CN219582732U - 一种磁力吸件组装设备 - Google Patents

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苏慧洁
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Abstract

本实用新型公开了一种磁力吸件组装设备,包括旋转部,旋转部包括底部安装架和设置在底部安装架上方的加工平台;设置在加工平台外周的第一上料部、第二上料部、点胶部、第三上料部、压紧部和下料部。本实用新型提供的一种磁力吸件组装设备,通过在旋转部的外周设置第一上料部、第二上料部和第三上料部来进行自动上料,减小了人工劳动的强度,从而提高了组装的效率,通过点胶部和压紧部的设置,在使用时,通过点胶部进行点胶后通过压紧部进行压紧,使得磁力扣的底座与磁片和橡胶圈之间的连接更加稳定,从而提高了组装的良品率,通过下料部的设置,使得能够对组装后的磁吸组件进行自动下料并且统一收集,大大提高了使用时的便捷性。

Description

一种磁力吸件组装设备
技术领域
本实用新型涉及装配设备技术领域,特别是涉及了一种磁力吸件组装设备。
背景技术
磁吸组件在很多领域中均有使用,在磁吸组件生产组装的过程中,通常通过人工手动将磁铁安装到托架上,费时费力,且人工放置磁铁时,磁铁间距太小容易造成磁铁定位不准,影响产品良品率,进年来有一些半自动化的生产线组装设备,其工艺流程大多为先在磁力扣座中放入橡胶圈,然后在磁力扣座的内侧进行点胶,再将充磁后的磁片放入底座内部,最后压紧即可,其中,大多数工艺为分开进行且需要工作人员在流水线上进行操作,增加了人工劳动成本,且生产效率低下。
如中国实用新型专利(CN2压头15342181U)公开了磁吸组件及磁吸组件生产设备,包括:托架,托架采用非金属非导磁材料制成;红胶层,红胶层通过钢网将红胶涂覆在托架的待安装面上而成;多块充磁磁铁,充磁磁铁为通过红胶层粘贴在托架上的未充磁磁铁充磁而成,充磁磁铁用于吸附电子产品。本实用新型公开的磁吸组件,先通过钢网将红胶涂在托架待安装面上形成红胶层,避免了人工刷胶,节省了人力及时间;将未充磁磁铁通过红胶层连接到托架上后,再充磁,形成充磁磁铁,避免了直接安装充磁磁铁时,充磁磁铁间距过小造成的充磁磁铁定位不准的问题,进而提高了磁吸组件的良品率。
综上所述,现有技术中存在以下技术问题:传统的磁吸组件生产组装设备工艺流程大多分开进行且需要工作人员在流水线上进行操作,增加了人工劳动成本,且生产效率低下,同时容易影响良品率。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种磁力吸件组装设备,通过在旋转部的外周设置第一上料部、第二上料部和第三上料部来进行自动上料,减小了人工劳动的强度,从而提高了组装的效率,通过点胶部和压紧部的设置,在使用时,通过点胶部进行点胶后通过压紧部进行压紧,使得磁力扣的底座与磁片和橡胶圈之间的连接更加稳定,从而提高了组装的良品率;通过下料部的设置,使得能够对组装后的磁吸组件进行自动下料并且统一收集,大大提高了使用时的便捷性;本装置工作各个工序的配合协调使用,达到了一体化生产组装的效果,大大提高了组装生产的效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下所述的技术方案:
一种磁力吸件组装设备,其用于磁力吸件的组装。
所述一种磁力吸件组装设备具体包括:旋转部,所述旋转部包括底部安装架和设置在所述底部安装架上方的加工平台;
设置在所述加工平台外周的第一上料部、第二上料部、点胶部、第三上料部、压紧部和下料部,所述第二上料部设置在所述加工平台的一端,所述第一上料部设置在所述第二上料部的一侧,所述下料部设置在所述第一上料部远离所述第二上料部的一侧,所述压紧部设置在所述下料部远离所述第一上料部的一侧,所述第三上料部设置在所述压紧部远离所述下料部的一侧,所述点胶部设置在所述第三上料部与所述第二上料部之间。
作为本实用新型提供的所述的一种磁力吸件组装设备的一种优选实施方式,所述旋转部还包括减速电机和传动组件,所述底部安装架内侧的底部固定连接有减速电机,所述减速电机的输出端连接有传动组件,所述传动组件与所述底部安装架的顶部固定连接,所述传动组件的内侧设置有传动蜗轮和传动蜗杆,所述传动蜗杆与所述减速电机的输出端连接,所述传动蜗轮通过传动轴与所述加工平台固定连接,所述加工平台的顶部均布固定连接有多个加工板。
作为本实用新型提供的所述的一种磁力吸件组装设备的一种优选实施方式,所述第二上料部包括震动上料盘,所述震动上料盘用于对橡胶圈进行上料,所述震动上料盘靠近所述加工平台的一端连接有取料放料机构。
作为本实用新型提供的所述的一种磁力吸件组装设备的一种优选实施方式,所述取料放料机构包括第三动力元件、第三安装架和位移架,所述震动上料盘的一侧固定连接有第三安装架,所述第三安装架远离所述加工平台的一端固定连接有第三动力元件,所述第三动力元件的输出端贯穿所述第三安装架固定连接有位移架,所述位移架与所述第三安装架滑动连接,所述位移架的一侧固定安装有夹持气缸。
作为本实用新型提供的所述的一种磁力吸件组装设备的一种优选实施方式,所述第一上料部与所述第三上料部靠近所述加工平台的一端均连接有取料放料机构,所述第一上料部用于对磁力扣底座进行上料,所述第三上料部用于对充磁后的磁片进行上料,位于所述第一上料部和所述第三上料部一端的所述位移架的一侧均固定连接有第二吸附气缸。
作为本实用新型提供的所述的一种磁力吸件组装设备的一种优选实施方式,所述点胶部包括第二安装架、点胶器、第二动力元件和第二连接架,所述旋转部的顶部且位于所述第二上料部与所述第三上料部相互靠近的一侧之间固定连接有第二安装架,所述第二安装架远离所述加工平台一端的顶部固定连接有第二动力元件,所述第二动力元件的输出端贯穿所述第二安装架固定连接有第二连接架,所述第二连接架与所述第二安装架滑动连接,所述第二连接架远离所述第二安装架的一端固定连接有点胶器。
作为本实用新型提供的所述的一种磁力吸件组装设备的一种优选实施方式,所述压紧部包括第一安装架、第一动力元件和压头,所述旋转部的顶部且位于所述第三上料部远离所述点胶部的一侧固定连接有第一安装架,所述第一安装架的顶部固定连接有第一动力元件,所述第一动力元件的输出端贯穿所述第一安装架固定连接有压头,所述压头位于其中一个所述加工板的上方。
作为本实用新型提供的所述的一种磁力吸件组装设备的一种优选实施方式,所述下料部包括旋转气缸,所述旋转部的顶部且位于所述第一上料部与所述压紧部相互靠近的一侧之间固定连接有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端固定连接有第一驱动气缸,所述第一驱动气缸的顶部固定连接有第一连接架,所述第一连接架的一端固定连接有第一吸附气缸。
作为本实用新型提供的所述的一种磁力吸件组装设备的一种优选实施方式,所述旋转部靠近所述旋转气缸的一侧设置有支撑桌,所述支撑桌的顶部放置有收集箱,所述收集箱靠近所述旋转气缸的一侧固定连接有下料斗,所述下料斗位于所述第一吸附气缸的下方。
与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:
1、本实用新型通过在旋转部的外周设置第一上料部、第二上料部和第三上料部来进行自动上料,减小了人工劳动的强度,从而提高了组装的效率。
2、本实用新型通过点胶部和压紧部的设置,在使用时,通过点胶部进行点胶后通过压紧部进行压紧,使得磁力扣的底座与磁片和橡胶圈之间的连接更加稳定,从而提高了组装的良品率。
3、本实用新型通过下料部的设置,使得能够对组装后的磁吸组件进行自动下料并且统一收集,大大提高了使用时的便捷性;本装置工作各个工序的配合协调使用,达到了一体化生产组装的效果,大大提高了组装生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型旋转部的结构示意图;
图3为本实用新型压紧部的结构示意图;
图4为本实用新型点胶部的结构示意图;
图5为本实用新型下料部的结构示意图;
图6为本实用新型第二上料部结构示意图;
图7为本实用新型第三安装架和位移架结构示意图;
图8为本实用新型夹持气缸和第二吸附气缸的结构示意图。
图中标记说明如下:
1、旋转部;2、第一上料部;3、第二上料部;4、点胶部;5、第三上料部;6、压紧部;7、下料部;8、底部安装架;9、减速电机;10、传动组件;11、加工平台;12、加工板;13、第一安装架;14、第一动力元件;15、压头;16、第二安装架;17、点胶器;18、第二动力元件;19、第二连接架;20、旋转气缸;21、第一驱动气缸;22、第一连接架;23、第一吸附气缸;24、下料斗;25、收集箱;26、支撑桌;27、震动上料盘;28、取料放料机构;29、第三动力元件;30、第三安装架;31、位移架;32、夹持气缸;33、第二吸附气缸。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
如背景技术中提到的,传统的磁吸组件生产组装设备工艺流程大多分开进行且需要工作人员在流水线上进行操作,增加了人工劳动成本,且生产效率低下,同时容易影响良品率。
为了解决此技术问题,本实用新型提供了一种磁力吸件组装设备,其用于磁力组件的组装。
具体地,请参考图1-8,一种磁力吸件组装设备,具体包括:旋转部1,旋转部1包括底部安装架8和设置在底部安装架8上方的加工平台11;
设置在加工平台11外周的第一上料部2、第二上料部3、点胶部4、第三上料部5、压紧部6和下料部7,第二上料部3设置在加工平台11的一端,第一上料部2设置在第二上料部3的一侧,下料部7设置在第一上料部2远离第二上料部3的一侧,压紧部6设置在下料部7远离第一上料部2的一侧,第三上料部5设置在压紧部6远离下料部7的一侧,点胶部4设置在第三上料部5与第二上料部3之间。
本实用新型提供的一种磁力吸件组装设备,通过支撑调节机构7用于对连接柱取料放料机构28进行支撑,防止在对连接柱取料放料机构28和磁铁护套第一驱动气缸21铆接时连接柱取料放料机构28受力不均产生变形,通过驱动机构5驱动夹爪6分别从四个方向对连接柱取料放料机构28进行夹持,使得连接柱取料放料机构28在固定时更加的牢固,确保连接柱取料放料机构28内部的孔对准冲压模具加工板12的轴心位置,并对支撑柱第二动力元件18起到一定的加固作用,避免在连接柱取料放料机构28的顶部受压时连接柱取料放料机构28整体发生变形,提高生产的良品率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
请参考图1-8,一种磁力吸件组装设备,包括旋转部1,旋转部1包括底部安装架8和设置在底部安装架8上方的加工平台11;
设置在加工平台11外周的第一上料部2、第二上料部3、点胶部4、第三上料部5、压紧部6和下料部7,第二上料部3设置在加工平台11的一端,第一上料部2设置在第二上料部3的一侧,下料部7设置在第一上料部2远离第二上料部3的一侧,压紧部6设置在下料部7远离第一上料部2的一侧,第三上料部5设置在压紧部6远离下料部7的一侧,点胶部4设置在第三上料部5与第二上料部3之间。
具体使用时,首先通过第一上料部2将磁吸组件的底座输送到对应的加工板12顶部,然后通过第二上料部3将橡胶圈放置到磁吸组件底座的内侧,再通过点胶部4向磁吸组件底座的内侧进行均匀点胶,在通过第三上料部5将充磁后的磁片放置到磁吸组件的内侧,并通过压紧部6将磁片压入到磁吸组件底座的内部,使磁通过胶水与橡胶圈紧密连接。
请参考图2,旋转部1还包括减速电机9和传动组件10,底部安装架8内侧的底部固定连接有减速电机9,减速电机9的输出端连接有传动组件10,传动组件10与底部安装架8的顶部固定连接,传动组件10的内侧设置有传动蜗轮和传动蜗杆,传动蜗杆与减速电机9的输出端连接,传动蜗轮通过传动轴与加工平台11固定连接,加工平台11的顶部均布固定连接有多个加工板12,具体的,减速电机9自带减速传动效果,使得对加工平台11的控制更加稳定,传动蜗轮与传动蜗杆的传动连接具有自锁性,使得加工平台11只能向着工作流程的方向转动,从而使得工艺流程不可逆,以此提高使用时的工作效率,同时提高对加工平台11旋转调节的稳定性和可靠性;具体使用时,启动减速电机9,即可带动传动组件10工作,进而带动加工平台11转动。
请参考图6,第二上料部3包括震动上料盘27,震动上料盘27用于对橡胶圈进行上料,震动上料盘27靠近加工平台11的一端连接有取料放料机构28;
请参考图6-8,取料放料机构28包括第三动力元件29、第三安装架30和位移架31,震动上料盘27的一侧固定连接有第三安装架30,第三安装架30远离加工平台11的一端固定连接有第三动力元件29,第三动力元件29的输出端贯穿第三安装架30固定连接有位移架31,位移架31与第三安装架30滑动连接,位移架31的一侧固定安装有夹持气缸32,具体的,第三安装架30远离第三动力元件29一端的内侧设置有传感器,当位移架31运动至接触到传感器时,传感器会发出指令使得第三动力元件29暂停移动,具体使用时,启动第三动力元件29,即可带动位移架31进行位移运动,进而带动夹持气缸32进行位移运动,当位移架31运动至所需位置时,启动夹持气缸32将橡胶圈夹住,然后再启动第三动力元件29将夹持气缸32输送到适当位置后,夹持气缸32松开橡胶圈。
请参考图1和图8,第一上料部2与第三上料部5靠近加工平台11的一端均连接有取料放料机构28,第一上料部2用于对磁力扣底座进行上料,第三上料部5用于对充磁后的磁片进行上料,位于第一上料部2和第三上料部5一端的位移架31的一侧均固定连接有第二吸附气缸33,在本实施例中,取料放料机构28起到对原料的移栽作用,两个第二吸附气缸33均起到取料与放料的作用,通过第二吸附气缸33将原料中的磁吸组件的底座与磁片进行吸取与放下。
请参考图4,点胶部4包括第二安装架16、点胶器17、第二动力元件18和第二连接架19,旋转部1的顶部且位于第二上料部3与第三上料部5相互靠近的一侧之间固定连接有第二安装架16,第二安装架16远离加工平台11一端的顶部固定连接有第二动力元件18,第二动力元件18的输出端贯穿第二安装架16固定连接有第二连接架19,第二连接架19与第二安装架16滑动连接,第二连接架19远离第二安装架16的一端固定连接有点胶器17,具体使用时,启动第二动力元件18,即可带动第二连接架19进行升降运动,进而带动点胶器17进行升降运动,进而辅助进行点胶工作。
请参考图3,压紧部6包括第一安装架13、第一动力元件14和压头15,旋转部1的顶部且位于第三上料部5远离点胶部4的一侧固定连接有第一安装架13,第一安装架13的顶部固定连接有第一动力元件14,第一动力元件14的输出端贯穿第一安装架13固定连接有压头15,压头15位于其中一个加工板12的上方,具体使用时,当组装后的半成品跟随加工板12旋转到压头15的底部时,启动第一动力元件14,使得第一动力元件14带动压头15下压,从而对磁吸组件进行压紧工作。
请参考图5,下料部7包括旋转气缸20,旋转部1的顶部且位于第一上料部2与压紧部6相互靠近的一侧之间固定连接有旋转气缸20,旋转气缸20的输出端固定连接有第一驱动气缸21,第一驱动气缸21的顶部固定连接有第一连接架22,第一连接架22的一端固定连接有第一吸附气缸23,具体使用时,当组装后的成品跟随加工板12运动至第一吸附气缸23的下方时,旋转气缸20会启动,带动第一驱动气缸21转动,进而带动第一吸附气缸23转动,当第一吸附气缸23运动至磁吸组件的正上方时,旋转气缸20停止,第一吸附气缸23将组装后的成品吸附。
请参考图5,旋转部1靠近旋转气缸20的一侧设置有支撑桌26,支撑桌26的顶部放置有收集箱25,收集箱25靠近旋转气缸20的一侧固定连接有下料斗24,下料斗24位于第一吸附气缸23的下方,第一吸附气缸23将组装后的成品吸附,旋转气缸20会再次启动,带动第一吸附气缸23运动至下料斗24上方后停止,第一吸附气缸23将磁吸组件放下,通过下料斗24运送到收集箱25的内部进行收集。
本实用新型提供的一种磁力吸件组装设备的使用过程如下:
在使用本设备时,首先通过第一上料部2将磁吸组件的底座输送到对应的加工板12顶部,然后通过第二上料部3将橡胶圈放置到磁吸组件底座的内侧,在此过程中,当原料输送至接近加工平台11的指定位置时,对应的第三动力元件29会启动,进而带动位移架31进行位移运动,进而带动夹持气缸32进行位移运动,当位移架31运动至所需位置时,启动夹持气缸32将橡胶圈夹住,或者启动第二吸附气缸33将磁吸组件的底座或者磁片进行吸附,然后再启动第三动力元件29将原料输送到适当位置后,再进行上料,上料完成后,启动减速电机9,即可带动传动组件10工作,进而带动加工平台11转动,进而带动待装配的零件进入到下一工序。
当将橡胶圈放置到磁吸组件底座的内部时,加工平台11转动带动其运动到点胶器17底部,然后再通过点胶部4向磁吸组件底座的内侧进行均匀点胶,在此过程中,启动第二动力元件18,即可带动第二连接架19进行升降运动,进而带动点胶器17进行升降运动,进而辅助进行点胶工作。
点胶完成后加工平台11继续运动,带动磁吸组件运动至第三上料部5的一端,在通过第三上料部5将充磁后的磁片放置到磁吸组件的内侧,然后加工平台11带动磁吸组件运动至压头15底部,并通过压紧部6将磁片压入到磁吸组件底座的内部,使磁通过胶水与橡胶圈紧密连接,在此过程中,启动第一动力元件14,使得第一动力元件14带动压头15下压,从而对磁吸组件进行压紧工作。
组装完成后,磁吸组件跟随加工平台11运动至下料部7附近,当组装后的成品跟随加工板12运动至第一吸附气缸23的下方时,旋转气缸20会启动,带动第一驱动气缸21转动,进而带动第一吸附气缸23转动,当第一吸附气缸23运动至磁吸组件的正上方时,旋转气缸20停止,第一吸附气缸23将组装后的成品吸附,然后旋转气缸20会再次启动,带动第一吸附气缸23运动至下料斗24上方后停止,第一吸附气缸23将磁吸组件放下,通过下料斗24运送到收集箱25的内部进行收集。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
显然,以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,附图中给出了本实用新型的较佳实施例,但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来而言,其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁力吸件组装设备,其用于磁力吸件的组装,其特征在于,包括旋转部(1),所述旋转部(1)包括底部安装架(8)和设置在所述底部安装架(8)上方的加工平台(11);
设置在所述加工平台(11)外周的第一上料部(2)、第二上料部(3)、点胶部(4)、第三上料部(5)、压紧部(6)和下料部(7),所述第二上料部(3)设置在所述加工平台(11)的一端,所述第一上料部(2)设置在所述第二上料部(3)的一侧,所述下料部(7)设置在所述第一上料部(2)远离所述第二上料部(3)的一侧,所述压紧部(6)设置在所述下料部(7)远离所述第一上料部(2)的一侧,所述第三上料部(5)设置在所述压紧部(6)远离所述下料部(7)的一侧,所述点胶部(4)设置在所述第三上料部(5)与所述第二上料部(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种磁力吸件组装设备,其特征在于,所述旋转部(1)还包括减速电机(9)和传动组件(10),所述底部安装架(8)内侧的底部固定连接有减速电机(9),所述减速电机(9)的输出端连接有传动组件(10),所述传动组件(10)与所述底部安装架(8)的顶部固定连接,所述传动组件(10)的内侧设置有传动蜗轮和传动蜗杆,所述传动蜗杆与所述减速电机(9)的输出端连接,所述传动蜗轮通过传动轴与所述加工平台(11)固定连接,所述加工平台(11)的顶部均布固定连接有多个加工板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种磁力吸件组装设备,其特征在于,所述第二上料部(3)包括震动上料盘(27),所述震动上料盘(27)用于对橡胶圈进行上料,所述震动上料盘(27)靠近所述加工平台(11)的一端连接有取料放料机构(28)。
4.根据权利要求3所述的一种磁力吸件组装设备,其特征在于,所述取料放料机构(28)包括第三动力元件(29)、第三安装架(30)和位移架(31),所述震动上料盘(27)的一侧固定连接有第三安装架(30),所述第三安装架(30)远离所述加工平台(11)的一端固定连接有第三动力元件(29),所述第三动力元件(29)的输出端贯穿所述第三安装架(30)固定连接有位移架(31),所述位移架(31)与所述第三安装架(30)滑动连接,所述位移架(31)的一侧固定安装有夹持气缸(32)。
5.根据权利要求4所述的一种磁力吸件组装设备,其特征在于,所述第一上料部(2)与所述第三上料部(5)靠近所述加工平台(11)的一端均连接有取料放料机构(28),所述第一上料部(2)用于对磁力扣底座进行上料,所述第三上料部(5)用于对充磁后的磁片进行上料,位于所述第一上料部(2)和所述第三上料部(5)一端的所述位移架(31)的一侧均固定连接有第二吸附气缸(33)。
6.根据权利要求1所述的一种磁力吸件组装设备,其特征在于,所述点胶部(4)包括第二安装架(16)、点胶器(17)、第二动力元件(18)和第二连接架(19),所述旋转部(1)的顶部且位于所述第二上料部(3)与所述第三上料部(5)相互靠近的一侧之间固定连接有第二安装架(16),所述第二安装架(16)远离所述加工平台(11)一端的顶部固定连接有第二动力元件(18),所述第二动力元件(18)的输出端贯穿所述第二安装架(16)固定连接有第二连接架(19),所述第二连接架(19)与所述第二安装架(16)滑动连接,所述第二连接架(19)远离所述第二安装架(16)的一端固定连接有点胶器(17)。
7.根据权利要求2所述的一种磁力吸件组装设备,其特征在于,所述压紧部(6)包括第一安装架(13)、第一动力元件(14)和压头(15),所述旋转部(1)的顶部且位于所述第三上料部(5)远离所述点胶部(4)的一侧固定连接有第一安装架(13),所述第一安装架(13)的顶部固定连接有第一动力元件(14),所述第一动力元件(14)的输出端贯穿所述第一安装架(13)固定连接有压头(15),所述压头(15)位于其中一个所述加工板(12)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种磁力吸件组装设备,其特征在于,所述下料部(7)包括旋转气缸(20),所述旋转部(1)的顶部且位于所述第一上料部(2)与所述压紧部(6)相互靠近的一侧之间固定连接有旋转气缸(20),所述旋转气缸(20)的输出端固定连接有第一驱动气缸(21),所述第一驱动气缸(21)的顶部固定连接有第一连接架(22),所述第一连接架(22)的一端固定连接有第一吸附气缸(23)。
9.根据权利要求8所述的一种磁力吸件组装设备,其特征在于,所述旋转部(1)靠近所述旋转气缸(20)的一侧设置有支撑桌(26),所述支撑桌(26)的顶部放置有收集箱(25),所述收集箱(25)靠近所述旋转气缸(20)的一侧固定连接有下料斗(24),所述下料斗(24)位于所述第一吸附气缸(23)的下方。
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