CN103375394A - 一种防爆抽气泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防爆抽气泵,其包括防爆外壳与设置在防爆外壳内的内部流量调节装置,所述防爆外壳上设有一个进气孔与一个出气孔,所述内部流量调节装置包括一个气泵与一个控制板,所述气泵的进气口同时连接到所述进气孔与一个压力传感器,所述气泵的出气口连通至所述出气孔;所述控制板与所述气泵以及所述压力传感器分别连接;所述防爆外壳内还设有数码管与报警装置,所述数码管与声光报警装置均与所述控制板连接。一旦所述气泵的进气口所连通的外部气路堵塞,则所述压力传感器处的负压将大增,本发明以此判断所述气路是否堵塞,并发出声光报警。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以在爆炸环境下使用的一种防爆抽气泵。
背景技术
目前,在钢铁行业中高温炉附近温度较高,固定式的气体探测器安装在附近传感器的寿命会受到高温的影响。只能由人手持便携式的气体探测器到其附近巡查,这样的巡查不能够持续的探测是否有危险气体溢出,而且对人的健康和安全有很大的危害。如果使用防爆抽气泵,就可以将固定式的气体探测器安装在距离高温炉位置较远的地方,将高炉附近的气体通过防爆抽气泵抽到探测器传感器位置。从而解决高炉附近不能够持续检测危险气体溢出的问题。防爆类抽气泵多是利用防爆外壳,内置一个抽气泵。其流量难以调节,只能够用外置阀门的办法进行调节。流量的显示也仅靠普通流量计进行显示。而且,现有防爆类抽气泵整套东西体积大,成本高,还需要较大的空间进行安装,不利于产品的普及。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于:提供一种防爆抽气泵,使其能够显示及调节气泵流量并能够报警。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种防爆抽气泵,其包括防爆外壳与设置在防爆外壳内的内部流量调节装置,所述防爆外壳上设有一个进气孔与一个出气孔,其特征在于:
所述内部流量调节装置包括一个气泵与一个控制板,所述气泵的进气口同时连接到所述进气孔与一个压力传感器,所述气泵的出气口连通至所述出气孔;所述控制板与所述气泵以及所述压力传感器分别连接;
所述防爆外壳内还设有数码管与声光报警装置,所述数码管与声光报警装置均与所述控制板连接。
所述的防爆抽气泵,其中:所述防爆外壳包括由上至下通过防爆螺纹依序连接的透明灯罩、上盖、上罩与下罩。
所述的防爆抽气泵,其中:所述灯罩与上盖之间涂覆有密封胶,所述上盖与上罩之间以及所述上罩与下罩之间分别设置有密封圈。
所述的防爆抽气泵,其中:所述控制板连接有显示板,所述显示板位于所述透明灯罩内,其上设有用于显示流量数据的数码管与用于发光报警的二极管,所述数码管以及二极管均与所述控制板电连接,在所述下罩的底部还固定有蜂鸣器,所述蜂鸣器与所述控制板连接。
所述的防爆抽气泵,其中:在所述防爆外壳一侧安装一个接头螺杆,所述接头螺杆的一端外侧通过螺纹与所述防爆外壳连接,另一端外侧设有外螺纹并设有螺母,所述接头螺杆的内部通道穿有导线并用环氧树脂密封,所述导线的内端连接所述控制板,外端则连接外部控制信号。
所述的防爆抽气泵,其中:所述接头螺杆的内部通道的外侧还用胶堵密封。
所述的防爆抽气泵,其中:所述控制板上还设置有红外信号接收装置。
所述的防爆抽气泵,其中:所述数码管下方设有霍尔效应管,所述霍尔效应管与所述红外信号接收装置电连接。
与现有技术相比较,采用上述技术方案的本发明具有的优点在于:一旦所述气泵的进气口所连通的外部气路堵塞,则所述压力传感器处的负压将大增,通过所述CPU采样对所述压力传感器输出电压进行分析,本发明以此判断所述气路是否堵塞,并发出声光报警。
此外,本发明还能够从防爆外壳的外部控制所述气泵的流量或者控制发出声光报警。
附图说明
图1是本发明的剖切结构示意图;
图2是本发明的防爆抽气泵的工作原理图。
附图标记说明:数码管1;二极管2;不锈钢环3;螺钉4;螺母5;接头螺杆6;胶堵7;导线8;环氧树脂9;上罩10;软管11;密封圈12;压力传感器13;下罩14;快换接头15;密封圈16;不锈钢网17;不锈钢网环18;防爆接头19;不锈钢网20;快换接头22;三通软管23;气泵25;控制板26;密封圈27;上盖28;螺柱29;显示板30;灯罩31;红外信号接收装置32;霍尔效应管33;CPU102;电压调节电路103;进气孔105;出气孔106;模拟信号处理装置108;外部报警信号装置109;红外控制信号110。
具体实施方式
如图1所示,是本发明提供的一种防爆抽气泵的剖切结构示意图,其包括防爆外壳与内部流量调节装置,其中:
所述防爆外壳包括由上至下通过防爆螺纹依序连接的透明灯罩31、上盖28、上罩10与下罩14,所述灯罩31与上盖28之间涂覆有密封胶,所述上盖28与上罩10之间以及所述上罩10与下罩14之间分别设置有密封圈27、12,以达到较高的密封等级。所述下罩14底部还设有两个防爆接头19,分别作为防爆外壳的进气孔与出气孔使用。每个所述防爆接头19上均设有用于过滤的不锈钢网20,每个所述防爆接头19的内侧均连接一个快换接头22,外侧均连接一个转换接头15。
所述内部流量调节装置主要包括一个气泵25与一个控制板26,所述气泵25的进气口与一个三通软管23的一个开口相接,所述三通软管23的另一个开口连接一个所述快换接头22,所述三通软管23的余下一个开口连接至一个压力传感器13,所述气泵25的出气口则通过软管11连通至另一个所述快换接头22;所述控制板26与所述气泵25以及所述压力传感器13分别连接,能够控制气泵25的流量,还通过压力传感器13传递的感测信号来判断所述气路是否堵塞,因为一旦所述气泵25的进气口所连通的外部气路堵塞,则所述压力传感器13处的负压将大增。
所述控制板26还通过螺柱29连接有显示板30,所述显示板30位于所述透明灯罩31内,其上设有用于显示流量数据的数码管1与用于发光报警的二极管2,所述数码管1以及二极管2均与所述控制板26电连接。此外,在所述下罩14的底部还固定有蜂鸣器21,所述蜂鸣器21与所述控制板26电连接,能够进行声音报警。
为了能够从防爆外壳的外部控制所述气泵25的流量或者控制发出声光报警,还在所述防爆外壳的所述上罩10的一侧安装一个接头螺杆6,所述接头螺杆6的一端外侧通过螺纹与所述上罩10连接,另一端外侧设有外螺纹并设有螺母5,所述接头螺杆6的内部通道穿有导线8并用环氧树脂9密封,所述接头螺杆6的内部通道的外侧还用胶堵7密封,防止环氧树脂9被破坏;所述导线8的内端连接所述控制板26,外端则连接外部控制信号。
再如图2所示,是本发明的防爆抽气泵25的工作原理图,所述气泵25的进气口同时连接所述防爆外壳的进气孔105与所述压力传感器13,所述气泵25的出气口连通所述防爆外壳的出气孔106,所述压力传感器13通过模拟信号处理装置108连接所述控制板26上的CPU102,所述CPU102再通过电压调节电路103连接所述气泵25,当然,所述CPU102还连接有所述数码管1以及由所述二极管2与蜂鸣器21组成的声光报警装置(图中略去声光报警装置)。此外,所述CPU102还能够通过所述导线8与所述防爆外壳外部的外部报警信号装置109相接,扩大报警区域。而且,所述控制板26上还可以设置红外信号接收装置32,所述CPU102与所述红外信号接收装置连接,还能够接收穿过所述透明灯罩31的红外控制信号110,对气泵25的流量进行控制或者人工控制发出声光报警信号。为防止误操作或其它红外干扰,数码管1下方设有霍尔效应管33,所述霍尔效应管33与所述红外信号接收装置32电连接,在调整流量之前需将磁铁放置于所述防爆抽气泵的数码管1下方,以启动霍尔效应管33,此时所述数码管1闪烁后方可按动遥控器进行流量调节。
通过以上介绍可知,本发明不但能够在气路堵塞时及时发出声光报警,而且能够实时显示气泵25的流量,并可以接收防爆外壳外部的控制信号,随时调节气泵25的流量以及人工控制发出声光报警信号。
Claims (8)
1.一种防爆抽气泵,其包括防爆外壳与设置在防爆外壳内的内部流量调节装置,所述防爆外壳上设有一个进气孔与一个出气孔,其特征在于:
所述内部流量调节装置包括一个气泵与一个控制板,所述气泵的进气口同时连接到所述进气孔与一个压力传感器,所述气泵的出气口连通至所述出气孔;所述控制板与所述气泵以及所述压力传感器分别连接;
所述防爆外壳内还设有数码管与报警装置,所述数码管与报警装置均与所述控制板连接。
2.根据权利要求1所述的防爆抽气泵,其特征在于:所述防爆外壳包括由上至下通过防爆螺纹依序连接的透明灯罩、上盖、上罩与下罩。
3.根据权利要求2所述的防爆抽气泵,其特征在于:所述灯罩与上盖之间涂覆有密封胶,所述上盖与上罩之间以及所述上罩与下罩之间分别设置有密封圈。
4.根据权利要求2所述的防爆抽气泵,其特征在于:所述控制板连接有显示板,所述显示板位于所述透明灯罩内,其上设有用于显示流量数据的数码管与用于发光报警的二极管,所述数码管以及二极管均与所述控制板电连接,在所述下罩的底部还固定有蜂鸣器,所述蜂鸣器与所述控制板电连接。
5.根据权利要求1所述的防爆抽气泵,其特征在于:在所述防爆外壳一侧安装一个接头螺杆,所述接头螺杆的一端外侧通过螺纹与所述防爆外壳连接,另一端外侧设有外螺纹并设有螺母,所述接头螺杆的内部通道穿有导线并用环氧树脂密封,所述导线的内端连接所述控制板,外端则连接外部控制信号。
6.根据权利要求5所述的防爆抽气泵,其特征在于:所述接头螺杆的内部通道的外侧还用胶堵密封。
7.根据权利要求2所述的防爆抽气泵,其特征在于:所述控制板上还设置有红外信号接收装置。
8.根据权利要求7所述的防爆抽气泵,其特征在于:所述数码管下方设有霍尔效应管,所述霍尔效应管与所述红外信号接收装置电连接。
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