CN103595006A - 灌封胶堵 - Google Patents

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刘继龙
王锡铜
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灌封胶堵，涉及灌封胶堵装置，本发明为了解决现有防爆电缆引入装置填料在灌封时需要用胶泥封堵并加装分线板分离引线存在工序复杂、人工成本高的问题，本发明包括胶堵本体、分线隔板和卡槽，胶堵本体为圆台筒体，卡槽为胶堵本体的中部沿外壁开设的与胶堵本体的横截面同心的圆环凹槽，分线隔板设置在胶堵本体内腔体的中部，分线隔板的侧壁的外表面与胶堵本体内腔体的表面接触固定连接，分线隔板的表面开有N个通透的孔洞，N为大于1的自然数。本发明适用于灌封胶堵装置。

Description

灌封胶堵
技术领域
本发明涉及灌封胶堵装置。
背景技术
目前，在给防爆电子产品进行供电的时候需要采用防爆电缆引入装置。国家防爆标准GB3836中规定，对于防爆电缆引入装置中电缆和引入装置主题密封性有三种方式。第一种是弹性垫圈，第二种是填料，第三种是金属或者复合式密封圈。由于GB3836.15中的规定，对于产品壳体内部有点火源的电缆引入装置要求只能用填料密封。所以，我们大多数的电缆引入装置采用填料密封。填料密封现在比较普遍的填料是选用环氧树脂，此种填料在灌封时粘稠度较低比较容易流淌。在灌封时，通常是将一侧用胶或者胶泥封堵之后再灌封。并且内部为了保证导线之间的分离需要加装分线板一类的东西。工序很麻烦，原材料成本和人工成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有防爆电缆引入装置填料在灌封时需要用胶泥封堵并加装分线板分离引线存在工序复杂、人工成本高的问题，提供一种灌封胶堵。
灌封胶堵，它包括胶堵本体、分线隔板和卡槽，胶堵本体为圆台筒体，卡槽为胶堵本体的中部沿外壁开设的与胶堵本体的横截面同心的圆环凹槽，分线隔板设置在胶堵本体内腔体的中部，分线隔板的侧壁的外表面与胶堵本体内腔体的表面接触固定连接，分线隔板的表面开有N个通透的孔洞，N为大于1的自然数。
本发明通过将电线从分线隔板的穿线孔洞中穿过，起到使电线之间分离的作用；利用卡槽与电线引入装置端部内壁设置的凸棱扣合，使本发明固定在电线引入装置的一端，在后续灌封时，起到防止环氧树脂等填料流出的作用。省去在电线引入装置中安装分线板及在灌封时用胶泥封堵的工序，降低了材料成本和人工成本。
附图说明
图1为本发明的剖视图，图2为图1右视图，图3为图1左视图，图4为本发明工作状态的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述灌封胶堵，它包括胶堵本体1、分线隔板1-1和卡槽1-2，胶堵本体1为圆台筒体，卡槽1-2为胶堵本体1的中部沿外壁开设的与胶堵本体1的横截面同心的圆环凹槽，分线隔板1-1设置在胶堵本体1内腔体的中部，分线隔板1-1的侧壁的外表面与胶堵本体1内腔体的表面接触固定连接，分线隔板1-1的表面开有N个通透的孔洞，N为大于1的自然数。
本发明的具体应用为：
首先将N条电线4分别从分线隔板1-1的N个穿线孔洞中穿过，将穿有N条电线4的胶堵本体1与电线引入装置2连接，利用胶堵本体1的卡槽1-2与电线引入装置2端部内壁设置的凸棱扣合，使胶堵本体1与电线引入装置2卡扣结合在一起；然后向电线引入装置2内部灌注填料3，由于N条电线4封堵了分线隔板1-1的N个穿线孔洞，通过分线隔板1-1有效阻止了填料3从胶堵本体1的内腔的溢出。
本发明既解决了N条电线4相互分离的问题，同时解决了现有胶堵的填料3从胶堵内腔溢出的问题。

Claims (1)

1.灌封胶堵，其特征在于，它包括胶堵本体(1)、分线隔板(1-1)和卡槽(1-2)，胶堵本体(1)为圆台筒体，卡槽(1-2)为胶堵本体(1)的中部沿外壁开设的与胶堵本体(1)的横截面同心的圆环凹槽，分线隔板(1-1)设置在胶堵本体(1)内腔体的中部，分线隔板(1-1)的侧壁的外表面与胶堵本体(1)内腔体的表面接触固定连接，分线隔板(1-1)的表面开有N个通透的孔洞，N为大于1的自然数。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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