CN113949229A - 转子轴灌封装置及转子轴灌封方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种转子轴灌封装置及转子轴灌封方法，属于发电机制造技术领域，旨在解决转子轴灌封的过程操作复杂、耗时长的问题。此装置包括本体和排气孔，本体的内部设有圆柱状的容纳腔，容纳腔的一端设有开口，本体安装到转子轴，本体的开口端与转子轴的引线出口所在端面密封连接，且容纳腔与转子轴的轴孔连通；排气孔设置在本体上，且与容纳腔连通。在灌封时将转子卧式放置，从引线入口加注灌封胶，灌封胶朝向转子轴灌封装置流动，逐渐将轴孔填充满，期间轴孔中的空气通过排气孔排出。灌封过程不再需要翻转设备，并且灌封结束后，灌封胶的凝固过程也是在转子卧式放置的情况下完成，解决了在翻转设备上凝固灌封胶导致的生产效率低。

Description

转子轴灌封装置及转子轴灌封方法

技术领域

本发明实施例涉及发电机制造技术领域，尤其涉及一种转子轴灌封装置及转子轴灌封方法。

背景技术

发电机一般包括转子和内部设有磁场的定子，转子通常包括铁芯和固定连接在铁芯一端的转子轴，铁芯上设有多个由导线缠绕形成的转子绕组。

目前，部分发电机的转子轴为中空结构，内部设有轴孔，轴孔靠近铁芯的一端穿过转子轴侧壁形成引线入口，轴孔远离铁芯的一端穿过转子轴的端面形成引线出口，轴孔内安装有多根与转子绕组连接的引线，引线的一端通过引线入口与转子绕组电连接，另一端从引线出口伸出转子轴一定长度。为使引线在转子高速旋转下仍然能牢靠的固定在轴孔内，需要使用灌封胶对轴孔进行灌封。

相关技术中，转子轴灌封方法包括：在转子轴引线出口处使用纸带缠绕形成筒状结构，筒状结构与转子轴同轴设置且筒状结构的一端与转子轴的端面贴合；使用翻转设备将转子由卧式翻转为立式(引线出口竖直朝上)；通过筒状结构的开放端向轴孔和筒状结构内加注灌封胶。然而，上述转子轴灌封的过程操作复杂、耗时长。

发明内容

本发明实施例提供一种转子轴灌封装置及转子轴灌封方法，用以解决相关技术中转子轴灌封的过程操作复杂、耗时长的问题。

一方面，本发明实施例提供一种转子轴灌封装置，包括本体和排气孔，其中，所述本体的内部设有圆柱状的容纳腔，所述容纳腔的一端设有开口，所述本体安装到所述转子轴，所述本体的开口端与所述转子轴的引线出口所在端面密封连接，且所述容纳腔与所述转子轴的轴孔连通；所述排气孔设置在所述本体上，且与所述容纳腔连通。

本发明实施例提供的转子轴灌封装置，在灌封前，将本体安装到转子轴的引线出口所在端面上，并与端面密封连接，这样在进行转子轴灌封时，灌封胶不容易从本体和转子轴的连接处溢出，更加节约灌封胶，在灌封结束后也就不需要单独清理连接处溢出的灌封胶，节约时间。同时，由于本体内设有圆柱状的容纳腔，并且容纳腔与轴孔连通，这样在转子轴的端面外形成一个可以容纳灌封胶的空间，使伸出转子轴的引线也能被灌封胶包裹，并且转子的轴孔和容纳腔都是圆柱状，即都是回转体结构，在将本体安装到转子轴的端面时，不需要考虑本体和转子轴沿周向的相对位置，操作简单，而且安装更加方便。此外，由于本体上设有与容纳腔连通的排气孔，这样在灌封时随着灌封胶的增多，原本位于轴孔和容纳腔内的空气从排气孔排出，使灌封胶可以充分填充轴孔和容纳腔，防止出现缺料的情况。

在一些可能的实施方式中，所述排气孔设置在所述容纳腔的另一端，并与所述开口相对；所述排气孔的中心线与所述容纳腔的中心线重合。

转子轴灌封装置用于卧式灌封，即转子轴大体呈水平方向，从引线入口加注灌封胶，灌封胶朝向本体的底壁流动，转子轴的轴孔和容纳腔内的空气在灌封胶的驱赶下朝本体的底壁流动。这样将排气孔设置在本体的底壁上，使排气孔的走向与空气的流动方向相同，更加有利于空气的排出。并且，在加工排气孔时，可以通过对容纳腔侧壁的装夹确定排气孔的中心线的位置，进而加工排气孔，使加工更加简单。

在一些可能的实施方式中，所述容纳腔的内壁中，所述排气孔所在的内壁为斜面，且所述斜面远离所述排气孔的一侧向所述本体的开口端倾斜。

这样，空气沿排气孔排出的过程中，斜面能够将容纳腔相邻内壁的连接处的空气导入排气孔中，防止空气汇集在容纳腔相邻内壁的连接处，避免了因空气不能完全排出导致的灌封不完全。

在一些可能的实施方式中，还包括孔堵，所述孔堵用于安装在所述排气孔中，并与所述排气孔密封连接，且部分所述孔堵伸入到所述容纳腔中。

将孔堵安装到排气孔中，并与排气孔密封连接，使灌封胶不能继续从排气孔中溢出，节约了材料。另外，伸入容纳腔内的孔堵可以挤压容纳腔内的灌封胶，灌封胶在挤压下更容易对容纳腔的边角处出进行填充，使灌封胶在容纳腔内填充更加充分，防止出现漏填充的区域。

在一些可能的实施方式中，所述孔堵伸入到所述容纳腔的部分为锥状结构。

这样，将孔堵安装到排气孔的过程中，孔堵的锥状结构与灌封胶接触，锥状结构受到来自灌封胶的阻力更小，使孔堵的安装更加省力。另一方面，锥状结构从尖部到根部的横截面逐渐增大，相对于孔堵伸入容纳腔的部分为固定横截面的情况，孔堵对灌封胶的挤压程度的变化范围更大，使操作者可以根据实际情况灵活控制孔堵伸入容纳腔的部分的长度来控制对灌封胶的挤压程度。

在一些可能的实施方式中，所述排气孔为台阶孔，包括相连通的大孔段和小孔段，所述大孔段和所述小孔段之间形成有第一台阶面；所述孔堵为与所述台阶孔匹配的台阶轴，所述台阶轴的台阶面与所述台阶孔的台阶面抵接。

这样，孔堵安装到排气孔后，第一台阶面和第二台阶抵接，使孔堵和排气孔之间的密封性更好。

在一些可能的实施方式中，所述容纳腔的侧壁设有环形的工具夹持槽，所述工具夹持槽与所述容纳腔同轴设置，且所述工具夹持槽的截面为矩形。

将转子轴灌封装置安装到转子轴时，可以利用工具(例如钳子或其它专业工具)对工具夹持槽进行夹持，从而可以方便的抓取本体，使安装更加方便。

在一些可能的实施方式中，沿所述容纳腔的圆周方向，所述容纳腔的侧壁中间隔设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔沿所述本体的轴向贯穿所述容纳腔的侧壁。

这样，本体通过螺栓安装到转子轴上，本体和转子轴的连接更加牢固。并且，螺纹连接安装和拆卸简单，进一步提高了作业效率。

另一方面，本发明实施例提供了一种转子轴灌封方法，包括：将转子卧式放置，所述转子包括转子轴；将上述的转子轴灌封装置安装在所述转子轴上，所述转子轴灌封装置的容纳腔与转子轴的引线出口连通；将所述转子轴的引线出口所在端面斜向上倾斜预设角度；通过引线入口向所述轴孔中加注灌封胶。

本发明实施例提供的转子轴灌封方法，在灌封时将转子卧式放置，并在转子轴的端面安装转子轴灌封装置，轴孔的大部分被转子轴灌封装置封盖住，只有转子轴灌封装置的排气孔将轴孔和外部连通。从引线入口加注灌封胶，灌封胶朝向转子轴灌封装置流动，逐渐将轴孔填充满，期间轴孔中的空气通过排气孔排出。采用卧式灌封，不再需要翻转设备，操作简单。并且，灌封结束后，灌封胶的凝固过程也是在转子卧式放置的情况下完成，解决了相关技术中必须在翻转设备上凝固导致生产效率低的弊端。另外，转子轴灌封装置相对纸带缠绕形成的筒状结构，与转子轴的端面的连接更加紧密，解决了灌封胶溢出导致灌封胶浪费的问题。

在一些可能的实施方式中，所述灌封胶包括有机硅胶或聚氨酯胶黏剂。

这样，需要维修时，可以更加容易的从轴孔中将灌封胶拆下。

附图说明

图1为本发明实施例提供的转子轴灌封后的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种转子轴灌封装置的正视图；

图3为本发明实施例提供的一种转子轴灌封装置的右视图；

图4为本发明实施例提供的一种本体的剖视图；

图5为本发明实施例提供的一种孔堵的示意图；

图6为本发明实施例提供的一种转子轴灌封装置安装到转子轴的示意图；

图7为图6沿A-A方向的剖视图；

图8为图7安装孔堵后的示意图；

图9为图8中I处的局部放大图；

图10为本发明实施例提供的一种转子轴灌封方法的流程图。

附图标记说明：

100-转子轴灌封装置；

110-本体；

111-容纳腔；

112-排气孔；

113-螺栓孔；

114-第一台阶面；

115-工具夹持槽；

117-斜面；

120-孔堵；

121-第二台阶面；

122-锥状结构；

130-螺栓；

210-转子轴；

212-引线入口；

213-引线出口；

220-引线；

300-灌封胶。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

相关技术中，轴孔的灌封采用立式灌封。立式灌封时，转子在进入灌封工序后，被固定在翻转设备上，通过翻转设备将转子由卧式翻转成立式，然后使用纸带在转子轴的端面缠绕形成用于容纳灌封胶的筒状结构，筒状结构的一端与转子轴的端面密封连接，另一端开放。向筒状结构的开放端加注灌封胶。灌封胶在加注到轴孔时是液态，如果加注结束后立即用翻转设备将转子由立式翻转回卧式时，灌封胶会从筒状结构的开口端流出，导致灌封失败。因此，灌封结束后需要等灌封胶完全凝固之后才能用翻转设备将转子由立式翻转回卧式，进而从翻转设备上取下，进入下一工序。而实际应用过程中，灌封胶的凝固时间较长，这就导致在一次灌封过程中翻转设备的占用时间过长，翻转设备不能很快投入下一次灌封过程中，生产效率较低。另外，在灌封过程中，筒状结构和转子轴的端面的连接往往不能做到较好的密封效果，灌封胶会沿转子轴的端面和筒状结构的连接处溢出，导致灌封胶的浪费。

鉴于此，本发明实施例提供一种转子轴灌封方法及转子轴灌封装置。在灌封时将转子轴卧式放置，并在转子轴的端面安装转子轴灌封装置，转子轴灌封装置的排气孔将轴孔和外部连通。在灌封时从引线入口加注灌封胶，灌封胶朝向转子轴灌封装置流动，逐渐将轴孔填充满，轴孔中的空气通过排气孔排出。采用上述转子轴灌封装置和灌封方法，不需要利用翻转设备翻转转子轴，操作简单。并且，灌封结束后，灌封胶的凝固过程也是在转子卧式放置的情况下完成，一个转子加注灌封胶结束后就可以进行下一个转子的灌封。另外，转子轴灌封装置相对纸带缠绕形成的筒状结构，与转子轴的端面的连接更加紧密，降低甚至避免了灌封胶从转子轴灌封装置与转子轴的连接处溢出。

下面结合附图对本发明实施例提供的转子轴灌封装置进行详细说明。

本发明实施例提供了一种转子轴灌封装置，转子轴灌封装置包括本体和设置在本上的排气孔。

如图1至图4所示，本体110可以呈柱状，本体110一端的端面设有向另一端延伸的开口，开口的底面与本体110另一端的端面之间的部分为本体110的底壁，开口内部的空间为容纳腔111。本体110的开口端的端面用于与转子轴210的引线出口213所在端面连接，以使容纳腔111与转子轴210的轴孔连通，形成一个用于容纳灌封胶300的空间。这样，本体110的容纳腔111在转子轴210的端面外形成一个可以容纳灌封胶300的空间，使伸出转子轴210的引线220也能被灌封胶300包裹。

可选地，本体110可以由聚四氟乙烯材料制作。由于聚四氟乙烯有优异的化学稳定性、密封性、高润滑不粘性，所以避免了因灌封胶300和本体110粘连而无法拆卸的风险。

在一些可能的实施方式中，容纳腔111呈圆柱状。这样，由于转子轴210的轴孔和容纳腔111都是圆柱状，即都是回转体结构，在将本体110安装到转子轴210的端面时，不需要考虑本体110和转子轴210沿周向的相对位置，安装更加方便。例如，如图7所示，本体110呈圆柱状，本体110的内部同轴设置有圆柱状的容纳腔111，容纳腔111的直径与轴孔的直径相同，本体110安装到转子轴210后，容纳腔111与轴孔连通，且容纳腔111与轴孔同轴，形成一个圆柱状的用于容纳灌封胶300的空间。

当然，本体110还可以是长方体、正方体、六棱柱等其它形状。容纳腔111的直径还可以小于轴孔的直径或大于轴孔的直径。容纳腔111的轴线也可以相对本体110的中心线偏置一定距离。将本体110安装到转子轴210后，容纳腔111的轴线也可以不与轴孔的轴线同轴。本发明实施例对此不做限定。

在一些可能的实施方式中，本体110的开口端与转子轴210的引线出口213所在端面密封连接。例如，可以在本体110的开口端沿开口的周向设置环形凹槽，在环形凹槽中装有O形圈，本体110安装到转子轴210后，本体110和转子轴210一同挤压O形圈，使O形圈发生弹性形变，与本体110和转轴紧密贴合，进而实现本体110和转子轴210的密封连接。还可以通过降低本体110的开口端的端面以及转子轴210的引线出口213所在端面的表面粗糙度，来提高本体110和转子轴210的密封性。这样，在进行转子轴210灌封时，灌封胶300不容易从本体110和转子轴210的连接处溢出，更加节约灌封胶300，在灌封结束后也就不需要单独清理连接处溢出的灌封胶300，节约时间。

如图6至图8所示，在一些可能的实施方式中，本体110通过螺栓130安装到转子轴210上。沿容纳腔111的圆周方向，容纳腔111的侧壁中间隔设置有多个螺栓孔113，螺栓孔113沿本体110的轴向贯穿容纳腔111的侧壁。转子轴210的端面设置有螺纹孔，螺栓130穿过螺栓孔113与转子轴210上的螺纹孔连接。这样，本体110通过螺栓130安装到转子轴210上，本体110和转子轴210的连接更加牢固。并且，螺纹连接安装和拆卸简单，进一步提高了作业效率。

如图4所示，排气孔112设置在本体110上，且与容纳腔111连通。这样，灌封时随着灌封胶300的增多，原本位于轴孔和容纳腔111内的空气从排气孔112排出，使灌封胶300可以充分填充轴孔和容纳腔111，防止出现缺料的情况。

本发明实施例提供的转子轴灌封装置100，在灌封前，将本体110安装到转子轴210的引线出口213所在端面上，并与该端面密封连接，这样在进行转子轴210灌封时，灌封胶300不容易从本体110和转子轴210的连接处溢出，更加节约灌封胶300，在灌封结束后也就不需要单独清理连接处溢出的灌封胶300，节约时间。并且，由于本体110内设有圆柱状的容纳腔111，并且容纳腔111与轴孔连通，这样在转子轴210的端面外形成一个可以容纳灌封胶300的空间，使伸出转子轴210的引线220也能被灌封胶300包裹，并且转子的轴孔和容纳腔111都是圆柱状，即都是回转体结构，在将本体110安装到转子轴210的端面时，不需要考虑本体110和转子轴210沿周向的相对位置，安装更加方便。另外，本体110上设有与容纳腔111连通的排气孔112，这样在灌封时随着灌封胶300的增多，原本位于轴孔和容纳腔111内的空气从排气孔112排出，使灌封胶300可以充分填充轴孔和容纳腔111，防止出现缺料的情况。

在一些可能的实施方式中，排气孔112设置在容纳腔111的另一端，并与开口相对，即排气孔112设置在本体110的底壁上。例如，如图4所示，排气孔112为设置在本体110的底壁上的通孔，且排气孔112的中心线与容纳腔111的轴线平行。本发明实施例提供的转子轴灌封装置100用于卧式灌封，即转子轴210大体呈水平方向，从引线入口212加注灌封胶300，灌封胶300朝向本体110的底壁流动，转子轴210的轴孔和容纳腔111内的空气在灌封胶300的驱赶下朝本体110的底壁流动。这样将排气孔112设置在本体110的底壁上，使排气孔112的走向与空气的流动方向相同，更加有利于空气的排出。

当然，排气孔112的位置不限于此，还可以位于容纳腔111的侧壁上。当排气孔112设置在本体110的侧壁上时，排气孔112的中心线也可以与容纳腔111的轴线呈一定夹角，只要方便空气排出即可。

在一些可能的实施方式中，排气孔112的中心线与容纳腔111的中心线重合。这样，在加工排气孔112时，可以更加方便地确定排气孔112的中心线的位置，进而加工排气孔112，使加工更加简单。

如图4所示，在一些可能的实施方式中，容纳腔111的内壁中，排气孔112所在的内壁为斜面117，且斜面117远离排气孔112的一侧向本体110的开口端倾斜。例如，排气孔112为圆孔，设置在本体110的底壁上，且与容纳腔111同轴，底壁上临近容纳腔111的面为圆锥面，圆锥面的尖部背离容纳腔111。这样，空气沿排气孔112排出的过程中，斜面117能够将容纳腔111的边角处的空气导入排气孔112中，防止空气汇集在容纳腔111的边角处，避免了因空气不能完全排出导致的灌封不完全。

当然，斜面117的形状不限于圆锥面，例如，斜面117为三棱锥的侧面，同样能够起到将空气导入排气孔112的作用。

在一些可能的实施方式中，转子轴210灌封装置100还包括孔堵120，孔堵120用于安装在排气孔112中，并与排气孔112密封连接。当灌封胶300从排气孔112溢出时，证明转子轴210的轴孔和容纳腔111内已经填充满灌封胶300，将孔堵120安装到排气孔112中，并与排气孔112密封连接，使灌封胶300不能继续从排气孔112中溢出，节约了材料。

其中，孔堵120与排气孔112的密封连接可以采用多种方式。例如，可以在孔堵120的外表面设置螺纹，排气孔112孔壁上也设置螺纹，孔堵120通过螺纹连接的方式与排气孔112密封连接；或者，孔堵120和排气孔112通过过盈配合的方式实现密封连接。本发明实施例对孔堵120和排气孔112的连接方式不做限定，能实现孔堵120和排气孔112之间的密封连接即可。

在一些可能的实施方式中，部分孔堵120伸入到容纳腔111中。这样，伸入容纳腔111内的孔堵120可以挤压容纳腔111内的灌封胶300，灌封胶300在孔堵120的挤压下压力升高，使得灌封胶300在容纳腔111内填充更加充分，防止出现漏填充的区域。

如图9所示，在一些可能的实施方式中，孔堵120伸入到容纳腔111的部分为锥状结构122。这样，将孔堵120安装到排气孔112的过程中，孔堵120的锥状结构122与灌封胶300接触，锥状结构122受到来自灌封胶300的阻力更小，使孔堵120的安装更加省力。另外，锥状结构122从尖部到根部的横截面逐渐增大，相对于孔堵120伸入容纳腔111的部分为固定横截面的情况，孔堵120对灌封胶300的挤压程度的变化范围更大，使操作者可以根据实际情况灵活控制孔堵120伸入容纳腔111的部分的长度，以控制对灌封胶300的挤压程度。

在一些可能的实施方式中，排气孔112为台阶孔，包括相连通的大孔段和小孔段，大孔段和小孔段之间形成有第一台阶面114。如图5所示，孔堵120为与台阶孔匹配的台阶轴，台阶轴设有与第一台阶面114抵接的第二台阶面121。例如，如图4所示，排气孔112的大孔段和小孔段均为圆孔，大孔段和小孔段同轴设置，且大孔段背离容纳腔111，小孔段临近容纳腔111，大孔段和小孔段之间形成圆锥面状的第一台阶面114。大孔段设有螺纹，用于与孔堵120螺纹连接。小孔段为光孔，部分孔堵120通过小孔段伸入容纳腔111内。这样，孔堵120安装到排气孔112后，第一台阶面114和第二台阶抵接，使孔堵120和排气孔112之间的密封性更好。

如图2所示，在一些可能的实施方式中，容纳腔111的侧壁设有环形的工具夹持槽115。将转子轴210灌封装置100安装到转子轴210时，可以利用工具(例如钳子或其它专业工具)对工具夹持槽115进行夹持，从而可以方便的抓取本体110，使安装更加方便。工具夹持槽115可以与容纳腔111同轴设置，且工具夹持槽115的截面为矩形。这样，只需要将本体110固定到车床上，然后通过车床车制形成工具夹持槽115，使工具夹持槽115的加工更加方便。

如图10所示，根据本发明实施例的另一方面，提供了一种转子轴灌封方法，该方法包括：

步骤S1：将转子卧式放置，转子包括转子轴。

转子卧式放置指转子轴大体呈水平方向，转子立式放置指转子轴大体呈竖直放置。本实施例中转子在进入灌封工序前通常为卧式放置，在转子转移到灌封工序时，不改变转子的放置方式。

步骤S2：将转子轴灌封装置安装在转子轴上，转子轴灌封装置的容纳腔与转子轴的引线出口连通。

具体地，转子轴灌封装置上可以设置有多个螺栓孔，在转子轴的端面的对应位置设置螺纹孔，螺栓穿过螺栓孔与螺纹孔连接，从而将转子轴灌封装置安装到转子轴上。安装时，转子轴灌封装置的容纳腔的开口端朝向转子轴的轴孔，以使容纳腔与轴孔连通。

步骤S3：将转子轴的引线出口所在端面斜向上倾斜预设角度。

转子轴的中心线与水平面的夹角可以为3°-5°，例如，在转子轴的引线出口端下方垫有一定高度的枕木；也可以设置专用的工装，将转子放置到工装后，转子轴的中心线与水平面的夹角为3°-5°。本发明实施例对转子轴的倾斜方法不做限定。

步骤S4：通过引线入口向轴孔中加注灌封胶。

灌封时，可以采用灌封管向引线入口加注灌封胶，将灌封管的管头放置在引线入口的斜上方，向引线入口中加注灌封胶。当从排气孔溢出灌封胶，且从引线入口观测到的灌封胶达到预设液位时，停止加注。可选地，停止加注预设时间后，当引线入口的灌封胶的液位下降预设高度时，继续向引线入口加注灌封胶。其中，预设液位、预设时间和预设高度可以根据实际条件(例如，灌封胶性质、转子轴型号等)灵活设定。

本发明实施例提供的转子轴灌封方法，在灌封时将转子卧式放置，并在转子轴的端面安装转子轴灌封装置，轴孔的大部分被转子轴灌封装置封盖住，只有转子轴灌封装置的排气孔将轴孔和外部连通。灌封时从引线入口加注灌封胶，灌封胶朝向转子轴灌封装置流动，逐渐将轴孔填充满，期间轴孔中的空气通过排气孔排出。采用卧式灌封，不再需要翻转设备，操作简单。并且，灌封结束后，灌封胶的凝固过程也是在转子卧式放置的情况下完成，解决了相关技术中必须在翻转设备上凝固导致生产效率低的弊端。另外，转子轴灌封装置相对纸带缠绕形成的筒状结构，与转子轴的端面的连接更加紧密，解决了灌封胶溢出导致灌封胶浪费的问题。

在一些可能的实施方式中，灌封胶包括有机硅胶或聚氨酯胶黏剂。这样，由于有机硅胶和聚氨酯胶黏剂与本体的粘结强度相对较弱，在需要维修时，可以更加容易的从轴孔中将灌封胶拆下。示例性地，灌封胶性各项性能指标如表1所示：

表1

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种转子轴灌封装置，其特征在于，包括本体和排气孔，其中，

所述本体的内部设有圆柱状的容纳腔，所述容纳腔的一端设有开口，所述本体安装到所述转子轴，所述本体的开口端与所述转子轴的引线出口所在端面密封连接，且所述容纳腔与所述转子轴的轴孔连通；

所述排气孔设置在所述本体上，且与所述容纳腔连通。

2.根据权利要求1所述的用于转子轴灌封的装置，其特征在于，所述排气孔设置在所述容纳腔的另一端，并与所述开口相对；所述排气孔的中心线与所述容纳腔的中心线重合。

3.根据权利要求2所述的转子轴灌封装置，其特征在于，所述容纳腔的内壁中，所述排气孔所在的内壁为斜面，且所述斜面远离所述排气孔的一侧向所述本体的开口端倾斜。

4.根据权利要求2所述的转子轴灌封装置，其特征在于，还包括孔堵，所述孔堵用于安装在所述排气孔中，并与所述排气孔密封连接，且部分所述孔堵伸入到所述容纳腔中。

5.根据权利要求4所述的转子轴灌封装置，其特征在于，所述孔堵伸入到所述容纳腔的部分为锥状结构。

6.根据权利要求4所述的用于转子轴灌封的装置，其特征在于，

所述排气孔为台阶孔，包括相连通的大孔段和小孔段，所述大孔段和所述小孔段之间形成有第一台阶面；

所述孔堵为与所述台阶孔匹配的台阶轴，所述台阶轴设有与所述第一台阶面抵接的第二台阶面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于转子轴灌封的装置，其特征在于，所述容纳腔的侧壁设有环形的工具夹持槽，所述工具夹持槽与所述容纳腔同轴设置，且所述工具夹持槽的截面为矩形。

8.根据权利要求1-6任一项所述的用于转子轴灌封的装置，其特征在于，沿所述容纳腔的圆周方向，所述容纳腔的侧壁中间隔设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔沿所述本体的轴向贯穿所述容纳腔的侧壁。

9.一种转子轴灌封方法，其特征在于，包括：

将转子卧式放置，所述转子包括转子轴；

将权利要求1至8任一项所述的转子轴灌封装置安装在所述转子轴上，所述转子轴灌封装置的容纳腔与转子轴的引线出口连通；

将所述转子轴的引线出口所在端面斜向上倾斜预设角度；

通过引线入口向所述轴孔中加注灌封胶。

10.根据权利要求9所述的转子轴灌封方法，其特征在于，所述灌封胶包括有机硅胶或聚氨酯胶黏剂。

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