CN113954315A - 一种瓶胚成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓶胚成型模具，包括成型模座、支撑脚、活动模座、连接组件、浇筑口、的成型腔、驱动组件。发明一种瓶胚成型模具由于将成型腔在成型模座内设置为贯穿性，且利用模胚本身的特点，即模胚的瓶顶端的内径大于模胚的瓶底端的内径的特定，从成型腔的相对于瓶底端进行脱模，既便于对瓶胚进行快速的脱模，且便于利用成型腔对瓶胚的脱模方向进行导向，进而有效的保证了对瓶胚进行脱模的效率；另外便于通过驱动组件对模胚进行转动，便于利用转动过程中的模胚外周对瓶胚的内腔进行整平，避免了现有技术中的瓶胚由于浇筑的原因造成内壁存在粗糙度，不便于后期加工使用。
Description
技术领域
发明涉及模具相关技术领域，具体为一种瓶胚成型模具。
背景技术
瓶胚是瓶体成型之前的雏形，瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压，瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长胶口，另一种是短胶口，长胶口的瓶胚由于底部的胶口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好，另外切掉的部分可以回收利用，这样有利于节省原料成本；
现有技术中的瓶胚成型模具由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中存在以下的问题：
(1)现有技术中的瓶胚由于浇筑的特点，不便于对内瓶胚的内腔进行打磨，易造成内壁存在粗糙度，不便于后期加工使用，降低了瓶胚成型模具的成型质量；
(2)现有技术中的无法对瓶胚进行快速的脱模，且在脱模的过程中无法对瓶胚的脱模方向进行导向，从而降低了对瓶胚进行加工的效率；
进而无法满足目前对瓶胚成型模具的多种使用需求，为此，我们提出了一种瓶胚成型模具。
发明内容
发明的目的在于提供一种瓶胚成型模具，旨在改善现有技术中的瓶胚成型模具由于其本身的设计特点，不便于对内瓶胚的内腔进行打磨，易造成内壁存在粗糙度，不便于后期加工使用，无法对瓶胚进行快速的脱模，且在脱模的过程中无法对瓶胚的脱模方向进行导向的问题。
为实现以上目的，发明通过以下技术方案予以实现：一种瓶胚成型模具，包括成型模座、设置在所述成型模座下端两侧的支撑脚、设置在所述成型模座上端的活动模座、设置在所述活动模座与成型模座相连接处的连接组件、设置在所述活动模座中部位置的浇筑口、设置在所述成型模座内的成型腔、设置在所述成型腔内的模胚以及用于驱动模胚的驱动组件，所述成型腔设置为贯穿性，所述模胚包括瓶颈端和瓶底端，且瓶底端相对于活动模座的方向设置，所述成型腔与所述模胚同曲率设置。
作为发明的一个优选方面，所述模胚与成型腔之间的相对间隙构成了用于对瓶胚进行成型的瓶胚腔，且瓶胚腔外周与所述成型腔的内径相切，所述瓶胚腔的内径与所述模胚的外径相切。
通过采用上述技术方案，进而便于通过浇筑口，将物料引入到瓶胚腔内，使得瓶胚在瓶胚腔内成型，并通过模胚对瓶胚的内壁进行整平。
作为发明的一个优选方面，所述浇筑口贯穿于活动模座且相对于模胚的瓶底端设置，所述浇筑口的内壁设置为光滑的圆弧面。
通过采用上述技术方案，进而使得物料经过浇筑口进入到瓶胚腔内，并通过模胚的瓶底端对物料进行分流，从而使得有效的保证了进入到瓶胚腔的内物料的均匀性，进而有效的保证了瓶胚成型的质量。
作为发明的一个优选方面，所述连接组件包括分别设置在所述活动模座下端四周边角处的连接杆以及设置在所述成型模座上的定位槽，所述连接杆设置为圆柱形或者长方形，所述定位槽的内壁设置为圆形槽或者长方形槽。
通过采用上述技术方案，进而便于通过连接杆与定位槽之间相互互补的作用那个将活动模座与成型模座相连接。
作为发明的一个优选方面，所述成型模座与活动模座相连接处设置有密封垫片，所述成型模座上设置有与密封垫片相适配的安装凹槽，且安装凹槽通过高分子粘结剂与所述密封垫片相连接。
通过采用上述技术方案，进而便于通过密封垫片有效的保证了活动模座与成型模座之间相连接的气密性，避免了外界的空气进入到瓶胚腔，使得瓶胚在成型时产生气泡，影响瓶胚的成型质量。
作为发明的一个优选方面，所述驱动组件包括设置在模胚内相对于瓶颈端的安装腔、设置在所述安装腔中部位置的驱动轮、均匀设置在所述驱动轮外周且与其相啮合的从动轮、与所述驱动轮相连接的旋转轴、与所述从动轮相连接的连接轴以及用于对旋转轴进行驱动的驱动电机，所述驱动轮和从动轮分别设置为齿轮，所述驱动电机的输出轴贯穿于成型模座与所述旋转轴相连接，且旋转轴与所述输出轴通过刚性联轴器相连接。
作为发明的一个优选方面，所述旋转轴远离于所述驱动电机相连接的一端与所述安装腔相连接，且旋转轴通过轴承座与安装腔相连接，进而便于对旋转轴远离与所述驱动电机相连接一端进行固定，所述连接轴通过花键与所述从动轮相连接，所述连接轴的两端分别也通过轴承座与所述安装腔相连接，所述轴承座分别通过固定螺钉与安装腔相连接。
通过采用上述技术方案，进而便于通过驱动电机的输出轴带动旋转轴进行转动，进而便于旋转轴带动驱动轮进行转动，驱动轮带动与其相啮合的从动轮转动，进而便于从动轮带动模胚进行转动，进而便于通过转动的模胚对瓶胚对内径进行整平。
作为发明的一个优选方面，还包括设置在所述成型腔外周的保温腔、设置在所述保温腔内的循环管道、与所述循环管道一端相连通的进水口以及与所述循环管道的另一端相连通的排水口，所述循环管道内设置有循环介质，所述循环介质设置为冷凝水，所述循环管道呈螺旋型设置。
通过采用上述技术方案，有效保证了进入到循环管道内的保温介质在循环管道内停留的时长，进而便于保证保温腔内稳定的工作环境。
作为发明的一个优选方面，所述成型模座相对于瓶颈端设置有排气孔，所述排气孔的一端与所述保温腔相连通，所述排气孔的另一端贯穿于成型模座且设置在所述成型模座的外侧。
通过采用上述技术方案，进而便于外界的空气通过排气孔进入到保温腔内，有效的避免循环管道由于内外温差而产生水珠。
与现有技术相比，发明的有益效果是：发明具有设计合理且操作简单的特点，发明一种瓶胚成型模具
(1)由于将成型腔在成型模座内设置为贯穿性，且利用模胚本身的特点，即模胚的瓶顶端的内径大于模胚的瓶底端的内径的特定，从成型腔的相对于瓶底端进行脱模，既便于对瓶胚进行快速的脱模，且便于利用成型腔对瓶胚的脱模方向进行导向，进而有效的保证了对瓶胚进行脱模的效率；
(2)另外便于通过驱动组件对模胚进行转动，便于利用转动过程中的模胚外周对瓶胚的内腔进行整平，避免了现有技术中的瓶胚由于浇筑的原因造成内壁存在粗糙度，不便于后期加工使用；
(3)浇筑口贯穿于活动模座且相对于模胚的瓶底端设置，所述浇筑口的内壁设置为光滑的圆弧面，进而使得物料经过浇筑口进入到瓶胚腔内，并通过模胚的瓶底端对物料进行分流，从而使得有效的保证了进入到瓶胚腔的内物料的均匀性，进而有效的保证了瓶胚成型的质量；
(4)还包括设置在所述成型腔外周的保温腔、设置在所述保温腔内的循环管道、与所述循环管道一端相连通的进水口以及与所述循环管道的另一端相连通的排水口，所述循环管道内设置有循环介质，成型模座相对于瓶颈端设置有排气孔，所述排气孔的一端与所述保温腔相连通，所述排气孔的另一端贯穿于成型模座且设置在所述成型模座的外侧，进而便于外界的空气通过排气孔进入到保温腔内，有效的避免循环管道由于内外温差而产生水珠。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是发明一种瓶胚成型模具整体结构的结构示意图；
图2是发明一种瓶胚成型模具半剖视图的局部分解图的结构示意图；
图3是发明一种瓶胚成型模具中的图2的另一视角的结构示意图；
图4是发明一种瓶胚成型模具中的模胚的结构示意图；
图5是发明一种瓶胚成型模具中的图4的A处放大图的结构示意图；
图6是发明一种瓶胚成型模具半剖视图的结构示意图。
图中：1-成型模座、10-支撑脚、11-密封垫片、111-安装凹槽、12-定位槽、2-活动模座、21-浇筑口、22-连接杆、3-模胚、31-安装腔、32-瓶颈端、33-瓶底端、34-连接柱、4-成型腔、5-保温腔、51-排气孔、6-循环管道、61-进水口、62-排水口、7-驱动电机、8-旋转轴、91-驱动轮、92-从动轮、921-连接轴。
具体实施方式
为使发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明实施方式中的附图，对发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示发明的选定实施方式。基于发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于发明保护的范围。
实施例1
请参照图1、图2、图3、图4和图5，发明提供一种技术方案：一种瓶胚成型模具，包括成型模座1、设置在成型模座1 下端两侧的支撑脚10、设置在成型模座1上端的活动模座2、设置在活动模座2与成型模座1相连接处的连接组件、设置在活动模座2中部位置的浇筑口21、设置在成型模座1内的成型腔4、设置在成型腔4内的模胚3以及用于驱动模胚3的驱动组件，成型腔4设置为贯穿性，模胚3包括瓶颈端32和瓶底端33，且瓶底端33相对于活动模座2的方向设置，成型腔4与模胚3 同曲率设置，在发明中，由于将成型腔4在成型模座1内设置为贯穿性，且利用模胚3本身的特点，即模胚3的瓶顶端的内径大于模胚3的瓶底端33的内径的特定，从成型腔4的相对于瓶底端33进行脱模，既便于对瓶胚进行快速的脱模，且便于利用成型腔4对瓶胚的脱模方向进行导向，进而有效的保证了对瓶胚进行脱模的效率；另外便于通过驱动组件对模胚3进行转动，便于利用转动过程中的模胚3外周对瓶胚的内腔进行整平，避免了现有技术中的瓶胚由于浇筑的原因造成内壁存在粗糙度，不便于后期加工使用。
在此需要注意的是，由于成型腔4与模胚3同曲率设置，进而使得成型腔4的内径以相对于活动模座2的方向较大，即模胚3的瓶顶端的内径大于模胚3的瓶底端33的内径的特定，从成型腔4的相对于瓶底端33进行脱模，避免了在脱模过程中成型腔4与瓶胚之间发生位置的干涉，便于对瓶胚进行快速的脱模。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，模胚3与成型腔4 之间的相对间隙构成了用于对瓶胚进行成型的瓶胚腔，且瓶胚腔外周与成型腔4的内径相切，瓶胚腔的内径与模胚3的外径相切，进而便于通过浇筑口21，将物料引入到瓶胚腔内，使得瓶胚在瓶胚腔内成型，并通过模胚3对瓶胚的内壁进行整平。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，浇筑口21贯穿于活动模座2且相对于模胚3的瓶底端33设置，浇筑口21的内壁设置为光滑的圆弧面，进而使得物料经过浇筑口21进入到瓶胚腔内，并通过模胚3的瓶底端33对物料进行分流，从而使得有效的保证了进入到瓶胚腔的内物料的均匀性，进而有效的保证了瓶胚成型的质量。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，连接组件包括分别设置在活动模座2下端四周边角处的连接杆22以及设置在成型模座1上的定位槽12，连接杆22设置为圆柱形或者长方形，定位槽12的内壁设置为圆形槽或者长方形槽，进而便于通过连接杆与定位槽12之间相互互补的作用那个将活动模座2与成型模座1相连接，进而便于将浇筑完成后，通过外置设备将活动模座2进行拆装，从而便于将活动模座2与成型模座1相分离，进而便于完成对成型模座1内的瓶胚的脱模。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，为了保证活动模座2 与成型模座1之间相连接的密封性，成型模座1与活动模座2 相连接处设置有密封垫片11，密封垫片11设置为橡胶材质，成型模座1上设置有与密封垫片11相适配的安装凹槽111，且安装凹槽111通过高分子粘结剂与密封垫片11相连接，进而便于通过密封垫片11有效的保证了活动模座2与成型模座1之间相连接的气密性，避免了外界的空气进入到瓶胚腔，使得瓶胚在成型时产生气泡，影响瓶胚的成型质量。
请参照图2、图3、和图5，驱动组件包括设置在模胚3内相对于瓶颈端32的安装腔31、设置在安装腔31中部位置的驱动轮91、均匀设置在驱动轮91外周且与其相啮合的从动轮92、与驱动轮91相连接的旋转轴8、与从动轮92相连接的连接轴 921以及用于对旋转轴8进行驱动的驱动电机7，驱动轮91和从动轮92分别设置为齿轮，驱动电机7的输出轴贯穿于成型模座1与旋转轴8相连接，且旋转轴8与输出轴通过刚性联轴器相连接，进而便于将旋转轴8与驱动电机7相连接，旋转轴8 远离于驱动电机7相连接的一端与安装腔31相连接，且旋转轴 8通过轴承座与安装腔31相连接，进而便于对旋转轴8远离与驱动电机7相连接一端进行固定，连接轴921通过花键与从动轮92相连接，连接轴921的两端分别也通过轴承座与安装腔31 相连接，轴承座分别通过固定螺钉与安装腔31相连接，进而便于通过驱动电机7的输出轴带动旋转轴8进行转动，进而便于旋转轴8带动驱动轮91进行转动，驱动轮91带动与其相啮合的从动轮92转动，进而便于从动轮92带动模胚3进行转动，进而便于通过转动的模胚3对瓶胚对内径进行整平。
在此需要注意的是，为了保证模胚3转动的稳定性，从动轮92以驱动轮91的圆心为中心点周向阵列设置，且从动轮92 设置为三个，进而便于三个的从动轮92带动模胚3的三个方向进行转动，从而便于对模胚3的转动方向进行导向，有效的保证了魔胚转动的稳定性，模胚3相对于瓶径端的一端通过连接柱34与成型腔4相连接，连接柱34与模胚3固定连接，成型腔4内设置有与连接柱34相适配的盲孔，进而便于通过连接柱 34将模胚3与成型腔4相连接，并通过连接柱34对模胚3的转动方向进行导向。
实施例2
请参照图1、图2、图3、图4和图5，发明提供一种技术方案：一种瓶胚成型模具，包括成型模座1、设置在成型模座1 下端两侧的支撑脚10、设置在成型模座1上端的活动模座2、设置在活动模座2与成型模座1相连接处的连接组件、设置在活动模座2中部位置的浇筑口21、设置在成型模座1内的成型腔4、设置在成型腔4内的模胚3以及用于驱动模胚3的驱动组件，成型腔4设置为贯穿性，模胚3包括瓶颈端32和瓶底端33，且瓶底端33相对于活动模座2的方向设置，成型腔4与模胚3 同曲率设置，在发明中，由于将成型腔4在成型模座1内设置为贯穿性，且利用模胚3本身的特点，即模胚3的瓶顶端的内径大于模胚3的瓶底端33的内径的特定，从成型腔4的相对于瓶底端33进行脱模，既便于对瓶胚进行快速的脱模，且便于利用成型腔4对瓶胚的脱模方向进行导向，进而有效的保证了对瓶胚进行脱模的效率；另外便于通过驱动组件对模胚3进行转动，便于利用转动过程中的模胚3外周对瓶胚的内腔进行整平，避免了现有技术中的瓶胚由于浇筑的原因造成内壁存在粗糙度，不便于后期加工使用。
在此需要注意的是，由于成型腔4与模胚3同曲率设置，进而使得成型腔4的内径以相对于活动模座2的方向较大，即模胚3的瓶顶端的内径大于模胚3的瓶底端33的内径的特定，从成型腔4的相对于瓶底端33进行脱模，避免了在脱模过程中成型腔4与瓶胚之间发生位置的干涉，便于对瓶胚进行快速的脱模。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，模胚3与成型腔4 之间的相对间隙构成了用于对瓶胚进行成型的瓶胚腔，且瓶胚腔外周与成型腔4的内径相切，瓶胚腔的内径与模胚3的外径相切，进而便于通过浇筑口21，将物料引入到瓶胚腔内，使得瓶胚在瓶胚腔内成型，并通过模胚3对瓶胚的内壁进行整平。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，浇筑口21贯穿于活动模座2且相对于模胚3的瓶底端33设置，浇筑口21的内壁设置为光滑的圆弧面，进而使得物料经过浇筑口21进入到瓶胚腔内，并通过模胚3的瓶底端33对物料进行分流，从而使得有效的保证了进入到瓶胚腔的内物料的均匀性，进而有效的保证了瓶胚成型的质量。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，连接组件包括分别设置在活动模座2下端四周边角处的连接杆22以及设置在成型模座1上的定位槽12，连接杆22设置为圆柱形或者长方形，定位槽12的内壁设置为圆形槽或者长方形槽，进而便于通过连接杆与定位槽12之间相互互补的作用那个将活动模座2与成型模座1相连接，进而便于将浇筑完成后，通过外置设备将活动模座2进行拆装，从而便于将活动模座2与成型模座1相分离，进而便于完成对成型模座1内的瓶胚的脱模。
请参照图1、图2、图3、图4和图5，为了保证活动模座2 与成型模座1之间相连接的密封性，成型模座1与活动模座2 相连接处设置有密封垫片11，密封垫片11设置为橡胶材质，成型模座1上设置有与密封垫片11相适配的安装凹槽111，且安装凹槽111通过高分子粘结剂与密封垫片11相连接，进而便于通过密封垫片11有效的保证了活动模座2与成型模座1之间相连接的气密性，避免了外界的空气进入到瓶胚腔，使得瓶胚在成型时产生气泡，影响瓶胚的成型质量。
请参照图2、图3、和图5，驱动组件包括设置在模胚3内相对于瓶颈端32的安装腔31、设置在安装腔31中部位置的驱动轮91、均匀设置在驱动轮91外周且与其相啮合的从动轮92、与驱动轮91相连接的旋转轴8、与从动轮92相连接的连接轴 921以及用于对旋转轴8进行驱动的驱动电机7，驱动轮91和从动轮92分别设置为齿轮，驱动电机7的输出轴贯穿于成型模座1与旋转轴8相连接，且旋转轴8与输出轴通过刚性联轴器相连接，进而便于将旋转轴8与驱动电机7相连接，旋转轴8 远离于驱动电机7相连接的一端与安装腔31相连接，且旋转轴 8通过轴承座与安装腔31相连接，进而便于对旋转轴8远离与驱动电机7相连接一端进行固定，连接轴921通过花键与从动轮92相连接，连接轴921的两端分别也通过轴承座与安装腔31 相连接，轴承座分别通过固定螺钉与安装腔31相连接，进而便于通过驱动电机7的输出轴带动旋转轴8进行转动，进而便于旋转轴8带动驱动轮91进行转动，驱动轮91带动与其相啮合的从动轮92转动，进而便于从动轮92带动模胚3进行转动，进而便于通过转动的模胚3对瓶胚对内径进行整平。
在此需要注意的是，为了保证模胚3转动的稳定性，从动轮92以驱动轮91的圆心为中心点周向阵列设置，且从动轮92 设置为三个，进而便于三个的从动轮92带动模胚3的三个方向进行转动，从而便于对模胚3的转动方向进行导向，有效的保证了魔胚转动的稳定性，模胚3相对于瓶径端的一端通过连接柱34与成型腔4相连接，连接柱34与模胚3固定连接，成型腔4内设置有与连接柱34相适配的盲孔，进而便于通过连接柱 34将模胚3与成型腔4相连接，并通过连接柱34对模胚3的转动方向进行导向。
请参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，为了保证瓶胚成型的效率，还包括设置在成型腔4外周的保温腔5、设置在保温腔5内的循环管道6、与循环管道6一端相连通的进水口61以及与循环管道6的另一端相连通的排水口62，循环管道6内设置有循环介质，循环介质设置为冷凝水，循环管道6呈螺旋型设置，有效保证了进入到循环管道6内的保温介质在循环管道6内停留的时长，进而便于保证保温腔5内稳定的工作环境。
为了便于进水口61进水，排水口62排水，进水口61和排水口62分别贯穿于成型模座1且设置在成型模座1的外侧，进而便于将冷凝水通过进水口61进入到循环管道6内，通过循环管道6循环，通过排水口62排放。
具体请参阅图6，为了避免保温腔5内的循环管道6的外壁由于冷凝水的作用而产生水珠，成型模座1相对于瓶径端设置有排气孔51，排气孔51的一端于保温腔5相连通，排气孔51 的另一端贯穿于成型模座1且设置在成型模座1的外侧，进而便于外界的空气通过排气孔51进入到保温腔5内，有效的避免循环管道6由于内外温差而产生水珠。
工作原理：在使用时，将支撑脚10与安装面相接触，通过连接杆与定位槽12之间相互互补的作用那个将活动模座2与成型模座1相连接，浇筑口21将物料引入到瓶胚腔内，使得瓶胚在瓶胚腔内成型，物料经过浇筑口21进入到瓶胚腔内，并通过模胚3的瓶底端33对物料进行分流，与此同时冷凝水通过进水口61进入到循环管道6内，通过循环管道6循环，通过排水口 62排放，保证成型腔4内稳定的加工环境，浇筑完成后，通过外置设备将活动模座2进行拆装，从而便于将活动模座2与成型模座1相分离，驱动电机7的输出轴带动旋转轴8进行转动，进而便于旋转轴8带动驱动轮91进行转动，驱动轮91带动与其相啮合的从动轮92转动，进而便于从动轮92带动模胚3进行转动，进而便于通过转动的模胚3对瓶胚对内径进行整平。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的瓶胚成型模具由于其本身的设计特点，不便于对内瓶胚的内腔进行打磨，易造成内壁存在粗糙度，不便于后期加工使用，无法对瓶胚进行快速的脱模，且在脱模的过程中无法对瓶胚的脱模方向进行导向的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为发明的优选实施方式而已，并不用于限制发明，对于本领域的技术人员来说，发明可以有各种更改和变化。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种瓶胚成型模具，其特征在于：包括成型模座(1)、设置在所述成型模座(1)下端两侧的支撑脚(10)、设置在所述成型模座(1)上端的活动模座(2)、设置在所述活动模座(2)与成型模座(1)相连接处的连接组件、设置在所述活动模座(2)中部位置的浇筑口(21)、设置在所述成型模座(1)内的成型腔(4)、设置在所述成型腔(4)内的模胚(3)以及用于驱动模胚(3)的驱动组件，所述成型腔(4)设置为贯穿性，所述模胚(3)包括瓶颈端(32)和瓶底端(33)，且瓶底端(33)相对于活动模座(2)的方向设置，所述成型腔(4)与所述模胚(3)同曲率设置。
2.根据权利要求1所述的一种瓶胚成型模具，其特征在于，所述模胚(3)与成型腔(4)之间的相对间隙构成了用于对瓶胚进行成型的瓶胚腔，且瓶胚腔外周与所述成型腔(4)的内径相切，所述瓶胚腔的内径与所述模胚(3)的外径相切。
3.根据权利要求2所述的一种瓶胚成型模具，其特征在于，所述浇筑口(21)贯穿于活动模座(2)且相对于模胚(3)的瓶底端(33)设置，所述浇筑口(21)的内壁设置为光滑的圆弧面。
4.根据权利要求3所述的一种瓶胚成型模具，其特征在于，所述连接组件包括分别设置在所述活动模座(2)下端四周边角处的连接杆(22)以及设置在所述成型模座(1)上的定位槽(12)，所述连接杆(22)设置为圆柱形或者长方形，所述定位槽(12)的内壁设置为圆形槽或者长方形槽。
5.根据权利要求4所述的一种瓶胚成型模具，其特征在于，所述成型模座(1)与活动模座(2)相连接处设置有密封垫片(11)，所述成型模座(1)上设置有与密封垫片(11)相适配的安装凹槽(111)，且安装凹槽(111)通过高分子粘结剂与所述密封垫片(11)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种瓶胚成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括设置在模胚(3)内相对于瓶颈端(32)的安装腔(31)、设置在所述安装腔(31)中部位置的驱动轮(91)、均匀设置在所述驱动轮(91)外周且与其相啮合的从动轮(92)、与所述驱动轮(91)相连接的旋转轴(8)、与所述从动轮(92)相连接的连接轴(921)以及用于对旋转轴(8)进行驱动的驱动电机(7)，所述驱动轮(91)和从动轮(92)分别设置为齿轮，所述驱动电机(7)的输出轴贯穿于成型模座(1)与所述旋转轴(8)相连接，且旋转轴(8)与所述输出轴通过刚性联轴器相连接。
7.根据权利要求6所述的一种瓶胚成型模具，其特征在于，所述旋转轴(8)远离于所述驱动电机(7)相连接的一端与所述安装腔(31)相连接，且旋转轴(8)通过轴承座与安装腔(31)相连接，所述连接轴(921)通过花键与所述从动轮(92)相连接，所述连接轴(921)的两端分别也通过轴承座与所述安装腔(31)相连接，所述轴承座分别通过固定螺钉与安装腔(31)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种瓶胚成型模具，其特征在于，还包括设置在所述成型腔(4)外周的保温腔(5)、设置在所述保温腔(5)内的循环管道(6)、与所述循环管道(6)一端相连通的进水口(61)以及与所述循环管道(6)的另一端相连通的排水口(62)，所述循环管道(6)内设置有循环介质，所述循环介质设置为冷凝水，所述循环管道(6)呈螺旋型设置。
9.根据权利要求8所述的一种瓶胚成型模具，其特征在于，所述成型模座(1)相对于瓶径端设置有排气孔(51)，所述排气孔(51)的一端与所述保温腔(5)相连通，所述排气孔(51)的另一端贯穿于成型模座(1)且设置在所述成型模座(1)的外侧。
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