CN113953762A - 一种方法兰制作方法及方法兰 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方法兰制作方法及方法兰，属于船舶技术领域。该方法兰制作方法首先需要确定方法兰的设计长度L、设计宽度W以及相邻螺纹孔的螺纹孔间距D，然后以方形管上的四条边线将方法兰划分为长边区域b、两个宽边区域c和四个边角区域d，最后确定在方法兰的设计长度L内最后一个长边螺纹孔定点所在位置以及确定在方法兰的设计宽度W内最后一个宽边螺纹孔定点所在位置，并根据两个位置确定角铁裁切方案和角铁拼接方案；根据角铁裁切方案，将设置有多个等螺纹孔间距D的螺纹孔的角铁原料裁切形成两个长边角铁、两个宽边角铁和四个边角角铁，并拼接成矩形环状结构的方法兰。该方法兰制作方法备料简单，可批量钻孔，制作效率和精度均较高。

Description

一种方法兰制作方法及方法兰

技术领域

本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种方法兰制作方法及方法兰。

背景技术

方形管作为船舶通风系统的主要组成部分，其端部需配合法兰使用，以实现方形管的固定连接。现有方形管的法兰(简称方法兰)设置有多个用于与螺钉配合使用螺纹孔，根据国标CB/T64-2007标准设计，方法兰上相邻两个螺纹孔之间的螺纹孔间距为不等距设计，并根据不同的方形管尺寸设计有不同的间距值。如此导致在制作方法兰以及与方法兰配合使用的相关附件时,需要按照不同的螺纹孔间距进行逐个配钻，不仅备料制作难度较高，无法做到备料标准化和统一化，耗时耗力，生产效率较低，且定位难度较高，严重制约了方法兰的成品精度。

因此，如何提出一种备料难度低、配钻工作量少以及成品精度高的方法兰制作方法及方法兰是现在亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种方法兰制作方法，该方法兰制作方法采用等距螺纹孔，降低了备料难度，减少了配钻工作量，提高了方法兰成品精度，提高了方法兰制作效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种方法兰制作方法，方法兰为套设在方形管上的矩形环状结构，所述方法兰制作方法具体包括如下步骤：确定所述方法兰的设计长度L、设计宽度W以及所述方法兰上相邻螺纹孔的螺纹孔间距D；以所述方形管的端面的两个长边所在的第一直线a1和第二直线a2，以及所述方形管的两个宽边所在的第三直线a3和第四直线a4将所述方法兰划分为八个区域，所述八个区域包括两个长边区域b、两个宽边区域c和四个边角区域d；在所述长边区域b的中心点设置第一中心螺纹孔定点，并以所述第一中心螺纹孔定点为起点沿平行于所述方形管长边的方向朝向两侧每隔一个所述螺纹孔间距D设置一个长边螺纹孔定点，并确定在所述方法兰的设计长度L内最后一个所述长边螺纹孔定点处于所述长边区域b还是所述边角区域d；在所述宽边区域c的中心点设置第二中心螺纹孔定点，并以所述第二中心螺纹孔定点为起点沿平行于所述方形管宽边的方向朝向两侧每隔一个所述螺纹孔间距D设置一个宽边螺纹孔定点，并确定在所述方法兰的设计宽度W内最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述宽边区域c还是所述边角区域d；根据最后一个所述长边螺纹孔定点所处的位置以及最后一个所述宽边螺纹孔定点所处的位置选择角铁裁切方案和角铁拼接方案；在所述角铁裁切方案中，将按照所述螺纹孔间距D设置有多个所述螺纹孔的角铁原料裁切形成两个长边角铁、两个宽边角铁和四个边角角铁，所述长边角铁的中心点和所述宽边角铁的中心点处均设置有一个所述螺纹孔，且所述长边角铁和所述宽边角铁均为对称结构；在所述角铁拼接方案中，将两个所述长边角铁、两个所述宽边角铁和四个所述边角角铁拼接形成呈矩形环状结构的所述方法兰。

作为优选，若最后一个所述长边螺纹孔定点处于所述长边区域b，且最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述宽边区域c，则选择第一裁切方案和第一拼接方案；所述第一裁切方案中，将所述角铁原料的部分裁切成两个半边角铁，每一个所述半边角铁上均设置有一个所述螺纹孔，且每一个所述半边角铁的一端上均具有一个拼接斜面，两个所述半边角铁以所述拼接斜面抵接的方式拼接以形成呈L型的所述边角角铁，所述半边角铁具有预设长度L1；将所述角铁原料的部分裁切形成两个所述长边角铁和两个所述宽边角铁，所述长边角铁具有预设长度L2，所述宽边角铁具有预设长度L3；其中，L2＝L-2*L1，L3＝W-2*L1；所述第一拼接方案中，两个所述长边角铁焊接在所述方形管的两个长边处，两个所述宽边角铁焊接在所述方形管的两个宽边处，四个呈L型的所述边角角铁焊接在所述方形管的四个直角拐角处。

作为优选，四个所述边角角铁上的四个所述螺纹孔在同一矩形上。

作为优选，若最后一个所述长边螺纹孔定点处于所述长边区域b，且最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述边角区域d，则选择第二裁切方案和第二拼接方案；所述第二裁切方案中，将所述角铁原料的部分裁切成四个所述边角角铁，每一个所述边角角铁均为长方体状，所述边角角铁上设置有一个所述螺纹孔，所述边角角铁具有预设长度L4；将所述角铁原料的部分裁切形成两个所述长边角铁和两个所述宽边角铁，所述长边角铁具有预设长度L2，所述宽边角铁具有预设长度L3；其中，L2＝L-2*M，L3＝W-2*L4，M为角铁原料的宽度；所述第二拼接方案中，两个所述长边角铁焊接在所述方形管的两个长边处，两个所述宽边角铁焊接在所述方形管的两个宽边处，所述边角角铁与所述宽边角铁共线，且两个所述边角角铁为一组，分别焊接在一个所述长边角铁的两侧，所述边角角铁上的所述螺纹孔与对应的所述长边角铁上的所述螺纹孔共线设置。

作为优选，若最后一个所述长边螺纹孔定点处于所述边角区域d，且最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述宽边区域c，则选择第三裁切方案和第三拼接方案；所述第三裁切方案中，将所述角铁原料的部分裁切成四个所述边角角铁，每一个所述边角角铁均为长方体状，所述边角角铁上设置有一个所述螺纹孔，所述边角角铁具有预设长度L5；将所述角铁原料的部分裁切形成两个所述长边角铁和两个所述宽边角铁，所述长边角铁具有预设长度L2，所述宽边角铁具有预设长度L3；其中，L2＝L-2*L5，L3＝W-2*M；所述第三拼接方案中，两个所述长边角铁焊接在所述方形管的两个长边处，两个所述宽边角铁焊接在所述方形管的两个宽边处，所述边角角铁与所述长边角铁共线，且两个所述边角角铁为一组，分别焊接在一个所述宽边角铁的两侧，所述边角角铁上的所述螺纹孔与对应的所述宽边角铁上的所述螺纹孔共线设置。

作为优选，若最后一个所述长边螺纹孔定点处于所述边角区域d，且最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述边角区域d，选择所述第二裁切方案和所述第二拼接方案，或者选择所述第三裁切方案和所述第三拼接方案。

作为优选，所述方法兰制作方法还包括如下步骤：按照所述方法兰的形状和结构，裁切橡胶垫。

作为优选，根据最后一个所述长边螺纹孔定点所处的位置以及最后一个所述宽边螺纹孔定点所处的位置选择橡胶垫裁切方案和橡胶垫拼接方案；在所述橡胶垫裁切方案中，将按照所述螺纹孔间距D设置有多个通孔的橡胶垫原料裁切形成两个长边橡胶垫、两个宽边橡胶垫和四个边角橡胶垫，所述长边橡胶垫的中心点和所述宽边橡胶垫的中心点处均设置有一个所述通孔，且所述长边橡胶垫和所述宽边橡胶垫均为对称结构；在所述橡胶垫拼接方案中，将两个所述长边橡胶垫、两个所述宽边橡胶垫和四个所述边角橡胶垫拼接形成呈矩形环状结构的所述橡胶垫，所述橡胶垫的形状与所述方法兰的形状相同。

本发明的第二个目的在于提供一种方法兰，该方法兰制作效率高，成品精度高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种方法兰，采用上述的方法兰制作方法制成，所述方法兰包括两个长边角铁、两个宽边角铁和四个边角角铁，两个所述长边角铁、两个所述宽边角铁和四个所述边角角铁拼接形成矩形环状结构，两个所述长边角铁沿第一方向平行间隔设置，两个所述宽边角铁沿第二方向平行间隔设置，所述第一方向和所述第二方向垂直设置，所述边角角铁设置于所述长边角铁的一个端部和所述宽边角铁的一个端部形成的间隙中；所述长边角铁为对称结构，所述长边角铁的中心点处以及其两侧每隔一个螺纹孔间距D处均设置有一个螺纹孔；所述宽边角铁为对称结构，且所述宽边角铁的中心点处以及其两侧每隔一个所述螺纹孔间距D处均设置有一个所述螺纹孔；所述边角角铁上设置有所述螺纹孔，该所述螺纹孔与设置在所述长边角铁上的所述螺纹孔共线，或者与设置在所述宽边角铁上的所述螺纹孔共线。

作为优选，所述边角角铁为长方体状；或者所述边角角铁为L型状。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种方法兰制作方法，该方法兰制作方法主要包括设计阶段和制作阶段两个阶段，在设计阶段，首先需要确定方法兰的设计长度L、设计宽度W以及其上相邻螺纹孔的螺纹孔间距D，然后以方形管上的四条边线将方法兰划分为长边区域b、两个宽边区域c和四个边角区域d，最后确定在方法兰的设计长度L内最后一个长边螺纹孔定点所在位置以及确定在方法兰的设计宽度W内最后一个宽边螺纹孔定点所在位置，并根据两个位置确定角铁裁切方案和角铁拼接方案；在制作阶段中，根据角铁裁切方案，将设置有多个等螺纹孔间距D的螺纹孔的角铁原料裁切形成两个长边角铁、两个宽边角铁和四个边角角铁，并拼接形成矩形环状结构的方法兰。该方法兰制作方法备料简单，可批量钻孔，制作效率和制作精度均较高。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的方法兰制作方法中的区域划分示意图；

图2是本发明实施例所提供的方法兰制作方法中的螺纹孔的位置分布图；

图3是本发明实施例所提供的方法兰制作方法中的第一拼接方案示意图；

图4是本发明实施例所提供的方法兰制作方法中的第一种边角角铁的结构示意图；

图5是本发明实施例所提供的方法兰制作方法中的第二拼接方案示意图；

图6是本发明实施例所提供的方法兰制作方法中的第三拼接方案示意图；

图7是本发明实施例所提供的方法兰制作方法中的第二种边角角铁的结构示意图；

图8是本发明实施例所提供的方法兰制作方法中的第三种边角角铁的结构示意图；

图9是本发明实施例所提供的方法兰制作方法中的长边角铁和宽边角铁的结构示意图；

图10是本发明实施例所提供的方法兰的结构示意图。

图中：

100、方法兰；101、长边角铁；102、宽边角铁；103、边角角铁；1031、半边角铁；104、螺纹孔；

200、方形管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种方法兰制作方法，其中，方法兰100为设置在方形管200上的矩形环状结构，方形管200可以为船舶领域中需要用到的方风管。当然除了方风管外，本实施例所提供的方法兰100还可以为用于其他领域中且需要使用方法兰进行连接的方形管200。

该方法兰制作方法主要包括方法兰设计阶段和方法兰制作阶段，其中，方法兰设计阶段具体包括如下步骤：

S1、确定方法兰100的设计长度L、设计宽度W以及方法兰100上相邻螺纹孔104的螺纹孔间距D。

S2、以方形管200的端面的两个长边所在的第一直线a1和第二直线a2，以及方形管200的两个宽边所在的第三直线a3和第四直线a4将方法兰100划分为八个区域，八个区域包括两个长边区域b、两个宽边区域c和四个边角区域d，具体如图1中所示。

S3、在长边区域b的中心点设置第一中心螺纹孔定点，并以第一中心螺纹孔定点为起点沿平行于方形管200长边的方向朝向两侧每隔一个螺纹孔间距D设置一个长边螺纹孔定点，并确定在方法兰100的设计长度L内最后一个长边螺纹孔定点处于长边区域b还是边角区域d；

在宽边区域c的中心点设置第二中心螺纹孔定点，并以第二中心螺纹孔定点为起点沿平行于方形管200宽边的方向朝向两侧每隔一个螺纹孔间距D设置一个宽边螺纹孔定点，并确定在方法兰100的设计宽度W内最后一个宽边螺纹孔定点处于宽边区域c还是边角区域d。

具体参照图2所示，最后一个长边螺纹孔定点可能位于B1、B2、B3、B4所示的位置，其中B1和B2均位于长边区域b内，B3和B4均位于边角区域d内；最后一个宽边螺纹孔定点可能位于A1、A2、A3、A4所示的位置，其中A1和A2均位于宽边区域c内，A3和A4均位于边角区域d内。

S4、根据最后一个长边螺纹孔定点所处的位置以及最后一个宽边螺纹孔定点所处的位置选择角铁裁切方案和角铁拼接方案。具体地，四种组合形式包括三种角铁裁切方案和三种角铁拼接方案。

可选地，如图3和图4所示，若最后一个长边螺纹孔定点处于长边区域b，且最后一个宽边螺纹孔定点处于宽边区域c，则选择第一裁切方案和第一拼接方案。

在第一裁切方案中，将角铁原料的部分裁切成两个半边角铁1031，每一个半边角铁1031上均设置有一个螺纹孔104，且每一个半边角铁1031的一端上均具有一个拼接斜面，两个半边角铁1031以拼接斜面抵接的方式拼接以形成呈L型的边角角铁103，半边角铁1031具有预设长度L1。并将角铁原料的部分裁切形成两个长边角铁101和两个宽边角铁102，长边角铁101具有预设长度L2，宽边角铁102具有预设长度L3；其中，L2＝L-2*L1，L3＝W-2*L1。

在第一拼接方案中，两个长边角铁101焊接在方形管200的两个长边处，两个宽边角铁102焊接在方形管200的两个宽边处，四个呈L型的边角角铁103焊接在方形管200的四个直角拐角处。可选地，四个边角角铁103上的四个螺纹孔104在同一矩形上，以进一步提高美观性。

可选地，如图5所示，若最后一个长边螺纹孔定点处于长边区域b，且最后一个宽边螺纹孔定点处于边角区域d，则选择第二裁切方案和第二拼接方案。

在第二裁切方案中，将角铁原料的部分裁切成四个边角角铁103，每一个边角角铁103均为长方体状，边角角铁103上设置有一个螺纹孔104，边角角铁103具有预设长度L4。并将角铁原料的部分裁切形成两个长边角铁101和两个宽边角铁102，长边角铁101具有预设长度L2，宽边角铁102具有预设长度L3；其中，L2＝L-2*M，L3＝W-2*L4，M为角铁原料的宽度。

在第二拼接方案中，两个长边角铁101焊接在方形管200的两个长边处，两个宽边角铁102焊接在方形管200的两个宽边处，边角角铁103与宽边角铁102共线，且两个边角角铁103为一组，分别焊接在一个长边角铁101的两侧，边角角铁103上的螺纹孔104与对应的长边角铁101上的螺纹孔104共线设置。

可选地，如图6所示，若最后一个长边螺纹孔定点处于边角区域d，且最后一个宽边螺纹孔定点处于宽边区域c，则选择第三裁切方案和第三拼接方案。

在第三裁切方案中，将角铁原料的部分裁切成四个边角角铁103，每一个边角角铁103均为长方体状，边角角铁103上设置有一个螺纹孔104，边角角铁103具有预设长度L5。并将角铁原料的部分裁切形成两个长边角铁101和两个宽边角铁102，长边角铁101具有预设长度L2，宽边角铁102具有预设长度L3；其中，L2＝L-2*L5，L3＝W-2*M，M为角铁原料的宽度。

在第三拼接方案中，两个长边角铁101焊接在方形管200的两个长边处，两个宽边角铁102焊接在方形管200的两个宽边处，边角角铁103与长边角铁101共线，且两个边角角铁103为一组，分别焊接在一个宽边角铁102的两侧，边角角铁103上的螺纹孔104与对应的宽边角铁102上的螺纹孔104共线设置。

当然，若最后一个长边螺纹孔定点处于边角区域d，且最后一个宽边螺纹孔定点处于边角区域d，选择第二裁切方案和第二拼接方案，或者选择第三裁切方案和第三拼接方案。

需要注意的是，如图7所示，第二裁切方案和第三裁切方案中，边角角铁103的预设长度L4(L5)可以为80mm，宽度M可以为30mm。当然也可以如图8所示，第二裁切方案和第三裁切方案中，边角角铁103的预设长度L4(L5)可以为60mm。边角角铁103的预设长度根据需求可以进行调整，在此不做一一列举。

另外，在上述各裁切方案中，长边角铁101和宽边角铁102的形状均可以如图9所示，螺纹孔间距D为100mm，螺纹孔104的直径为10mm。

方法兰制作阶段具体包括如下步骤：

S5、在角铁裁切方案中，将按照螺纹孔间距D设置有多个螺纹孔104的角铁原料裁切形成两个长边角铁101、两个宽边角铁102和四个边角角铁103，长边角铁101的中心点和宽边角铁102的中心点处均设置有一个螺纹孔104，且长边角铁101和宽边角铁102均为对称结构。

S6、在角铁拼接方案中，将两个长边角铁101、两个宽边角铁102和四个边角角铁103拼接形成呈矩形环状结构的方法兰100。

在拼接过程中，两个长边角铁101平行设置，并分别焊接在方形管200的两个长边上，且每一个长边角铁101均关于方形管200的竖直中轴线对称设置，两个宽边角铁102平行设置，并分别焊接在方形管200的两个宽边处，且每一个宽边角铁102均关于方形管200的水平中轴线对称设置。其中一种方法兰100的成品形状如图10所示，需要注意的是，图10中所示的方法兰100为采用上述第二裁切方案和第二拼接方案制成的方法兰100。

进一步地，该方法兰制作方法还包括如下步骤：按照方法兰100的形状和结构，裁切橡胶垫。

橡胶垫与方法兰100配套使用，为了使橡胶垫与方法兰100的形状相同，且减少在橡胶垫上打孔的工作量，降低橡胶垫的备料难度，裁切橡胶垫具体包括如下步骤：

根据最后一个长边螺纹孔定点所处的位置以及最后一个宽边螺纹孔定点所处的位置选择橡胶垫裁切方案和橡胶垫拼接方案。

在橡胶垫裁切方案中，将按照螺纹孔间距D设置有多个通孔的橡胶垫原料裁切形成两个长边橡胶垫、两个宽边橡胶垫和四个边角橡胶垫，长边橡胶垫的中心点和宽边橡胶垫的中心点处均设置有一个通孔，且长边橡胶垫和宽边橡胶垫均为对称结构。

在橡胶垫拼接方案中，将两个长边橡胶垫、两个宽边橡胶垫和四个边角橡胶垫拼接形成呈矩形环状结构的橡胶垫，橡胶垫的形状与方法兰100的形状相同。

在本实施例中，橡胶垫裁切方案与上述角铁裁切方案大体相同，区别仅在于原料不同；橡胶垫拼接方案和角铁垫拼接方案也大致相同，因此在此均不作详述。

在本实施例中，方法兰100的制作所需的角铁原料可直接从角铁厂家订购或者委托机加工厂家直接数控钻孔，方法兰100在制作时，仅需根据尺寸不同，选用不同规则下的裁切方案进行下料，然后根据拼接方案焊接即可，无需再根据不同的螺孔间距单独配钻。同理，橡胶垫也无需现场配置，只需根据方法兰100的螺纹孔间距，直接由胶皮垫片厂家数控钻好孔后，现场直接裁剪后使用，省时省力，可以有效的提供生产效率和安装进度。

总之，相较于现有技术中的方法兰制作方法需要逐个定位以及量尺寸钻孔，本实施例所提供的方法兰制作方法由于采用等间距的螺纹孔104布置形式，且采用两个长边角铁101、两个宽边角铁102和四个边角角铁103的拼接方式，因此在制作不同尺寸的方法兰100前，可以采用数控在角铁原料批量钻孔，并允许提前备料，待方法兰100的尺寸确定后，只需要根据方法兰100的设计尺寸，裁剪角铁原料后直接焊接成型即可，在极大程度上降低了钻孔的工作量，提高了方法兰100的制作效率和开孔精度。

下面参考图9-图10描述本发明一个具体实施例的方法兰100的结构。

本实施例还提供了一种方法兰100，如图10所示，方法兰100包括两个长边角铁101、两个宽边角铁102和四个边角角铁103，两个长边角铁101、两个宽边角铁102和四个边角角铁103拼接形成矩形环状结构，两个长边角铁101沿第一方向平行间隔设置，两个宽边角铁102沿第二方向平行间隔设置，第一方向和第二方向垂直设置，边角角铁103设置于长边角铁101的一个端部和宽边角铁102的一个端部形成的间隙中。

如图9所示，长边角铁101为对称结构，长边角铁101的中心点处以及其两侧每隔一个螺纹孔间距D处均设置有一个螺纹孔104。继续参照图9所示，宽边角铁102为对称结构，且宽边角铁102的中心点处以及其两侧每隔一个螺纹孔间距D处均设置有一个螺纹孔104。

边角角铁103上设置有螺纹孔104，该螺纹孔104与设置在长边角铁101上的螺纹孔104共线，或者与设置在宽边角铁102上的螺纹孔104共线。可选地，如图7和图8所示，边角角铁103为长方体状；或者，如图4所示，边角角铁103为L型状。

相较于现有技术中的方法兰100，本实施例提供的方法兰100制作效率高，成品精度高。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方法兰制作方法，方法兰(100)为套设在方形管(200)上的矩形环状结构，其特征在于，所述方法兰制作方法具体包括如下步骤：

确定所述方法兰(100)的设计长度L、设计宽度W以及所述方法兰(100)上相邻螺纹孔(104)的螺纹孔间距D；

以所述方形管(200)的端面的两个长边所在的第一直线a1和第二直线a2，以及所述方形管(200)的两个宽边所在的第三直线a3和第四直线a4将所述方法兰(100)划分为八个区域，所述八个区域包括两个长边区域b、两个宽边区域c和四个边角区域d；

在所述长边区域b的中心点设置第一中心螺纹孔定点，并以所述第一中心螺纹孔定点为起点沿平行于所述方形管(200)长边的方向朝向两侧每隔一个所述螺纹孔间距D设置一个长边螺纹孔定点，并确定在所述方法兰(100)的设计长度L内最后一个所述长边螺纹孔定点处于所述长边区域b还是所述边角区域d；

在所述宽边区域c的中心点设置第二中心螺纹孔定点，并以所述第二中心螺纹孔定点为起点沿平行于所述方形管(200)宽边的方向朝向两侧每隔一个所述螺纹孔间距D设置一个宽边螺纹孔定点，并确定在所述方法兰(100)的设计宽度W内最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述宽边区域c还是所述边角区域d；

根据最后一个所述长边螺纹孔定点所处的位置以及最后一个所述宽边螺纹孔定点所处的位置选择角铁裁切方案和角铁拼接方案；

在所述角铁裁切方案中，将按照所述螺纹孔间距D设置有多个所述螺纹孔(104)的角铁原料裁切形成两个长边角铁(101)、两个宽边角铁(102)和四个边角角铁(103)，所述长边角铁(101)的中心点和所述宽边角铁(102)的中心点处均设置有一个所述螺纹孔(104)，且所述长边角铁(101)和所述宽边角铁(102)均为对称结构；

在所述角铁拼接方案中，将两个所述长边角铁(101)、两个所述宽边角铁(102)和四个所述边角角铁(103)拼接形成呈矩形环状结构的所述方法兰(100)。

2.根据权利要求1所述的方法兰制作方法，其特征在于，若最后一个所述长边螺纹孔定点处于所述长边区域b，且最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述宽边区域c，则选择第一裁切方案和第一拼接方案；

所述第一裁切方案中，将所述角铁原料的部分裁切成两个半边角铁(1031)，每一个所述半边角铁(1031)上均设置有一个所述螺纹孔(104)，且每一个所述半边角铁(1031)的一端上均具有一个拼接斜面，两个所述半边角铁(1031)以所述拼接斜面抵接的方式拼接以形成呈L型的所述边角角铁(103)，所述半边角铁(1031)具有预设长度L1；

将所述角铁原料的部分裁切形成两个所述长边角铁(101)和两个所述宽边角铁(102)，所述长边角铁(101)具有预设长度L2，所述宽边角铁(102)具有预设长度L3；

其中，L2＝L-2*L1，L3＝W-2*L1；

所述第一拼接方案中，两个所述长边角铁(101)焊接在所述方形管(200)的两个长边处，两个所述宽边角铁(102)焊接在所述方形管(200)的两个宽边处，四个呈L型的所述边角角铁(103)焊接在所述方形管(200)的四个直角拐角处。

3.根据权利要求2所述的方法兰制作方法，其特征在于，

四个所述边角角铁(103)上的四个所述螺纹孔(104)在同一矩形上。

4.根据权利要求1所述的方法兰制作方法，其特征在于，若最后一个所述长边螺纹孔定点处于所述长边区域b，且最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述边角区域d，则选择第二裁切方案和第二拼接方案；

所述第二裁切方案中，将所述角铁原料的部分裁切成四个所述边角角铁(103)，每一个所述边角角铁(103)均为长方体状，所述边角角铁(103)上设置有一个所述螺纹孔(104)，所述边角角铁(103)具有预设长度L4；

将所述角铁原料的部分裁切形成两个所述长边角铁(101)和两个所述宽边角铁(102)，所述长边角铁(101)具有预设长度L2，所述宽边角铁(102)具有预设长度L3；

其中，L2＝L-2*M，L3＝W-2*L4，M为角铁原料的宽度；

所述第二拼接方案中，两个所述长边角铁(101)焊接在所述方形管(200)的两个长边处，两个所述宽边角铁(102)焊接在所述方形管(200)的两个宽边处，所述边角角铁(103)与所述宽边角铁(102)共线，且两个所述边角角铁(103)为一组，分别焊接在一个所述长边角铁(101)的两侧，所述边角角铁(103)上的所述螺纹孔(104)与对应的所述长边角铁(101)上的所述螺纹孔(104)共线设置。

5.根据权利要求4所述的方法兰制作方法，其特征在于，若最后一个所述长边螺纹孔定点处于所述边角区域d，且最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述宽边区域c，则选择第三裁切方案和第三拼接方案；

所述第三裁切方案中，将所述角铁原料的部分裁切成四个所述边角角铁(103)，每一个所述边角角铁(103)均为长方体状，所述边角角铁(103)上设置有一个所述螺纹孔(104)，所述边角角铁(103)具有预设长度L5；

将所述角铁原料的部分裁切形成两个所述长边角铁(101)和两个所述宽边角铁(102)，所述长边角铁(101)具有预设长度L2，所述宽边角铁(102)具有预设长度L3；

其中，L2＝L-2*L5，L3＝W-2*M；

所述第三拼接方案中，两个所述长边角铁(101)焊接在所述方形管(200)的两个长边处，两个所述宽边角铁(102)焊接在所述方形管(200)的两个宽边处，所述边角角铁(103)与所述长边角铁(101)共线，且两个所述边角角铁(103)为一组，分别焊接在一个所述宽边角铁(102)的两侧，所述边角角铁(103)上的所述螺纹孔(104)与对应的所述宽边角铁(102)上的所述螺纹孔(104)共线设置。

6.根据权利要求5所述的方法兰制作方法，其特征在于，若最后一个所述长边螺纹孔定点处于所述边角区域d，且最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述边角区域d，则选择所述第二裁切方案和所述第二拼接方案，或者选择所述第三裁切方案和所述第三拼接方案。

7.根据权利要求1所述的方法兰制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：

按照所述方法兰(100)的形状和结构，裁切橡胶垫。

8.根据权利要求7所述的方法兰制作方法，其特征在于，

根据最后一个所述长边螺纹孔定点所处的位置以及最后一个所述宽边螺纹孔定点所处的位置选择橡胶垫裁切方案和橡胶垫拼接方案；

在所述橡胶垫裁切方案中，将按照所述螺纹孔间距D设置有多个通孔的橡胶垫原料裁切形成两个长边橡胶垫、两个宽边橡胶垫和四个边角橡胶垫，所述长边橡胶垫的中心点和所述宽边橡胶垫的中心点处均设置有一个所述通孔，且所述长边橡胶垫和所述宽边橡胶垫均为对称结构；

在所述橡胶垫拼接方案中，将两个所述长边橡胶垫、两个所述宽边橡胶垫和四个所述边角橡胶垫拼接形成呈矩形环状结构的所述橡胶垫，所述橡胶垫的形状与所述方法兰(100)的形状相同。

9.一种方法兰(100)，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的方法兰制作方法制成，所述方法兰(100)包括两个长边角铁(101)、两个宽边角铁(102)和四个边角角铁(103)，两个所述长边角铁(101)、两个所述宽边角铁(102)和四个所述边角角铁(103)拼接形成矩形环状结构，两个所述长边角铁(101)沿第一方向平行间隔设置，两个所述宽边角铁(102)沿第二方向平行间隔设置，所述第一方向和所述第二方向垂直设置，所述边角角铁(103)设置于所述长边角铁(101)的一个端部和所述宽边角铁(102)的一个端部形成的间隙中；

所述长边角铁(101)为对称结构，所述长边角铁(101)的中心点处以及其两侧每隔一个螺纹孔间距D处均设置有一个螺纹孔(104)；

所述宽边角铁(102)为对称结构，且所述宽边角铁(102)的中心点处以及其两侧每隔一个所述螺纹孔间距D处均设置有一个所述螺纹孔(104)；

所述边角角铁(103)上设置有所述螺纹孔(104)，该所述螺纹孔(104)与设置在所述长边角铁(101)上的所述螺纹孔(104)共线，或者与设置在所述宽边角铁(102)上的所述螺纹孔(104)共线。

10.根据权利要求9所述的方法兰(100)，其特征在于，

所述边角角铁(103)为长方体状；

或者所述边角角铁(103)为L型状。

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