CN204385065U - 充氩气的负压中空玻璃 - Google Patents

Abstract

一种充氩气的负压中空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃和边框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过所述边框和紫外光固化胶在真空封边炉内封接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的负压中空层，所述负压中空层内为氩气。本实用新型的这种充氩气的负压中空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的充氩气的负压中空玻璃能克服现有中空玻璃和负压玻璃的不足，可有效保证充氩气的负压中空玻璃的气密性和使用寿命，并能实现机械化、自动化、大规模生产。

Description

充氩气的负压中空玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种充氩气的负压中空玻璃。

背景技术

现有的中空玻璃大都是在两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开、周边用有机密封胶密封的玻璃制品。中空玻璃空气层中的空气被密封在两块玻璃之间，由于外界温度的变化，会导致空气层的压力发生变化，外界温度高时中空玻璃空气层中的空气压力大于外界大气压、玻璃外凸，外界温度低时中空玻璃空气层中的空气压力小于外界大气压、玻璃内凹，产生所谓的“呼吸”现象，由于所用的有机密封胶反复受到张应力的作用，产生疲劳破坏，使其与玻璃之间的粘接强度和气密性容易遭到破坏，致使中空玻璃经常发生失效现象，严重影响了中空玻璃的使用寿命。

专利CN200810057483.3、CN200810058770.6和CN200910157245.4等均公开了一种负压式中空玻璃，通过在中空玻璃的一块玻璃上开设抽气口，利用抽气口抽取中空玻璃空气层中的空气使其形成负压；其不足之处在于，每片中空玻璃上都需要设置抽气口、抽气阀结构复杂，每片中空玻璃都需要单独进行抽气、生产效率低，由于生产工艺复杂、制作成本高、产能低，所以不利于推广应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有中空玻璃和充氩气的负压中空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的没有抽气口的充氩气的负压中空玻璃，这种充氩气的负压中空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的充氩气的负压中空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证充氩气的负压中空玻璃的气密性和使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种充氩气的负压中空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃和边框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过所述边框和紫外光固化胶在真空封边炉内封接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的负压中空层，所述负压中空层内为氩气，所述负压中空层中有支撑物。

其中，所述边框为金属框、塑料框或玻璃框，优选玻璃框。

其中，所述紫外光固化胶通过人工或机械的方式涂覆在上玻璃、下玻璃或/和边框的粘接处，优选机械涂覆方式；

进一步，所述机械涂覆方式是采用印刷或打印机或点胶机的方法，将所述紫外光固化胶涂覆在上玻璃、下玻璃或/和边框的粘接处；

进一步，所涂覆方式可以是一次涂覆，也可以是多次涂覆。

其中，所述支撑物的材料为金属、陶瓷、玻璃或塑料，优选为玻璃。

其中，所述支撑物为最小单元可以是正方形、等边三角形的点阵或网格结构，其边长约为50-500mm，优选为150-300mm。

其中，所述支撑物至少固定在一块玻璃上。

其中，所述负压中空层内有分子筛或吸气剂。

其中，所述上、下玻璃的材料可以是普通玻璃、或是超白玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃、或是低辐射玻璃、或是夹丝玻璃、或是压延玻璃、或是热熔玻璃，或是以上任两种或三种玻璃的组合，进一步优选为超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃和低辐射玻璃。

其中，所述充氩气的负压中空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的负压中空层。

其中，所述充氩气的负压中空玻璃可以进一步包括多块平板玻璃，从而包含多个封闭的负压中空层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的充氩气的负压中空玻璃采用在真空封边炉内直接封边的方式，省去了制作和密封难度极大的抽气口，并利用紫外光固化胶做封边的密封材料，实现了一步法批量化制备充氩气的负压中空玻璃，促进了充氩气的负压中空玻璃的工业化生产，极大地提高了充氩气的负压中空玻璃的生产率和合格率、降低了充氩气的负压中空玻璃的生产成本；与现有市售中空玻璃相比，彻底解决了中空玻璃的“呼吸”现象，显著提高了中空玻璃的使用寿命，有了支撑物的支撑和连接作用，避免了玻璃因外界温度变化、风压变化而产生的形变和应力，也防止了中原制造的中空玻璃到了高原地区因大气压变化而产生的形变和应力，从而极大地减小了充氩气的负压中空玻璃的自爆率和破碎率；与现有市售中空玻璃相比，封边密封材料由现在的丁基胶和硅酮胶改为紫外光固化胶，使密封胶的固化时间由48小时降至几秒至几十秒，不但非常有利于自动化连续生产线，而且极大地提高劳动生产率；与现有的充氩气中空玻璃相比，由单片充氩气改为在真空炉内自动成批充氩气，不但非常有利于自动化连续生产线、极大地提高劳动生产率，而且保证了充氩气的可靠性和产品性能的一致性。此外，由于充氩气的负压中空玻璃的中空层为稀薄氩气气体，所以比现有的负压中空玻璃具有更好的隔热、隔音性能。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图。

图中：1.上玻璃，2.下玻璃，3.边框，4.紫外光固化胶，5.支撑物。

具体实施方式

以下采用实施例和附图来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例：参见图1和图2，一种充氩气的负压中空玻璃，由上玻璃1、下玻璃2和边框3组成，两块玻璃为钢化玻璃，其中一块为低辐射玻璃；两块玻璃的周边通过边框3和紫外光固化胶4封接在一起，中间为负压中空层。其制作方法如下：首先根据所制作充氩气的负压中空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥，然后将两块玻璃分别送入钢化炉中进行钢化处理；根据两块玻璃的形状和大小制取4块玻璃条形成边框3，选取同样厚度的玻璃方块作为支撑物5，负压中空层的厚度与现有中空玻璃的中空层相同，一般选为12mm，所以边框3和支撑物5的厚度也选为12mm，支撑物5的直径为5-50mm，一般选为10mm；其次将两块玻璃的周边封接处或/和边框3的4块玻璃条以及支撑物5的表面上用涂胶机均匀涂布紫外光固化胶4，封边处的紫外光固化胶4上均匀留有数个抽气孔或在两块玻璃合片时利用软支撑形成抽气缝，两块玻璃之间可以放入分子筛或吸气剂、合片后送入真空封边炉中；最后将真空封边炉抽真空，抽真空至设定的真空度，然后在外加压力的作用下使紫外光固化胶4密封住负压中空层；开启紫外线灯，照射一定时间使紫外光固化胶4固化后，停止照射，固化后的紫外光固化胶4将两块玻璃气密性地封接在一起，打开真空封边炉的炉门得到充氩气的负压中空玻璃。

本实用新型的创新之处还在于：利用透明的玻璃方块制作支撑物、利用透明的紫外光固化胶固定支撑物，不但使上下玻璃得到固定和支撑、提高其抗冲击强度和抗风压性能，而且在视觉上不产生影响，均匀分布的支撑物还能起到很好的装饰作用；改变支撑物的材质、形状、大小和颜色，将会带来不同的视觉效果。利用紫外光固化胶作为封边的密封材料，不但涂胶、固化工艺简单，而且粘接强度高、胶层薄、气密性好。负压中空层内充入氩气，不但提高了隔热性能，而且避免了水汽的进入，可以减少或不放分子筛或吸气剂。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本实用新型新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种充氩气的负压中空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃和边框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过所述边框和紫外光固化胶在真空封边炉内封接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的负压中空层，所述负压中空层内为氩气，所述负压中空层中有支撑物。

2.如权利要求1所述的充氩气的负压中空玻璃，其特征在于所述边框为金属框、塑料框或玻璃框。

3.如权利要求1所述的充氩气的负压中空玻璃，其特征在于所述紫外光固化胶通过人工或机械的方式涂覆在上玻璃、下玻璃或/和边框的粘接处。

4.如权利要求1所述的充氩气的负压中空玻璃，其特征在于所述支撑物的材料为金属、陶瓷、玻璃或塑料。

5.如权利要求1所述的充氩气的负压中空玻璃，其特征在于所述支撑物为最小单元是正方形、等边三角形的点阵或网格结构。

6.如权利要求1所述的充氩气的负压中空玻璃，其特征在于所述支撑物至少固定在一块玻璃上。

7.如权利要求1所述的充氩气的负压中空玻璃，其特征在于所述负压中空层内有分子筛或吸气剂。

8.如权利要求1所述的充氩气的负压中空玻璃，其特征在于所述充氩气的负压中空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的负压中空层。