CN114899567A - 一种法兰盘式波导的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种法兰盘式波导的加工方法，包括以下步骤：获取一采用拉制工艺制备的待加工直波导结构，所述待加工直波导结构的长度大于等于所需波导的长度，所述待加工直波导结构的宽度大于等于所需波导法兰盘的宽度，所述待加工直波导结构的高度大于等于所需波导法兰盘的高度；对待加工直波导结构进行加工，制备出对应长度、宽度、高度和结构的所需波导。本方案采用拉制工艺制备待加工直波导结构，使法兰盘与波导管为一体结构，后续加工过程中不需要对两者进行组装、焊接、打磨或者对上壳体和下壳体铣加工出腔体、组装，在简化工序的同时，由于采用拉制工艺得到波导的波导腔，减小了粗糙度，提高了法兰式波导的电气性能。

Description

一种法兰盘式波导的加工方法

技术领域

本发明属于波导加工技术领域，具体地涉及一种法兰盘式波导的加工方法。

背景技术

现有法兰盘式波导管的加工方式有2种。

一种为采用如图1所示的薄壁波导管和法兰的结构，加工时，先制备薄壁的波导管11和法兰12，再将法兰12焊接在波导管11端部后对焊接处进行打磨、打孔。采用该种方式，其需要焊接和人工打磨，存在加工零件、工序多和加工流转时间长的问题。

另一种为采用如图2所示的上壳体21和下壳体22的结构，上壳体21和下壳体22均包括部分波导管11和部分法兰12，上壳体和下壳体对应位置设置有形成波导腔的腔体23，加工时，先采用铣加工方式在上壳体21和下壳体22加工出波导腔的腔体23，再使用螺钉对上壳体和下壳体进行装配后打孔。采用该种方式，其需要对上壳体和下壳体进行铣加工出腔体，加工出的波导管的波导腔体的粗糙度高，电气性能差；且需要人工装配、机床加工，工序多，加工流转时间长。

发明内容

为了解决现有法兰盘式波导管加工工序多、流转时间长且加工出的波导腔粗糙度高的问题，本发明提供一种法兰盘式波导的加工方法，其在减小法兰式波导管内壁的粗糙度、提高电气性能的同时，也可减少加工工序，缩短加工流转时间。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明第一方面提供一种法兰盘式波导的加工方法，包括以下步骤：

获取一采用拉制工艺制备的待加工直波导结构，所述待加工直波导结构的长度大于等于所需波导的长度，所述待加工直波导结构的宽度大于等于所需波导法兰盘的宽度，所述待加工直波导结构的高度大于等于所需波导法兰盘的高度；

对待加工直波导结构进行加工，制备出对应长度、宽度、高度和结构的所需波导。

本方案采用拉制工艺制备待加工直波导结构，使法兰盘与波导管为一体结构，后续加工过程中不需要对两者进行组装、焊接、打磨或者对上壳体和下壳体铣加工出腔体、组装，在简化工序的同时，由于采用拉制工艺得到波导的波导腔，减小了粗糙度，提高了法兰式波导的电气性能。

在一种可能的设计中，所述待加工直波导结构的长度等于所需波导的长度。

通过拉制工艺制得的待加工直波导结构的长度等于所需波导的长度，可减小后续加工过程中对待加工直波导结构长度的加工调整，减小加工工序，提高加工速度。

在一种可能的设计中，所述待加工直波导结构的宽度等于所需波导法兰盘的宽度。

通过拉制工艺制得的待加工直波导结构的宽度等于所需波导法兰盘的宽度，可减小后续加工过程中对待加工直波导结构宽度的加工调整，减小加工工序，提高加工速度。

在一种可能的设计中，所述待加工直波导结构的高度等于所需波导法兰盘的高度。

通过拉制工艺制得的待加工直波导结构的高度等于所需波导法兰盘的高度，可减小后续加工过程中对待加工直波导结构高度的加工调整，减小加工工序，提高加工速度。

在一种可能的设计中，所述获取一采用拉制工艺制备的待加工直波导结构，之前还包括：

采用拉制工艺制备待加工直波导结构。

在一种可能的设计中，所述对待加工直波导结构进行加工，包括：

采用铣加工方式对待加工直波导结构进行加工，在待加工直波导结构的对应位置加工出波导管和预设厚度的法兰盘，使波导管的壁厚与预设一致；

在法兰盘预设位置打孔。

本发明与现有技术相比，至少具有以下优点和有益效果：

本发明采用拉制工艺制备待加工直波导结构，使法兰盘与波导管为一体结构，后续加工过程中不需要对两者进行组装、焊接、打磨或者对上壳体和下壳体铣加工出腔体、组装，在简化工序的同时，由于采用拉制工艺得到波导的波导腔，减小了粗糙度，提高了法兰式波导的电气性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是采用现有工艺制备法兰盘式波导时的部件的一示意图；

图2是采用现有工艺制备法兰盘式波导时的部件的另一示意图；

图3是采用拉制工艺制备得到的待加工直波导结构的结构示意图；

图4是采用本发明加工方法制备得到的一法兰盘式波导的结构示意图；

图5是采用本发明加工方法制备得到的另一法兰盘式波导的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，对于本文中可能出现的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况；对于本文中可能出现的术语“/和”，其是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况；另外，对于本文中可能出现的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例不清楚。

本发明第一方面公开了一种法兰盘式波导的加工方法，包括步骤01至步骤03。

步骤01、采用拉制工艺制备待加工直波导结构。如图3所示，制备得到的待加工直波导结构的长度L1大于等于所需波导的长度，所述待加工直波导结构的宽度L2大于等于所需波导法兰盘的宽度，所述待加工直波导结构的高度L3大于等于所需波导法兰盘的高度。

该步骤中，拉制得到的待加工直波导结构的长度L1可大于等于所需波导长度，宽度L2、高度L3可分别大于等于所需波导法兰盘的宽度、高度，只需待加工直波导结构的波导腔31的结构与所需波导的波导腔的结构一致即可，以使所需波导的法兰盘与波导管为一体结构，使后续加工过程中不需要进行法兰盘和波导管的焊接或者上壳体和下壳体腔体的铣加工、组装工序。采用拉制工艺得到的波导腔，其内壁的粗糙度相比于采用现有铣加工方式制得的腔体，其粗糙度可由Ra1.6降至Ra0.4～Ra0.8，提高了法兰盘式波导的电气性能。

较佳的，拉制得到的待加工直波导结构的长度L1等于所需波导长度，宽度L2、高度L3也分别与所需波导法兰盘的宽度、高度相等，以避免后续加工过程中对待加工直波导结构的长度、宽度、高度任意一个参数进行加工调整，进一步的缩短加工时间。

较佳的，拉制得到的待加工直波导结构为具有成型波导腔的柱形结构，波导腔的结构与需要的产品适配即可，垂直于待加工直波导结构轴线的截面结构可以是方形，也可以是如图3所示的方形各个角具有倒角的结构，即与所需波导法兰盘在相同方向的截面结构相同即可，以避免对法兰盘进行加工，进一步的缩短加工时间。

步骤02、获取步骤01中采用拉制工艺制备得到的待加工直波导结构。

步骤03、对待加工直波导结构进行加工，制备出对应长度、宽度、高度和结构的所需波导。该步骤根据不同的产品，加工的样式不同。具体的，包括步骤031至步骤032。

步骤031、采用铣加工方式对待加工直波导结构进行加工，在待加工直波导结构的对应位置加工出波导管和预设厚度的法兰盘，使波导管的壁厚与预设一致。

在该步骤中，根据获取的待加工直波导结构的长、宽、高与所需波导的匹配情况以及所需波导的具体结构，加工方式有些差异。

当获取的待加工直波导结构的长、宽和高三者中至少一个参数与所需波导不匹配，先对待加工直波导结构的长、宽和高中至少一个方向进行铣加工，使第一次铣加工出的工件的长度L1等于所需波导长度，宽度L2、高度L3也分别与所需波导法兰盘的宽度、高度相等。

再利用铣加工工艺对波导管对应区域进行加工，加工出预设结构的波导管11和预设厚度的法兰盘12，即在波导管11对应位置进行切削，使波导管11对应位置壁厚变薄至想要的厚度和形状，如图4所示、如图5所示或其他结构。

步骤032、在法兰盘预设位置打孔，形成法兰盘的固定孔。

步骤033、如图4所示，若对波导还有其他结构需求，还可在波导管上进行开槽等操作。

采用上述工艺方法制备的法兰盘式波导，法兰盘与波导管为一体结构，减小了不必要焊接打磨，从而减少人力和加工时间；法兰盘与波导管通过拉制工艺一体成型，内腔粗糙度好，电气性能大大提高。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种法兰盘式波导的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取一采用拉制工艺制备的待加工直波导结构，所述待加工直波导结构的长度大于等于所需波导的长度，所述待加工直波导结构的宽度大于等于所需波导法兰盘的宽度，所述待加工直波导结构的高度大于等于所需波导法兰盘的高度；

对待加工直波导结构进行加工，制备出对应长度、宽度、高度和结构的所需波导。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘式波导的加工方法，其特征在于，所述待加工直波导结构的长度等于所需波导的长度。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘式波导的加工方法，其特征在于，所述待加工直波导结构的宽度等于所需波导法兰盘的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘式波导的加工方法，其特征在于，所述待加工直波导结构的高度等于所需波导法兰盘的高度。

5.根据权利要求1所述的一种法兰盘式波导的加工方法，其特征在于，所述获取一采用拉制工艺制备的待加工直波导结构，之前还包括：

采用拉制工艺制备待加工直波导结构。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盘式波导的加工方法，其特征在于，所述对待加工直波导结构进行加工，包括：

采用铣加工方式对待加工直波导结构进行加工，在待加工直波导结构的对应位置加工出波导管和预设厚度的法兰盘，使波导管的壁厚与预设一致；

在法兰盘预设位置打孔。

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