CN220056327U - 一种用于全自动智能灌装产线的灌装机构及灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于全自动智能灌装产线的灌装机构及灌装机，其包括：灌装水箱，升降部，灌装阀，灌装阀包括连接于活塞杆上的上阀体、与上阀体可伸缩连接的下阀体、连接于上阀体和下阀体之间且用于使下阀体始终具有远离上阀体趋势的弹性件、固定穿设于上阀体和下阀体内且下端部具有能将下阀体的出口封堵的阀芯，当下阀体受水桶阻挡，上阀体继续下行时，阀芯的下端部下行离开下阀体的出口，进水口、腔体以及出口形成通道，待灌装的水沿通道流入水桶内，同时，桶内的空气从出气口进入灌装水箱，防止水桶内气压过高，提高了灌装速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于全自动智能灌装产线的灌装机构及灌装机。
背景技术
灌装机构是灌装机中的核心部件，其用于将水灌入水桶中，在灌装过程中，通常需要设置负压机构，将桶内的气体吸出以保证水能顺利灌装进水桶，而负压机构的设置则带来了灌装机构的成本增加，而且负压机构增加会导致灌装机的整体机构增加，各部件的布置就容易收到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种低成本，灌装效率高的用于全自动智能灌装产线的灌装机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于全自动智能灌装产线的灌装机构，其包括：
灌装水箱，其用于存储待灌装的水；
升降部，其包括支架以及安装于所述支架上的伸缩件，所述伸缩件包括活塞杆；
灌装阀，其包括连接于所述活塞杆上的上阀体、与所述上阀体可伸缩连接的下阀体、连接于所述上阀体和所述下阀体之间且用于使所述下阀体始终具有远离所述上阀体趋势的弹性件、固定穿设于所述上阀体和下阀体内且下端部具有能将所述下阀体的出口封堵的阀芯，所述上阀体和所述下阀体中空，且所述上阀体上设有进水口，所述下阀体上设有出气口，所述阀芯与所述上阀体和所述下阀体之间形成供水流过的腔体，当所述下阀体受水桶阻挡，所述上阀体继续下行时，所述阀芯的下端部下行离开所述下阀体的出口，进水口、腔体以及出口形成通道，待灌装的水沿通道流入水桶内，同时，桶内的空气从出气口进入灌装水箱，防止水桶内气压过高，提高了灌装速度。
另一种实施方式，所述灌装机构包括连接螺母，所述连接螺母的上端部与所述活塞杆连接，所述阀芯的上端部穿过所述上阀体后与所述连接螺母螺的下端部螺纹连接，所述阀芯的上端部具有卡环，所述卡环和所述连接螺母将所述上阀体的上端部夹紧固定。
另一种实施方式，所述下阀体包括内层下阀体和外层下阀体，所述上阀体套设于所述内层下阀体的上端部上，所述外层下阀体固定套设于所述内层下阀体上，所述出口形成于所述内层下阀体上，所述出气口开设于所述外层下阀体上，且所述外层下阀体与所述内层下阀体之间具有环形的间隙，且两者之间的间隙形成下端敞口且与出气口连通的空间。
另一种实施方式，所述外层下阀体的上端部与所述内层下阀体的外周面通过螺纹固定连接。
另一种实施方式，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的上端部与所述上阀体的下端部固定连接，所述弹簧的下端部与所述外层下阀体的上端部固定连接，所述弹簧的中段套设于所述内层下阀体上。
另一种实施方式，所述阀芯的下端部的周面上设有导向环，所述导向环与所述内层下阀体的内侧壁贴合。
另一种实施方式，所述阀芯的下端部上设有堵头，所述堵头具有分别与所述内层下阀体的出口以及所述间隙相匹配的第一密封面和第二密封面。
另一种实施方式，所述上阀体上端部的内径大于所述其下端部的内径。
另一种实施方式，所述进水口的直径不小于出气口的直径。
本实用新型还提供了一种用于全自动智能灌装产线的灌装机，其包括灌装机构，所述灌装机构为上述所述灌装机构。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本灌装机构能利用灌装水箱内水的自重，使水流入水桶，同时利用灌装水箱上部形成负压，使水桶内的气体能更顺畅的进入灌装水箱内。
附图说明
附图1为灌装机构未开始灌装时的结构示意图；
附图2为灌装机构开始灌装时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
用于全自动智能灌装产线的灌装机，其包括灌装机构，附图1和附图2所示，灌装机构，其包括：灌装水箱0，升降部1，灌装阀2；其中灌装水箱0用于存储待灌装的水；升降部1包括支架11以及安装于支架11上的伸缩件12，伸缩件12包括活塞杆13。
灌装阀2包括连接于活塞杆13上的上阀体21、与上阀体21可伸缩连接的下阀体22、连接于上阀体21和下阀体22之间且用于使下阀体22始终具有远离上阀体21趋势的弹性件23、固定穿设于上阀体21和下阀体22内且下端部具有能将下阀体22的出口封堵的阀芯24、以及连接螺母25，伸缩件12可以是气缸或液压缸等。
其中，上阀体21和下阀体22中空，且上阀体21上设有进水口211，下阀体22上设有出气口221，阀芯24与上阀体21和下阀体22之间形成供水流过的腔体，当下阀体22受3阻挡时，下阀体22制动，阀芯24继续下行时，阀芯24的下端部下行离开下阀体22的出口242，进水口211、腔体以及出口242形成通道，待灌装的水沿通道流入3内，同时，桶内的空气从出气口221进入灌装水箱0，防止3内气压过高，提高了灌装速度。连接螺母25的上端部与活塞杆13连接，阀芯24的上端部穿过上阀体21后与连接螺母25螺的下端部螺纹连接，阀芯24的上端部具有卡环241，卡环241和连接螺母25将上阀体21的上端部夹紧固定。
在本实施例中，下阀体22包括内层下阀体222和外层下阀体223，上阀体21套设于内层下阀体222的上端部上，外层下阀体223固定套设于内层下阀体222上，出口242形成于内层下阀体222上，出气口221开设于外层下阀体223上，且外层下阀体223与内层下阀体222之间具有环形的间隙，且两者之间的间隙形成下端敞口且与出气口221连通的空间，出气口221上设有导管26，导管26的上端位于灌装水箱0内且高于灌装水箱0内的水面，将3内的空气迅速导流到灌装水箱0的上方，加速灌装水箱0中的水流入3内。
外层下阀体223的上端部与内层下阀体222的外周面通过螺纹固定连接。具体而言，弹性件23为弹簧，弹簧的上端部与上阀体21的下端部固定连接，弹簧的下端部与外层下阀体223的上端部固定连接，弹簧的中段套设于内层下阀体222上。阀芯24的下端部的周面上设有导向环243，导向环243与内层下阀体222的内侧壁贴合。阀芯24的下端部上设有堵头244，堵头244具有分别与内层下阀体222的出口242以及间隙相匹配的第一密封面245和第二密封面246。导向环243保证了阀芯24伸缩的直线度，进而保证了第一密封面245能精确的封堵在内层下阀体222的出口242，第二密封面246能精准的封堵在外层下阀体223与内层下阀体222之间环形的间隙240上。上阀体21上端部的内径大于其下端部的内径，进水口211的内径也不小于出气口221的内径，进一步保证水能迅速而稳定的进入3内。
本实用新型的原理如下：本实用新型在灌装机构与3的开口对齐后，伸缩件12的活塞杆13下行推动连接螺母25带动上阀体21和阀芯24同步向下移动，当外层下阀体223周面上的环形挡圈2231恰好抵在3开口四周时，在此之前以及此时堵头244还封堵内层下阀体222的出口242、以及外层下阀体223与内层下阀体222之间环形的间隙上，随后活塞杆13继续下行，继续带动上阀体21和阀芯24向下移动，此时下阀体22开始停止下行，上阀体21和阀芯24在活塞杆13的推动下继续下行，堵头244和内层下阀体222的出口242、以及外层下阀体223与内层下阀体222之间环形的间隙分离，直至外侧下阀体22和内层下阀体222之间的间隙最低点高于3灌装水所设定的最高水位，在这个过程中，水箱中的水进管路进入上阀体21上的进水口211、上阀体21内部、内层下阀体222内部、内层下阀体222上的出口242进入3，3内水面以上的空气通过外侧下阀体22和内层下阀体222之间的间隙、外侧下阀体22上的出气口221、导管26流至灌装水箱0的水面以上，整个灌装过程，灌装迅速且稳定。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于全自动智能灌装产线的灌装机构，其包括：
灌装水箱，其用于存储待灌装的水；
升降部，其包括支架以及安装于所述支架上的伸缩件，所述伸缩件包括活塞杆；
其特征在于，所述灌装机构还包括：
灌装阀，其包括连接于所述活塞杆上的上阀体、与所述上阀体可伸缩连接的下阀体、连接于所述上阀体和所述下阀体之间且用于使所述下阀体始终具有远离所述上阀体趋势的弹性件、固定穿设于所述上阀体和下阀体内且下端部具有能将所述下阀体的出口封堵的阀芯，所述上阀体和所述下阀体中空，且所述上阀体上设有进水口，所述下阀体上设有出气口，所述阀芯与所述上阀体和所述下阀体之间形成供水流过的腔体，当所述下阀体受水桶阻挡，所述上阀体继续下行时，所述阀芯的下端部下行离开所述下阀体的出口，进水口、腔体以及出口形成通道。
2.根据权利要求1所述的用于全自动智能灌装产线的灌装机构，其特征在于：所述灌装机构包括连接螺母，所述连接螺母的上端部与所述活塞杆连接，所述阀芯的上端部穿过所述上阀体后与所述连接螺母螺的下端部螺纹连接，所述阀芯的上端部具有卡环，所述卡环和所述连接螺母将所述上阀体的上端部夹紧固定。
3.根据权利要求1所述的用于全自动智能灌装产线的灌装机构，其特征在于：所述下阀体包括内层下阀体和外层下阀体，所述上阀体套设于所述内层下阀体的上端部上，所述外层下阀体固定套设于所述内层下阀体上，所述出口形成于所述内层下阀体上，所述出气口开设于所述外层下阀体上，且所述外层下阀体与所述内层下阀体之间具有环形的间隙，且两者之间的间隙形成下端敞口且与出气口连通的空间。
4.根据权利要求3所述的用于全自动智能灌装产线的灌装机构，其特征在于：所述外层下阀体的上端部与所述内层下阀体的外周面通过螺纹固定连接。
5.根据权利要求3所述的用于全自动智能灌装产线的灌装机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述弹簧的上端部与所述上阀体的下端部固定连接，所述弹簧的下端部与所述外层下阀体的上端部固定连接，所述弹簧的中段套设于所述内层下阀体上。
6.根据权利要求3所述的用于全自动智能灌装产线的灌装机构，其特征在于：所述阀芯的下端部的周面上设有导向环，所述导向环与所述内层下阀体的内侧壁贴合。
7.根据权利要求3所述的用于全自动智能灌装产线的灌装机构，其特征在于：所述阀芯的下端部上设有堵头，所述堵头具有分别与所述内层下阀体的出口以及所述间隙相匹配的第一密封面和第二密封面。
8.根据权利要求1所述的用于全自动智能灌装产线的灌装机构，其特征在于：所述上阀体上端部的内径大于其下端部的内径。
9.根据权利要求1所述的用于全自动智能灌装产线的灌装机构，其特征在于：所述进水口的直径不小于出气口的直径。
10.一种用于全自动智能灌装产线的灌装机，其包括灌装机构，其特征在于：所述灌装机构为权利要求1-9中任一所述灌装机构。
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