CN113953436A - 一种标牌自动铆接设备 - Google Patents

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李玉平
刘克义
孔巾明
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Abstract

本发明公开了一种标牌自动铆接设备，属于自动化设备领域，包括机床，机床包括面板，标牌自动铆接设备还包括工作台、压垫模、穿针结构以及冲压结构，工作台滑动安装于面板并位于面板上方，压垫模位于面板并在工作台下方，穿针结构以及冲压结构位于工作台上方，压垫模用于安置标牌，工作台用于安放产品，工作台相对面板移动并带动产品下移，穿针结构抵压工作台上的产品使标牌的引针穿过产品，冲压结构冲压引针上放置的铆钉使标牌固定于产品，整个标牌安装过程自动完成，完全无需人工操作，生产效率高。

Description

一种标牌自动铆接设备
技术领域
本发明涉及自动化设备，尤其是涉及一种标牌自动铆接设备。
背景技术
汽车脚垫属于内部装饰品，保护车里车外的洁净，起到美观舒适点缀的作用。脚垫上的金属标牌既能彰显汽车品牌形象，又提升了脚垫的豪华感。
现在脚垫上安装金属标牌的工艺都是全程人工操作，先把金属标牌两个定位柱放入脚垫预设的冲孔，再放入垫片、铆钉，然后手动操作小型摇臂裁断机压实，全程手工操作，摆放及定位难免有不同程度的偏差，还存在一定的安全隐患，而且效率低下。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种标牌能够自动安装在产品上的标牌自动铆接设备。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种标牌自动铆接设备，包括机床，所述机床包括面板，所述标牌自动铆接设备还包括工作台、压垫模、穿针结构以及冲压结构，所述工作台滑动安装于所述面板并位于所述面板上方，所述压垫模位于所述面板并在所述工作台下方，所述穿针结构以及所述冲压结构位于所述工作台上方，所述压垫模用于安置标牌，所述工作台用于安放产品，所述工作台相对所述面板移动并带动产品下移，所述穿针结构抵压所述工作台上的产品使标牌的引针穿过产品，所述冲压结构冲压所述引针上放置的铆钉使所述标牌固定于所述产品。
进一步地，所述工作台包括板体以及固定于所述板体的磁吸条，所述磁吸条使产品定位。
进一步地，所述磁吸条设有安装孔，所述安装孔用于安装磁吸柱，所述磁吸柱限制产品的移动。
进一步地，所述工作台还包括磁块，所述磁块与所述磁吸条磁吸配合，所述磁块位于产品边缘使所述产品定位。
进一步地，所述磁吸条的数量为多个，多个磁吸条呈十字形排布。
进一步地，所述标牌自动铆接设备还包括红外定位器，所述红外定位器位于所述工作台上方，所述红外定位器检测所述产品位置是否准确。
进一步地，所述穿针结构包括连接柱以及压块，所述压块可拆卸地安装于所述连接柱。
进一步地，所述压块与所述工作台平行。
进一步地，所述标牌自动铆接设备还包括驱动装置，所述驱动装置包括抵压驱动件，所述抵压驱动件的输出端与所述连接柱连接并通过所述连接柱带动所述压块移动。
进一步地，所述驱动装置还包括铆接驱动件，所述铆接驱动件的输出端与所述冲压结构连接并带动所述冲压结构移动。
相比现有技术，本发明标牌自动铆接设备的压垫模用于安置标牌，工作台用于安放产品，工作台相对面板移动并带动产品下移，穿针结构抵压工作台上的产品使标牌的引针穿过产品，冲压结构冲压引针上放置的铆钉使标牌固定于产品，整个标牌安装过程自动完成，完全无需人工操作，生产效率高。
附图说明
图1为本发明标牌自动铆接设备的立体图；
图2为图1的标牌自动铆接设备的局部结构示意图。
图中：10、机床；11、面板；12、滚轮；20、框架；30、工作台；31、板体；32、磁吸条；320、安装孔；33、磁块；40、红外定位器；50、压垫模；60、驱动装置；70、穿针结构；71、连接柱；72、压块；80、冲压结构；200、产品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1为本发明标牌自动铆接设备，标牌自动铆接设备用于将标牌自动铆接至产品200上，在本实施例中，产品200为脚垫。
标牌自动铆接设备包括机床10、框架20、工作台30、红外定位器40、压垫模50、驱动装置60、穿针结构70以及冲压结构80。
机床10包括面板11以及滚轮12，滚轮12位于机床10底部，便于标牌自动铆接设备移动。
框架20固定于面板11。
工作台30滑动安装于面板11并与面板11平行，在电机或气缸的驱动下能够相对面板11移动。工作台30包括板体31、若干磁吸条32以及磁块33。若干磁吸条32固定安装于板体31并呈十字形排布。每一方向上有若干磁吸条32间隔分布。磁吸条32上设有安装孔320。在本实施例中，磁块33位于磁吸条32上与磁吸条32磁吸配合固定。磁块33起到使产品200定位的作用。在其他实施例中，还可以通过磁吸柱安装于安装孔320中，使磁吸柱与磁吸条32磁吸配合固定。磁吸柱起到使产品200定位的作用。
红外定位器40固定于框架20。红外定位器40位于工作台30上方，检测产品200位置是否准确。
压垫模50用于安装标牌。压垫模50直接放置于面板11上，便于根据不同的标牌更换不同的压垫模50。
驱动装置60固定于框架20。驱动装置60包括抵压驱动件以及铆接驱动件。
穿针结构70包括连接柱71以及压块72。连接柱71一端与抵压驱动件的输出端连接，另一端与压块72可拆卸连接。抵压驱动件通过连接柱71带动压块72上下移动，压块72可拆卸安装，便于应对不同尺寸的产品200时，更换对应的压块72。
冲压结构80安装于铆接驱动件的输出端。
使用标牌自动铆接设备时，将标牌放置于压垫模50上，将产品200放置于工作台30上，产品200通过磁块33或磁吸柱定位。红外定位器40检测产品200位置是否准确。驱动件带动工作台30相对面板11下移，然后抵压驱动件通过连接柱71带动压块72上下移动使标牌的引针穿过产品200，人工在引针上放置垫片和铆钉，冲压结构80冲压引针上放置的铆钉使标牌固定于产品200，整个标牌安装过程自动完成，完全无需人工操作，生产效率高。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种标牌自动铆接设备，包括机床，所述机床包括面板，其特征在于：所述标牌自动铆接设备还包括工作台、压垫模、穿针结构以及冲压结构，所述工作台滑动安装于所述面板并位于所述面板上方，所述压垫模位于所述面板并在所述工作台下方，所述穿针结构以及所述冲压结构位于所述工作台上方，所述压垫模用于安置标牌，所述工作台用于安放产品，所述工作台相对所述面板移动并带动产品下移，所述穿针结构抵压所述工作台上的产品使标牌的引针穿过产品，所述冲压结构冲压所述引针上放置的铆钉使所述标牌固定于所述产品。
2.根据权利要求1所述的标牌自动铆接设备，其特征在于：所述工作台包括板体以及固定于所述板体的磁吸条，所述磁吸条使产品定位。
3.根据权利要求2所述的标牌自动铆接设备，其特征在于：所述磁吸条设有安装孔，所述安装孔用于安装磁吸柱，所述磁吸柱限制产品的移动。
4.根据权利要求2所述的标牌自动铆接设备，其特征在于：所述工作台还包括磁块，所述磁块与所述磁吸条磁吸配合，所述磁块位于产品边缘使所述产品定位。
5.根据权利要求2所述的标牌自动铆接设备，其特征在于：所述磁吸条的数量为多个，多个磁吸条呈十字形排布。
6.根据权利要求1所述的标牌自动铆接设备，其特征在于：所述标牌自动铆接设备还包括红外定位器，所述红外定位器位于所述工作台上方，所述红外定位器检测所述产品位置是否准确。
7.根据权利要求1所述的标牌自动铆接设备，其特征在于：所述穿针结构包括连接柱以及压块，所述压块可拆卸地安装于所述连接柱。
8.根据权利要求7所述的标牌自动铆接设备，其特征在于：所述压块与所述工作台平行。
9.根据权利要求7所述的标牌自动铆接设备，其特征在于：所述标牌自动铆接设备还包括驱动装置，所述驱动装置包括抵压驱动件，所述抵压驱动件的输出端与所述连接柱连接并通过所述连接柱带动所述压块移动。
10.根据权利要求9所述的标牌自动铆接设备，其特征在于：所述驱动装置还包括铆接驱动件，所述铆接驱动件的输出端与所述冲压结构连接并带动所述冲压结构移动。
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