CN113955952A - 一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法以及实现该方法的布置设备。本发明所述方法是在基体玻璃上点定量的胶粘剂，精确布置支撑物微粒于胶粘剂之上，支撑物被胶粘剂粘牢，然后将另一片玻璃贴合支撑物，将两片玻璃固定，以形成中空，采用在真空釜加热，胶粘剂变成透明状为止，之后配套抽真空工艺，可制成真空玻璃。该方法点胶工艺简单，可量化，位置精准，真空釜中加热，胶粘剂发生反应变成透明状，变成无色状，减少预制工艺，提高了生产效率，降低生产成本。该设备能够精确布置支撑物微粒于胶粘剂之上，避免漏布置或多布置的问题，胶粘剂将支撑物微粒固定，无相对位移，所布支撑物尺寸一致性好，不易产生内应力，适用于批量化生产。

Description

一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法及其设备

技术领域

本发明属于真空玻璃制造技术领域，更具体地，涉及一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法及其设备。

背景技术

真空玻璃一般由两片玻璃间夹支撑物，支撑物一般为条形和球形、多边形、圆柱形等微粒，其材料分别有金属或非金属，和片玻璃周围采用封边工艺，抽空两片玻璃间空气，封边，使两片玻璃间形成真空，使其隔音、隔热，从而达到节能的目的。

中间支撑物一般为高度或直径小于1mm的微粒，矩阵形分布于两片玻璃中间，现有技术一般有以下几种：

1.覆膜-预将透明高分子中间支撑物与基膜连成一体，再将其附在基体玻璃上，然后将另一片玻璃贴合支撑物，以形成中空，采用封边抽真空工艺，制成真空玻璃。该技术中支撑物与基膜需要专用模具和制成设备，成型工艺复杂，成本高；基膜采用透明高分子材料，透光性不如玻璃，影响制成的真空玻璃透光效果。

2.磁力吸附-通过预先布置的磁体透过基体玻璃将铁基支撑物吸附，然后将另一片玻璃贴合支撑物，以形成中空，采用封边抽真空工艺，制成真空玻璃。一般铁基材料支撑物才可能被磁力吸附，那么支撑物在出厂、运输、存放过程中可能被氧化生锈，另有可能由于支撑物退磁或其它原因不能被吸附而导致支撑物位移，造成真空玻璃制成废品率高，从而增加成本。

3.钻孔定位-按预设位置在基体玻璃表面钻预设深度的孔，将支撑物放置于小孔内，然后将另一片玻璃贴合支撑物，以形成中空，采用封边抽真空工艺，制成真空玻璃。在玻璃上定位打孔，需要高超的工艺水平、高精密的工装、高强度的钻具来保证有效的钻孔，然而也很难避免因为钻孔产生的应力集中，直接导致玻璃碎裂，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足，提供一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法，该方法能够减少预制工艺，降低生产成本，保证玻璃透光性能，提高制成率，提升生产效率。

本发明的另一个目的是提供了实现该布置方法的布撑设备。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。

一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法，包括以下步骤：

固定基体玻璃，在基体玻璃表面点胶，每点一次的胶粘剂的量为0.01~0.05ml；

将支撑物微粒放置于胶粘剂上；

将另一片玻璃贴合支撑物微粒，将两片玻璃固定，在真空釜中加热使胶粘剂发生反应变成透明为止。

优选的，上述方法中所述胶粘剂为热固性单组分或多组分胶粘剂，能够在加热后固定支撑物微粒，避免相对位移。

优选的，所述点胶的相邻两点间隙为20~50mm。

优选的，所述支撑物微粒的粒径为0.3~0.8mm，支撑物采用肉眼不易察觉的微粒，保证了玻璃原有的透光效果。

优选的，所述支撑物微粒选用不生锈，且导热系数的范围是0.1~50W/m·K的材料。

优选的，所述真空釜中加热至200~400℃。

本发明还公开了一种真空玻璃制造中支撑物的布置设备，用于实现上述布置方法，该设备包括可移动支架，所述可移动支架上分别固定有点胶头和布撑机头，所述可移动支架均由数控机台控制走位，带动点胶头和布撑机头，完成点胶和将支撑物微粒放置于胶粘剂上。

进一步的，所述布撑机头包括布撑轴，所述布撑轴的一端连接步进电机，另一端插入主体内的空腔，所述主体顶部设有内置支撑物微粒的料斗，料斗底部通过进料通道连接至主体内的空腔，所述布撑轴表面设有螺旋槽，所述螺旋槽的起始端正对进料通道的出口，末端正对布撑通道的入口。

进一步的，所述布撑轴靠近步进电机的一端固定有凸轮，所述步进电机带动布撑轴旋转的同时能够带动凸轮转动，所述拨叉的一端与凸轮接触，另一端置于料斗中，在凸轮的带动下推动支撑物颗粒进入进料通道。

进一步的，所述布撑设备还包括放置基体玻璃的底板，所述底板上设有固定基体玻璃的限位工装。

本发明所述数控机台控制支架移动等为现有常规技术，本发明不再赘述。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明所述支撑物的布置方法在基体玻璃上点定量的胶粘剂，精确布置支撑物微粒于胶粘剂之上，支撑物被胶粘剂粘牢，然后将另一片玻璃贴合支撑物，将两片玻璃固定，以形成中空，采用在真空釜加热，胶粘剂发生反应变成透明状，后续可配套抽真空工艺，制成真空玻璃。该方法点胶工艺简单，可量化，位置精准，真空釜中加热，胶粘剂发生反应变成透明状，变成无色状，减少预制工艺，提高了生产效率，降低生产成本。

本发明所述支撑物的布置设备，通过点胶头和布撑机头精确布置支撑物微粒于胶粘剂之上，可避免漏布置或多布置的问题，胶粘剂将支撑物微粒固定，无相对位移，所布支撑物尺寸一致性好，不易产生内应力，适用于批量化生产。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种真空玻璃制造中支撑物的布置设备的结构示意图。

图2为实施例所述的支撑物布置过程的状态图。

图中：1-可移动支架，2-点胶头，3-布撑机头，31-步进电机，32-布撑轴，33-主体，34-料斗，35- 螺旋槽，36-凸轮，37-拨叉，38-进料通道，39布撑通道，4-基体玻璃，5-支撑物微粒，6-胶粘剂。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例更详细地描述本发明的优选实施方式。

一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法，包括以下步骤：

将基体玻璃固定在布撑设备底板上，点胶头将热固性单组分或多组分胶粘剂，按（0.01-0.05）毫升点在基体玻璃表面，点胶的相邻两点间隙为20~50mm；

布撑机头将0.3-0.8mm支撑物微粒精准放置于胶粘剂之上，支撑物微粒采用不生锈且低导热（导热系数为0.1~50W/m·K）的材料；

将另一片玻璃贴合支撑物，将两片玻璃固定，以形成中空，在真空釜加热200~400摄氏度，使胶粘剂发生反应变成透明为止；

布置完成后，后续可配套抽真空，制成真空玻璃。

为实现以上布置方法，本实施例提供了如图1所示的一种真空玻璃制造中支撑物的布置设备，包括可移动支架1，所述可移动支架1上分别固定有点胶头2和布撑机头3，所述可移动支架1均由数控机台（图中未示出）控制走位，带动点胶头2和布撑机头3，完成点胶和将支撑物微粒5放置于胶粘剂6上。

本实施例所述布撑机头3包括布撑轴32，所述布撑轴32的一端连接步进电机31，另一端插入主体33内的空腔，所述主体33顶部设有内置支撑物微粒5的料斗34，料斗34底部通过进料通道38连接至主体33内的空腔，空腔与布撑轴32前端极小间隙配合（不能容支撑物微粒），所述布撑轴32表面设有螺旋槽35，所述螺旋槽35的起始端正对进料通道38的出口，末端正对布撑通道39的入口。所述布撑轴32靠近步进电机31的一端固定有凸轮36，所述步进电机31带动布撑轴32旋转的同时能够带动凸轮36转动，所述拨叉37的一端与凸轮36接触，另一端置于料斗34中，在凸轮36的带动下推动支撑物颗粒5进入进料通道38。

本实施例所述布撑设备还包括放置基体玻璃4的底板（图中未示出），所述底板上设有固定基体玻璃4的限位工装。

采用上述布撑设备进行支撑物布置的工作过程如下：

通过数控机台使可移动支架1按预设程序精确走位，限位工装将基体玻璃4精确定位，定位于数控机台形成基准。点胶头2定量滴出胶粘剂，点在基体玻璃4表面预设位置。移动位置，使布撑通道39出口对准胶粘剂，布撑机头3由步进电机31输出端连接布撑轴32，步进电机31转动，同时带动布撑轴32和凸轮36转动，凸轮36带动拨叉37左右往复运动，拨叉37头部置于料斗34之中，料斗34内盛放足量的支撑物微粒5，通过拨叉37往复运动，推动支撑物微粒5进入进料通道38，再从进料通道38落入螺旋槽35起始处，步进电机31旋转，使得支撑物微粒5沿螺旋槽35移动至末端掉入布撑通道39，沿布撑通道39落在之前点的胶粘剂6上，如图2所示。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和技术原理的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，这些修改和变更也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空玻璃制造中支撑物的布置方法，其特征在于，包括以下步骤：

固定基体玻璃，在基体玻璃表面点胶，每点一次的胶粘剂的量为0.01~0.05ml；

将支撑物微粒放置于胶粘剂上；

将另一片玻璃贴合支撑物微粒，将两片玻璃固定，在真空釜中加热使胶粘剂发生反应变成透明为止。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃制造中支撑物的布置方法，其特征在于，所述胶粘剂为热固性单组分或多组分胶粘剂。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃制造中支撑物的布置方法，其特征在于，所述点胶的相邻两点间隙为20~50mm。

4.根据权利要求1所述的真空玻璃制造中支撑物的布置方法，其特征在于，所述支撑物微粒的粒径为0.3~0.8mm。

5.根据权利要求1所述的真空玻璃制造中支撑物的布置方法，其特征在于，所述支撑物微粒选用不生锈，且导热系数的范围是0.1~50W/m·K的材料。

6.根据权利要求1所述的真空玻璃制造中支撑物的布置方法，其特征在于，所述真空釜中加热至200~400℃。

7.一种真空玻璃制造中支撑物的布置设备，其特征在于，包括可移动支架，所述可移动支架上分别固定有点胶头和布撑机头，所述可移动支架均由数控机台控制走位，带动点胶头和布撑机头，完成点胶和将支撑物微粒放置于胶粘剂上。

8.根据权利要求7所述的真空玻璃制造中支撑物的布置设备，其特征在于，所述布撑机头包括布撑轴，所述布撑轴的一端连接步进电机，另一端插入主体内的空腔，所述主体顶部设有内置支撑物微粒的料斗，料斗底部通过进料通道连接至主体内的空腔，所述布撑轴表面设有螺旋槽，所述螺旋槽的起始端正对进料通道的出口，末端正对布撑通道的入口。

9.根据权利要求8所述的真空玻璃制造中支撑物的布置设备，其特征在于，所述布撑轴靠近步进电机的一端固定有凸轮，所述步进电机带动布撑轴旋转的同时能够带动凸轮转动，所述拨叉的一端与凸轮接触，另一端置于料斗中，在凸轮的带动下推动料斗内的支撑物颗粒进入进料通道。

10.根据权利要求7所述的真空玻璃制造中支撑物的布置设备，其特征在于，所述布撑设备还包括放置基体玻璃的底板，所述底板上设有固定基体玻璃的限位工装。

Images