的渗出，压力继续增大，活塞柱推动弹簧进一步收缩，活塞柱放置腔内的液压油会通过回油管进入上油腔由卸压接油管排出，避免了钳体内液压油的压力过高造成钳体的损坏，杜绝了安全隐患；同时，液压油的安全压力调节，可以通过旋转过载保护螺纹盖来控制弹簧的弹性形变，通过弹簧的弹力大小来调节。总之，该高安全性的液压导向压接钳结构设计合理，具有压力过载保护结构，使用安全，适合推广。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高安全性的液压导向压接钳，包括钳体和活塞， 所述钳体的上方设有上模座卡槽，所述上模座卡槽内卡紧有上模座，所述上模座的正下方通过上模固定螺钉固定有上模，所述活塞从钳体的底部安装在钳体内，所述钳体的底部通过底盖密封固定，所述活塞的顶部设有下模固定孔，所述下模固定孔内固定有下模，所述活塞的底部外侧面上设有密封圈，所述活塞将钳体的内部分为上油腔和下油腔，所述活塞内设有活塞柱放置腔，所述活塞柱放置腔的底部设有凸台，所述凸台的中心设有导油孔，所述导油孔将活塞柱放置腔与下油腔连通，所述活塞柱放置腔内设有活塞柱，所述活塞柱正下方固定有圆柱体，所述圆柱体的正下方固定有圆锥体，所述圆柱体的横截面直径小于活塞柱的横截面直径，所述圆锥体的顶点向下放置在凸台中心的导油孔内，所述活塞柱内圆柱体的两侧设有两条过油孔，所述活塞柱上方设有弹簧，所述弹簧通过过载保护螺纹盖压紧在活塞柱放置腔内，所述过载保护螺纹盖的顶部中心设有六棱槽，所述过载保护螺纹盖的六棱槽的两侧设有冒油孔，所述活塞柱上设有回油孔，所述回油孔将上油腔与活塞柱放置腔连通，所述钳体的侧面上设有卸压接油管和升压接油管，所述卸压接油管与上油腔连通，所述升压接油管与下油腔连通。

优选的所述钳体的侧面上通过转轴设置有把手，所述把手能够绕着转轴转动，所述钳体的侧面上对应把手固定有限位柱。

优选的所述上模座上设有提手。

优选的所述回油孔到活塞柱底面的距离小于弹簧的弹性形变长度。

本实用新型设计了一种高安全性的液压导向压接钳，该高安全性的液压导向压接钳的正常使用情况下，升压接油管向下油腔注入液压油，与此同时卸压接油管排出液压油，使得活塞向上运动，带动下模靠近上模，完成压接工序；如果压接过程中，不断通过升压接油管向下油腔注入液压油，下油腔内的压力过高，下油腔内的液压油就会通过导油孔推动圆锥体向上运动，从而使得活塞柱上的弹簧收缩，液压油会进入活塞柱放置腔内，并经过活塞柱内的过油孔从过载保护螺纹盖内的冒油孔冒出，使用者就会观察到液压油从活塞顶部与下模之间的缝隙中渗出，从而停止压接钳的工作；如果使用者未发现液压油的渗出，压力继续增大，活塞柱推动弹簧进一步收缩，活塞柱放置腔内的液压油会通过回油管进入上油腔由卸压接油管排出，避免了钳体内液压油的压力过高造成钳体的损坏，杜绝了安全隐患；同时，液压油的安全压力调节，可以通过旋转过载保护螺纹盖来控制弹簧的弹性形变，通过弹簧的弹力大小来调节。总之，该高安全性的液压导向压接钳结构设计合理，具有压力过载保护结构，使用安全，适合推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种高安全性的液压导向压接钳的结构示意图一；

图2是本实用新型一种高安全性的液压导向压接钳的结构示意图二；

图3是本实用新型一种高安全性的液压导向压接钳的结构示意图三；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型一种高安全性的液压导向压接钳的局部剖视图；

图6是图5中B处的局部放大图；

其中:1、钳体；2、把手；3、转轴；4、限位柱；5、上模座；6、上模；7、上模固定螺钉；8、下模；9、下模固定孔；10、提手；11、卸压接油管；12、升压接油管；13、上模座卡槽；14、活塞；15、过载保护螺纹盖；16、六棱槽；17、冒油孔；18、密封圈；19、上油腔；20、下油腔；21、底盖；22、活塞柱；23、圆柱体；24、圆锥体；25、凸台；26、活塞柱放置腔；27、导油孔；28、回油孔；29、过油孔；30、弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

具体实施例，请参阅图1-4，一种高安全性的液压导向压接钳，包括钳体1和活塞14，其特征在于： 所述钳体1的上方设有上模座卡槽13，所述上模座卡槽13内卡紧有上模座5，所述上模座5的正下方通过上模固定螺钉7固定有上模6，所述活塞14从钳体1的底部安装在钳体1内，所述钳体1的底部通过底盖21密封固定，所述活塞14的顶部设有下模固定孔9，所述下模固定孔9内固定有下模8，所述活塞14的底部外侧面上设有密封圈18，所述活塞14将钳体1的内部分为上油腔19和下油腔20，所述活塞14内设有活塞柱放置腔26，所述活塞柱放置腔26的底部设有凸台25，所述凸台25的中心设有导油孔27，所述导油孔27将活塞柱放置腔26与下油腔20连通，所述活塞柱放置腔26内设有活塞柱22，所述活塞柱22正下方固定有圆柱体23，所述圆柱体23的正下方固定有圆锥体24，所述圆柱体23的横截面直径小于活塞柱22的横截面直径，所述圆锥体24的顶点向下放置在凸台25中心的导油孔27内，所述活塞柱22内圆柱体23的两侧设有两条过油孔29，所述活塞柱22上方设有弹簧30，所述弹簧30通过过载保护螺纹盖15压紧在活塞柱放置腔26内，所述过载保护螺纹盖15的顶部中心设有六棱槽16，所述过载保护螺纹盖15的六棱槽16的两侧设有冒油孔17，所述活塞柱22上设有回油孔28，所述回油孔28将上油腔19与活塞柱放置腔26连通，所述钳体1的侧面上设有卸压接油管11和升压接油管12，所述卸压接油管11与上油腔19连通，所述升压接油管12与下油腔20连通，所述钳体1的侧面上通过转轴3设置有把手2，所述把手2能够绕着转轴3转动，所述钳体1的侧面上对应把手2固定有限位柱4，所述上模座5上设有提手10，所述回油孔28到活塞柱22底面的距离小于弹簧30的弹性形变长度。

本实用新型设计了一种高安全性的液压导向压接钳，该高安全性的液压导向压接钳的正常使用情况下，升压接油管向下油腔注入液压油，与此同时卸压接油管排出液压油，使得活塞向上运动，带动下模靠近上模，完成压接工序；如果压接过程中，不断通过升压接油管向下油腔注入液压油，下油腔内的压力过高，下油腔内的液压油就会通过导油孔推动圆锥体向上运动，从而使得活塞柱上的弹簧收缩，液压油会进入活塞柱放置腔内，并经过活塞柱内的过油孔从过载保护螺纹盖内的冒油孔冒出，使用者就会观察到液压油从活塞顶部与下模之间的缝隙中渗出，从而停止压接钳的工作；如果使用者未发现液压油的渗出，压力继续增大，活塞柱推动弹簧进一步收缩，活塞柱放置腔内的液压油会通过回油管进入上油腔由卸压接油管排出，避免了钳体内液压油的压力过高造成钳体的损坏，杜绝了安全隐患；同时，液压油的安全压力调节，可以通过旋转过载保护螺纹盖来控制弹簧的弹性形变，通过弹簧的弹力大小来调节。总之，该高安全性的液压导向压接钳结构设计合理，具有压力过载保护结构，使用安全，适合推广。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种高安全性的液压导向压接钳，包括钳体（1）和活塞（14），其特征在于： 所述钳体（1）的上方设有上模座卡槽（13），所述上模座卡槽（13）内卡紧有上模座（5），所述上模座（5）的正下方通过上模固定螺钉（7）固定有上模（6），所述活塞（14）从钳体（1）的底部安装在钳体（1）内，所述钳体（1）的底部通过底盖（21）密封固定，所述活塞（14）的顶部设有下模固定孔（9），所述下模固定孔（9）内固定有下模（8），所述活塞（14）的底部外侧面上设有密封圈（18），所述活塞（14）将钳体（1）的内部分为上油腔（19）和下油腔（20），所述活塞（14）内设有活塞柱放置腔（26），所述活塞柱放置腔（26）的底部设有凸台（25），所述凸台（25）的中心设有导油孔（27），所述导油孔（27）将活塞柱放置腔（26）与下油腔（20）连通，所述活塞柱放置腔（26）内设有活塞柱（22），所述活塞柱（22）正下方固定有圆柱体（23），所述圆柱体（23）的正下方固定有圆锥体（24），所述圆柱体（23）的横截面直径小于活塞柱（22）的横截面直径，所述圆锥体（24）的顶点向下放置在凸台（25）中心的导油孔（27）内，所述活塞柱（22）内圆柱体（23）的两侧设有两条过油孔（29），所述活塞柱（22）上方设有弹簧（30），所述弹簧（30）通过过载保护螺纹盖（15）压紧在活塞柱放置腔（26）内，所述过载保护螺纹盖（15）的顶部中心设有六棱槽（16），所述过载保护螺纹盖（15）的六棱槽（16）的两侧设有冒油孔（17），所述活塞柱（22）上设有回油孔（28），所述回油孔（28）将上油腔（19）与活塞柱放置腔（26）连通，所述钳体（1）的侧面上设有卸压接油管（11）和升压接油管（12），所述卸压接油管（11）与上油腔（19）连通，所述升压接油管（12）与下油腔（20）连通。

2.根据权利要求1所述一种高安全性的液压导向压接钳，其特征在于，所述钳体（1）的侧面上通过转轴（3）设置有把手（2），所述把手（2）能够绕着转轴（3）转动，所述钳体（1）的侧面上对应把手（2）固定有限位柱（4）。

3.根据权利要求1所述一种高安全性的液压导向压接钳，其特征在于，所述上模座（5）上设有提手（10）。

4.根据权利要求1所述一种高安全性的液压导向压接钳，其特征在于，所述回油孔（28）到活塞柱（22）底面的距离小于弹簧（30）的弹性形变长度。

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