CN204565500U - 一种用于箱体上部腹板安装的定位固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于箱体上部腹板安装的定位固定装置，包括扁平状的腹板和与腹板垂直排布的隔板，隔板为回字形钢板且四个顶角为圆弧形截面。腹板和隔板通过定位板垂直固定，定位板包括位于隔板两侧的钩持板和夹持板。钩持板和夹持板一端在隔板顶角处的圆弧形截面上通过螺栓A固定，钩持板和夹持板的另一端在回字形隔板的内圈截面处通过螺栓B固定。钩持板在螺栓A同一端口的侧面开有U型钩槽。本实用新型通过钩持板和夹持板将隔板夹住固定，钩持板的U型钩槽钩住腹板上部，使腹板与隔板的垂直定位固定，方便进行腹板上部与隔板的焊接，结构简单，固定效果好，定位准确度高，操作方便又省时省力，适于工业生产制造中大范围推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位固定装置，特别是涉及一种用于箱体上部腹板安装的定位固定装置。
背景技术
在钢结构箱体的制作过程中，一般现在车间胎架上铺设底板，然后在底板上画出腹板与隔板安装位置线，然后根据底板上的安装位置线进行隔板和腹板的定位焊接。对于箱体腹板、隔板的组装，要求互相连接装配精度高，关键技术是防止箱体的扭曲变形。产生变形的主要因素是组装的尺寸、精度、间隙、焊接参数、焊接顺序及焊工操作意识等，都会导致焊接收缩拘束度、焊接应力，使箱体变形过大。箱体自身刚度大，变形后矫正难，给制作和焊接变形控制带来相当大的挑战。为确保焊接质量和焊后构件尺寸的精度，我们一般从焊接坡口位置、角度、钝边、焊接顺序，以及合理的焊接工艺评定和装配顺序工装技术措施来保证。
但是在现有技术中，当箱体底板已铺设在车间胎架上，且隔板也已经与底板焊接完成的情况下，腹板吊装到位后，在腹板上部与隔板焊接的时候需要保持腹板与隔板之间的准确定位固定，不能出任何偏差，否则会引起焊接出现焊缝，精度不准，若人工操作，费时又费力。因此需要一种专门的定位固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，固定效果好，定位准确度高，且操作方便又省时省力的用于箱体上部腹板安装的定位固定装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于箱体上部腹板安装的定位固定装置，包括扁平状的腹板和与腹板垂直排布的隔板，所述隔板为回字形钢板且四个顶角为圆弧形截面，所述腹板和隔板通过定位板垂直固定，所述定位板包括位于隔板两侧的钩持板和夹持板；所述钩持板和夹持板一端在隔板顶角处的圆弧形截面上通过螺栓A固定，所述钩持板和夹持板的另一端在回字形隔板的内圈截面处通过螺栓B固定；所述钩持板在螺栓A同一端口的侧面开有U型钩槽。
进一步的，所述钩持板两端分别开有相同结构的螺栓孔A和螺栓孔B；所述夹持板两端与螺栓孔A和螺栓孔B对应位置开有螺栓孔a和螺栓孔b。
进一步的，所述夹持板的长度小于钩持板的长度，所述夹持板除没有U型钩槽外其余结构均与钩持板相同。
进一步的，所述U型钩槽的宽度大于腹板的厚度。
进一步的，所述U型钩槽沿开口方向与钩持板长轴成40°。
进一步的，所述钩持板上在U型钩槽的对应端开有定位孔A，所述夹持板上相同位置也开有与定位孔A相同的定位孔B。
本实用新型的有益效果如下：
1. 本实用新型通过钩持板和夹持板将隔板夹住固定，钩持板的U型钩槽钩住腹板上部，这样就能保持腹板与隔板的垂直定位固定，方便进行腹板上部与隔板的焊接，且结构简单，固定效果好，定位准确度高，操作方便又省时省力，适于工业生产制造中大范围推广使用。
2. 本实用新型的钩持板的U型钩槽钩住腹板上部后，钩持板和夹持板一端在隔板顶角处的圆弧形截面上通过螺栓A固定，另一端在回字形隔板的内圈截面处通过螺栓B固定，保证了隔板与腹板上部的垂直定位固定，不仅定位准确，而且固定效果好，不会产生偏移。
3. 本实用新型设计的夹持板的长度小于钩持板的长度，且夹持板除没有U型钩槽外其余结构均与钩持板相同，在达到同样定位固定效果的同时，节省了制作板的材料，节约了成本。
4. 本实用新型U型钩槽的宽度大于腹板的厚度，使U型钩槽能顺利钩住腹板上部，U型钩槽沿开口方向与钩持板长轴成40°，保证了在最佳定位固定位置时，U型钩槽与腹板接触面积最大，减小了对腹板的形变影响。
5. 本实用新型在钩持板U型钩槽的对应端开有定位孔A，夹持板上相同位置也开有与定位孔A相同的定位孔B，在放置两块板时可进行初步定位，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的定位固定整体效果结构正视示意图。
图2为本实用新型的钩持板结构示意图。
图3为本实用新型的夹持板结构示意图。
附图标号：1、腹板，2、隔板，3、定位板，31、钩持板，32、夹持板，4、螺栓A，41、螺栓孔A，411、螺栓孔a，5、螺栓B，51、螺栓孔B，511、螺栓孔b，6、U型钩槽，7、定位孔A，71、定位孔B。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示，一种用于箱体上部腹板安装的定位固定装置，包括扁平状的腹板1和与腹板1垂直排布的隔板2，隔板2为回字形钢板且四个顶角为圆弧形截面。腹板1和隔板2通过定位板3垂直固定，定位板3包括位于隔板2两侧的钩持板31和夹持板32。钩持板31和夹持板32一端在隔板2顶角处的圆弧形截面上通过螺栓A4固定，钩持板31和夹持板32的另一端在回字形隔板2的内圈截面处通过螺栓B5固定。钩持板31在螺栓A4同一端口的侧面开有U型钩槽6。
作为对本实用新型的进一步优化，如图2所示，钩持板31两端分别开有相同结构的螺栓孔A41和螺栓孔B51。如图3所示，夹持板32两端与螺栓孔A41和螺栓孔B51对应位置开有螺栓孔a411和螺栓孔b511。夹持板32的长度小于钩持板31的长度，夹持板32除没有U型钩槽外6其余结构均与钩持板31相同。U型钩槽6的宽度大于腹板1的厚度。U型钩槽6沿开口方向与钩持板31长轴成40°。钩持板31上在U型钩槽6的对应端开有定位孔A7，夹持板32上相同位置也开有与定位孔A7相同的定位孔B71。
在使用时，首先确定箱体底板已铺设在车间胎架上，且隔板2也已经与底板焊接完成的情况下，腹板1吊装到位后，将钩持板31放置在隔板2一侧，用U型钩槽6钩住腹板1上部，调整钩持板31的位置，使螺栓孔A41正好在隔板2顶角处的圆弧形截面上，螺栓孔B51正好在回字形隔板2的内圈截面处，然后在隔板2另一侧面放置夹持板32，使定位孔A7和定位孔B71重合，最后螺栓A4穿过螺栓孔A41和螺栓孔a411，螺栓B5穿过螺栓孔B51和螺栓孔b511，将隔板2与腹板1上部定位固定住。
本实用新型的设计原理为钩持板31的U型钩槽6钩住腹板1上部后，钩持板31和夹持板32一端在隔板2顶角处的圆弧形截面上通过螺栓A4固定，另一端在回字形隔板2的内圈截面处通过螺栓B5固定，保证了隔板2与腹板1上部的垂直定位固定，不仅定位准确，而且固定效果好，不会产生偏移。将夹持板32的长度设计成小于钩持板31的长度，且夹持板32除没有U型钩槽6外其余结构均与钩持板31相同，是为了在达到同样定位固定效果的同时，节省了制作板的材料，节约了成本。U型钩槽6的宽度设计成大于腹板1的厚度，使U型钩槽6能顺利钩住腹板6上部，U型钩槽6沿开口方向与钩持板31长轴成40°，保证了在最佳定位固定位置时，U型钩槽6与腹板1接触面积最大，减小了对腹板1的形变影响。在钩持板31U型钩槽6的对应端开有定位孔A7，夹持板32上相同位置也开有与定位孔A7相同的定位孔B71，在放置两块板时可进行初步定位，提高效率。
本实用新型通过钩持板31和夹持板32将隔板2夹住固定，钩持板31的U型钩槽6钩住腹板1上部，这样就能保持腹板1与隔板2的垂直定位固定，方便进行腹板1上部与隔板2的焊接，且结构简单，固定效果好，定位准确度高，操作方便又省时省力，适于工业生产制造中大范围推广使用。
Claims (6)
1.一种用于箱体上部腹板安装的定位固定装置，包括扁平状的腹板和与腹板垂直排布的隔板，所述隔板为回字形钢板且四个顶角为圆弧形截面，其特征在于：所述腹板和隔板通过定位板垂直固定，所述定位板包括位于隔板两侧的钩持板和夹持板；
所述钩持板和夹持板一端在隔板顶角处的圆弧形截面上通过螺栓A固定，所述钩持板和夹持板的另一端在回字形隔板的内圈截面处通过螺栓B固定；
所述钩持板在螺栓A同一端口的侧面开有U型钩槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于箱体上部腹板安装的定位固定装置，其特征在于：所述钩持板两端分别开有相同结构的螺栓孔A和螺栓孔B；所述夹持板两端与螺栓孔A和螺栓孔B对应位置开有螺栓孔a和螺栓孔b。
3.根据权利要求1所述的一种用于箱体上部腹板安装的定位固定装置，其特征在于：所述夹持板的长度小于钩持板的长度，所述夹持板除没有U型钩槽外其余结构均与钩持板相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于箱体上部腹板安装的定位固定装置，其特征在于：所述U型钩槽的宽度大于腹板的厚度。
5. 根据权利要求1所述的一种用于箱体上部腹板安装的定位固定装置，其特征在于：所述U型钩槽沿开口方向与钩持板长轴成40°。
6.根据权利要求1所述的一种用于箱体上部腹板安装的定位固定装置，其特征在于：所述钩持板上在U型钩槽的对应端开有定位孔A，所述夹持板上相同位置也开有与定位孔A相同的定位孔B。
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| CN201520229427.9U CN204565500U (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种用于箱体上部腹板安装的定位固定装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108397449A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-14 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 一种主梁腹板固定工装 |
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2015
- 2015-04-16 CN CN201520229427.9U patent/CN204565500U/zh active Active
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| CN108397449A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-14 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 一种主梁腹板固定工装 |
| CN108397449B (zh) * | 2018-04-03 | 2024-01-12 | 上海振华重工(集团)股份有限公司南通分公司 | 一种主梁腹板固定工装 |
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