CN106976741A - 一种卷布框及其卷布辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷布框及其卷布辊，包括辊轴和设于辊轴一端包括棘轮、棘爪的轮爪机构，辊轴至少有一端设置有增大辊轴转动阻力的阻尼机构，阻尼机构包括弹性压件和阻尼件，阻尼件固设于辊轴的端部，弹性压件在一沿辊轴轴心线方向的弹性力作用下受压于阻尼件的端面上，阻尼件和弹性压件间的抵接面上设置有增阻结构。其通过在轮爪机构的基础上，设置一阻尼机构，使得辊轴转动需要施加一定的力才能克服增阻结构所产生的阻力，从而带动辊轴转动。即在基布从卷布辊上被拉出时，拉动基布的力会克服阻力，带动卷布辊发生转动，在该过程中，使得基布一直处于绷紧的状态，在完成更换后自动完成绷紧。

Description

一种卷布框及其卷布辊

技术领域

本发明涉及一种刺绣机，特别涉及一种卷布框及其卷布辊。

背景技术

刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。

授权公告号为CN101230525、申请日为2008年1月25日的中国专利公开了一种多头刺绣机，其包括机架、以及安装在机架上的卷布框及其驱动装置、机头和旋梭箱，卷布框竖直安装在机架上，驱动装置由X向驱动机构、Y向驱动机构组成，卷布框与机架之间为滑动连接，卷布框分别与X向驱动机构、Y向驱动机构联动连接，并在X向驱动机构、Y向驱动机构的作用下在机架上作横向或纵向的移动，多个机头和旋梭箱呈水平排列地安装在机架上，机头和旋梭箱安装于卷布框的两侧与卷布框相配合，完成刺绣工作。

其中，在该专利中为了将等待刺绣的基布绷紧，刺绣完成后将刺绣好的布卷绕起来并且释放待刺绣的基布，在卷布辊的左端安装有棘轮棘爪机构。棘轮棘爪机构包括位于卷布框上端的卷布辊的左侧安装有转动轴、棘轮和棘爪，从左向右的方向看，棘轮和棘爪在转动轴沿逆时针方向旋转后可以防止其回转，转动轴可采用手动或电机驱动；位于卷布框下端的卷布辊的左侧安装有转动轴、棘轮和棘爪，从左向右的方向看，棘轮和棘爪在转动轴沿顺时针方向旋转后可以防止其回转。

通过旋转上下两卷布辊上的转动轴，并通过两卷布辊上的棘轮、棘爪就可以将卷绕在卷布辊上的绣花布均匀地绷紧，并且通过按照不同方向旋转转动轴和转动轴，进行对两棘轮、两棘爪进行调整，就可以达到移动布框上面的绣花基布的目的，因此可以在绣完一整面花形后，将绣好的花布卷绕在一个卷布辊上，从而释放另一个卷布辊上的未被刺绣的基布，并且将其调整在待刺绣的位置，进行下一步的刺绣工作。

通过棘轮棘爪机构的设置，虽然能够实现对基布的绷紧，但其需要在将绣好的花布卷绕在一个卷布辊上，并释放另一个卷布辊上的未被刺绣的基布后，通过利用两个卷布辊上的棘轮棘爪机构，在对两卷布辊进行相应的转动调整来进行对基布的绷紧。通过这样的方式进行调整虽然仅需要控制棘轮棘爪机构和卷布辊，但在绷紧调整时需要通过对基布的观察确定卷布辊所需转动的角度，这使得不仅调整时不够准确，且需要大量的人力操作。

发明内容

本发明的目的一在于提供一种卷布辊，具有在基布交替后自动实现对基布进行绷紧的功能。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷布辊，包括辊轴和设于辊轴一端包括棘轮、棘爪的轮爪机构，所述辊轴至少有一端设置有增大辊轴转动阻力的阻尼机构，所述阻尼机构包括弹性压件和阻尼件，所述阻尼件固设于辊轴的端部，所述弹性压件在一沿辊轴轴心线方向的弹性力作用下受压于阻尼件的端面上，所述阻尼件和弹性压件间的抵接面上设置有增阻结构。

如此设置，在轮爪机构的基础上，再在辊轴上设置阻尼机构，通过阻尼机构中阻尼件和弹性压件间的抵触以及增阻结构，使得辊轴转动需要施加一定的力才能克服增阻结构所产生的阻力，从而带动辊轴转动，通过对该阻力大小的控制。即在基布从卷布辊上被拉出时，拉动基布的力会克服阻力，带动卷布辊发生转动，在该过程中，由于阻力的作用，使得基布一直处于绷紧的状态，在完成更换后自动完成绷紧，然后控制轮爪机构对卷布辊进行限位，使卷布辊不会因为在刺绣过程中被拉动造成基布无法保持绷紧状态。

进一步优选为：所述阻尼机构上还设置有用于调节阻尼大小的阻尼调节器，所述阻尼调节器为一设于弹性压件一侧且可于辊轴轴心线方向调节位置的支撑件。

如此设置，可以在辊轴轴心线方向对支撑件进行调节，从而对弹性压件按压于阻尼件上的压力大小进行调节，进而调控增阻结构上所产生的阻力大小，从而对基布绷紧程度进行调节。

进一步优选为：所述辊轴的两端设置有滑移块，所述阻尼机构设于一滑移块上，所述弹性压件包括弹簧和压片，所述压片周向限位安装于滑移块上，所述支撑件螺纹连接于滑移块，所述弹簧位于压片和支撑件之间。

如此设置，实现阻尼调节器的调节功能，通过转动支撑件即可对支撑件进行辊轴轴心线方向上的移动，从而调节对弹簧的压紧程度，最后完成对阻力的调控。

进一步优选为：所述增阻结构包括设于弹性压件端面上的凹槽、以及设于阻尼件端面上与凹槽配合的凸起。

如此设置，采用相互配合的凸起和凹槽，在弹簧的作用下使得弹性压件和阻尼件压紧，并产生一定的阻力。

进一步优选为：所述凸起设置为多个且呈绕阻尼件端面的圆心均匀分布。

如此设置，能够调控的阻力范围更大，且阻力分布均匀。

进一步优选为：所述辊轴包括辊本体和设于辊本体两端的连接部，所述连接部一端插设于辊本体的端部、另一端转动连接于滑移块上；在连接部和辊本体间设置有扭簧，且所述连接部与辊本体间设置有可供连接部与辊本体相对转动的转动空间。

如此设置，辊轴的端部通过连接部与滑移块转动连接，同时在连接部和辊本体间形成可以相对转动的转动空间，在扭簧的作用下，使得辊轴转动到一定角度后在才会在扭簧的作用，克服增阻结构上的阻力来带动连接部转动，即在辊轴转动过程中与连接部间会产生一定的相对转动，使得基布在更换完成后因为外力等因数，在绷紧的基布上产生其他外力时，可以通过扭簧变形来消除这些外力，而不是全部作用在基布上导致基布上受力过大而造成变形或损坏。

进一步优选为：所述棘轮设于连接部上，所述连接部的一端设置有插接部，所述插接部的侧壁上均匀分布有多个限位条，所述辊本体的端部设置有与插接部配合的插接槽，所述插接槽的宽度大于限位条形成所述转动空间。

如此设置，轮爪机构直接用于限定连接部，使得辊本体在轮爪机构限位后还能具有一定的转动能力，从而实现避免外力造成基布变形或损坏的问题。另外，通过限位条和插接槽的设置，实现在连接部与辊本体间转动空间的设置。

本发明的目的二在于提供一种卷布框。

本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷布框，其包括：

一卷绕辊，所述卷绕辊的一端设置有轮爪装置，所述轮爪装置和轮爪机构的结构相同；

上述卷布辊，所述卷布辊设于卷绕辊下方进行基布从卷布辊到卷绕辊间的输送；

两支杆，连接所述卷绕辊和卷布辊形成框架结构。

如此设置，基布先安装在卷布辊上，然后拉出缠绕在卷绕辊上，在完成一段布料的刺绣后，将完成刺绣的布料卷绕到卷绕辊上，同时将没刺绣的基本从卷布辊上拉出，在卷绕辊和卷布辊间更换上新的基布，进行新一轮的刺绣。

进一步优选为：所述支杆上设置有两位于同于竖直面上的导向辊，所述导向辊与卷布辊平行，且所述卷绕辊和卷布辊平行且不相交于导向辊所在平面。

如此设置，通过两导向辊的设置来保持用于刺绣的布料处于同一竖直面上。

进一步优选为：所述轮爪装置上的棘爪对棘轮的限定方向与轮爪机构上的棘爪对棘轮的限定方向相反。

如此设置，使得在轮爪装置和轮爪机构的作用下，保持卷绕辊和卷布辊间基布长度的固定，防止基布发生松动解除绷紧状态。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过阻尼机构的设置，使得基布从卷布辊送至卷绕辊的过程中，一直保持基布处于绷紧的状态，使得在基布完成更换后即处于绷紧状态，实现自动绷紧，降低了局部松弛而造成绣出的图案发生变形等问题而对整体美观产生影响，从而提高刺绣的美观性；

2、在基布更换过程中，通过对阻尼机构的调节，可以调节阻尼大小，从而调节绷紧程度，避免了人工调节因为主观问题造成精确度不高、以及无法安保持绷紧度同一的问题，使得每次刺绣的基本其绷紧度保持在可控范围内，保证每段基本上刺绣的美观和质量；

3、连接部与辊本体间的转动空间以及扭簧的设置，在保证基布绷紧的同时，使得卷布辊和卷绕辊间的待刺绣基本具有一定的张性，降低基布变形、损坏的情况发生。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中端部的放大图；

图3是实施例一中辊轴端部的拆分结构示意图；

图4是实施例一中连接臂的结构示意图；

图5是实施例二的结构示意图；

图6是图5的A部放大图；

图7是实施例三的结构示意图。

图中，1、辊轴；11、辊本体；111、插接槽；12、连接部；121、插接部；122、限位条；123、扭簧；124、插接杆；125、限位槽；2、轮爪机构；21、棘轮；22、棘爪；3、阻尼机构；31、压片；32、弹簧；33、阻尼件；331、卡接块；34、阻尼调节器；4、滑移块；41、轴承；51、凸起；52、凹槽；6、卷绕辊；7、立杆；8、轮爪装置；9、导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种卷布辊，如图1和图2所示，包括辊轴1、轮爪机构2和阻尼机构3，轮爪机构2数量为一个、设于辊轴1的一端端部，轮爪机构2包括棘轮21和棘爪22，棘轮21固定于辊轴1上;阻尼机构3设置为两个，分别设于辊轴1的两端。

参照图2和图3，辊轴1包括辊本体11和设于辊本体11两端的连接部12，连接部12一端插设于辊本体11的端部、另一端通过一轴承41转动连接于一滑移块4上，通过两滑移块4实现辊轴1的转动。其中，在连接部12的一端设置有插接部121，插接部121的侧壁上均匀分布有多个限位条122，限位条122沿辊轴1的轴心线方向设置；辊本体11的端部设置有与插接部121配合的插接槽111，插接槽111的宽度大于限位条122的宽度从而形成有转动空间，使得辊本体11与插接部121间可以发生相对转动。在插接部121上还设置有扭簧123，扭簧123呈蚊香状的螺旋形，其一端固定在插接部121上，另一端固定连接于插接槽111的内侧壁上，且限位条122位于扭簧123的外侧。

如图2、图3和图4所示，连接部12远离辊本体11的一端设置有插接杆124，插接杆124贯穿滑移块4（通过插接杆124与手轮、电机等连接用于带动辊轴1转动），棘轮21固定于连接部12上，棘爪22设于滑移块4上。另外，阻尼机构3包括弹性压件、阻尼件33和阻尼调节器34，阻尼件33套设于插接杆124上并周向限位于的连接部12上，其周向限位方式为：在阻尼件33上设置有一字型卡接块331，在连接部12上设置有与卡接块331配合的限位槽125。

弹性压件包括弹簧32和压片31，弹簧32和压片31均套设于连接杆上并设于滑移块4内，压片31呈正六边形、并周向限位于滑移块4上。阻尼调节器34为一设于弹性压件一侧且可于辊轴1轴心线方向调节位置的支撑件，支撑件上设置有通孔供连接杆穿过，在支撑件的外侧设置有螺纹用于与滑移块4连接，支撑块位于滑移块4内部的一端与弹簧32抵接，使得弹簧32在沿辊轴1轴心线方向上产生弹性力，并使压片31在弹性力作用下受压于阻尼件33的端面上形成阻力。

参照图3和图4，在阻尼件33和弹性压件间的抵接面上设置有增阻结构，该增阻结构包括设于弹性压件端面上的凹槽52、以及设于阻尼件33端面上与凹槽52配合的凸起51，采用相互配合的凸起51和凹槽52，在弹簧32的作用下使得弹性压件和阻尼件33压紧，并产生一定的阻力，凸起51设置为多个且呈绕阻尼件33端面的圆心均匀分布。

本实施例在轮爪机构2的基础上，增设阻尼机构3，并通过阻尼机构3中阻尼件33和弹性压件间的抵触以及增阻结构的设置，使得辊轴1转动需要施加一定的力才能克服增阻结构所产生的阻力，从而带动辊轴1转动，并通过阻尼调节器34对该阻力大小进行控制，来改变带动辊轴1转动所需克服的阻力大小。再通过阻力的设置，在基布从卷布辊上被拉出时，拉动基布的力会克服阻力，带动卷布辊发生转动，在该过程中，由于阻力的作用，使得基布一直处于绷紧的状态，在完成更换后自动完成绷紧，然后控制轮爪机构2对卷布辊进行限位，使卷布辊不会因为在刺绣过程中被拉动造成基布无法保持绷紧状态。

另外，辊轴1的端部通过连接部12与滑移块4转动连接，同时在连接部12和辊本体11间形成可以相对转动的转动空间，在扭簧123的作用下，使得辊轴1转动到一定角度后在才会在扭簧123的作用，克服增阻结构上的阻力来带动连接部12转动，即在辊轴1转动过程中与连接部12间会产生一定的相对转动，使得基布在更换完成后因为外力等因数，在绷紧的基布上产生其他外力时，可以通过扭簧123变形来消除这些外力，而不是全部作用在基布上导致基布上受力过大而造成变形或损坏。

实施例2：一种卷布框，如图5和图6所示，其包括：一卷绕辊6、实施例一种的卷布辊以及两支杆，卷绕辊6的一端设置有轮爪装置8，轮爪装置8和轮爪机构2的结构相同，但轮爪装置8上的棘爪22对棘轮21的限定方向与轮爪机构2上的棘爪22对棘轮21的限定方向相反；卷布辊设于卷绕辊6下方进行基布从卷布辊到卷绕辊6间的输送；两支杆连接卷绕辊6和卷布辊形成框架结构。

其中，在卷绕辊6的两端也设置有两滑移块4，支杆连接在卷绕辊6和卷布辊上的滑移块4上。

工作原理：先将基布布卷安装在卷布辊上，然后将基布从卷布辊上拉出缠绕在卷绕辊6上，此时在卷绕辊6和卷布辊间形成第一段需要刺绣的基布，当启动刺绣机进行刺绣后，转动卷绕辊6转动将完成刺绣的基布卷绕到卷绕辊6上，在此同时，由于卷绕辊6的作用会将没刺绣的基本从卷布辊上拉出，在卷绕辊6和卷布辊间更换上新的基布，进行新一轮的刺绣。在转动卷绕辊6拉动基布带动卷布辊转动的过程中，在阻尼机构3的作用下，基布需要达到一定的拉力才能克服阻力带动卷布辊转动，所以在此过程中基布会被拉紧绷直。

实施例3：如图7所示，与实施例2的区别在于，支杆上设置有两位于同于竖直面上的导向辊9，导向辊9与卷布辊平行，且卷绕辊6和卷布辊平行且不相交于导向辊9所在平面。通过两导向辊9的设置来保持用于刺绣的布料处于同一竖直面上，避免因为基布布卷的直径改变造成卷绕辊6和卷布辊间基布无法保持在同一平面上。

Claims (10)

1.一种卷布辊，包括辊轴(1)和设于辊轴(1)一端包括棘轮（21）、棘爪（22）的轮爪机构(2)，其特征是：所述辊轴(1)至少有一端设置有增大辊轴(1)转动阻力的阻尼机构(3)，所述阻尼机构(3)包括弹性压件和阻尼件(33)，所述阻尼件(33)固设于辊轴(1)的端部，所述弹性压件在一沿辊轴(1)轴心线方向的弹性力作用下受压于阻尼件(33)的端面上，所述阻尼件(33)和弹性压件间的抵接面上设置有增阻结构。

2.根据权利要求1所述的一种卷布辊，其特征是：所述阻尼机构(3)上还设置有用于调节阻尼大小的阻尼调节器(34)，所述阻尼调节器(34)为一设于弹性压件一侧且可于辊轴(1)轴心线方向调节位置的支撑件。

3.根据权利要求2所述的一种卷布辊，其特征是：所述辊轴(1)的两端设置有滑移块(4)，所述阻尼机构(3)设于一滑移块(4)上，所述弹性压件包括弹簧(32)和压片(31)，所述压片(31)周向限位安装于滑移块(4)上，所述支撑件螺纹连接于滑移块(4)，所述弹簧(32)位于压片(31)和支撑件之间。

4.根据权利要求1所述的一种卷布辊，其特征是：所述增阻结构包括设于弹性压件端面上的凹槽(52)、以及设于阻尼件(33)端面上与凹槽(52)配合的凸起(51)。

5.根据权利要求4所述的一种卷布辊，其特征是：所述凸起(51)设置为多个且呈绕阻尼件(33)端面的圆心均匀分布。

6.根据权利要求3所述的一种卷布辊，其特征是：所述辊轴(1)包括辊本体(11)和设于辊本体(11)两端的连接部(12)，所述连接部(12)一端插设于辊本体(11)的端部、另一端转动连接于滑移块(4)上；在连接部(12)和辊本体(11)间设置有扭簧(123)，且所述连接部(12)与辊本体(11)间设置有可供连接部(12)与辊本体(11)相对转动的转动空间。

7.根据权利要求6所述的一种卷布辊，其特征是：所述棘轮（21）设于连接部(12)上，所述连接部(12)的一端设置有插接部(121)，所述插接部(121)的侧壁上均匀分布有多个限位条(122)，所述辊本体(11)的端部设置有与插接部(121)配合的插接槽(111)，所述插接槽(111)的宽度大于限位条(122)形成所述转动空间。

8.一种卷布框，其特征在于，包括：

一卷绕辊(6)，所述卷绕辊(6)的一端设置有轮爪装置(8)，所述轮爪装置(8)和轮爪机构(2)的结构相同；

权利要求1-7中任意一项所述的卷布辊，所述卷布辊设于卷绕辊(6)下方进行基布从卷布辊到卷绕辊(6)间的输送；

两支杆，连接所述卷绕辊(6)和卷布辊形成框架结构。

9.根据权利要求8所述的一种卷布框，其特征是：所述支杆上设置有两位于同于竖直面上的导向辊(9)，所述导向辊(9)与卷布辊平行，且所述卷绕辊(6)和卷布辊平行且不相交于导向辊(9)所在平面。

10.根据权利要求8或9所述的一种卷布框，其特征是：所述轮爪装置(8)上的棘爪（22）对棘轮（21）的限定方向与轮爪机构(2)上的棘爪（22）对棘轮（21）的限定方向相反。