CN113944020A - 一种长车染色设备及染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长车染色设备，包括：机架；存料辊，转动连接机架，存料辊用于卷绕布料；阻尼件，连接机架，阻尼件用于夹抱存料辊的转轴，阻尼件用于给存料辊提供阻力；染色槽，连接机架，染色槽设置在存料辊的右方，染色槽的左端侧壁和右端侧壁均是开设有开口；布料整平装置，连接机架，布料整平装置设置在染色槽的右方，布料整平装置用于整平布料；布料从左至右水平通过染色槽和布料整平装置。染色槽开设的开口，使得布料在传输的过程中，能够水平地穿过染色槽，布料在阻尼件的作用下使布料张紧到一定程度，并且布料水平穿过染色槽，布料可以在染色槽中的部分不用接触任何辊，做到无接触染色，染色更均匀。

Description

一种长车染色设备及染色方法

技术领域

本发明涉及印染设备技术领域，特别涉及一种长车染色设备及染色方法。

背景技术

棉盖丝针织布即一侧为棉层，另一侧为丝层的针织布，棉盖丝针织布是一种布料，棉盖丝针织布在印染过程中需要用到染色设备。

以往的染色设备，主要是靠染色辊对布料进行轧染，在印染的过程中，布料没有接触染色辊的一侧着色不够深，导致染色不均匀即布料被染花了；即使为了使布料染色均匀，也需要多组染色辊对布料进行轧染，这会导致染色效率变低；此外布料在轧染之后也容易产生卷边现象，不方便生产。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种长车染色设备，能够在印染的过程中将布料展平，防止布料卷边。

本发明还提出一种染色方法。

根据本发明的第一方面实施例的一种长车染色设备，包括：机架；存料辊，转动连接所述机架，所述存料辊用于卷绕布料；阻尼件，连接所述机架，所述阻尼件用于夹抱所述存料辊的转轴，所述阻尼件用于给所述存料辊提供阻力；染色槽，连接所述机架，所述染色槽设置在所述存料辊的右方，所述染色槽的左端侧壁和右端侧壁均是开设有开口；布料整平装置，连接所述机架，所述布料整平装置设置在所述染色槽的右方，所述布料整平装置用于整平所述布料；所述布料从左至右水平通过所述染色槽和所述布料整平装置。

根据本发明实施例的一种长车染色设备，至少具有如下有益效果：所述染色槽开设的所述开口，使得所述布料在传输的过程中，能够水平地穿过所述染色槽，所述布料在所述阻尼件的作用下使所述布料张紧到一定程度，并且所述布料水平穿过所述染色槽，所述布料可以在所述染色槽中的部分不用接触任何辊，做到无接触染色，染色更均匀；此外，设置的所述布料整平装置将所述布料整平，防止所述布料卷边，即染色之后的所述布料在所述布料整平装置的配合下，可以将染色后的所述布料整平，这种水平通过所述染色槽的方式，因为所述布料的行程短，并且所述布料经过所述染色槽是浸泡在染液中的，所以染色效率提高了，染色也更均匀了，在所述布料整平装置的配合下，所述布料的卷边问题也被解决了；另外，所述机架将各个装置和部件统一起来，形成一整台设备，方便生产、搬运和组装。

根据本发明的一些实施例，所述布料整平装置包括限位块，所述限位块开设有布料通道，所述布料通道的厚度从左至右逐渐降低，所述布料通道的左端的厚度大于所述布料的厚度，所述布料通道的右端的厚度小于所述布料的厚度，所述布料通道的左端厚度的设置可以方便所述布料轻松进入所述布料通道，所述布料通道的右端厚度的设置，可以将经过所述布料通道的所述布料捋平，结构简单，方便实现。

根据本发明的一些实施例，所述限位块与所述布料通道的右端的交界处设置有弧形过渡面，设置的所述弧形过渡面是为了防止所述限位块的右端棱边对所述布料造成损伤。

根据本发明的一些实施例，所述限位块内嵌设有第三电热丝，所述第三电热丝均匀分布在所述限位块内，所述第三电热丝用于加热所述限位块，使所述限位块在展平所述布料的同时对所述布料进行热定型，进一步防止所述布料卷边。

根据本发明的一些实施例，还包括外壳，所述外壳连接所述机架，所述外壳罩设在所述染色槽和所述限位块上，所述外壳的内顶部连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置在所述限位块的右方，所述雾化喷嘴的外周壁缠绕有第一电热丝，所述雾化喷嘴用于向所述布料喷射染液，设置的所述雾化喷嘴是对展平后的所述布料进行第二次染色，避免所述布料在所述染色槽中的经过时间短，染色太浅，所述雾化喷嘴和所述第一电热丝配合，使得所述雾化喷嘴喷出的染液是加热后的雾化染液，加热后的雾化染液对所述布料的附着能力更强，染色更彻底，能够加深所述布料的染色程度。

根据本发明的一些实施例，还包括承托辊，所述承托辊转动连接所述机架，所述承托辊设置在所述限位块的右方，所述承托辊上连接有第二电热丝，所述承托辊用于支撑所述布料，所述承托辊和所述雾化喷嘴均是设置有多个，所述承托辊和所述雾化喷嘴在左右方向交替设置，设置的所述承托辊支撑起所述布料，防止所述布料在自身重力的情况下发生弯曲和塑性变形，此外设置的所述承托辊和所述第二电热丝配合，所述布料在所述承托辊上经过时，也能够被加热并且定型，进一步防止所述布料卷边，设置的多个所述承托辊和所述雾化喷嘴在左右方向交替设置，可以使所述布料逐步被染色加深并且热定型，方便调节所述布料被染色的深度。

根据本发明的一些实施例，还包括压辊、导向辊和风机，所述压辊转动连接所述机架，所述压辊设置在所述承托辊的右方，所述压辊用于压所述布料，所述导向辊转动连接所述机架，所述导向辊设置在所述压辊的右上方，所述风机连接所述机架，所述风机用于风干所述压辊和所述导向辊之间的所述布料。

根据本发明的一些实施例，所述阻尼件包括第一夹臂、第二夹臂、转轴、驱动齿轮、限位棘轮、仿形接触块和缓冲弹簧，所述第一夹臂和所述第二夹臂均是设置为L形，所述L形的一段滑动连接所述机架，所述L形的所述一段设置有齿形结构，所述转轴转动连接所述机架，所述驱动齿轮套接在所述转轴上，所述驱动齿轮啮合所述齿形结构，所述驱动齿轮设置在所述第一夹臂和所述第二夹臂之间，所述驱动齿轮用于驱动所述第一夹臂和所述第二夹臂相互靠近或远离，所述限位棘轮套接在所述转轴上，所述机架固定连接有棘爪盘，所述限位棘轮容置在所述棘爪盘中，所述棘爪盘中设置有棘爪，所述棘爪用于限定所述限位棘轮的转动位置，所述L形的另一段通过所述缓冲弹簧连接所述仿形接触块，所述仿形接触块用于配合抵接所述存料辊的转轴，通过齿轮齿条机构来实现所述第一夹臂和所述第二夹臂的抱夹运动方式，使所述仿形接触块能够对所述存料辊产生阻力，设置的所述仿形接触块可以和所述存料辊的转轴达到面面接触，方便提供阻力，而设置的所述限位棘轮可以很好地限定所述驱动齿轮的转动角位移，方便调整所述第一夹臂和所述第二夹臂的夹紧力度，即方便调整阻力的大小。

根据本发明的一些实施例，还包括染液循环装置，所述染液循环装置包括接液槽和循环泵，所述接液槽设置在所述染色槽的下方，所述接液槽连通所述染色槽，所述循环泵一端连通所述接液槽，另一端连通所述染色槽，设置的所述染液循环装置可以保证所述染色槽中的染液保持动态深度，即所述染色槽中的染液始终高过所述开口，所述染液循环装置，结构简单，方便实现。

根据本发明的第二方面实施例的一种染色方法，包括下列步骤：

设定阻力，调整阻尼件，设定存料辊的阻力；

初步染色，布料被拉动经过染色槽，染色槽中的染液粘附在布料上以对布料进行染色；

布料整平，染色后的布料在限位块中通过，由布料通道的右端将布料展平；

二次染色，展平后的布料在雾化喷嘴的作用下进行二次染色；

热定型，展平后的布料经过承托辊的时候被加热，用以稳定形状；

风干布料，利用风机将布料上的水分除去。

根据本发明实施例的一种染色方法，至少具有如下有益效果：所述染色槽开设的所述开口，使得所述布料在传输的过程中，能够水平地穿过所述染色槽，所述布料在所述阻尼件的作用下使所述布料张紧到一定程度，并且所述布料水平穿过所述染色槽，所述布料可以在所述染色槽中的部分不用接触任何辊，做到无接触染色，染色更均匀；此外，设置的所述布料整平装置将所述布料整平，防止所述布料卷边，即染色之后的所述布料在所述布料整平装置的配合下，可以将染色后的所述布料整平。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的长车染色设备的结构示意图；

图2为图1示出的长车染色设备的阻尼件和机架相结合的结构示意图；

图3为图2示出的阻尼件的爆炸图；

图4为图2示出的阻尼件的和机架相结合并剖切掉部分机架的结构示意图。

机架100、压辊110、导向辊120、风机130、棘爪盘140、棘爪141；

存料辊200；

阻尼件300、第一夹臂310、第二夹臂320、转轴330、驱动齿轮340、限位棘轮350、仿形接触块360、缓冲弹簧370、齿形结构380；

染色槽400、开口410；

限位块500、布料通道510、弧形过渡面520、第三电热丝530；

染液循环装置600、接液槽610、循环泵620；

外壳700、雾化喷嘴710、第一电热丝720、承托辊730、第二电热丝740。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，一种长车染色设备，包括：机架100；存料辊200，转动连接机架100，存料辊200用于卷绕布料；阻尼件300，连接机架100，阻尼件300用于夹抱存料辊200的转轴330，阻尼件300用于给存料辊200提供阻力；染色槽400，连接机架100，染色槽400设置在存料辊200的右方，染色槽400的左端侧壁和右端侧壁均是开设有开口410；布料整平装置，连接机架100，布料整平装置设置在染色槽400的右方，布料整平装置用于整平布料；布料从左至右水平通过染色槽400和布料整平装置。染色槽400开设的开口410，使得布料在传输的过程中，能够水平地穿过染色槽400，布料在阻尼件300的作用下使布料张紧到一定程度，并且布料水平穿过染色槽400，布料可以在染色槽400中的部分不用接触任何辊，做到无接触染色，染色更均匀；此外，设置的布料整平装置将布料整平，防止布料卷边，即染色之后的布料在布料整平装置的配合下，可以将染色后的布料整平，这种水平通过染色槽400的方式，因为布料的行程短，并且布料经过染色槽400是浸泡在染液中的，所以染色效率提高了，染色也更均匀了，在布料整平装置的配合下，布料的卷边问题也被解决了；另外，机架100将各个装置和部件统一起来，形成一整台设备，方便生产、搬运和组装。在一些实施例中，还包括收卷辊，收卷辊通过电机驱动，收卷辊设置在最右端，收卷辊用于收卷布料同时也为布料的输送提供动力。可以理解的是，设置阻尼件300是为了针对不同的布料，不同的布料其延展性不同，所受到的拉力也会不同，如果存料辊200的阻力是恒定的，那么收卷辊对布料的拉力也是恒定的，如果是较为紧致的布料，拉力太小，布料无法被拉开，染色效果太差；如果是较为松软的布料，拉力太大就容易将布料拉扯变形，所以针对不同的布料，需要存料辊200的阻力可调整，要说明的是，“长车染色设备”即长度较长的染色设备。

在一些实施例中，布料整平装置包括限位块500，限位块500开设有布料通道510，布料通道510的厚度从左至右逐渐降低，布料通道510的左端的厚度大于布料的厚度，布料通道510的右端的厚度小于布料的厚度，布料通道510的左端厚度的设置可以方便布料轻松进入布料通道510，布料通道510的右端厚度的设置，可以将经过布料通道510的布料捋平，结构简单，方便实现，可以理解的是，布料经过布料通道510后，布料上的染液或水会被挤出，并且限位块500的下方还设置有用于收集废液的废液槽；布料通道510的右端厚度介于0.05mm至5mm之间。

在一些实施例中，布料整平装置还可以是上整平辊和下整平辊，上整平辊和下整平辊均是转动连接机架100，布料从上整平辊和下整平辊之间通过。

在一些实施例中，限位块500与布料通道510的右端的交界处设置有弧形过渡面520，设置的弧形过渡面520是为了防止限位块500的右端棱边对布料造成损伤。

在一些实施例中，限位块500内嵌设有第三电热丝530，第三电热丝530均匀分布在限位块500内，第三电热丝530用于加热限位块500，使限位块500在展平布料的同时对布料进行热定型，进一步防止布料卷边。

在一些实施例中，还包括外壳700，外壳700连接机架100，外壳700罩设在染色槽400和限位块500上，外壳700的内顶部连接有雾化喷嘴710，雾化喷嘴710设置在限位块500的右方，雾化喷嘴710的外周壁缠绕有第一电热丝720，雾化喷嘴710用于向布料喷射染液，设置的雾化喷嘴710是对展平后的布料进行第二次染色，避免布料在染色槽400中的经过时间短，染色太浅，雾化喷嘴710和第一电热丝720配合，使得雾化喷嘴710喷出的染液是加热后的雾化染液，加热后的雾化染液对布料的附着能力更强，染色更彻底，能够加深布料的染色程度。

在一些实施例中，还包括承托辊730，承托辊730转动连接机架100，承托辊730设置在限位块500的右方，承托辊730上连接有第二电热丝740，承托辊730用于支撑布料，承托辊730和雾化喷嘴710均是设置有多个，承托辊730和雾化喷嘴710在左右方向交替设置，设置的承托辊730支撑起布料，防止布料在自身重力的情况下发生弯曲和塑性变形，此外设置的承托辊730和第二电热丝740配合，布料在承托辊730上经过时，也能够被加热并且定型，进一步防止布料卷边，设置的多个承托辊730和雾化喷嘴710在左右方向交替设置，可以使布料逐步被染色加深并且热定型，方便调节布料被染色的深度。

在一些实施例中，还包括压辊110、导向辊120和风机130，压辊110转动连接机架100，压辊110设置在承托辊730的右方，压辊110用于压布料，导向辊120转动连接机架100，导向辊120设置在压辊110的右上方，风机130连接机架100，风机130用于风干压辊110和导向辊120之间的布料，要说明的是，参照图1，导向辊120设置在压辊110的右上方，布料在压辊110和导向辊120之间是倾斜的，并且与水平面的夹角是一个锐角，风机130的出风口及吹风方向是垂直于压辊110和导向辊120之间的布料的，这样做有两大好处，第一，布料倾斜悬空，布料上的水或者染液可以借助地心引力往下落；第二，风机130对倾斜悬空的布料进行风干，效果更好；可以理解的是，风机130吹出的风是自然风，即常温的风，这是为了避免热风吹布料后，热应力造成布料卷边或弯曲。

在一些实施例中，参照图2至图4，阻尼件300包括第一夹臂310、第二夹臂320、转轴330、驱动齿轮340、限位棘轮350、仿形接触块360和缓冲弹簧370，第一夹臂310和第二夹臂320均是设置为L形，L形的一段滑动连接机架，L形的一段设置有齿形结构380，转轴330转动连接机架100，驱动齿轮340套接在转轴330上，驱动齿轮340啮合齿形结构380，驱动齿轮340设置在第一夹臂310和第二夹臂320之间，驱动齿轮340用于驱动第一夹臂310和第二夹臂320相互靠近或远离，限位棘轮350套接在转轴330上，机架100固定连接有棘爪盘140，限位棘轮350容置在棘爪盘140中，棘爪盘140中设置有棘爪141，棘爪141用于限定限位棘轮350的转动位置，L形的另一段通过缓冲弹簧370连接仿形接触块360，仿形接触块360用于配合抵接存料辊200的转轴330，通过齿轮齿条机构来实现第一夹臂310和第二夹臂320的抱夹运动方式，使仿形接触块360能够对存料辊200产生阻力，设置的仿形接触块360可以和存料辊200的转轴达到面面接触，方便提供阻力，而设置的限位棘轮350可以很好地限定驱动齿轮340的转动角位移，方便调整第一夹臂310和第二夹臂320的夹紧力度，即方便调整阻力的大小。可以理解的是，棘爪141是通过复位弹簧转动连接在棘爪盘140中的，复位弹簧可以驱动棘爪141转动，第一夹臂310的L形的另一段设置有避空口，避空口用于避开第二夹臂320，第一夹臂310因为设置有避空口，第一夹臂310和第二夹臂320可以在同一平面内移动并夹抱存料辊200的转轴，避免第一夹臂310和第二夹臂320对存料辊200的转轴产生剪切作用；要说明的是，缓冲弹簧370起到的作用是缓冲仿形接触块360的振动，即存料辊200在转动的过程中，微小的圆跳动可以被缓冲弹簧370抵消，保证仿形接触块360对存料辊200的转轴的压力维持在一定范围内，不会对存料辊200的转动产生一会儿松一会儿紧影响，可以理解的是，L形的第一夹臂310和第二夹臂320，可以是分体连接的，也可以是一体成型的。

在一些实施例中，限位棘轮350上设置有指针，机架100上设置有刻度，刻度呈现阻力的大小，限位棘轮350上的指针指示哪个刻度，即代表当前阻尼件对存料辊200的阻力。

阻尼件300的具体操作方法是：转动限位棘轮350，因为限位棘轮350、转轴330和驱动齿轮340是连为一体的，所以驱动齿轮340也可以转动，当驱动齿轮340转动的时候，啮合驱动齿轮340的第一夹臂310和第二夹臂320就会产生相对远离或者相对靠近的运动，从而第一夹臂310和第二夹臂320上的仿形接触块360压紧存料辊200的转轴，给存料辊200提供摩擦力，当第一夹臂310和第二夹臂320压得越紧，仿形接触块360对存料辊200的正压力会越大，摩擦力也会越大，同时，因为限位棘轮350的存在，限位棘轮350可以限定驱动齿轮340的转动角度，进而限制第一夹臂310和第二夹臂320的位置，避免存料辊200的转轴将第一夹臂310和第二夹臂320挤开。

在一些实施例中，还包括染液循环装置600，染液循环装置600包括接液槽610和循环泵620，接液槽610设置在染色槽400的下方，接液槽610连通染色槽400，循环泵620一端连通接液槽610，另一端连通染色槽400，设置的染液循环装置600可以保证染色槽400中的染液保持动态深度，即染色槽400中的染液始终高过开口410，染液循环装置600，结构简单，方便实现。可以理解的是，染色槽400中的染液始终高过开口410即布料在通过染色槽400时，能够始终浸润在染液中，可以理解的是，染色槽400中的染液可以从开口410处跌落至接液槽610。

一种染色方法，包括下列步骤：

设定阻力，调整阻尼件300，设定存料辊200的阻力；

初步染色，布料被拉动经过染色槽400，染色槽400中的染液粘附在布料上以对布料进行染色；

布料整平，染色后的布料在限位块500中通过，由布料通道510的右端将布料展平；

二次染色，展平后的布料在雾化喷嘴710的作用下进行二次染色；

热定型，展平后的布料经过承托辊730的时候被加热，用以稳定形状；

风干布料，利用风机130将布料上的水分除去。

根据本发明实施例的一种染色方法，至少具有如下有益效果：染色槽400开设的开口410，使得布料在传输的过程中，能够水平地穿过染色槽400，布料在阻尼件300的作用下使布料张紧到一定程度，并且布料水平穿过染色槽400，布料可以在染色槽400中的部分不用接触任何辊，做到无接触染色，染色更均匀；此外，设置的布料整平装置将布料整平，防止布料卷边，即染色之后的布料在布料整平装置的配合下，可以将染色后的布料整平。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种长车染色设备，其特征在于，包括：

机架；

存料辊，转动连接所述机架，所述存料辊用于卷绕布料；

阻尼件，连接所述机架，所述阻尼件用于夹抱所述存料辊的转轴，所述阻尼件用于给所述存料辊提供阻力；

染色槽，连接所述机架，所述染色槽设置在所述存料辊的右方，所述染色槽的左端侧壁和右端侧壁均是开设有开口；

布料整平装置，连接所述机架，所述布料整平装置设置在所述染色槽的右方，所述布料整平装置用于整平所述布料；

所述布料从左至右水平通过所述染色槽和所述布料整平装置。

2.根据权利要求1所述的一种长车染色设备，其特征在于：所述布料整平装置包括限位块，所述限位块开设有布料通道，所述布料通道的厚度从左至右逐渐降低，所述布料通道的左端的厚度大于所述布料的厚度，所述布料通道的右端的厚度小于所述布料的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种长车染色设备，其特征在于：所述限位块与所述布料通道的右端的交界处设置有弧形过渡面。

4.根据权利要求3所述的一种长车染色设备，其特征在于：所述限位块内嵌设有第三电热丝，所述第三电热丝均匀分布在所述限位块内，所述第三电热丝用于加热所述限位块。

5.根据权利要求2所述的一种长车染色设备，其特征在于：还包括外壳，所述外壳连接所述机架，所述外壳罩设在所述染色槽和所述限位块上，所述外壳的内顶部连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置在所述限位块的右方，所述雾化喷嘴的外周壁缠绕有第一电热丝，所述雾化喷嘴用于向所述布料喷射染液。

6.根据权利要求5所述的一种长车染色设备，其特征在于：还包括承托辊，所述承托辊转动连接所述机架，所述承托辊设置在所述限位块的右方，所述承托辊上连接有第二电热丝，所述承托辊用于支撑所述布料，所述承托辊和所述雾化喷嘴均是设置有多个，所述承托辊和所述雾化喷嘴在左右方向交替设置。

7.根据权利要求6所述的一种长车染色设备，其特征在于：还包括压辊、导向辊和风机，所述压辊转动连接所述机架，所述压辊设置在所述承托辊的右方，所述压辊用于压所述布料，所述导向辊转动连接所述机架，所述导向辊设置在所述压辊的右上方，所述风机连接所述机架，所述风机用于风干所述压辊和所述导向辊之间的所述布料。

8.根据权利要求1所述的一种长车染色设备，其特征在于：所述阻尼件包括第一夹臂、第二夹臂、转轴、驱动齿轮、限位棘轮、仿形接触块和缓冲弹簧，所述第一夹臂和所述第二夹臂均是设置为L形，所述L形的一段滑动连接所述机架，所述L形的所述一段设置有齿形结构，所述转轴转动连接所述机架，所述驱动齿轮套接在所述转轴上，所述驱动齿轮啮合所述齿形结构，所述驱动齿轮设置在所述第一夹臂和所述第二夹臂之间，所述驱动齿轮用于驱动所述第一夹臂和所述第二夹臂相互靠近或远离，所述限位棘轮套接在所述转轴上，所述机架固定连接有棘爪盘，所述限位棘轮容置在所述棘爪盘中，所述棘爪盘中设置有棘爪，所述棘爪用于限定所述限位棘轮的转动位置，所述L形的另一段通过所述缓冲弹簧连接所述仿形接触块，所述仿形接触块用于配合抵接所述存料辊的转轴。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种长车染色设备，其特征在于：还包括染液循环装置，所述染液循环装置包括接液槽和循环泵，所述接液槽设置在所述染色槽的下方，所述接液槽连通所述染色槽，所述循环泵一端连通所述接液槽，另一端连通所述染色槽。

10.一种染色方法，其特征在于，包括下列步骤：

设定阻力，调整阻尼件，设定存料辊的阻力；

初步染色，布料被拉动经过染色槽，染色槽中的染液粘附在布料上以对布料进行染色；

布料整平，染色后的布料在限位块中通过，由布料通道的右端将布料展平；

二次染色，展平后的布料在雾化喷嘴的作用下进行二次染色；

热定型，展平后的布料经过承托辊的时候被加热，用以稳定形状；

风干布料，利用风机将布料上的水分除去。

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