CN118030990B - 一种带压密封注油转接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带压密封注油转接头，包括底座，与转接套可拆卸地连接，底座内具有腔体，底座上开设有与一个油口一位置对应的油口二以及注油口；连杆，活动设置于腔体中，连杆包括装配段一，装配段一贯穿油口二并与堵头销可拆卸地固定连接；第一密封件；第二密封件。注油口、第二子腔体、油口二、油口一依次连通形成密封输油腔的设置，保证在软管内部注油具有正压力值，将堵头销与油口一密封连接，使转接套保持密封状态后对注油设备进行拆卸，使得在拆卸设备时软管内部压力不会外泄。本发明解决了水下电飞线软管能够带压注油，且拆卸注油设备后注油软管内部保持正压值，保证水下布线过程中软管转接密封抗压、无压扁损坏问题。

Description

一种带压密封注油转接头

技术领域

本发明属于转接头技术领域，尤其涉及一种带压密封注油转接头。

背景技术

电飞线作为连接水下采油树生产控制系统设备之间的核心部件，需要在深海复杂严苛环境下进行动态布线盘绕。由于深海环境静水压力很大，飞线连接线缆部分需要采用充油软管式结构；综合考虑水下设施错综复杂，电力信号转换频繁，要求充油软管式飞线在水下布线时不被压扁折损，进而对飞线的可靠密封以及耐深海压力功能提出更高要求，因此充油软管内部能够保持一定的超正压力值，是现有技术中需要重点解决的问题。

而现有充油软管式结构内部充油不能保证管道内保持一定的正压值，主要表现在软管进行充油时、拆卸充油设备时无法保证软管内部的正压值，导致飞线在水下布线或盘绕时存在割坏的风险。

发明内容

本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

一种带压密封注油转接头，与带有软管的转接套配合使用，所述转接套具有至少一个油口一及密封所述油口一的堵头销，所述转接头包括：

底座，与所述转接套可拆卸地连接，所述底座内具有腔体，所述底座上开设有与一个油口一位置对应的油口二以及注油口；

连杆，活动设置于所述腔体中，所述连杆包括装配段一，所述装配段一贯穿所述油口二并与所述堵头销可拆卸地固定连接；

第一密封件，位于所述连杆的至少部分外壁与所述腔体的内壁之间，所述第一密封件将所述腔体分隔为第一子腔体和第二子腔体，所述第二子腔体分别与所述油口二、所述注油口连通；

第二密封件，位于所述底座与所述转接套的对接面之间；

其中，所述连杆包括注油位置和堵油位置，当所述连杆处于所述堵油位置时，所述堵头销封堵所述油口一；当所述连杆处于所述注油位置时，所述堵头销不封堵所述油口一，所述注油口、所述第二子腔体、所述油口二、所述油口一依次连通形成密封输油腔。

作为上述技术方案的优选，所述油口一设置为相对分布的两个。

作为上述技术方案的优选，所述连杆上设置有数量至少为两个限位台阶一，相邻的两个所述限位台阶一之间形成的密封槽一套设第一密封件；

所述底座与所述转接套配合的对接端设置有台阶，所述转接套与所述底座配合的对接面设置有与台阶适配的台阶槽，所述第二密封件装配于台阶与台阶槽之间且环绕油口二。

作为上述技术方案的优选，所述连杆还包括标识刻线和操作段，所述操作段从所述第一子腔体伸出至所述底座外部，所述操作段设置有外六角结构。

作为上述技术方案的优选，所述连杆上开设有指示通孔，所述指示通孔的内部设置有销体；

其中，连杆处于注油位置时，指示通孔位于底座的外部，销体插入指示通孔的内部、被油压挤压推至与底座的端部贴合。

作为上述技术方案的优选，所述堵头销与外部接触的端部开设有装配腔一，所述装配段一插入装配腔一的内部且二者之间通过螺纹配合连接；

所述堵头销具有压接段、密封段和连接段，所述密封段套接密封圈一；所述转接套位于油口一的位置处设置有环槽一和环槽二；

堵头销与油口一装配时，连接段与插入油口一的内部并通过螺纹配合，密封段位于环槽一位置处，压接段位于环槽二位置处，环槽一、压接段和密封段挤压密封圈一产生形变。

作为上述技术方案的优选，还包括与底座螺纹装配的上端盖，所述上端盖的下端设置有凹槽；

所述腔体具有一油口三，所述底座位于油口三的位置处向上延伸形成凸台，凸台插入凹槽的内部。

作为上述技术方案的优选，所述注油口内部可拆卸安装有密封转接件；所述密封转接件具有与外部注油设备连接的装配腔二、油孔一和油孔二；所述注油口内具有油孔三；

所述油孔一的半径由外至内依次变小至与油孔二的半径相同，所述油孔三的半径大于油孔二的半径，油孔一、油孔二和油孔三形成输油路径，输油路径的横截面先减小后增大。

作为上述技术方案的优选，所述密封转接件中部设置有装配段二，所述密封转接件外端部设置有数量至少为两个的限位台阶二，相邻的两个限位台阶二之间形成密封槽二，所述密封槽二处套设有密封圈二，所述密封转接件端部轴向延伸形成锥体；

所述注油口还包括与装配段二螺纹配合的装配腔三、与限位台阶二适配的密封腔一、与锥体适配的密封腔二。

作为上述技术方案的优选，还包括连接底座、对底座和转接套相对位置固定的支架；

所述支架包括基座，所述基座的端部具有一容纳转接套的弧形槽，所述基座位于弧形槽两侧的位置处均连接有支脚，所述支脚与底座连接。

本发明的有益效果为：

1.本发明带压密封注油转接头技术方案中，注油口、第二子腔体、油口二、油口一依次连通形成密封输油腔的设置，保证在软管内部注油具有正压力值，将堵头销与油口一密封连接，使转接套保持密封状态后对注油设备进行拆卸，使得在拆卸设备时软管内部压力不会外泄。解决了水下电飞线软管能够带压注油，且拆卸注油设备后注油软管内部保持正压值，保证水下布线过程中软管转接密封抗压、无压扁损坏问题。

2.本一种带压密封注油转接头技术方案中，在外部注油设备上安装密封转接件，利用密封转接件与注油口连接，使得油孔一、油孔二和油孔三形成横截面先减小后增大的输油路径，输油路径中孔径的变化缓和油液速率，防止带压油液直接冲击连杆。

3.本一种带压密封注油转接头技术方案中，支架的设置，与底座连接、对底座和转接套相对位置进行固定，本支架由基座、支脚组成的结构设置，便于组装，同时保证了结构的简易性，更好的贴合、固定底座和转接套。

附图说明

图1示出的是实施例1中一种带压密封注油转接头的立体图；

图2示出的是图1中一种带压密封注油转接头的内部结构剖视图；

图3示出的是图2中A结构放大示意图；

图4示出的是图2中转接套的结构示意图；

图5示出的是实施例1中连杆的立体图；

图6示出的是实施例1中底座与上端盖的结构示意图；

图7示出的是实施例1中注油口与密封转接件的配合状态图；

图8示出的是图7中注油口的结构示意图；

图9示出的是图7中密封转接件的结构示意图；

图10示出的是图1中支架的结构示意图；

图11示出的是实施例1中转接头的注油时状态示意图；

图12示出的是实施例1中转接头的注油后拧紧状态示意图；

图13示出的是实施例1中转接头的拆除时状态示意图；

图14示出的是实施例1中转接头拆除完毕后的转接套状态示意图；

图15示出的是转接头用于注油系统的结构示意图。

附图标记：10、转接套；11、油口一；12、环槽一；13、环槽二；14、台阶槽；20、堵头销；21、装配腔一；22、压接段；23、密封段；24、连接段；25、密封圈一；30、支架；31、基座；32、支脚；40、底座；41、腔体；411、第一子腔体；412、第二子腔体；42、注油口；421、油孔三；422、装配腔三；423、密封腔一；424、密封腔二；43、油口二；44、油口三；45、凸台；46、台阶；50、上端盖；51、凹槽；60、连杆；61、装配段一；62、指示通孔；63、限位台阶一；64、标识刻线；65、操作段；66、销体；70、密封转接件；71、装配腔二；72、油孔一；73、油孔二；74、装配段二；75、限位台阶二；76、锥体；77、密封圈二；80、第一密封件；90、第二密封件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种带压密封注油转接头，与带有软管的转接套10配合使用，转接套10具有至少一个油口一11及密封油口一11的堵头销20，转接头包括：

底座40，与转接套10可拆卸地连接，底座40内具有腔体41，底座40上开设有与一个油口一11位置对应的油口二43以及注油口42；

连杆60，活动设置于腔体41中，连杆60包括装配段一61，装配段一61贯穿油口二43并与堵头销20可拆卸地固定连接；

第一密封件80，位于连杆60的至少部分外壁与腔体41的内壁之间，第一密封件80将腔体41分隔为第一子腔体411和第二子腔体412，第二子腔体412分别与油口二43、注油口42连通；

第二密封件90，位于底座40与转接套10的对接面之间；

其中，连杆60包括注油位置和堵油位置，当连杆60处于堵油位置时，堵头销20封堵油口一11；当连杆60处于注油位置时，堵头销20不封堵油口一11，注油口42、第二子腔体412、油口二43、油口一11依次连通形成密封输油腔。

本一种带压密封注油转接头的技术方案中，第一密封件80的设置，实现连杆60在注油位置和堵油位置之间转换时，连杆60始终与腔体41内壁之间密封配合，第二密封件90的设置，实现底座40与转接套10之间的密封配合，使得当连杆60处于注油位置时，注油口42、第二子腔体412、油口二43、油口一11依次连通形成密封输油腔。

进行注油操作时，将底座40固定于转接套10的油口一11位置处，将注油口42连接外部注油设备，外部注油设备上带有压力表盘，在注油设备打压开始时，将装配段一61与堵头销20装配、移动并固定至注油位置，此时注油口42、第二子腔体412、油口二43、油口一11依次连通形成密封输油腔，进行带压、密封的注油操作，如图11所示；注油结束后，将堵头销20与油口一11装配，如图12所示；固定连杆60，将注油设备由注油口42中拆除，拆卸底座40，将底座40由连杆60上退出，如图13所示；进一步固定堵头销20，提高堵头销20与油口一11之间连接的稳定性，后拆卸连杆60，保证软管内部油液具有正压力值，如图14所示。

本技术方案中，注油口42、第二子腔体412、油口二43、油口一11依次连通形成密封输油腔的设置，保证在软管内部注油具有正压力值，将堵头销20与油口一11密封连接，使转接套10保持密封状态后对注油设备进行拆卸，使得在拆卸设备时软管内部压力不会外泄。解决了水下电飞线软管能够带压注油，且拆卸注油设备后注油软管内部保持正压值，保证水下布线过程中转接密封抗压、无压扁损坏问题。

如图2所示，油口一11设置为相对分布的两个，位于上方的油口一11为注油口，位于下方的油口一11为出油口。一种带压密封注油转接头在进行注油操作时，将管体两端的转接套10上均安装转接头，其中一个转接头安装于注油口的位置处，另一个转接头安装于出油口的位置处，管体、两个转接头、油槽之间形成注油系统，进油口处进行进油操作，出油口处进行排油、排空气操作，如图15所示，其中进油速度大于出油速度，完成管道的注油操作。

如图2、图5所示，连杆60上设置有数量至少为两个限位台阶一63，相邻的两个限位台阶一63之间形成的密封槽一套设第一密封件80，在本实施例中第一密封件80可设置为密封圈，连杆60在注油位置和堵油位置之间转换时，第一密封件80被限定于密封槽一的内部、与腔体41内壁紧密接触，实现连杆60与腔体41之间的密封配合，其中，第一密封件80被限定于密封槽一内部的设置，保证在移动的过程中，第一密封件80在连杆60上位置的稳定性。

如图2、图4、图5所示，底座40与转接套10配合的对接端设置有台阶46，转接套10与底座40配合的对接面设置有与台阶46适配的台阶槽14，第二密封件90装配于台阶46与台阶槽14之间且环绕油口二43，本实施例中第二密封件90可设置为密封圈；

转接头组装装配时，底座40上的台阶46插入转接套10上的台阶槽14的内部，第二密封件90被挤压固定于台阶46与台阶槽14之间，实现底座40与转接套10之间密封配合，避免油由底座40与转接套10之间泄漏。

如图5所示，连杆60还包括标识刻线64，当连杆60向下移动至与堵头销20接触时，标识刻线64与腔体41的上端重合，标识刻线64的设置，提高了连杆60位于腔体41内部位置的透明性。

为了提高对连杆60在注油位置与堵油位置之间转换的便捷程度，连杆60还包括操作段65，操作段65从第一子腔体411伸出至底座40外部，操作段65设置有外六角结构，需要将连杆60转动时，将扳手在外六角结构的位置处操作，增大接触面积，降低操作难度。

如图5所示，连杆60上开设有指示通孔62，指示通孔62的内部设置有销体66，指示通孔62的设置，便于观察连杆60是否处于注油位置。

如图11所示，连杆60处于注油位置时，指示通孔62位于底座40的外部，销体66插入指示通孔62的内部、被油压挤压推至与底座40的端部贴合，实现连杆60固定于注油位置的设置，方便进行注油操作。

为解决堵头销20与连杆60之间的连接问题，如图3、图5所示，堵头销20与外部接触的端部开设有装配腔一21，装配段一61插入装配腔一21的内部且二者之间通过螺纹配合连接；在其他实施例中装配段一61和装配腔一21之间可以通过其他方式配合，例如采用磁吸。

为实现堵头销20与油口一11之间连接、并处于密封状态的设置，如图3、图4所示，堵头销20具有压接段22、密封段23和连接段24，密封段23套接密封圈一25；转接套10位于油口一11的位置处设置有环槽一12和环槽二13；

堵头销20与油口一11装配时，连接段24与插入油口一11的内部并通过螺纹配合，密封段23位于环槽一12位置处，压接段22位于环槽二13位置处，环槽一12、压接段22和密封段23挤压密封圈一25产生形变，使的堵头销20与油口一11之间处于密封状态。

堵头销20与连杆60之间采用螺纹配合的方式，堵头销20与油口一11之间采用螺纹配合的方式，在进行注油操作，需要将连杆60移动至注油位置时，先将连杆60向下移动至与堵头销20接触，后将连杆60转动，使得装配段一61与装配腔一21螺纹配合，后继续带动堵头销20转动使得堵头销20脱离油口一11，再将连杆60上提至注油位置。

注油结束后，需要将堵头销20与油口一11装配时，将连杆60向下移动至堵头销20与油口一11接触，后控制连杆60带动堵头销20转动，使得堵头销20与油口一11螺纹配合，此时连杆60处于堵油位置，利用扳手将连杆60拧紧，密封转接套10。

如图1、图6所示，一种带压密封注油转接头还包括与底座40螺纹装配的上端盖50，上端盖50的下端设置有凹槽51，上端盖50设置后，当连杆60向下移动至装配段一61与堵头销20接触时，标识刻线64与上端盖50的上端重合；

腔体41具有一油口三44，连杆60的操作段65贯穿油口三44、上端盖50，上端盖50的设置，对具有油口三44的腔体41进行封堵；底座40位于油口三44的位置处向上延伸形成凸台45，凸台45插入凹槽51的内部的设置，提高底座40与上端盖50之间位置的稳定性。

如图7、图8、图9所示，注油口42内部可拆卸安装有密封转接件70，密封转接件70可与不同的注油设备连接；密封转接件70具有与外部注油设备连接的装配腔二71、油孔一72和油孔二73；注油口42内具有油孔三421；

油孔一72的半径由外至内依次变小至与油孔二73的半径相同，与装配腔二71连接的一端为外，与油孔二73连接的一端为内，油孔三421的半径大于油孔二73的半径，油孔一72、油孔二73和油孔三421形成输油路径，输油路径的横截面先减小后增大。

在外部注油设备上安装密封转接件70，利用密封转接件70与注油口42连接，使得油孔一72、油孔二73和油孔三421形成横截面先减小后增大的输油路径，输油路径中孔径的变化缓和油液速率，防止带压油液直接冲击连杆60。

如图8、图9所示，密封转接件70中部设置有装配段二74，密封转接件70外端部设置有数量至少为两个的限位台阶二75，相邻的两个限位台阶二75之间形成密封槽二，密封槽二处套设有密封圈二77，密封转接件70端部轴向延伸形成锥体76；

注油口42还包括与装配段二74螺纹配合的装配腔三422、与限位台阶二75适配的密封腔一423、与锥体76适配的密封腔二424。

装配时，利用装配段二74和装配腔三422的螺纹配合，将密封转接件70固定在注油口42的内部，此时，限位台阶二75位于密封腔一423的内部，密封圈二77受到挤压发生形变，实现密封转接件70与注油口42之间的一级密封圈密封，锥体76位于密封腔二424的内部，实现密封转接件70与注油口42之间的二级锥度刚性密封，保障密封转接件70与注油口42之间的密封效果，（密封转接件70与注油设备连接，即注油设备与注油口42之间的密封效果）避免注油泄漏。在外部注油设备上安装密封转接件70，利用密封转接件70与注油口42连接，保障了注油设备与底座40之间的密封性能，同时，对注油设备与底座40连接，方便快捷。

如图10所示，一种带压密封注油转接头还包括支架30，支架30的设置，与底座40连接、对底座40和转接套10相对位置进行固定；

支架30包括基座31，基座31的端部具有一容纳转接套10的弧形槽，基座31位于弧形槽两侧的位置处均连接有支脚32，支脚32与底座40连接。

装配时，先将支脚32安装至基座31的端面上，再将转接套10置于弧形槽的内部，底座40置于转接套10上方油口一11的位置处，将支脚32与底座40连接，其中，基座31与支脚32之间、支脚32与底座40之间均可通过螺钉螺纹连接。本支架30由基座31、支脚32组成的结构设置，便于组装，同时保证了结构的简易性，更好的贴合、固定底座40和转接套10。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (8)

1.一种带压密封注油转接头，与带有软管的转接套（10）配合使用，所述转接套（10）具有至少一个油口一（11）及密封所述油口一（11）的堵头销（20），其特征在于，所述转接头包括：

底座（40），与所述转接套（10）可拆卸地连接，所述底座（40）内具有腔体（41），所述底座（40）上开设有与一个油口一（11）位置对应的油口二（43）以及注油口（42）；

连杆（60），活动设置于所述腔体（41）中，所述连杆（60）包括装配段一（61），所述装配段一（61）贯穿所述油口二（43）并与所述堵头销（20）可拆卸地固定连接；

第一密封件（80），位于所述连杆（60）的至少部分外壁与所述腔体（41）的内壁之间，所述第一密封件（80）将所述腔体（41）分隔为第一子腔体（411）和第二子腔体（412），所述第二子腔体（412）分别与所述油口二（43）、所述注油口（42）连通；

第二密封件（90），位于所述底座（40）与所述转接套（10）的对接面之间；

其中，所述连杆（60）包括注油位置和堵油位置，当所述连杆（60）处于所述堵油位置时，所述堵头销（20）封堵所述油口一（11）；当所述连杆（60）处于所述注油位置时，所述堵头销（20）不封堵所述油口一（11），所述注油口（42）、所述第二子腔体（412）、所述油口二（43）、所述油口一（11）依次连通形成密封输油腔；

所述连杆（60）上开设有指示通孔（62），所述指示通孔（62）的内部设置有销体（66）；其中，连杆（60）处于注油位置时，指示通孔（62）位于底座（40）的外部，销体（66）插入指示通孔（62）的内部、被油压挤压推至与底座（40）的端部贴合；

所述堵头销（20）与外部接触的端部开设有装配腔一（21），所述装配段一（61）插入装配腔一（21）的内部且二者之间通过螺纹配合连接；所述堵头销（20）具有压接段（22）、密封段（23）和连接段（24），所述密封段（23）套接密封圈一（25）；所述转接套（10）位于油口一（11）的位置处设置有环槽一（12）和环槽二（13）；堵头销（20）与油口一（11）装配时，连接段（24）与插入油口一（11）的内部并通过螺纹配合，密封段（23）位于环槽一（12）位置处，压接段（22）位于环槽二（13）位置处，环槽一（12）、压接段（22）和密封段（23）挤压密封圈一（25）产生形变。

2.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，所述油口一（11）设置为相对分布的两个。

3.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，所述连杆（60）上设置有数量至少为两个限位台阶一（63），相邻的两个所述限位台阶一（63）之间形成的密封槽一套设第一密封件（80）；

所述底座（40）与所述转接套（10）配合的对接端设置有台阶（46），所述转接套（10）与所述底座（40）配合的对接面设置有与台阶（46）适配的台阶槽（14），所述第二密封件（90）装配于台阶（46）与台阶槽（14）之间且环绕油口二（43）。

4.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，所述连杆（60）还包括标识刻线（64）和操作段（65），所述操作段（65）从所述第一子腔体（411）伸出至所述底座（40）外部，所述操作段（65）设置有外六角结构。

5.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，还包括与底座（40）螺纹装配的上端盖（50），所述上端盖（50）的下端设置有凹槽（51）；

所述腔体（41）具有一油口三（44），所述底座（40）位于油口三（44）的位置处向上延伸形成凸台（45），凸台（45）插入凹槽（51）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，所述注油口（42）内部可拆卸安装有密封转接件（70）；所述密封转接件（70）具有与外部注油设备连接的装配腔二（71）、油孔一（72）和油孔二（73）；所述注油口（42）内具有油孔三（421）；

所述油孔一（72）的半径由外至内依次变小至与油孔二（73）的半径相同，所述油孔三（421）的半径大于油孔二（73）的半径，油孔一（72）、油孔二（73）和油孔三（421）形成输油路径，输油路径的横截面先减小后增大。

7.根据权利要求6所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，所述密封转接件（70）中部设置有装配段二（74），所述密封转接件（70）外端部设置有数量至少为两个的限位台阶二（75），相邻的两个限位台阶二（75）之间形成密封槽二，所述密封槽二处套设有密封圈二（77），所述密封转接件（70）端部轴向延伸形成锥体（76）；

所述注油口（42）还包括与装配段二（74）螺纹配合的装配腔三（422）、与限位台阶二（75）适配的密封腔一（423）、与锥体（76）适配的密封腔二（424）。

8.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，还包括连接底座（40）、对底座（40）和转接套（10）相对位置固定的支架（30）；

所述支架（30）包括基座（31），所述基座（31）的端部具有一容纳转接套（10）的弧形槽，所述基座（31）位于弧形槽两侧的位置处均连接有支脚（32），所述支脚（32）与底座（40）连接。