CN113955889A - 飞灰水洗液的资源回收工艺 - Google Patents
飞灰水洗液的资源回收工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113955889A CN113955889A CN202111012197.7A CN202111012197A CN113955889A CN 113955889 A CN113955889 A CN 113955889A CN 202111012197 A CN202111012197 A CN 202111012197A CN 113955889 A CN113955889 A CN 113955889A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- fly ash
- water
- slurry
- water washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 102
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims abstract description 31
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 26
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 50
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 31
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 16
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 13
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 11
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 abstract description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 description 19
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 14
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 10
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 10
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/266—Drying gases or vapours by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
Abstract
本发明采用的飞灰水洗液的资源回收工艺是一种将飞灰进行水洗,然后向水洗后抽滤得到的高浓度水洗液中加1‑3%的螯合剂除去重金属,得到初级净化液,向初级净化液中加入NaOH,再通入CO2除去碳酸钙和氢氧化镁混合渣,得到二次净化液,将二次净化液通过MVR蒸发器蒸发结晶,回收钾盐,剩余的为混盐废液,电解混盐废液即得到氢氧化钠和氯气,氢氧化钠回用到对初级净化液调节pH值;同时对飞灰水洗后产生的固渣进行煅烧,生成生石灰,生石灰回用于垃圾焚烧厂中烟气净化,实现垃圾焚烧的烟气净化、飞灰水洗的整个系统形成闭环,而且电解时同步得到的氯气也可考虑与煅烧生成的生石灰反应生产漂白剂的主要成分,一方面提高经济性,另一方面降低危险性。
Description
技术领域
本发明属于对垃圾焚烧产生的飞灰进行无害化处理的技术领域,具体涉及一种飞灰水洗液的资源回收工艺。
背景技术
我国垃圾焚烧飞灰产量巨大,随着生活垃圾清运量的增加,焚烧处理比例的上升,垃圾焚烧产业将爆发式增长。到2020年底,垃圾总焚烧量达59.14万吨/日,垃圾焚烧过程中的烟气净化时被除尘系统截留的部分为飞灰,飞灰是指焚烧烟气净化过程和余热回收利用过程(如余热锅炉)中的捕集物和烟道、烟囱底部沉降的微小颗粒,包括烟灰、喷入的吸附剂、烟道气的冷凝产物与反应产物等,其产生量一般为焚烧量的2%~5%,为垃圾焚烧灰渣总量的20%左右,年产生飞灰量约为1000万吨。大中型城市飞灰产生量大、土地资源紧张,以填埋为主的处置方式面临越来越大的压力,垃圾焚烧飞灰资源化、减量化及无害化处理是最终趋势。因此如何合理利用飞灰,实现废弃资源的再度利用已迫在眉睫。
2008年《国家危险废物名录》修订时明确“生活垃圾焚烧飞灰”属于危险废物,具有毒性,危废类别为HW18。垃圾焚烧飞灰的主要成分包括水溶性钠盐、钾盐、钙盐成分、重金属和二噁英等,飞灰一旦排放到环境中,将会对水,空气、土壤造成严重的污染和破坏,同时重金属和二噁英都会环境和对生物体产生极大危害,而水溶性钠盐、钾盐、钙盐,其本身虽然没有毒性,但是水溶性盐的存在,会对飞灰的无害化、资源化处理造成极大的危害。
中国中材国际工程股份有限公司申请了一种“利用垃圾焚烧飞灰生产钾盐和钠盐的方法” (公告号:CN110040748A),该方法将垃圾焚烧飞灰用水浸取后,得到浸取液,通过碳酸钠及硫化钠等药剂先后脱除浸取液中钙离子和重金属杂质,除杂后浸取液经过多步蒸发结晶得到高纯度的或工业级的氯化钠和氯化钾晶体。 但采用蒸发结晶工艺之前需进行脱钙及除重金属处理,脱钙过程需添加大量的碳酸钠或硫酸钠,药剂投加量大,处置成本高,而且蒸发结晶工艺分离钾、钠盐,需分多步进行结晶分离,工艺复杂。
发明内容
为克服上述现有技术的不足,本发明提供一种飞灰水洗液的资源回收工艺,其主要解决的技术问题是如何在降低药剂投量、简化工艺的情况下将飞灰水洗液中的资源进行回收。
为解决上述技术问题,本发明提供一种飞灰水洗液的资源回收工艺,其包括如下步骤:
步骤一、飞灰水洗,然后用抽滤机对制得的浆液进行抽滤,得到高浓度水洗液以及固渣;
步骤二、向所述高浓度水洗液中加入1-3%的螯合剂除去其中所含的重金属,得到重金属渣以及初级净化液;
步骤三、向得到的所述初级净化液中加入NaOH调节,NaOH加入量根据飞灰中钙镁含量计算,每升所述初级净化液中加入30~50gNaOH,然后通入CO2,得到碳酸钙与氢氧化镁的混合渣,将碳酸钙与氢氧化镁的混合渣滤出得到二次净化液;
步骤四、将所述二次净化液通过MVR蒸发器蒸发结晶,降温结晶出钾盐,通过离心分离获得钾盐和混盐废液;
步骤五、将所述混盐废液电解,得到NaOH和氯气,得到的氢氧化钠回用于上述步骤三中调节所述初级净化液pH值。
优选于:上述步骤一还包括将得到的所述固渣资源化,将所述固渣进行煅烧得到生石灰。
优选于:上述步骤一中的飞灰水洗为多级逆向的飞灰水洗,其具体包括如下步骤:
1)将所述飞灰与水按照1:3-5的固液比混合制备浆液,同时向浆液中通入二氧化碳气体调节pH值为6-8;
2)用抽滤机对1)中制得的浆液进行抽滤,得到所述高浓度水洗液以及一次固渣;
3)将所述一次固渣与水按照1:3-5的固液比混合制备浆液;
4)用抽滤机对3)制得的浆液进行抽滤,得到所述高浓度水洗液以及二次固渣;
5)将所述二次固渣与水按照1:3-5的固液比混合制备浆液;
6)用抽滤机对5)制得的浆液进行抽滤,得到所述高浓度水洗液以及三次固渣;
7)将所述三次固渣与水按照1:5-8的固液比混合制备浆液;
8)用抽滤机对7)制得的浆液进行抽滤,得到低浓度水洗液以及所述固渣,将低浓度水洗液用DTRO膜浓缩,得到浓水与淡水,浓水回用到1)中用于与所述飞灰混合制备浆液,淡水逆向回用到7)中用于与所述三次固渣混合制备浆液;并将2)、4)、6)中得到的高浓度水洗液进行混合。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、本发明采用氢氧化钠和二氧化碳除除去高浓度水洗液中的钙、镁,只需在最初阶段加入少量氢氧化钠试剂,后续可利用从混盐废液中电解得到的氢氧化钠进行回用,降低了试剂使用成本;
2、在除去少量的重金属渣和钙镁后,采用MVR蒸发器蒸发结晶除掉钾盐,这种蒸发工艺较其他蒸发工艺节约能耗,蒸发后得到混盐废液中主要是钠盐,通过电解得到氢氧化钠和氯气,不需要多步进行结晶分盐,工艺简单;
3、采用多级逆向的飞灰水洗,飞灰水洗的水洗液脱盐率可达到95%以上,最后的低浓度水洗液经过DTRO膜浓缩,排出的浓水和淡水能够分别回用到多级逆向的飞灰水洗环节中去,有效的节约了飞灰水洗过程中的用水量。
附图说明
图1为飞灰的水洗液资源回收工艺流程图。
图2为进一步细化飞灰水洗环节的水洗液资源回收工艺流程图。
图3为多级逆向的飞灰水洗工艺流程图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例以及说明书附图1-3对本发明提供一种飞灰水洗液的资源回收工艺作进一步的描述。
如图1所示,本发明采用的飞灰水洗液的资源回收工艺是一种将飞灰进行水洗制备浆液,然后向水洗后抽滤得到的高浓度水洗液中加1-3%的螯合剂除去重金属,过滤掉重金属渣后得到初级净化液,向初级净化液中加入NaOH调节pH值,再通入CO2得到碳酸钙和氢氧化镁混合渣,过滤掉碳酸钙和氢氧化镁混合渣后得到二次净化液,高浓度水洗液中除去重金属和钙镁后剩下的主要有钾盐和钠盐,将二次净化液通过MVR蒸发器蒸发结晶,由于氯化钠溶解度随温度变化小,且温度高时溶解度小于氯化钾,因此通过降温结晶能够将钾盐回收,剩余的为混盐废液,其所含的主要是氯化钠,将混盐废液进行电解即得到氢氧化钠和氯气,氢氧化钠回用到对初级净化液调节pH值;同时对飞灰水洗后产生的滤饼即固渣进行煅烧,生成生成石灰,达到将飞灰减量化、无害化处理,最后还能将生成的生石灰回用于垃圾焚烧厂中烟气净化,实现垃圾焚烧的烟气净化、飞灰水洗的整个系统形成闭环,而且电解时同步得到的氯气保存与运输不便,也可考虑与煅烧所述固渣生成的所述生石灰反应生产漂白剂的主要成分,一方面提高经济性,另一方面降低危险性。
如上所述,本发明可实现飞灰水洗液的全资源化,与现有技术相比,水洗液资源化所需额外购买使用的试剂少,而且工艺更加简单,能够在更加节约能耗的情况下有效的缩减飞灰水洗的处理成本,实现飞灰无害化、资源化。
实施例1:如图1所示,其包括如下步骤:
步骤一、飞灰水洗,然后用抽滤机对制得的浆液进行抽滤,得到高浓度水洗液以及固渣;
步骤二、向所述高浓度水洗液中加入1-3%的螯合剂除去其中所含的重金属,得到重金属渣以及初级净化液;
步骤三、向得到的所述初级净化液中加入NaOH调节pH值至12,然后通入CO2,得到碳酸钙与氢氧化镁的混合渣,将碳酸钙与氢氧化镁的混合渣以及二次净化液;
步骤四、将所述二次净化液通过MVR蒸发器蒸发结晶,降温结晶出钾盐,通过离心分离获得钾盐和混盐废液,所述二次净化液中剩下主要为钾盐和钠盐,由于氯化钠溶解度随温度变化小,且温度高时溶解度小于氯化钾,进而二次净化液通过MVR蒸发器蒸发结晶,降温结晶可将钾盐回收,而剩余的混盐溶液中所含的主要为氯化钠;
步骤五、将所述混盐废液电解,得到NaOH和氯气,得到的氢氧化钠回用于上述步骤三中调节所述初级净化液pH值。
步骤六、将所述固渣进行煅烧得到生石灰,生石灰回用于焚烧发电厂的烟气净化系统,也可与步骤五中得到的氯气反应生产漂白剂的主要成分,进一步提高经济效益,同时能够降低氯气储存、运输过程中存在的风险。
实施例2,如图2、3所示,其包括如下步骤:
步骤一、多级逆向的飞灰水洗,其具体包括如下步骤:
1)将所述飞灰与水按照1:3-5的固液比混合制备浆液,同时向浆液中通入二氧化碳气体调节pH值为6-8,垃圾焚烧的环节中产生的二氧化碳能用于对所述浆液进行调节pH值,飞灰中主要成分有可溶盐、钙质成分、重金属、二噁英等,一般为碱性,在飞灰水洗浆液中通入二氧化碳气体调节pH值至6-8,有利于重金属和钙离子沉淀;
2)用抽滤机对1)中制得的浆液进行抽滤,得到所述高浓度水洗液以及一次固渣;
3)将所述一次固渣与水按照1:3-5的固液比混合制备浆液;
4)用抽滤机对3)制得的浆液进行抽滤,得到所述高浓度水洗液以及二次固渣;
5)将所述二次固渣与水按照1:3-5的固液比混合制备浆液;
6)用抽滤机对5)制得的浆液进行抽滤,得到所述高浓度水洗液以及三次固渣;
7)将所述三次固渣与水按照1:5-8的固液比混合制备浆液;
8)用抽滤机对7)制得的浆液进行抽滤,得到低浓度水洗液以及固渣,将低浓度水洗液用DTRO膜浓缩,得到浓水与淡水,浓水回用到1)中用于与所述飞灰混合制备浆液,通过逆向的浓水回用进而提升制浆浓度,最大化的提升水洗液中的含盐量,进一步回收浓水中的可溶盐资源,淡水逆向回用到7)中用于与所述三次固渣混合制备浆液,使水资源能够重复利用;并将2)、4)、6)中得到的高浓度水洗液进行混合;
步骤二、向2)、4)、6)中得到的高浓度水洗液混合后得到的高浓度水洗液中加入1-3%的螯合剂除去其中所含的重金属,得到重金属渣以及初级净化液;
步骤三、向得到的所述初级净化液中加入NaOH调节,NaOH加入量根据飞灰中钙镁含量计算,每升所述初级净化液中加入30~50gNaOH,然后通入CO2,得到碳酸钙与氢氧化镁的混合渣,将碳酸钙与氢氧化镁的混合渣滤出得到二次净化液;
步骤四、将所述二次净化液通过MVR蒸发器蒸发结晶,降温结晶出钾盐,通过离心分离获得钾盐和混盐废液,所述二次净化液中剩下主要为钾盐和钠盐,由于氯化钠溶解度随温度变化小,且温度高时溶解度小于氯化钾,进而二次净化液通过MVR蒸发器蒸发结晶,降温结晶可将钾盐回收,而剩余的混盐溶液中所含的主要为氯化钠;
步骤五、将所述混盐废液电解,得到NaOH和氯气,得到的氢氧化钠回用于上述步骤三中调节所述初级净化液pH值。
步骤六、将所述固渣进行煅烧得到生石灰,生石灰回用于焚烧发电厂的烟气净化系统,也可与步骤五中得到的氯气反应生产漂白剂的主要成分,进一步提高经济效益,同时能够降低氯气储存、运输过程中存在的风险。
实施例3,其包括如下步骤:
步骤一、多级逆向的飞灰水洗,其具体包括如下步骤:
1)将所述飞灰与水按照1:3-5的固液比混合制备浆液,同时向浆液中通入二氧化碳气体调节pH值为6-8,垃圾焚烧的环节中产生的二氧化碳能用于对所述浆液进行调节pH值,飞灰中主要成分有可溶盐、钙质成分、重金属、二噁英等,一般为碱性,在飞灰水洗浆液中通入二氧化碳气体调节pH值至6-8,有利于重金属和钙离子沉淀;
2)用抽滤机对1)中制得的浆液进行抽滤,得到所述高浓度水洗液以及一次固渣;
3)将所述一次固渣与水按照1:3-5的固液比混合制备浆液;
4)用抽滤机对3)制得的浆液进行抽滤,得到所述高浓度水洗液以及二次固渣;
5)将所述二次固渣与水按照1:3-5的固液比混合制备浆液;
6)用抽滤机对5)制得的浆液进行抽滤,得到所述高浓度水洗液以及三次固渣;
7)将所述三次固渣与水按照1:5-8的固液比混合制备浆液;
8)用抽滤机对7)制得的浆液进行抽滤,得到低浓度水洗液以及固渣,将低浓度水洗液用DTRO膜浓缩,得到浓水与淡水,浓水回用到1)中用于与所述飞灰混合制备浆液,通过逆向的浓水回用进而提升制浆浓度,最大化的提升水洗液中的含盐量,进一步回收浓水中的可溶盐资源,淡水逆向回用到7)中用于与所述三次固渣混合制备浆液,使水资源能够重复利用;并将2)、4)、6)中得到的高浓度水洗液进行混合;
步骤二、向2)、4)、6)中得到的高浓度水洗液混合后得到的高浓度水洗液中加入1-3%的螯合剂除去其中所含的重金属,得到重金属渣以及初级净化液;
步骤三、向得到的所述初级净化液中加入NaOH调节,NaOH加入量根据飞灰中钙镁含量计算,每升所述初级净化液中加入30~50gNaOH,然后通入CO2,得到碳酸钙与氢氧化镁的混合渣,将碳酸钙与氢氧化镁的混合渣滤出得到二次净化液;
步骤四、将所述二次净化液通过MVR蒸发器蒸发结晶,降温结晶出钾盐,通过离心分离获得钾盐和混盐废液,所述二次净化液中剩下主要为钾盐和钠盐,由于氯化钠溶解度随温度变化小,且温度高时溶解度小于氯化钾,进而二次净化液通过MVR蒸发器蒸发结晶,降温结晶可将钾盐回收,而剩余的混盐溶液中所含的主要为氯化钠;
步骤五、将所述混盐废液电解,得到NaOH和氯气,得到的氢氧化钠回用于上述步骤三中调节所述初级净化液pH值。
步骤六、将所述固渣进行煅烧得到生石灰,生石灰回用于焚烧发电厂的烟气净化系统,也可与步骤五中得到的氯气反应生产漂白剂的主要成分,进一步提高经济效益,同时能够降低氯气储存、运输过程中存在的风险。
对比例1:专利公告号CN110040748A公开了一种利用垃圾焚烧飞灰生产钾盐和钠盐的方法,包括:将垃圾焚烧飞灰用水浸取后,得到浸取液;脱除所述浸取液中的钙离子和重金属杂质,调整溶液的pH为6~8;对上步获得的溶液进行加热、蒸发浓缩至有晶体析出,趁热过滤得到的晶体为氯化钠,滤液自然降温至室温后析出晶体,获得晶体为氯化钾粗品;将所述的氯化钾粗品用水溶解,氯化钾粗品与水的质量比为1:1~1:1.9,溶液加热蒸发至结晶析出,趁热固液分离,得到晶体和滤液,晶体为氯化钾纯品;向上步获得的滤液中补加氯化钠,降温析出晶体,过滤,晶体为氯化钾纯品。
该发明与本发明工艺相似,但水浸取次数多,除钙镁和重金属杂质时间长。本发明中水洗阶段用水少,水洗次数不超过3次,除钙镁和重金属杂质使用的药剂成本低,反应时间不超过30min。
统计学差异:
表1为水洗液投加螯合剂后成分分析。
表2为水洗液加入NaOH和CO2后钙镁数据。
元素 | Ca(mg/L) | Mg(mg/L) |
加入前 | 1.52×10<sup>4</sup> | 205 |
实施例1 | 166 | 44.1 |
实施例2 | 6.39 | 15.2 |
实施例3 | 0.95 | 0.03 |
表3为统计的实施例1-3以及对比例。
钾盐回收率% | 钠盐回收率% | |
实施例1 | 82.5 | 87 |
实施例2 | 84 | 89 |
实施例3 | 86 | 93 |
对比例1 | 75 | 85 |
从表1-3可以看出,本发明所提供的一种飞灰水洗液的资源回收工艺与现有技术从飞灰中回收钾盐、钠盐的工艺相比,成本低、工艺更简单,水洗液近乎全资源化,并且水资源能够逆向回用,大大的节约了飞灰水洗过程中的用水量。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何限制,凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效工艺变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种飞灰水洗液的资源回收工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤一、飞灰水洗,然后用抽滤机对制得的浆液进行抽滤,得到高浓度水洗液以及固渣;
步骤二、向所述高浓度水洗液中加入1-3%的螯合剂除去其中所含的重金属,得到重金属渣以及初级净化液;
步骤三、向得到的所述初级净化液中加入NaOH调节,NaOH加入量根据飞灰中钙镁含量计算,每升所述初级净化液中加入30~50gNaOH,然后通入CO2,得到碳酸钙与氢氧化镁的混合渣,将碳酸钙与氢氧化镁的混合渣滤出得到二次净化液;
步骤四、将所述二次净化液通过MVR蒸发器蒸发结晶,降温结晶出钾盐,通过离心分离获得钾盐和混盐废液;
步骤五、将所述混盐废液电解,得到NaOH和氯气,得到的氢氧化钠回用于上述步骤三中调节所述初级净化液pH值。
2.根据权利要求1所述的飞灰水洗液的资源回收工艺,其特征在于:上述步骤一还包括将得到的所述固渣资源化,将所述固渣进行煅烧得到生石灰。
3.根据权利要求2所述的飞灰水洗液的资源回收工艺,其特征在于:上述步骤一中的飞灰水洗为多级逆向的飞灰水洗,其具体包括如下步骤:
1)将所述飞灰与水按照1:3-5的固液比混合制备浆液,同时向浆液中通入二氧化碳气体调节pH值为6-8;
2)用抽滤机对1)中制得的浆液进行抽滤,得到所述高浓度水洗液以及一次固渣;
3)将所述一次固渣与水按照1:3-5的固液比混合制备浆液;
4)用抽滤机对3)制得的浆液进行抽滤,得到所述高浓度水洗液以及二次固渣;
5)将所述二次固渣与水按照1:3-5的固液比混合制备浆液;
6)用抽滤机对5)制得的浆液进行抽滤,得到所述高浓度水洗液以及三次固渣;
7)将所述三次固渣与水按照1:5-8的固液比混合制备浆液;
8)用抽滤机对7)制得的浆液进行抽滤,得到低浓度水洗液以及所述固渣,将低浓度水洗液用DTRO膜浓缩,得到浓水与淡水,浓水回用到1)中用于与所述飞灰混合制备浆液,淡水逆向回用到7)中用于与所述三次固渣混合制备浆液;并将2)、4)、6)中得到的高浓度水洗液进行混合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111012197.7A CN113955889A (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 飞灰水洗液的资源回收工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111012197.7A CN113955889A (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 飞灰水洗液的资源回收工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113955889A true CN113955889A (zh) | 2022-01-21 |
Family
ID=79460591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111012197.7A Pending CN113955889A (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 飞灰水洗液的资源回收工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113955889A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114772828A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-22 | 江山市虎鼎环保科技有限公司 | 一种飞灰水洗液脱硫除钙方法 |
CN115254925A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-01 | 四川伟晟环境保护集团有限公司 | 从生活垃圾焚烧飞灰中浸出可溶性盐的方法 |
CN115338236A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-15 | 南京格洛特环境工程股份有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺 |
CN115889397A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-04 | 淄博重山思沃瑞环保科技有限公司 | 生活垃圾焚烧飞灰的水洗脱氯处理工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150086452A1 (en) * | 2013-07-09 | 2015-03-26 | John Hugh Worsley | Process for manufacture of sodium hydroxide and sodium chloride products from waste brine |
CN109455738A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 杭州秀澈环保科技有限公司 | 一种利用垃圾飞灰制备高品质工业盐的工艺 |
CN110040748A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-23 | 中国中材国际工程股份有限公司 | 利用垃圾焚烧飞灰生产钾盐和钠盐的方法 |
CN110589856A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 深圳清华大学研究院 | 回收并分离垃圾焚烧飞灰中钾盐和钠盐的方法 |
CN112222149A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-15 | 广州维港环保科技有限公司 | 一种热脱附垃圾焚烧飞灰的处理系统及其工艺 |
CN113245342A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-13 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 基于晶种法的垃圾焚烧飞灰水洗制盐的资源化处理方法及处理系统 |
-
2021
- 2021-08-31 CN CN202111012197.7A patent/CN113955889A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150086452A1 (en) * | 2013-07-09 | 2015-03-26 | John Hugh Worsley | Process for manufacture of sodium hydroxide and sodium chloride products from waste brine |
CN109455738A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 杭州秀澈环保科技有限公司 | 一种利用垃圾飞灰制备高品质工业盐的工艺 |
CN110040748A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-23 | 中国中材国际工程股份有限公司 | 利用垃圾焚烧飞灰生产钾盐和钠盐的方法 |
CN110589856A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 深圳清华大学研究院 | 回收并分离垃圾焚烧飞灰中钾盐和钠盐的方法 |
CN112222149A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-15 | 广州维港环保科技有限公司 | 一种热脱附垃圾焚烧飞灰的处理系统及其工艺 |
CN113245342A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-13 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 基于晶种法的垃圾焚烧飞灰水洗制盐的资源化处理方法及处理系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
谢昆: "纳米技术在水污染控制中的应用", 武汉大学出版社, pages: 175 - 77 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114772828A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-22 | 江山市虎鼎环保科技有限公司 | 一种飞灰水洗液脱硫除钙方法 |
CN115338236A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-15 | 南京格洛特环境工程股份有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰脱盐除重工艺 |
CN115254925A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-01 | 四川伟晟环境保护集团有限公司 | 从生活垃圾焚烧飞灰中浸出可溶性盐的方法 |
CN115889397A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-04 | 淄博重山思沃瑞环保科技有限公司 | 生活垃圾焚烧飞灰的水洗脱氯处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113955889A (zh) | 飞灰水洗液的资源回收工艺 | |
CN113955954B (zh) | 飞灰的二氧化碳高压浸提脱钙工艺 | |
CN109704369A (zh) | 一种利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠的方法 | |
CN109665495B (zh) | 一种水洗飞灰高盐废水与旁路灰的联合资源化利用方法 | |
CN113941580B (zh) | 多级逆向制浆的飞灰水洗工艺 | |
AU666328B2 (en) | Producing aqueous industrial sodium hydroxide solution | |
CN113955787B (zh) | 除去飞灰中二噁英的工艺 | |
CN113145608A (zh) | 一种热脱附协同碳中和处理焚烧飞灰的系统及工艺 | |
CN113957260B (zh) | 飞灰的重金属回收工艺 | |
CN112047547A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰或盐酸洗后飞灰的连续水洗节能处理装置及工艺 | |
CN104862485A (zh) | 一种废钒钨系scr催化剂的钒、钨分离和提纯方法 | |
CN113943011A (zh) | 一种危废等离子熔融后二次飞灰资源化利用的方法 | |
CN106435197A (zh) | 一种scr脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收装置及工艺 | |
CN114162837A (zh) | 一种废盐资源化处理系统及其处理方法 | |
CN114147047B (zh) | 飞灰水洗渣的资源回收工艺 | |
CN112225242A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰与盐酸反应的母液的资源化处理装置及工艺 | |
CN113893661A (zh) | Co2与碱金属氢氧化物耦合降低飞灰水洗液硬度的工艺 | |
CN115155279B (zh) | 一种烟气脱酸耦合飞灰处理方法 | |
CN215657015U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰资源化处理的系统 | |
CN110683698A (zh) | 一种湿法冶炼废水零排放资源化生产工艺 | |
CN213701193U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰与盐酸反应的母液的资源化处理装置 | |
CN106744720B (zh) | 三氯乙醛副产稀硫酸的循环再利用系统及其运行工艺 | |
CN216150640U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰酸洗水无害化资源化处理的系统 | |
CN213887551U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰或盐酸洗后飞灰的连续水洗节能处理装置 | |
JP5114820B2 (ja) | 塩化ナトリウムの精製方法及び水酸化ナトリウムの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220121 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |