CN113953828A - 一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金加工技术领域，且公开了一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备，解决了一般在对五金原材料进行加工的过程中，在对其件开孔及开槽的过程中，需要分别进行，因此降低了生产效率的问题，其包括底板，所述底板的顶端安装有安装架，安装架的正面分别安装有夹紧组件和切割组件，且夹紧组件位于切割组件的上方，安装架的一侧分别安装有打孔组件和铣槽组件，且打孔组件位于铣槽组件的下方，安装架的背面还安装有驱动机构，且夹紧组件、切割组件、打孔组件和铣槽组件均通过驱动机构驱动；本发明，通过设置的夹紧组件、切割组件、打孔组件和铣槽组件等的配合使用，能够多种加工同步进行，因此加工时所用的时间较少，因此提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于五金加工技术领域，具体为一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
一般在对五金原材料进行加工的过程中，在对其件开孔及开槽的过程中，需要分别进行，因此降低了生产效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备，有效的解决了一般在对五金原材料进行加工的过程中，在对其件开孔及开槽的过程中，需要分别进行，因此降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备，包括底板，所述底板的顶端安装有安装架，安装架的正面分别安装有夹紧组件和切割组件，且夹紧组件位于切割组件的上方，安装架的一侧分别安装有打孔组件和铣槽组件，且打孔组件位于铣槽组件的下方，安装架的背面还安装有驱动机构，且夹紧组件、切割组件、打孔组件和铣槽组件均通过驱动机构驱动。
优选的，所述夹紧组件包括与安装架连接的夹具座，夹具座内滑动安装有夹板，夹板上对称安装有第一导向杆，第一导向杆上套接有第一弹簧，第一导向杆贯穿夹具座的一端安装有条形板，条形板上安装有第一推板，且第一推板的一端贯穿安装架。
优选的，所述切割组件包括摆臂，摆臂的中部安装有销轴，且摆臂通过销轴转动安装于安装架上，摆臂的一端安装有切割机，且摆臂与安装架之间通过伸缩弹簧连接，其中摆臂的另一端置于安装架的内部。
优选的，所述打孔组件包括与安装架连接的顶板，顶板的底端对称安装有第二导向杆，第二导向杆上套接有第二弹簧，第二导向杆滑动插接于安装板上，安装板的外壁安装有第二推板，安装板的一端还转动安装有孔轴，孔轴的底端安装有第二被动带轮，孔轴的顶端安装有钻头。
优选的，所述铣槽组件包括与安装架连接的L形板，L形板上对称安装有第三导向杆，第三导向杆上套接有第三弹簧，第三导向杆滑动插接于移动板上，移动板的外壁安装有第三推板，移动板的底端转动安装有铣轴，铣轴的一端安装有第三被动带轮，铣轴的另一端安装有铣刀。
优选的，所述驱动机构包括与安装架连接的驱动电机，驱动电机的输出轴上分别安装有大带轮和小带轮，底板上分别安装有减速器、驱动器和传动轴，减速器的两个输出端分别安装有竖直带轮和水平带轮，驱动器的底端对称安装有驱动带轮，传动轴上对称安装有传动带轮。
优选的，所述大带轮与第三被动带轮之间通过第一传送带传动连接，竖直带轮与小带轮之间通过第二传送带传动连接，水平带轮与其中一个驱动带轮之间通过第三传送带传动连接，另一个驱动带轮与其中一个传动带轮之间通过第四传送带传动连接，另一个传动带轮与第二被动带轮之间通过第五传送带传动连接。
优选的，所述驱动器包括与底板转动连接的驱动轴，驱动轴的顶部分别安装有凸轮、上推轮和下推轮，驱动轴的底部安装有异形轮，且驱动带轮对称安装于驱动轴的底端。
优选的，所述上推轮的半径尺寸逐渐扩大，且上推轮的结构和下推轮的结构相同，异形轮的外壁形成斜面结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)、在工作中，通过设置的夹紧组件、切割组件、打孔组件和铣槽组件等的配合使用，能够在对物料夹紧定位后，同时驱动打孔组件对物料件开孔处理，驱动铣槽组件对物料进行开槽处理，同时驱动切割组件对物料切割处理，由于同步进行，因此加工时所用的时间较少，因此提高了生产效率；
2)、在工作中，通过设置的驱动机构，能够通过单个动力同时驱动多个组件进行运动，因此降低了生产时的成本；
3)、在工作中，通过设置的夹紧组件，能够在动力驱动的过程中，通过夹紧组件自动完成对物料的间歇定位过程，不需要使用外接动力，因此进一步降低了生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的夹紧组件结构示意图；
图3为本发明的切割组件结构示意图；
图4为本发明的打孔组件结构示意图；
图5为本发明的铣槽组件结构示意图；
图6为本发明的驱动机构结构示意图；
图7为本发明的驱动器结构示意图。
图中：1、底板；2、安装架；3、夹紧组件；301、夹具座；302、夹板；303、第一导向杆；304、第一弹簧；305、条形板；306、第一推板；4、切割组件；401、摆臂；402、销轴；403、切割机；404、伸缩弹簧；5、打孔组件；501、顶板；502、第二导向杆；503、第二弹簧；504、安装板；505、第二推板；506、孔轴；507、第二被动带轮；508、钻头；6、铣槽组件；601、L形板；602、第三导向杆；603、第三弹簧；604、移动板；605、第三推板；606、铣轴；607、第三被动带轮；608、铣刀；7、驱动机构；701、驱动电机；702、大带轮；703、小带轮；704、第一传送带；705、减速器；706、竖直带轮；707、水平带轮；708、第二传送带；709、驱动器；7091、驱动轴；7092、凸轮；7093、上推轮；7094、下推轮；7095、异形轮；710、驱动带轮；711、第三传送带；712、传动轴；713、传动带轮；714、第四传送带；715、第五传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1-7给出，本发明包括底板1，底板1的顶端安装有安装架2，安装架2的正面分别安装有夹紧组件3和切割组件4，且夹紧组件3位于切割组件4的上方，安装架2的一侧分别安装有打孔组件5和铣槽组件6，且打孔组件5位于铣槽组件6的下方，安装架2的背面还安装有驱动机构7，且夹紧组件3、切割组件4、打孔组件5和铣槽组件6均通过驱动机构7驱动。
能够通过驱动机构7首先驱动夹紧组件3对物料进行夹紧，然后驱动机构7同时带动切割组件4、打孔组件5和铣槽组件6动作，对物料进行不同的加工处理，由于同时加工处理，因此能够降低加工时所用的时间，提高加工的效率。
实施例二，在实施例一的基础上，夹紧组件3包括与安装架2连接的夹具座301，夹具座301内滑动安装有夹板302，夹板302上对称安装有第一导向杆303，第一导向杆303上套接有第一弹簧304，第一导向杆303贯穿夹具座301的一端安装有条形板305，条形板305上安装有第一推板306，且第一推板306的一端贯穿安装架2；
在物料放置在夹紧组件3的内部时，在第一弹簧304的作用下，使夹板302对物料进行夹紧，当在加工完成后，能够通过驱动机构7对第一推板306产生挤压，第一推板306带动条形板305移动，条形板305通过带动第一导向杆303带动夹板302移动，不再对物料夹紧，即可通过外接设备使物料下降一定距离，循环动作，能够实现在加工时对物料的自动夹紧过程。
实施例三，在实施例一的基础上，切割组件4包括摆臂401，摆臂401的中部安装有销轴402，且摆臂401通过销轴402转动安装于安装架2上，摆臂401的一端安装有切割机403，且摆臂401与安装架2之间通过伸缩弹簧404连接，其中摆臂401的另一端置于安装架2的内部；
能够通过驱动机构7对摆臂401产生挤压，摆臂401绕销轴402转动，从而使摆臂401上的切割机403靠近物料进行切割处理，切割完成后，传动就7不再对摆臂401进行挤压，在伸缩弹簧404的作用下，使切割机403回到原始位置，循环动作，能够实现对物料的自动切断过程。
实施例四，在实施例一的基础上，打孔组件5包括与安装架2连接的顶板501，顶板501的底端对称安装有第二导向杆502，第二导向杆502上套接有第二弹簧503，第二导向杆502滑动插接于安装板504上，安装板504的外壁安装有第二推板505，安装板504的一端还转动安装有孔轴506，孔轴506的底端安装有第二被动带轮507，孔轴506的顶端安装有钻头508；
能够通过驱动机构7运动的过程中，对第二推板505产生挤压，第二推板505带动安装板504移动，安装板504带动其上的孔轴506移动，使钻头508靠近物料的底端，同时通过驱动机构7带动第二被动带轮507进行转动，从而能够完成对物料的打孔过程，打孔完成后，在第二弹簧503的作用下，钻头508回到原始位置，循环动作，能够自动完成对物料的打孔过程；
其中安装架2上靠近钻头508的位置还安装有限位装置，用于阻拦物料下落并控制物料的长度，限位装置具体可采用条形板。
实施例五，在实施例一的基础上，铣槽组件6包括与安装架2连接的L形板601，L形板601上对称安装有第三导向杆602，第三导向杆602上套接有第三弹簧603，第三导向杆602滑动插接于移动板604上，移动板604的外壁安装有第三推板605，移动板604的底端转动安装有铣轴606，铣轴606的一端安装有第三被动带轮607，铣轴606的另一端安装有铣刀608；
能够通过驱动机构7对第三推板605产生挤压，第三推板605带动移动板604移动，使铣轴606上的铣刀608靠近物料的外壁，同时驱动机构7能够带动第三被动带轮607转动，使铣轴606上的铣刀608进行转动，通过铣刀608在物料的外壁进行开槽处理，最后在第三弹簧603的作用下，使铣刀608回到原始位置，循环动作，能够自动完成对物料外壁的开槽处理。
实施例六，在实施例一的基础上，驱动机构7包括与安装架2连接的驱动电机701，驱动电机701的输出轴上分别安装有大带轮702和小带轮703，底板1上分别安装有减速器705、驱动器709和传动轴712，减速器705的两个输出端分别安装有竖直带轮706和水平带轮707，驱动器709的底端对称安装有驱动带轮710，传动轴712上对称安装有传动带轮713，大带轮702与第三被动带轮607之间通过第一传送带704传动连接，竖直带轮706与小带轮703之间通过第二传送带708传动连接，水平带轮707与其中一个驱动带轮710之间通过第三传送带711传动连接，另一个驱动带轮710与其中一个传动带轮713之间通过第四传送带714传动连接，另一个传动带轮713与第二被动带轮507之间通过第五传送带715传动连接；
能够通过驱动电机701带动其输出轴上的大带轮702和小带轮703转动，大带轮702通过第一传送带704带动第三被动带轮607转动，从而使铣轴606进行转动，同时小带轮703通过第二传送带708带动减速器705上的竖直带轮706转动，接着减速器705上的水平带轮707通过第三传送带711带动其中一个驱动带轮710转动，从而使驱动器709转动，驱动器709上的另一个驱动带轮710通过第四传送带714带动传动轴712上的一个传动带轮713转动，传动轴712上的另一个传动带轮713通过第五传送带715带动第二被动带轮507转动，从而使孔轴506进行转动，即可动力同时驱动多个组件进行加工处理；
其中在实际的操作中，可将第四传送带714取下，将传动轴712采用单独的伺服电机带动，从而保证其的高速转动。
实施例七，在实施例六的基础上，驱动器709包括与底板1转动连接的驱动轴7091，驱动轴7091的顶部分别安装有凸轮7092、上推轮7093和下推轮7094，驱动轴7091的底部安装有异形轮7095，且驱动带轮710对称安装于驱动轴7091的底端，上推轮7093的半径尺寸逐渐扩大，且上推轮7093的结构和下推轮7094的结构相同，异形轮7095的外壁形成斜面结构；
在驱动器709工作时，驱动轴7091上的凸轮7092在转动的过程中对第一推板306产生周期性挤压，配合第一弹簧304的使用，能够实现对物料的间歇定位，上推轮7093会不断对第三推板605产生周期性挤压，下推轮7094会不断对摆臂401产生周期性挤压，异形轮7095会不断对第二推板505产生周期性挤压，同时能够同步进行加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有安装架(2)，安装架(2)的正面分别安装有夹紧组件(3)和切割组件(4)，且夹紧组件(3)位于切割组件(4)的上方，安装架(2)的一侧分别安装有打孔组件(5)和铣槽组件(6)，且打孔组件(5)位于铣槽组件(6)的下方，安装架(2)的背面还安装有驱动机构(7)，且夹紧组件(3)、切割组件(4)、打孔组件(5)和铣槽组件(6)均通过驱动机构(7)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括与安装架(2)连接的夹具座(301)，夹具座(301)内滑动安装有夹板(302)，夹板(302)上对称安装有第一导向杆(303)，第一导向杆(303)上套接有第一弹簧(304)，第一导向杆(303)贯穿夹具座(301)的一端安装有条形板(305)，条形板(305)上安装有第一推板(306)，且第一推板(306)的一端贯穿安装架(2)。
3.根据权利要求1所述的一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备，其特征在于：所述切割组件(4)包括摆臂(401)，摆臂(401)的中部安装有销轴(402)，且摆臂(401)通过销轴(402)转动安装于安装架(2)上，摆臂(401)的一端安装有切割机(403)，且摆臂(401)与安装架(2)之间通过伸缩弹簧(404)连接，其中摆臂(401)的另一端置于安装架(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备，其特征在于：所述打孔组件(5)包括与安装架(2)连接的顶板(501)，顶板(501)的底端对称安装有第二导向杆(502)，第二导向杆(502)上套接有第二弹簧(503)，第二导向杆(502)滑动插接于安装板(504)上，安装板(504)的外壁安装有第二推板(505)，安装板(504)的一端还转动安装有孔轴(506)，孔轴(506)的底端安装有第二被动带轮(507)，孔轴(506)的顶端安装有钻头(508)。
5.根据权利要求1所述的一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备，其特征在于：所述铣槽组件(6)包括与安装架(2)连接的L形板(601)，L形板(601)上对称安装有第三导向杆(602)，第三导向杆(602)上套接有第三弹簧(603)，第三导向杆(602)滑动插接于移动板(604)上，移动板(604)的外壁安装有第三推板(608)，移动板(604)的底端转动安装有铣轴(606)，铣轴(606)的一端安装有第三被动带轮(607)，铣轴(606)的另一端安装有铣刀(608)。
6.根据权利要求1所述的一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括与安装架(2)连接的驱动电机(701)，驱动电机(701)的输出轴上分别安装有大带轮(702)和小带轮(703)，底板(1)上分别安装有减速器(705)、驱动器(709)和传动轴(712)，减速器(705)的两个输出端分别安装有竖直带轮(706)和水平带轮(707)，驱动器(709)的底端对称安装有驱动带轮(710)，传动轴(712)上对称安装有传动带轮(713)。
7.根据权利要求6所述的一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备，其特征在于：所述大带轮(702)与第三被动带轮(607)之间通过第一传送带(704)传动连接，竖直带轮(706)与小带轮(703)之间通过第二传送带(708)传动连接，水平带轮(707)与其中一个驱动带轮(710)之间通过第三传送带(711)传动连接，另一个驱动带轮(710)与其中一个传动带轮(713)之间通过第四传送带(714)传动连接，另一个传动带轮(713)与第二被动带轮(507)之间通过第五传送带(715)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备，其特征在于：所述驱动器(709)包括与底板(1)转动连接的驱动轴(7091)，驱动轴(7091)的顶部分别安装有凸轮(7092)、上推轮(7093)和下推轮(7094)，驱动轴(7091)的底部安装有异形轮(7095)，且驱动带轮(710)对称安装于驱动轴(7091)的底端。
9.根据权利要求8所述的一种五件原材料加工铣边打孔切割用的用的自动化设备，其特征在于：所述上推轮(7093)的半径尺寸逐渐扩大，且上推轮(7093)的结构和下推轮(7094)的结构相同，异形轮(7095)的外壁形成斜面结构。
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