CN102757188A - 一种弯曲真空玻璃的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弯曲真空玻璃的制造方法，包括将弯曲玻璃布放支撑物、合片、填料密封材料封口、抽真空、封接抽气口等工步，本发明的创新点是：将上片玻璃及下片玻璃进加热炉炉热弯，热弯在具有挠度的模具上制成，并使构成弯曲真空玻璃的两片玻璃的弯曲度保持基本相同，然后在两片弯曲玻璃相对的内表面均印制胶黏剂，再布放支撑物，经封边及抽真空制得弯曲真空玻璃。本发明整体结构简单，工艺科学合理，填补了玻璃行业的空白，为玻璃行业的发展提供支持。

Description

一种弯曲真空玻璃的制造方法
技术领域
本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种弯曲真空玻璃的制造方法。
背景技术
真空玻璃的隔音、隔热、保温性能大大优于普通玻璃或者隔层玻璃，其应用前景非常广阔。现有真空玻璃的是采用人工在平板玻璃上粘接均布、间隔的固体支撑柱，封边材料一般采用低熔点玻璃粉，通过加热及抽真空后得到平板真空玻璃。随着科技的发展以及真空玻璃适用范围的拓展，带有一定挠度的真空玻璃即弯曲玻璃的使用场合越来越多，但目前尚未发现有关弯曲真空玻璃的技术报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯曲真空玻璃的制造方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种弯曲真空玻璃的制造方法，步骤是：
⑴将弯曲度保持相同的两片弯曲玻璃的相对内表面均印制胶黏剂，再布放支撑物；
⑵将布放好支撑物的两片弯曲玻璃合片，并在该两片玻璃之间的边缘布设填料密封材料进行封边；
⑶将封边后的玻璃放入加热炉进行加热及抽真空；
⑷待玻璃边缘的填料密封材料封结且真空达到要求后，封接抽气口，冷却，即制得弯曲真空玻璃。
而且，合片的下片玻璃与上片玻璃采用错台的形式；或者在上片玻璃的内边缘制出内倒角的形式；或在上片玻璃的内边缘制出内倒角，下片玻璃大于上片玻璃形成错台，在下片玻璃错台上放置一阻挡物的形式；或者采用内嵌式填料密封材料的形式，该内嵌式是指在下片玻璃与上片玻璃相对位置均制出填料槽。
而且，所述胶黏剂及填料密封材料均是低熔点玻璃粉或树脂胶类。
而且，所述支撑物是金属、玻璃、陶瓷形成的支撑柱，直径0.1-2mm。
而且，抽真空可在炉内同封边一起完成，亦可封边出炉后再抽真空。
本发明的优点和有益效果为：
1、本真空玻璃通过两片弯曲玻璃的合片，以及多种形式的封边，封边可靠且质量好，所制成的弯曲真空玻璃填补了玻璃行业的空白。
2、本弯曲真空玻璃采用在弯曲玻璃内表面均印制胶黏剂再布放支撑物的方式，解决了弯曲真空玻璃制作工艺的难题，避免了支撑物的随意滑动。
3、本发明整体结构简单，工艺科学合理，填补了玻璃行业的空白，为玻璃行业的发展提供支持。
附图说明
图1为本发明玻璃错台的截面主视图；
图2为本发明玻璃错台且内缘面倒角的截面示意图；
图3为本发明错台且置放阻挡物的截面示意图；
图4为本发明两片玻璃齐平的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1：
一种弯曲真空玻璃的制造方法，步骤是：
⑴将平板玻璃裁片、清洗；
⑵将平板玻璃片进加热炉炉热弯，热弯在具有挠度的模具上制成，时间及温度等同现有的单片玻璃热弯工艺，挠度的大小根据技术要求而定，并使构成弯曲真空玻璃的两片玻璃的弯曲度保持基本相同；
⑶将热弯后的玻璃内表面均印制胶黏剂，再布放支撑物3；
⑷将布放好支撑物的玻璃合片，并在两片玻璃之间的边缘添入填料密封材料4进行封边；
⑸将合片后的玻璃放入加热炉内进行加热，然后抽真空；
⑹玻璃边缘的填料密封材料熔融封结后以及真空达到要求后，封接抽气口，冷却，即制得弯曲真空玻璃。
由于弯曲真空玻璃的填料密封材料的封边难度较大，为了提高封边强度，本发明在步骤⑷中可采用图1所示的下片玻璃2与上片玻璃1错台的形式；或者如图2所示的在上片玻璃上内边缘制出内倒角，使填料密封材料能够更好地充盈在边缘上，或入图3所示在上片玻璃上内边缘制出内倒角，下片玻璃大于上片玻璃形成错台，在下片玻璃错台上放置一阻挡物5的形式；或者采用如图4所示的内嵌式填料密封材料6的形式，该内嵌式是指在下片玻璃与上片玻璃相对位置均制出填料槽，通过在填料槽所填充的填料可以加强填料的密封性及可靠性。
本发明的胶黏剂及填料密封材料均可以是低熔点玻璃粉或树脂胶类，用胶黏剂裹住支撑物。
本发明的支撑物可以是金属、玻璃、陶瓷等无机物材料形成的支撑柱，直径0.1-2mm，每个支撑柱上可以布放一个以上的支撑物。
本发明抽真空可在炉内同封边一起完成，亦可出炉后再抽真空。
本发明采用漏板、印刷等机械工艺，沿平面印制和布放支撑柱然后合片。
本实施例所述的阻挡物为耐高温的一立体耐高温阻挡板、条或块，或者耐高温的软质线及片材
本实施例中，未详细叙述的工步、弯曲模具以及印刷、加热及抽真空等工艺及条件都是现有技术，没有给予详细描述。
实施例2：
其与实施例1的区别是：
将外购的弯曲度保持基本相同的两片弯曲玻璃替代实施例步骤⑴、⑵制作的弯曲玻璃进行弯曲真空玻璃制造，其他同于实施例1。

Claims (5)

1.一种弯曲真空玻璃的制造方法，其特征在于：步骤是：
⑴将弯曲度保持相同的两片弯曲玻璃的相对内表面均印制胶黏剂，再布放支撑物；
⑵将布放好支撑物的两片弯曲玻璃合片，并在该两片玻璃之间的边缘布设填料密封材料进行封边；
⑶将封边后的玻璃放入加热炉进行加热及抽真空；
⑷待玻璃边缘的填料密封材料封结且真空达到要求后，封接抽气口，冷却，即制得弯曲真空玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲真空玻璃的制造方法，其特征在于：合片的下片玻璃与上片玻璃采用错台的形式；或者在上片玻璃的内边缘制出内倒角的形式；或在上片玻璃的内边缘制出内倒角，下片玻璃大于上片玻璃形成错台，在下片玻璃错台上放置一阻挡物的形式；或者采用内嵌式填料密封材料的形式，该内嵌式是指在下片玻璃与上片玻璃相对位置均制出填料槽。
3.根据权利要求1所述的一种弯曲真空玻璃的制造方法，其特征在于：所述胶黏剂及填料密封材料均是低熔点玻璃粉或树脂胶类。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲真空玻璃的制造方法，其特征在于：所述支撑物是金属、玻璃、陶瓷形成的支撑柱，直径0.1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种弯曲真空玻璃的制造方法，其特征在于：抽真空可在炉内同封边一起完成，亦可封边出炉后再抽真空。
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