CN104100012B - 一种真空无机保温外墙板及其制备方法和外墙保温系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空无机保温外墙板及其制备方法和外墙保温系统,而提供一种导热系数低,保温效果好的外墙板及其组成的保温系统。该外墙板由复合阻气膜和芯材通过抽真空封装技术制成,芯材由硅酸盐、硅灰粉、气相二氧化硅和玻璃纤维组成。该外墙保温系统由多块真空无机保温外墙板通过多个固定件固定连接而成;每个固定件外挡板的上部与支撑板和内挡板组成用于托住位于上方的两块真空无机保温外墙板的接缝处的U形槽,外挡板的下部内壁紧贴位于下方的真空无机保温外墙板的外表面,锚栓穿过外挡板、两块真空无机保温外墙板的接缝处和内挡板进入外墙墙体内。由于芯材和复合阻气膜均为无机材料,导热系数低,保温效果好,耐久性好,使用寿命长。

Description

一种真空无机保温外墙板及其制备方法和外墙保温系统
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,特别是涉及一种真空无机保温外墙板及其组成的外墙保温系统,以及该真空无机保温外墙板的制造方法。
背景技术
为了减少建筑耗能量,在建筑物的外墙墙体外部安装保温板,以达到建筑物保温的要求,达到建筑物节能的目的。
随着外墙保温技术的开发,STP超薄绝热板逐渐成为外墙保温研究的热点。
目前的STP超薄绝热板主要由真空袋和内部的芯材组成,真空袋主要是为了保持保温板内部为真空状态,大多选用不同类型的复合阻气膜。目前保温板的芯材大多是由硅藻土和二氧化硅等组成的,由于材料自身的特性,在加工成板材后,内部的芯材仍然是以粉状存在,芯材的强度低,在作为外墙板的使用过程中,当外层的真空袋被破坏后,芯材容易产生变形,影响使用效果。
另外,由于芯材无法与真空袋复合成为一体,在施工和使用过程中,真空袋容易产生破损,影响外墙保温效果和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种导热系数低,强度高的真空无机保温外墙板。
本发明的另一个目的是提供一种生产工艺简单,有利于实现自动化的真空无机保温外墙板的制造方法。
本发明的再一个目的是提供一种施工便捷,易操作的由上述真空无机保温外墙板组成的外墙保温系统。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
一种真空无机保温外墙板,由复合阻气膜和芯材通过抽真空封装技术制成,所述芯材包括硅酸盐、硅灰粉、气相二氧化硅和玻璃纤维,按重量百分比:硅酸盐50%-70%,硅灰粉15-35%,气相二氧化硅10-30%,玻璃纤维5-10%。
所述玻璃纤维的纤维长度为5-20cm。
所述复合阻气膜由内层的金属铝箔和外层的玻璃纤维布组成。
所述真空无机保温外墙板的厚度为10-30mm,其中,所述复合阻气膜的厚度为0.8-1.2mm,所述复合阻气膜中所述金属铝箔膜的厚度为0.2-0.3mm。
所述硅酸盐为硅酸铝。
一种由所述的真空无机保温外墙板组成的外墙保温系统,由多块所述的真空无机保温外墙板通过多个固定件固定连接而成;每个所述固定件包括外挡板、内挡板和支撑板,所述支撑板的两端分别与所述外挡板和内挡板固定连接,所述外挡板的上部与所述支撑板和内挡板组成用于托住位于上方的两块所述真空无机保温外墙板的接缝处的U形槽,所述外挡板的下部内壁紧贴位于下方的所述真空无机保温外墙板的外表面,对位于下方的所述真空无机保温外墙板限位;所述外挡板上部和内挡板上相对的位置分别设置有锚栓孔,锚栓穿过所述外挡板、两块所述真空无机保温外墙板的接缝处和内挡板进入外墙墙体内;所述真空无机保温外墙板为错缝施工,所述固定件的固定位置为T字形接缝的位置,每个所述固定件所固定的所述真空无机保温外墙板为3块;每块所述真空无机保温外墙板上的所述固定件数量为3个。
所述固定件为塑料材质;所述锚栓的长度为3-5cm。
一种所述的真空无机保温外墙板的制造方法,包括下述步骤:
(1)将硅酸盐、硅灰粉、气相二氧化硅和玻璃纤维于150-200℃烘干搅拌混合均匀,使含水率小于3%,之后,送入压板机压制成型,得到芯材;
(2)室温下,将所得芯材放入由复合阻气膜制成的真空袋中抽真空,将内部真空压力降至20-100pa之内,热压封口。
在热压封口后,于90-140℃滚动热压使得真空袋与芯材热合在一起成为一体。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明的外墙板的芯材由硅酸盐、硅灰粉、气相二氧化硅和玻璃纤维组成,通过对材料的选择和合理的配比,导热系数低,保温效果好。
2、本发明外墙板的芯材中添加了玻璃纤维,使得压制成型后的各个组分相互结合在一起,强度高,在使用过程中不会产生变形。
3、本发明外墙板的芯材中添加了玻璃纤维,使得芯材内部在压制成型后形成很多的空气通道,在抽真空后,气体残留少,内部真空度高。
4、本发明外墙板的芯材中添加了玻璃纤维,通过滚动热压,使得真空袋能够与芯材复合成一体,能够防止施工和使用过程中真空袋破损后造成强度降低或保温失效,提高了保温效果和使用寿命。
5、本发明的外墙板由复合阻气膜和芯材通过抽真空封装技术制成,芯材中以硅酸盐为骨料,气相二氧化硅导热系数低,复合阻气膜中的金属铝箔膜可以反射70%-90%的辐射热,通过合理的配比,导热系数小,保温性能好,经过试验,导热系数平均值为0.01W/(m·K)。同时,不燃,燃烧性能等级经检测为A级。而且,价格低,与岩棉价格相近,能够降低建筑物成本。
6、本发明的芯材和复合阻气膜均为无机材料,所得的外墙板为无机产品,对人体以及环境无害。
7、本发明的外墙板采用无机材料,不会老化,耐久性好,通过耐候、耐冻融实验,观测导热系数的变化,得出结论使用寿命不少于25年。
8、本发明的外墙板具有超低的吸水率,吸水率仅为0.015%,基本不吸水。
9、本发明的外墙板生产工艺简单有利于实现自动化,能够降低生产成本。
10、本发明的外墙板施工方法便捷、易操作,无污染,粘贴时不使用界面剂,通过使用特殊的固定件施工,更加牢固。
11、本发明的外墙板的施工可以采用短锚栓,锚栓在满足承载力要求的同时,尽量做到较短,避免因锚栓打穿墙体引起透水问题,同时短锚栓保证承载力。
12、本发明的外墙保温系统中,外墙板通过特殊的固定件与墙体进行固定,在施工过程中,先将专用固定件与墙体固定,再将外墙保温板装入专用固定件中,不使用传统的圆盘锚栓,避免了先固定外墙板后固定固定件而引起的螺钉打穿外墙板而造成的失效。
附图说明
图1所示为本发明的外墙保温系统的示意图;
图2所示为本发明的外墙保温系统安装固定件位置的剖视图;
图3所示为固定件的示意图。
图中:1、固定件,2、真空无机保温外墙板,3、锚栓,4、外挡板,5、内挡板,6、锚栓孔,7、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
(1)将50%的硅酸铝、12%的硅灰粉、30%的气相二氧化硅和8%的纤维长度为5-20cm的玻璃纤维混合,于150-200℃烘干搅拌1-2小时,使含水率小于3%,之后,送入压板机压制成型,得到芯材。
(2)室温下,将所得芯材放入由复合阻气膜制成的真空袋中抽真空,将内部真空压力降至20-100pa之内,热压封口,得到真空无机保温外墙板。
实施例2
(1)将50%的硅酸铝、12%的硅灰粉、30%的气相二氧化硅和8%的纤维长度为5-20cm的玻璃纤维混合,150-200℃烘干搅拌1-2小时,使含水率小于3%,之后,送入压板机压制成型,得到芯材。
(2)室温下,将所得芯材放入由复合阻气膜制成的真空袋中抽真空,将内部真空压力降至20-100pa之内,热压封口。
(3)于90-140℃滚动热压使得真空袋与芯材热合在一起成为一体,得到真空无机保温外墙板。
实施例1的真空无机保温外墙板经试验,物理性能如表1所示。防火性能试验结果如表2所示。
本发明实施例1和实施例2的产品经过真空袋破损试验,在真空袋破损后,仍然保持原来的强度,没有产生变形。
表2
表1
采用实施例1或2的真空无机保温外墙板施工组成的外墙保温系统的示意图如图1-图2所示,由多块真空无机保温外墙板2通过多个固定件1固定连接而成。每个所述固定件1的示意图如图3所示包括外挡板4、内挡板5和支撑板7,所述支撑板7的两端分别与所述外挡板4和内挡板5固定连接,所述支撑板7与所述外挡板4和内挡板5可以一体成型,也可以采用焊接连接。所述外挡板4的上部与所述支撑板7和内挡板5组成用于托住位于上方的两块所述真空无机保温外墙板2的接缝处的U形槽,所述外挡板4的下部内壁紧贴位于下方的所述真空无机保温外墙板2的外表面,对位于下方的所述真空无机保温外墙板2限位。所述外挡板4上部和内挡板5上相对的位置分别设置有锚栓孔6,锚栓3穿过所述外挡板4、两块所述真空无机保温外墙板2的接缝处和内挡板5进入外墙墙体内。所述真空无机保温外墙板2为错缝施工,所述固定件1的固定位置为T字形接缝的位置,每个所述固定件1所固定的所述真空无机保温外墙板为3块;每块所述真空无机保温外墙板2上的所述固定件1的数量为3个。
其中,所述固定件1为塑料材料,优选聚丙烯材质。所述锚栓3的长度为3-5cm,锚栓短。
本发明的真空无机保温板外墙组成的外保温系统的施工工艺流程:基层墙体处理------基层验收------排板------弹控制线、分格------安装专用固定件------真空无机保温外墙板抹粘结砂浆------粘贴绝热板------第一遍抹面胶浆------铺贴耐碱网格布------第二遍抹面胶浆------局部修补------整体验收。
本发明的真空无机保温板外墙抽通过真空封装技术减少了板内部的空气含量,可以有效的避免由于空气对流引起的热传导,并且同时减少热辐射与热对流对传热的影响,从而达到降低导热系数的目的。外墙板采用无机材料,不会老化,所以耐久性好,通过耐候、耐冻融实验,观测导热系数的变化,得出结论使用寿命不少于25年。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空无机保温外墙板组成的外墙保温系统,其特征在于,由多块真空无机保温外墙板通过多个固定件固定连接而成;每个所述固定件包括外挡板、内挡板和支撑板,所述支撑板的两端分别与所述外挡板和内挡板固定连接,所述外挡板的上部与所述支撑板和内挡板组成用于托住位于上方的两块所述真空无机保温外墙板的接缝处的U形槽,所述外挡板的下部内壁紧贴位于下方的所述真空无机保温外墙板的外表面,对位于下方的所述真空无机保温外墙板限位;所述外挡板上部和内挡板上相对的位置分别设置有锚栓孔,锚栓穿过所述外挡板、两块所述真空无机保温外墙板的接缝处和内挡板进入外墙墙体内;所述真空无机保温外墙板为错缝施工,所述固定件的固定位置为T字形接缝的位置,每个所述固定件所固定的所述真空无机保温外墙板为3块;每块所述真空无机保温外墙板上的所述固定件数量为3个;所述真空无机保温外墙板由复合阻气膜和芯材通过抽真空封装技术制成,所述芯材包括硅酸盐、硅灰粉、气相二氧化硅和玻璃纤维,按重量百分比:硅酸盐50%-70%,硅灰粉15-35%,气相二氧化硅10-30%,玻璃纤维5-10%。
2.根据权利要求1所述的外墙保温系统,其特征在于,所述玻璃纤维的纤维长度为5-20cm。
3.根据权利要求1或2所述的外墙保温系统,其特征在于,所述复合阻气膜由内层的金属铝箔和外层的玻璃纤维布组成。
4.根据权利要求3所述的外墙保温系统,其特征在于,所述真空无机保温外墙板的厚度为10-30mm,其中,所述复合阻气膜的厚度为0.8-1.2mm,所述复合阻气膜中所述金属铝箔膜的厚度为0.2-0.3mm。
5.根据权利要求4所述的外墙保温系统,其特征在于,所述硅酸盐为硅酸铝。
6.根据权利要求1所述的外墙保温系统,其特征在于,所述固定件为塑料材质;所述锚栓的长度为3-5cm。
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