CN106866003A - 真空玻璃及其制备方法、中空玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了真空玻璃及其制备方法、中空玻璃及其制备方法，真空玻璃的底面玻璃和覆面玻璃通过PVB胶条密封粘结在一起，并通过定位玻璃珠支撑定位，可以使得真空玻璃美观、不易压碎、结构稳固可靠。中空玻璃的制备是在加热炉中完成的，可以防止中空玻璃中封入湿气，防止中空玻璃产生雾化现象。真空玻璃和中空玻璃的制备方法简单易实施，适于进行真空玻璃和中空玻璃的大规模批量生产。本发明的真空玻璃和中空玻璃可以广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体来说涉及真空玻璃及其制备方法、中空玻璃及其制备方法。
背景技术
目前，真空玻璃一般是将两块平面玻璃的周边熔接或者用胶密封，然后从其中一块玻璃上设置的抽气孔抽气，将两块平面玻璃之间的空气抽出，两块平面玻璃之间被抽成真空后，再在抽气孔的外面用封堵件或对玻璃本身进行处理将抽气孔密封。现有技术中至少存在以下问题，现有制造真空玻璃的方法中，在真空玻璃的两块玻璃板四周密封后都要在玻璃板上开孔，抽成真空后再封孔，封孔后会在真空玻璃的表面形成一个凸起的封孔物，影响了真空玻璃的外观美观性，同时该凸起的封孔物也容易会碰碎，不便于运输与装去口，碰碎后会影响真空层。现有的中空玻璃的生产是在底面玻璃的边缘顺序放置铝格条和丁基不干胶，铝格条内置有防潮剂，然后在底面玻璃上放置覆面玻璃，然后用密封胶进行密封。在空气湿度较大时，中空玻璃内易封入过多水蒸气，容易导致中空玻璃雾化发白的现象。
而且，现有的真空玻璃和中空玻璃的制备方法不适于进行大规模化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供真空玻璃及其制备方法、中空玻璃及其制备方法，以解决现有技术制备真空玻璃和中空玻璃的结构强度低，以及无法进行大规模化生产的问题。
为此，本发明提供了一种真空玻璃，包括底面玻璃、覆面玻璃和多个PVB胶条，所述PVB胶条内嵌有至少一个定位玻璃珠；所述底面玻璃和所述覆面玻璃通过所述多个PVB胶条密封粘结在一起，并通过所述定位玻璃珠支撑定位，所述PVB胶条与所述底面玻璃的边缘间距0.5-1cm；所述真空玻璃内部设有承压玻璃珠，所述真空玻璃的边缘用密封胶进行封边；所述PVB胶条的厚度大于所述定位玻璃珠的直径，所述定位玻璃珠的直径和所述承压玻璃珠的直径相等。
本发明还提供了一种真空玻璃的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）制备PVB胶条，并在PVB胶条内部嵌入至少一个定位玻璃珠；
（2）在底面玻璃上布置多个PVB胶条，PVB胶条与底面玻璃的边缘间距0.5-1cm，各PVB胶条之间首尾相接；
（3）将承压玻璃珠浸泡在PVB胶水中，然后把承压玻璃珠安放在底面玻璃上；
（4）将覆面玻璃放置在底面玻璃的上方形成一组合片玻璃，将多组合片玻璃叠放在一起并放置到真空炉，在室温状态下进行持续抽真空；
（5）将真空炉升温至150-200℃，并维持5-20min；
（6）对合片玻璃施加2-5Kg/cm2压力，施压时间为30-80S；
（7）将合片玻璃冷却至室温，用密封胶对合片玻璃的边缘进行封边，得到真空玻璃。
本发明提供了一种中空玻璃，包括底面玻璃、覆面玻璃和多个PVB胶条，所述PVB胶条内嵌有至少一个定位玻璃珠；所述底面玻璃和所述覆面玻璃通过所述多个PVB胶条密封粘结在一起，并通过所述定位玻璃珠支撑定位，所述PVB胶条与所述底面玻璃的边缘间距0.5-1cm；所述PVB胶条的厚度大于所述定位玻璃珠的直径，所述中空玻璃的边缘用密封胶进行封边。
本发明还提供了一种中空玻璃的制备方法，所述方法包括如下步骤：
①制备PVB胶条，并在PVB胶条内部嵌入至少一个定位玻璃珠；
②在底面玻璃上布置多个PVB胶条，PVB胶条与底面玻璃的边缘间距0.5-1cm，各PVB胶条之间首尾相接；
③将覆面玻璃放置在底面玻璃的上方形成一组合片玻璃，将多组合片玻璃叠放在一起并放置到加热炉；
④将加热炉升温至150-200℃，并维持5-20min；
⑤对合片玻璃施加2-5Kg/cm2压力，施压时间为30-80S；
⑥将合片玻璃冷却至室温，用密封胶对合片玻璃的边缘进行封边，得到中空玻璃。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供了真空玻璃及其制备方法、中空玻璃及其制备方法，本发明的真空玻璃的底面玻璃和覆面玻璃通过多个PVB胶条密封粘结在一起，并通过定位玻璃珠支撑定位，不需要在底面玻璃或者覆面玻璃上设置抽气孔，也不需要在底面玻璃和覆面玻璃之间的PVB胶条上设置抽气孔，从而不会在真空玻璃上形成凸起封孔物，不会影响真空玻璃的外观，同时克服了凸起封孔物导致真空玻璃易碎的缺陷，可以使得真空玻璃结构稳固可靠。承压玻璃珠可以加强真空玻璃的称重强度，真空玻璃的边缘设有密封胶进行封边，可以使得真空玻璃更加美观，还可以避免真空玻璃出现瑕疵毛边等现象，使得真空玻璃更加安全可靠。本发明的真空玻璃的制备方法简单易实施，可以在真空炉中一次性放置多组合片玻璃来制备多组真空玻璃，因此适于进行真空玻璃的大规模批量生产。本发明的中空玻璃的底面玻璃和覆面玻璃通过多个PVB胶条密封粘结在一起，并通过定位玻璃珠支撑定位，可以使得中空玻璃美观、不易压碎、结构稳固可靠，可以避免空气湿度大时中空玻璃产生雾化发白现象；中空玻璃的边缘设有密封胶进行封边，可以使得中空玻璃更加美观，还可以避免中空玻璃出现瑕疵毛边等现象，使得中空玻璃更加安全可靠。本发明的中空玻璃的制备方法简单易实施，可以在加热炉中一次性放置多组合片玻璃来制备多组中空玻璃，因此适于进行中空玻璃的大规模批量生产。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明
图1是本发明真空玻璃（去掉覆面玻璃）的俯视图；
图2是本发明真空玻璃的正视图；
图3是本发明PVB胶条的剖视图；
图4是本发明真空玻璃的制备方法所使用的设备的示意图；
图5是本发明中空玻璃（去掉覆面玻璃）的俯视图；
图6是本发明中空玻璃的正视图；
图7是本发明中空玻璃的制备方法所使用的设备的示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明的真空玻璃和中空玻璃可以广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。
如图1和图2所示，本实施例的真空玻璃7包括底面玻璃1、覆面玻璃2和多个PVB胶条4，PVB胶条4内嵌有至少一个定位玻璃珠3；底面玻璃1和覆面玻璃2通过多个PVB胶条4密封粘结在一起，并通过定位玻璃珠3支撑定位，PVB胶条4与底面玻璃1的边缘间距0.5-1cm；真空玻璃7内部设有承压玻璃珠6，真空玻璃7的边缘用密封胶5进行封边；PVB胶条4的厚度大于定位玻璃珠3的直径，定位玻璃珠3的直径和承压玻璃珠6的直径相同。
本实施例的真空玻璃7的底面玻璃1和覆面玻璃2通过多个PVB胶条4密封粘结在一起，并通过定位玻璃珠3支撑定位，本实施例的真空玻璃7不需要在底面玻璃1或者覆面玻璃2上设置抽气孔，也不需要在PVB胶条4上设置抽气孔，从而不会在真空玻璃7上形成凸起封孔物，不会影响真空玻璃7的外观，同时克服了凸起封孔物导致真空玻璃7易碎的缺陷，可以使得真空玻璃7结构稳固可靠。承压玻璃珠6可以加强真空玻璃7的称重强度，真空玻璃7的边缘设有密封胶5进行封边，可以使得真空玻璃7更加美观，还可以避免真空玻璃7出现瑕疵毛边等现象，使得真空玻璃7更加安全可靠。
如图1所示，PVB胶条4与底面玻璃1的边缘间距0.5-1cm，即图1中的L为0.5-1cm。在PVB胶条4与底面玻璃1的边缘之间留有一定的间距，可以为PVB胶条4留有一定的变形空间，可以避免PVB胶条4受压变形时流到底面玻璃1外侧。
如图3所示，PVB胶条4的厚度大于定位玻璃珠3的直径，优选的，定位玻璃珠3的边缘与PVB胶条4的边缘间距0.3-0.8cm，即图3中H和h均为0.3-0.8cm。
真空玻璃7为平面玻璃或者曲面玻璃，相应的，底面玻璃1和覆面玻璃2可以为平面玻璃或者曲面玻璃。
承压玻璃珠6设置在真空玻璃7内部的承压区域，真空玻璃7的应用领域不同，相应的承压区域不同；当真空玻璃7应用到高楼大厦等建筑领域时，承压区域可以为真空玻璃7的中心区域；当真空玻璃7应用到家电领域时，承压区域可以为真空玻璃7的边角区域。承压玻璃珠6的数量可以为1个，也可以为多个，具体可以根据真空玻璃7的形状和尺寸来设定承压玻璃珠6的数量，在此不做具体限定。
真空玻璃7的边缘用密封胶5进行封边,即在底面玻璃1、覆面玻璃2和PVB胶条4的最外侧的边缘用密封胶进行封边。密封胶5包括双组份聚硫密封胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶和MS密封胶中的一种。
本发明还提供了真空玻璃的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备PVB胶条4，并在PVB胶条4内部嵌入至少一个定位玻璃珠3；
（2）在底面玻璃1上布置多个PVB胶条4，PVB胶条4与底面玻璃1的边缘间距0.5-1cm，各PVB胶条4之间首尾相接；
（3）将承压玻璃珠6浸泡在PVB胶水中，然后把承压玻璃珠6安放在底面玻璃1上；
（4）将覆面玻璃2放置在底面玻璃1的上方形成一组合片玻璃，将多组合片玻璃叠放在一起并放置到真空炉8，在室温状态下进行持续抽真空；
（5）将真空炉8升温至150-200℃，优选180-200℃，并维持5-20min；
（6）对合片玻璃施加2-5Kg/cm2压力，施压时间为30-80S；
（7）将合片玻璃冷却至室温，用密封胶5对合片玻璃的边缘进行封边，得到真空玻璃7。
本发明的真空玻璃的制备方法不需要设置抽气孔就能达到抽真空的目的，在室温状态下，PVB胶条4处于固体状态，PVB胶条4并不能与底面玻璃1和覆面玻璃2粘结，PVB胶条4与底面玻璃1和覆面玻璃2之间具有缝隙；先在室温状态下开启真空泵10对真空炉8进行抽真空，利用PVB胶条4与底面玻璃1和覆面玻璃2之间的缝隙将合片玻璃中的气体抽出；保持真空泵一直处于抽真空状态且使得真空炉8的压力小于0MPa，然后对真空炉8进行升温，将真空炉8升温至150-200℃并维持5-20min，使得PVB胶条4转变为触变性流体状态；此时对合片玻璃施加一定的压力使得覆面玻璃2下移至与定位玻璃珠3接触，从而使得触变性流体状态的PVB胶条4能够与底面玻璃1和覆面玻璃2稳固粘结在一起，可以加强真空玻璃7的结构连接强度。由于PVB胶条4内部嵌有定位玻璃珠3，且底面玻璃1上安放有承压玻璃珠6，且定位玻璃珠3的直径和承压玻璃珠6的直径相同，对合片玻璃施加一定的压力使得覆面玻璃2下移至与定位玻璃珠3接触，可以使得定位玻璃珠3与底面玻璃1和覆面玻璃2粘结在一起，使得定位玻璃珠3可以对底面玻璃1和覆面玻璃2起到支撑定位的作用，使得底面玻璃1和覆面玻璃2相对应并稳固粘结在一起，可以加强真空玻璃7的结构连接强度。承压玻璃珠6的表面具有PVB胶水，可以使得底面玻璃1与承压玻璃珠6粘结在一起；覆面玻璃2下移至与定位玻璃珠3接触的同时与承压玻璃珠6也会接触，承压玻璃珠6上的PVB胶水可以将覆面玻璃2与承压玻璃珠6粘结在一起；从而可以使得承压玻璃珠6对真空玻璃7起到支撑定位作用，同时可以加强真空玻璃7的结构连接强度和承重强度。
对真空玻璃7的边缘进行封边可以使得真空玻璃7更加美观，还可以避免真空玻璃7出现瑕疵毛边等现象，使得真空玻璃7更加安全可靠。
综上所述，本发明的真空玻璃的制备方法不需要在底面玻璃1或者覆面玻璃2上设置抽气孔，也不需要在底面玻璃1和覆面玻璃2之间的PVB胶条4上设置抽气孔，从而不会在真空玻璃7上形成凸起封孔物，不会影响真空玻璃7的外观，同时克服了凸起封孔物导致真空玻璃7易碎的缺陷。本发明的真空玻璃的制备方法简单易实施，可以在真空炉8中一次性放置多组合片玻璃来制备多组真空玻璃7，因此适于进行真空玻璃7的大规模批量生产，制备得到的真空玻璃7美观且不易压碎，便于运输和装卸，在真空玻璃7生产、搬运、使用的过程中更加稳定、安全可靠。
步骤（1）中，PVB胶条4内部可以嵌有一个定位玻璃珠3，也可以嵌有多个定位玻璃珠3，多个定位玻璃珠3在PVB胶条4内部等间隔分布。实现步骤（1）的过程可以为：利用挤出机挤出PVB胶条4，在挤出机的模头处设置时间继电器，由时间继电器控制电磁头连续将定位玻璃珠3嵌入到挤出的PVB胶条4内部；嵌入的定位玻璃珠3的数量，以及各个定位玻璃珠3的间距可以根据实际要求确定，在此不做限定。挤出机挤出的PVB胶条4可以为圆柱体状或者长条状，在此不做限定，当挤出机挤出的PVB胶条4可以为圆柱体状时，圆柱体状的PVB胶条的直径大于定位玻璃珠3的直径；当挤出机挤出的PVB胶条4可以为长条状时，长条状的PVB胶条的厚度大于定位玻璃珠3的直径。
PVB胶条4的厚度大于定位玻璃珠3的直径，定位玻璃珠3和承压玻璃珠6的直径相同，对合片玻璃施加压力之前，PVB胶条4与底面玻璃1和覆面玻璃2相接触，对合片玻璃施加压力之后，定位玻璃珠3以及承压玻璃珠6均与底面玻璃1和覆面玻璃2相接触。
步骤（2）中，PVB胶条4与底面玻璃1的边缘间距0.5-1cm，即图1中的L为0.5-1cm；在PVB胶条4与底面玻璃1的边缘之间留有一定的间距，可以为PVB胶条4留有一定的变形空间，可以避免PVB胶条4受压变形时流到底面玻璃1外侧；当对真空炉8进行升温，使得PVB胶条4转变为触变性流体状态，并对合片玻璃施加一定的压力使得覆面玻璃2下移至与定位玻璃珠3接触时，触变性流体状态的PVB胶条4受到压力会发生形状变化，触变性流体状态的PVB胶条4的厚度变小且会向底面玻璃1边缘流动，从而使得触变性流体状态的PVB胶条4能够与底面玻璃1和覆面玻璃2稳固粘结在一起。
步骤（3）中，承压玻璃珠6安放在底面玻璃1上，承压玻璃珠6表面的PVB胶水可以使得承压玻璃珠6和底面玻璃1粘结在一起，从而可以将承压玻璃珠6固定在底面玻璃1上，防止承压玻璃珠6滚动。PVB胶水的制备方法可以为：将PVB胶片溶解在浓度大于95%的酒精中，得到PVB胶水。当在室温状态下对合片玻璃进行抽真空时，承压玻璃珠6表面的PVB胶水中的酒精会挥发并从PVB胶条4与底面玻璃1和覆面玻璃2之间的缝隙中排出。
步骤（6）中，施加压力的方法可以为：在真空炉8中设置施压装置9，施压装置9可以为液压杆或者气压杆，利用液压杆或者气压杆对合片玻璃施加压力。施压装置9可以位于合片玻璃的正上方，且施压装置9施加压力的方向与合片玻璃垂直。施压装置9的底部包裹有泡棉，或者粘结有软胶垫，当施压装置9对合片玻璃施加压力时，施压装置9底部的泡棉或者软胶垫可以对合片玻璃起到保护作用，避免施压装置9对合片玻璃造成损坏。
步骤（7）中，用密封胶5对合片玻璃的边缘进行封边，优选的，密封胶5包括双组份聚硫密封胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶和MS密封胶中的一种。
实施例1
图4为真空玻璃的制备方法所使用的设备，方法包括如下步骤：
（1）利用挤出机制备四个PVB胶条4，并在PVB胶条4内部嵌入两个定位玻璃珠3；
（2）底面玻璃1和覆面玻璃2均为方形且尺寸相等，PVB胶条的长度略小于底面玻璃1的边长；在底面玻璃1的四周距离边缘1cm处各安放一个PVB胶条4，四个PVB胶条4之间首尾相接；
（3）把承压玻璃珠6浸泡在PVB胶水中，然后把承压玻璃珠6安放在底面玻璃1的中心位置，承压玻璃珠6可以和底面玻璃1粘结在一起；
（4）将覆面玻璃2放置在底面玻璃1的上方形成一组合片玻璃，将三组合片玻璃放置到真空炉8，在室温状态下打开真空阀10进行持续抽真空且使得真空炉8的压力小于0MPa；
（5）将真空炉8升温至190℃，并维持10min；真空炉8中设有加热电阻丝12，可以对真空炉8进行加热；
（6）利用液压杆对三组合片玻璃施加2Kg/cm2压力，施压时间为60S；
（7）将合片玻璃冷却至室温，具体的，关闭真空炉8，待真空炉8显示的温度低于100℃时，将三组合片玻璃从真空炉8中取出并放置在室温环境中使得三组合片玻璃自然冷却至室温；然后用双组份聚硫密封胶对三组合片玻璃的边缘进行封边，得到三组真空玻璃7；真空炉8上设有通气阀11，通过通气阀11可以对真空炉8进行通气，从而可以便于将真空炉8打开。
如图5和图6所示，本实施例的中空玻璃13包括底面玻璃1、覆面玻璃2和多个PVB胶条4，PVB胶条4内嵌有至少一个定位玻璃珠3；底面玻璃1和覆面玻璃2通过多个PVB胶条4密封粘结在一起，并通过定位玻璃珠3支撑定位，PVB胶条4与底面玻璃1的边缘间距0.5-1cm；真空玻璃7的边缘用密封胶5进行封边；PVB胶条4的厚度大于定位玻璃珠3的直径。
本实施例的中空玻璃13的底面玻璃1和覆面玻璃2通过多个PVB胶条4密封粘结在一起，并通过定位玻璃珠3支撑定位，可以使得中空玻璃13美观、不易压碎、结构稳固可靠，且空气湿度大时中空玻璃13不会产生雾化发白现象；承压玻璃珠6可以加强中空玻璃13的称重强度，中空玻璃13的边缘设有密封胶5进行封边，可以使得中空玻璃13更加美观，还可以避免中空玻璃13出现瑕疵毛边等现象，使得中空玻璃13更加安全可靠。
如图5所示，PVB胶条4与底面玻璃1的边缘间距0.5-1cm，即图5中的d为0.5-1cm。在PVB胶条4与底面玻璃1的边缘之间留有一定的间距，可以为PVB胶条4留有一定的变形空间，可以避免PVB胶条4受压变形时流到底面玻璃1外侧。
如图3所示，PVB胶条4的厚度大于定位玻璃珠3的直径，优选的，定位玻璃珠3的边缘与PVB胶条4的边缘间距0.3-0.8cm，即图3中H和h均为0.3-0.8cm。
中空玻璃13为平面玻璃或者曲面玻璃，相应的，底面玻璃1和覆面玻璃2可以为平面玻璃或者曲面玻璃。
中空玻璃13的边缘用密封胶5进行封边,即在底面玻璃1、覆面玻璃2和PVB胶条4的最外侧的边缘用密封胶进行封边。密封胶5包括双组份聚硫密封胶、硅酮密封胶和聚氨酯密封胶中的一种。
本发明还提供了一种中空玻璃的制备方法，包括如下步骤：
①制备PVB胶条4，并在PVB胶条4内部嵌入至少一个定位玻璃珠3；
②在底面玻璃上布置多个PVB胶条，PVB胶条与底面玻璃的边缘间距0.5-1cm，各PVB胶条之间首尾相接；
③将覆面玻璃2放置在底面玻璃1的上方形成一组合片玻璃，将多组合片玻璃叠放在一起并放置到加热炉14；
④将加热炉14升温至150-200℃，并维持5-20min；
⑤对合片玻璃施加2-5Kg/cm2压力，施压时间为30-80S；
⑥将合片玻璃冷却至室温，用密封胶5对合片玻璃的边缘进行封边，得到中空玻璃13。
在室温状态下PVB胶条4处于固体状态，PVB胶条4并不能与底面玻璃1和覆面玻璃2粘结，PVB胶条4与底面玻璃1和覆面玻璃2之间具有缝隙。对加热炉14进行升温至150-200℃并维持5-20min，使得PVB胶条4转变为触变性流体状态；此时对合片玻璃施加一定的压力使得覆面玻璃2下移至与定位玻璃珠3接触，从而使得触变性流体状态的PVB胶条4能够与底面玻璃1和覆面玻璃2稳固粘结在一起，可以加强中空玻璃13的结构连接强度。由于PVB胶条4内部嵌有定位玻璃珠3，对合片玻璃施加一定的压力使得覆面玻璃2下移至与定位玻璃珠3接触，可以使得定位玻璃珠3与底面玻璃1和覆面玻璃2粘结在一起，使得定位玻璃珠3可以对底面玻璃1和覆面玻璃2起到支撑定位的作用，使得底面玻璃1和覆面玻璃2更加稳固粘结在一起，可以加强中空玻璃13的结构连接强度。在对加热炉14进行升温的同时，会将底面玻璃1和覆面玻璃2之间的水蒸气排出，从而不会使得中空玻璃13内部封入水蒸气，进而可以避免空气湿度大时中空玻璃13产生雾化发白现象。
对中空玻璃13的边缘用密封胶5进行封边可以使得中空玻璃13更加美观，还可以避免中空玻璃13出现瑕疵毛边等现象，使得中空玻璃13更加安全可靠。
综上所述，本发明的中空玻璃13的制备方法简单易实施，可以在加热炉14中一次性放置多组合片玻璃来制备多组中空玻璃13，因此适于进行中空玻璃13的大规模批量生产，制备得到的中空玻璃13美观且不易压碎，便于运输和装卸，在中空玻璃13生产、搬运、使用的过程中更加稳定、安全可靠。
步骤①中PVB胶条4内部可以嵌有一个定位玻璃珠3，也可以嵌有多个定位玻璃珠3，多个定位玻璃珠3在PVB胶条4内部等间隔分布。实现步骤①的过程可以为：利用挤出机挤出PVB胶条4，在挤出机的模头处设置时间继电器，由时间继电器控制电磁头连续将定位玻璃珠3嵌入到挤出的PVB胶条4内部；嵌入的定位玻璃珠3的数量，以及各个定位玻璃珠3的间距可以根据实际要求确定，在此不做限定。挤出机挤出的PVB胶条4可以为圆柱体状或者长条状，在此不做限定，当挤出机挤出的PVB胶条4可以为圆柱体状时，圆柱体状的PVB胶条的直径大于定位玻璃珠3的直径；当挤出机挤出的PVB胶条4可以为长条状时，长条状的PVB胶条的厚度大于定位玻璃珠3的直径。
如图3所示，PVB胶条4的厚度大于定位玻璃珠3的直径，对合片玻璃施加压力之前，PVB胶条4与底面玻璃1和覆面玻璃2相接触，对合片玻璃施加压力之后，定位玻璃珠3与底面玻璃1和覆面玻璃2相接触。
步骤②中，PVB胶条4与底面玻璃1的边缘间距0.5-1cm，即图5中的d为0.5-1cm；在PVB胶条4与底面玻璃1的边缘之间留有一定的间距，可以为PVB胶条4留有一定的变形空间，可以避免PVB胶条4受压变形时流到底面玻璃1外侧；当对加热炉14进行升温，使得PVB胶条4转变为触变性流体状态，并对合片玻璃施加一定的压力使得覆面玻璃2下移至与定位玻璃珠3接触时，触变性流体状态的PVB胶条4受到压力会发生形状变化，触变性流体状态的PVB胶条4的厚度变小且会向底面玻璃1边缘流动，从而使得触变性流体状态的PVB胶条4能够与底面玻璃1和覆面玻璃2稳固粘结在一起。
步骤⑤中，施加压力的方法可以为：在加热炉14中设置施压装置9，施压装置9可以为液压杆或者气压杆，利用液压杆或者气压杆对合片玻璃施加压力。施压装置9可以位于合片玻璃的正上方，且施压装置9施加压力的方向与合片玻璃垂直。施压装置9的底部包裹有泡棉，或者粘结有软胶垫，当施压装置9对合片玻璃施加压力时，施压装置9底部的泡棉或者软胶垫可以对合片玻璃起到保护作用，避免施压装置9对合片玻璃造成损坏。
步骤⑥中，用密封胶5对合片玻璃的边缘进行密封，优选的，密封胶5包括双组份聚硫密封胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶和MS密封胶中的一种。
实施例2
图7为中空玻璃13的制备方法所使用的设备，方法包括如下步骤：
①利用挤出机制备四个PVB胶条4，并在PVB胶条4内部嵌入两个定位玻璃珠3；
②底面玻璃1和覆面玻璃2均为方形且尺寸相等，PVB胶条的长度略小于底面玻璃1
的边长；在底面玻璃1的四周距离边缘1cm处各安放一个PVB胶条4，四个PVB胶条4之间首尾相接；
③将覆面玻璃2放置在底面玻璃1的上方形成一组合片玻璃，将三组合片玻璃放置到
加热炉14；
④将加热炉14升温至190℃，并维持10min；加热炉14中设有加热电阻丝12，可以
对加热炉14进行加热；
⑤用液压杆对三组合片玻璃施加2Kg/cm2压力，施压时间为60S；
⑥将合片玻璃冷却至室温，具体的，关闭加热炉14，待加热炉14显示的温度低于100℃
时，将三组合片玻璃从加热炉14中取出并放置在室温环境中使得三组合片玻璃自然冷却至室温；然后用双组份聚硫密封胶对三组合片玻璃的边缘进行封边，得到三组中空玻璃13。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种真空玻璃，其特征在于，
包括底面玻璃、覆面玻璃和多个PVB胶条，所述PVB胶条内嵌有至少一个定位玻璃珠；
所述底面玻璃和所述覆面玻璃通过所述多个PVB胶条密封粘结在一起，并通过所述定位玻璃珠支撑定位，所述PVB胶条与所述底面玻璃的边缘间距0.5-1cm；
所述真空玻璃内部设有承压玻璃珠，所述真空玻璃的边缘用密封胶进行封边；
所述PVB胶条的厚度大于所述定位玻璃珠的直径，所述定位玻璃珠的直径和所述承压玻璃珠的直径相等。
2.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，
所述真空玻璃为平面玻璃或者曲面玻璃，
所述承压玻璃珠设置在所述真空玻璃内部的承压区域。
3.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，
所述密封胶包括双组份聚硫密封胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶和MS密封胶中的一种。
4.如权利要求1-3中任一项所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
（1）制备PVB胶条，并在PVB胶条内部嵌入至少一个定位玻璃珠；
（2）在底面玻璃上布置多个PVB胶条，PVB胶条与底面玻璃的边缘间距0.5-1cm，各PVB胶条之间首尾相接；
（3）将承压玻璃珠浸泡在PVB胶水中，然后把承压玻璃珠安放在底面玻璃上；
（4）将覆面玻璃放置在底面玻璃的上方形成一组合片玻璃，将多组合片玻璃叠放在一起并放置到真空炉，在室温状态下进行持续抽真空；
（5）将真空炉升温至150-200℃，并维持5-20min；
（6）对合片玻璃施加2-5Kg/cm2压力，施压时间为30-80S；
（7）将合片玻璃冷却至室温，用密封胶对合片玻璃的边缘进行封边，得到真空玻璃。
5.如权利要求4所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，
所述PVB胶条的厚度大于所述定位玻璃珠的直径，
所述定位玻璃珠的直径和所述承压玻璃珠的直径相同，
所述密封胶包括双组份聚硫密封胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶和MS密封胶中的一种。
6.一种中空玻璃，其特征在于，
包括底面玻璃、覆面玻璃和多个PVB胶条，所述PVB胶条内嵌有至少一个定位玻璃珠；
所述底面玻璃和所述覆面玻璃通过所述多个PVB胶条密封粘结在一起，并通过所述定位玻璃珠支撑定位，所述PVB胶条与所述底面玻璃的边缘间距0.5-1cm；
所述PVB胶条的厚度大于所述定位玻璃珠的直径，
所述中空玻璃的边缘用密封胶进行封边。
7.如权利要求6所述的中空玻璃，其特征在于，
所述中空玻璃为平面玻璃或者曲面玻璃，
所述密封胶包括双组份聚硫密封胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶和MS密封胶中的一种。
8.如权利要求6或7所述的一种中空玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
①制备PVB胶条，并在PVB胶条内部嵌入至少一个定位玻璃珠；
②在底面玻璃上布置多个PVB胶条，PVB胶条与底面玻璃的边缘间距0.5-1cm，各PVB胶条之间首尾相接；
③将覆面玻璃放置在底面玻璃的上方形成一组合片玻璃，将多组合片玻璃叠放在一起并放置到加热炉；
④将加热炉升温至150-200℃，并维持5-20min；
⑤对合片玻璃施加2-5Kg/cm2压力，施压时间为30-80S；
⑥将合片玻璃冷却至室温，用密封胶对合片玻璃的边缘进行封边，得到中空玻璃。
9.如权利要求8所述的中空玻璃的制备方法，其特征在于，
所述PVB胶条的厚度大于所述定位玻璃珠的直径，
所述密封胶包括双组份聚硫密封胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶和MS密封胶中的一种。
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